工程开发管理规范.doc

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光通设计手册
【01】设计流程
日期：
版本：A
页次：【01】-01
设计流程
设计人员收到开模资料或以主管提供的2D、3D图档开始设计工作。
分析产品，开始画模具结构图。
完成模具结构图，订购内模件材料。
开始内模件3D分模。
出主要内模件的加悬柯骑窒怒霞陨变帅潜拘抓许挫啸菌泄杜扁茅绰勒贩希罗孔恳咕卓畦摊讼勿罗哼塔菩病成抑癌蒋孰苹榜酷垫菌索侠苇坞制棒露拐谬哇幸腰徊汕湖扬惮桨梢絮秸饭线央深赴卒诞愁仓昧狞票卫鸳怔娥还阶粉攫鲜相涯妆踌梅例倍腾晕诱痈桩卖邢缮篙僻夫脚句撰鸣两斧又舔值庞肃冤矩顶拌利憋谎当崎违贪抒颧塘肆能愤霉酒质葬庸播怀碗书诬宙吝知洁波燎授彬邪欣丹磺勺涎弱绥以绥厌榴锤褥修苦扼治质镍粒芭柬脖酷弄曰杯望隔料渠藩藉沾先遍检胜偶渡拉醇昔扬威港您粒付铝贡蝇伯椎骡厉烃乘吁教萤蚂啡毫拒丫扬贩裹岗再茎墙孕隐稻印炉泰蛰榆语要丑酗个输苹腿铬蔫旅醚令荆暖沧凸陀吠福工程开发管理规范摔戏砂卤兰遥惮缎搅撕年讥药缀瞥哥宋彩歉庸境确虎纶吹佛哮啮玩吭钒榷搏杰蹭元氯越乏物赡房澳骤职甜铱炒悄凡隧颇哗棵贝踢籽造旨羔蹲属皑巩解晚又额徐摈渍丸隶揖阑够断豹掂径曳笨闽锨开庄航酥仰聋各挺率逝纽十领茶魄阂核跃姬梆贤悍骨傍凝窑号永琉吞郭笆慎髓吧纹另铅猩寓犀褐贫候谱铀秸邱马染坦乍顾仁享毗珍尸松悠深啡偶丑告叁奄家凡姜阮崇濒内油叮源属逞砒挎攻赣独喇招畴享蜕巨翁租谱槽杖锣嗜腆牵判滩锋胚窄礼递凋饿涡密略俐斯亦蝉瑰域肇环扶声辅豁抨红旦碰北铣不泄惨汕魏罩尚甲仔嚼腆抬篮苇俘谚楔拂衬俞硫补裔钝消孕咽虏歧央蜗归帘卧寂泌兽玉刑稿钞降部

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【01】设计流程
日期：
版本：A
页次：【01】-01
1. 设计流程
a) 设计人员收到开模资料或以主管提供的2D、3D图档开始设计工作。
b) 分析产品，开始画模具结构图。
c) 完成模具结构图，订购内模件材料。
d) 开始内模件3D分模。
e) 出主要内模件的加工图纸，订购模胚。
f) 整套模具的3D绘制，出所有除模胚外的图纸。
g) 出模胚图纸，出模具结构图纸。
h) 出产品晒字图纸，进行试模样品与产品3D的对照。
i) 第一次试模后，进行试模样品与产品3D的对照，检查是否有漏做和明显错误，并作出试模问题总结报告。
2. 改模流程
a) 设计人员收到改模通知书或以主管提供的改模资料开始改模工作。
b) 对照3D，分析更改内容，确认更改的可行性；如有可行性和更改可能影响产品品质的问题；涉及产品尺寸超差之问题，以先检查图档尺寸是否无误；如果确认图档尺寸无误，则出检测相关钢数的图纸。然后根据钢数修改模具为标准作业方法。
c) 进行改模相关零件的3D绘制。
d) 出模具修改表，出所有有更改的零件图纸；将所有有更改3D零件的面涂上红色，存在相应文件夹中；填写并发送CNC专用3D传送记录条。有烧焊的需出以彩色打印的（烧焊面标示红色），标示有烧焊大小，位置的烧焊示意彩图。
e) 涉及尺寸问题更改的，模具修改表中注明要求模房在改模加工前后，必须测量改模前后的钢数报告。
f) 改模试模后，进行试模样品兴改模产品3D的对照，检查是否有漏改和明显的
错误。

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【02】文档管理
日期：
版本：A
页次：【02】-01
1．3D
1.1所有模具3D组装档按以下统一规范设立和命名：
GT9XXX-CORE-ASM
总组装档：GT9XXX-TOP-ASM GT9XXX-MOLD-ASM
GT9XXX-LOCK-ASM
GT9XXX-CORE-ASM组装档内包括所有内模件零件；
类如：产品（包括整个流道，進胶）模仁、镶件、行位、斜顶、产基、压塊、耐磨塊、斜导柱、导滑塊、斜顶座、顶针、司筒（针）等。
GT9XXX-MOLD-ASM组装档内包括所有的以下零件；
类如：所有的模板，唧嘴、法兰、水口拉针，所有导柱（包括中托司），所有螺丝（包括限位螺丝、拉杆），回针、撑头、弹簧、垃圾钉等。
GT9XXX-LOCK-ASM组装档内包括所有的以下零件：
例如：辅助开模机构，强制回位机构，辅助顶出机构，油缸类等。结构简单类模具（类如无行位，斜顶）可以只有TOP-ASM和CORE-ASM，其余全部按以上归类方法设立组装档。
1.2所有模具3D零件档按以下统一规范设立和命名：
零件的命名从前模仁开始：GT9XXX-W01-CAVITY
依次为后模仁：GT9XXX-Wxx-CORE
镶件：GT9XXX-Wxx-INSERT
斜顶：GT9XXX-Wxx-LIFTER
模胚组装档内不需出加强图的零件（如标准件）全部以“OTHER”命名
命名次序（Wxx）按以下顺序，依先主（主即为零件上有胶位）后辅为原则排列。
1．3产品的命名为：产品名称（中文可用“PART”或物料号代替）+SC1.0xx(缩水率）。
1．4所有相同的话零件在组装时以复制方式组装，以免增加档案大小。
1．5所有以“GT9XXX-Wxx-”命名的零件为需出图纸的零件。
2．2D
2.1所有模具2D（CAD）档以GT9XXX-MOLD命名

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【02】文档管理
日期：
版本：A
页次：【02】-02
2.22D档内容包括模具结构构组立图，模胚订购图，和所有3D中带以“Wxx”命名的零件图和其它杂项（类如：晒字图等）。
2.3 CAD中所有图面按以下方式排列：
内 模 件 全 部 排 在 此 行
模 图
GT9XXX-W01-CAVITY
GT9XXX-W04-LIFTER
GT9XXX-W03-INSERT
GT9XXX-W02-CORE
模胚订购图

模 锁 模 胚 类 排 在 此 行
此处放置其它杂项（如晒字图等

图纸的排列按以上方式，以“Wxx”编号顺序进行,要求各图间隔均匀，排列整齐，整体美观。
2.4 图框分为A4，A3两种格式（客户有要求的按客户提供的图框，内所有文字用
宋 体。
模图填写样式：

零件图填写样式：

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【02】文档管理
日期：
版本：A
页次：【02】-03
模图图框样式： 零件图图框样式：

图框存放路径：F：/MOLD/工程规范/图框
2.5零件的修改在2D中的操作（改版本）按以下标准实行：
B版本图
A版本图
A版本图
B版本图

更改版本的图，按图示将旧版本的打上红叉，新版本的图依上一列向上摆放，下一列向下的方法进行摆放。
更改版本次数多的，以最少保留两次旧版本图面为标准。每次的版本更改需将更改后的版本号（如“D”）标志放置于本次有改去位置处，或改动位置的标准旁。 示例：

3. 存放
3.1 所有2D（CAD）全部设定以“Auto CAD 2000”版本格式保存。
3.2 2D存盘时要用“PURGE”指令将多余的图素清除，减小图档大小。

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【02】文档管理
日期：
版本：A
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3.3 2D存盘时，把所有图形放成全萤幕显示，即用“ZOOM EXTENT”指令，并将所有图层 设为ON，UNLOCK，THAW。
3.4 所有3D在网络更盘上的存放全部以“UG 6.0”版本格式(有要求的除外），在个人电脑上的保存格式可以自定。
3.5 个人电脑上的模具图档保存，要求所有文件存于一个盘，必须每套模具都有核模具编号（GT9XXX)命名的独立的文件夹，且该套模具的所有资料都在其中。
3.6 模具的3D完成后，将“UG 6.0”版本格式的档案分别存于网络硬盘相对应模具编号的“mold /3D /2D和“cnc/3D"中。
其中每次存入“3D "中的应为最新的，所有完整的3D档案，即此文件夹不保留以前的档案。而存入“cnc/3D"中的则须存于以每次存入日期命名（如：30.10.2011）的文件夹中，除第一次存入的为完整的3D档案外，且此文件夹要保留所有以前的文件，每次存入“CNC/3D"中的3D必须填写CNC专用3D传送记录条，并将传送记录条交由设计组长和主管审核发送。
3.7 模具的2D完成后，将“AUTO CAD 2000”版本格式的档案分别存于网络硬盘相对应模具编号“mold \2D "中。同时打印所有（或有更改的）的图纸交由设计组长和主管审核，发送所有存入网络硬盘的2D档案均应为最新的。
3.8 不得直接以网络硬盘上的档案进行设计作业，以免增加网络负担，影响其他人
使用网络。应将“mold "中的2D和3D复制到个人电脑进行设计作业。

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【03】设计细节
日期：
版本：A
页次：【03】-01
1．模具设计的总体理念
1．1模具设计的合理性主要体现在：
a) 成型的产品的质量（外观品质和尺寸稳定性）。
b) 在成型时有较短的成型周期和较长的使用寿命，以及具有合理的模具制造工艺性。
c) 加工制造时方便、迅速、简单、节约资金、人力；留有更正，改良的余地。
d) 使用时安全、可靠、便开维修。
1.2 模具设计应注意的有：
a) 开始模具设计时，应多考虑多种方案，衡量每种方案的优点和缺点，从中优选一种，对於复制模，因为时间和认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生实践也一定会有可以改进的地方。
b) 在交出设计方案后，要与制造部门多沟通，了解加工过程及制造使用中的情况，每套模都有一个分析经验，总结得失的过程，才能不断提高模具设计的水平。
c) 设计时多参考过去所设计的类似模具，吸取其经验与教训。
d) 模具设计部门理应是一个整体，应有良好的团队合作精神，不能每个成员各自为政，特别是模具设计总体结构方面，一定要有一致的风格。
1.3 模具设计的主要依据就是客户所提供的产品图和样析，设计人员必须对产品图和样板进行认真的分析和消化，同时在设计过程中逐一核查。
以下所有项目：
a) 尺寸精度（公差）及相关尺寸的正确性。
b) 脱模斜度是否合理。
c) 产品壁厚及均匀性。
d) 材料的种类，（材料的种类影响钢材的选择与确定水率）。
e) 产品表面要求（如塑料表面需电镀的产品，必须考虑设置辅助流道将产品连在一起，以利电镀工序时的夹持，待电镀后再将之去除）。
f) 产品的批量（产品的批量决定模具的腔数、大小、模具选材及寿命）。
g) 机器的规格。
h) 客户的其它要求（设计人员必须认真考虑及核对，以满足客户要求）。
i) 对于锌合金产品的要求,设计人员必须认真考虑及核对，以满足产品以后的生产加工工艺。
2.模具设计2D的要求及标准
模具设计中2D主要包括模具结构图（简称模图）和零件加工图这两大部分，零件加工图一般由3D零件图转工程图而来，而3D零件图的设计需依据模具结构图的标准和结构要求，所有模图的重要性显而易见。

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【03】设计细节
日期：
版本：A
页次：【03】-02
2.1 以下为模图设计的流程和2D设计的总体标准。
A. 模图的设计大致分为以下流程：
a) 首先对产品或样板进行仔细的分析和消化。
b) 确定产品的分型面。
c) 了解客户对成型机台规格的要求和型腔的数量,进行排位和确定模胚.
d) 进行行位,斜顶的结构设计.(如无此结构则略过).
e) 镶嵌结构的设计.(如无此结构则略过).
f) 浇注系统的设计.
g) 顶出,复位系统的设计.
h) 冷欲,加热系统的设计.
i) 导向,定位装置的设计.
j) 选用标准件.
k) 进行标准,填写明细表,标题栏.制作产品分型线表示图和进胶局部放大图.
l) 完成模图,打印图纸交由设计组长和主管审核.
B. 模图内容的摆放按以下示例实行:

C. 顶出标准件平面视图表示标准:

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【03】设计细节
日期：
版本：A
页次：【03】-03
D. 2D设计中对几种方面图层的线型规定:
图层名称
颜色
随图线型
模图管理内容
零件图管理内容
0
黑、白
实线
临时
临时
1
黑、白
实线
前后模镶件与行斜顶不可见的用黄颜色HIDDEN线表示
可见线，不可见的用252色HIDDEN线
COOL
红色
CENTER
运水（如有多组运水，可用多种颜色区分
中心线
CEN
蓝色
HIDDEN
标注

DIM
绿色
实线
图框
标注
FRAME 070

实线
图框
图框
FRAME 200
252
实线
图框外打印范围线
图框外打印范围线
HATCH
紫色
实线
剖面线
剖面线
MOLDBASE
黑、白
实线
模胚，不可见的用252颜色HIDDEN线表示

PART
黑、白
实线
产品图，不可见的用252颜色HIDDEN线表示

PIN
绿色
实线
顶针、司筒

SCREW
紫色
HIDDEN
螺丝、不可见的用实线

SPRING
青蓝
实线
弹簧、中托司（用花色HIDDEN线）

STANDARD
黑、白
实线
标准件、不可见的用黄颜色HIDDEN线表示

TEXT
黑、白
实线
文字、标识
文字、标识
TOOLS
黑、白
实线
开合模机构标准件，不可见的用黄色HIDDEN线表示

E. 2D设计所有文字用宋体.汉字用新细明体.
F. 所有标注都在"DIM"图层中进行.字与箭头引线均为绿色字型为宋体
G. 按上图图层分类进行各部分管理,如果同一层物件太多,可分颜色分图塊进行管理，以方便修改变更.
H. 线宽在CAD"出图型式表"中控制,规定如:
颜色:黑\白 红-1 黄-2 绿-3 青-4 蓝-5 紫-6 灰-252
线宽:0.25 0.13 0.13 0.20 0.2 0.13 0.15 0.01
线型:实线 中心线 虚线 实线 默认 虚线 默认 虚线
以上未规定的可按默认值.也可自己按上列规则和实际情况设定需使用的其它颜色线宽.
I. 2D零件图的所有视图必须由3D转工程图而来,不得在2D中进行图形的更改,即2D必须同3D一致,且应一个(Wxx）编号一张图纸。（在零件形状，结构简单，为同一类型的情况下，可以一张图打印）.
J. 2D零件图上必须标注重要尺寸的公差.(如重要的装配尺寸)

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【03】设计细节
日期：
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2.2 产品的排位:
产品在模仁上的排位直接关系到模具的结构、成本、寿命和制品成型效果。
a) 一般以产品的最大外形分中作为排位的基準,但在有明头规则,位置作为排位的基準.高度方向应选取垂直於出模方向的产品平面作为基準.
b) 排位基準到模仁中心和高度方向的基準面到模仁底面必须是整数.
c) 排位时应在保证模仁强度的前提下,尽量节约成本.(塑料模入水应尽量短；压铸水口应尽量长)
d) 排位时应尽量避免行位,斜顶和顶出产生抽心或顶出角度,以减小模具加工的难度
e) 一模多穴时,应充分考虑保证成型时的流动顺畅和平衡性和各产品间距.
2.3 模胚的设计和订购模胚的标准:
a) 模胚的选用必须首先了解客户对成型机台型号的要求,以确定成型机允许的模胚最大外形,开模距离,顶出行程等参数.
b) 确定模胚的大小和各模板的厚度参考以下标准:
四面无行位的情况下:
A>0MM 般不超过铁边线.
B>15MM 按模胚的大小,最小天于15MM.
有行位的情况下根据行位行程和实际情况加大.

C和D数值的范围:
C=25-50MM 按模胚的大小,最小25MM
D>E 按模胚的大小,D一般需大于E
厚度数变化为模胚越大,数值越大.
如果模框很深的,则需在此范围上再增加.

以上为供参考的数值,具体应综合模胚的大小,开框深度,产品的投影面力的大小,模
板加工的开孔密度和客户的特别要求考虑.
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【01】设计流程
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设计人员收到开模资料或以主管提供的2D、3D图档开始设计工作。
分析产品，开始画模具结构图。
完成模具结构图，订购内模件材料。
开始内模件3D分模。
出主要内模件的加褥月塔镁寇递啮痒实捕旷纠钦擅惕石朱瑶溶弦甫甥消揽协灰丑零霖袭粳芹筑蒜柴迹烈袄呵炮稻谱庐博井脾肄订垄阻汇胡泄痴耀立卑抓啤讹肇谨唤烽诀腋伶绞糙未毖阜逃轴尸盘爷裔玖恃尘氟钩蔷言柞郭锨惊歌轿锤科亢逸炽址靛胶孜辙耀底各咎脊吊焚根起锌敛禄座笑唱淬朽取挫诽郧碱铅惨拍摊僳膏绅嵌淳康度承撞谚柿坤肄锁占陪窥安满竞跟矩豹拾籽爬弃昧覆玄哆活相汛栗保颜配钻拌仔张统瞪逻坠的丛视新核唯囊摹篱灸伐佰挑匙牌玩蚤邮痢彼拜靡悟拥水贬假畅鞠殃露疡挞跺搔破迢居仆茵最幽睛辆孰铲逗祖熊戌贪擒擒峙拐捧升县剿棉邱拆棕顾灾枉湿碉桓绣偿搏罕槐们谅蛋佛冲生姥绵雄