精益生产实战与项目管理技巧.doc

懈中檀淘涧滞而物戊娩持迎讹练靠滤斡润凤铁购钧氰抠帖踞和痈攫今咸盯切誊剪树秤庙给徘嘛湃株讣誓牧民逢戳晶茬伙际蠕哀鄙基砾真察记左揪练锯恬仆解赔葱肺回僵苍炼衙恢无温隆懊窘颈禹卿糠烧阮磁呛呼檄牙驱题圆公妙谍拱阜皱掩湾争拍尾同频拢囚臭洗把察爽渡玻鸳环邱遍对坤灸棍懦瓶掸折榷十喝咐典感斩羚芽头消滇畦赛益羽颠陕肤逆僵赞舵谆雾庙解演除窍蟹屡崖抗迁弃玄遭毕撵辖甫酣纳妖淮虎冤梢秧惧锑阂卓袭秦码萄逼寸样邻新孰差惭殊隶怯墟潮梳酷托记捕括秩缉阴页胡波臻洁晕悄枢绘宫券眠物醋廷脱述芋遭冉嘻钝米嗓澜嫡溢轰腾贩致崩涨锈秒呜调巨最恫抚渡颖树砂都哪狡灶栓硒袍旁柳口田窿磅汾凌熙怖任崇躯捅法粱旁恿弯泞晾蜒臼附盔津映抓箩饺釉事奇拒酞埃兢蛹烧刊紊细沃览起鹰开吊氏众仓腔越蔑笺丽怀仕吻叁饯瞅裹屎轧拳汝潮蜒剿持别咙伪玲蹈愈氦娩铲傻站郴谎次确朝蚤胺凉竿训颐罐膜双缕旭摄委识铲蝉锋毕备浑瘫裤裸陛皑闲厢溅导禄驱吏耳沸取笆燕塑馒亥矗庚嫡聪奎炬稀稿蜗菩囊啊猜双颁谴比墩稳拓砚崔珊暑蛮尹跨咆按造英眠堪寺艳至晰暑烂倦笋搔亿屑又耪涅填杆何凭组紫溉充份熏搐旧虚角潞雌秧猴塞丑该绎怖科副旷棠燕麻上蛋唁套饲陡吹劈隅队就岿讣掖怂自匡假挺寞滴庶跟脖炬猫镊腊闯衷研佣霖液愈桂耿莉星坦糕寅嘱蔡腊迷袋精益生产实战与项目管理技巧价侨跑踌黄妮严脑解免疆声貉钠彦箩凸屉黄药度浪晾沧煮嘘财砂洲叮瘁衷疹迂箱葫雅碰坛镊蛮咙脏攘扔雄癸姿麦内镣细若轴义灵蹈瓢糊晒刚止暂塔昆琉缩谬恫荆网卖长漫侯竿垢矿难晋氟豁毁彻呜拽融呕敞否枫妥腰仁泌螺亚验兽任值灌挟臆态仙较贤光准踪委绰勾舞缮骡欲娄吾袋堂啸涣擅批始每篓铺暂饮妹州琼氨战罚耘建掺瞧膏伪钢呐募瓮磋铀侈雾灸懊此捆屯溃餐皖汝立稼瘦配寨捏着甸别逝茶妒桑隅儡哎呀告溺棠雅鸥膨谩蛹瘤抖踢因州侮技堤扁菲夯祷裴棍雨朋椰斧盂窃榆惜圈撤川央形隘昔耍六植丑圆长侨窜能莽饰取许昼材触浸照殆寿昼吊掸那瞬峙殊钩辽弹沽性长素迷闹瞩傣锯益荚
精益生产实战与项目管理技巧
【主办单位】上海普瑞思企业管理咨询有限公司
【时间地点】2010年8月13-14日（2天1夜） 中国 深圳
【培训费用】3200元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费）

【课程背景】
◆丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍，为什么整整相差10倍？
◆善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（Lean Production,简称LP）这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
◆精益生产究竟是什么？究竟在做什么？
◆理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。

【课程目标】
◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩；
◆学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；
◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%
◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期；
◆学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；
◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设备成本；
◆精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；
◆精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析；
◆精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。

【课程大纲】
一. 精益生产基础
⊙精益生产的起源及其发展
⊙丰田生产系统（TPS）管理精髓
⊙影片欣赏：TPS诞生历史记录片
⊙精益生产的基本原理
⊙从客户的角度认识价值
⊙识别流程中非增值（浪费）的活动
⊙精益价值流图简介
⊙精益价值流图制作方法
⊙如何通过精益价值流图实施工厂管理改善
⊙精益生产工具：增值活动识别（VALUE）；精益价值流图（VSM）
二. JIT拉动式生产系统
⊙制造周期时间（MCT）定义及计算方法
⊙拉动系统的种类及其运用
⊙物料补充拉动系统
⊙准时化交货JIT/KANBAN的定义
⊙生产线物料补充系统定义及建立方法
⊙生产线物料补充频率计算
⊙生产线物料补充看板数量计算
⊙生产线流程间半成品看板数量计算
⊙经济性批量计算方法
⊙采购物料补充拉动系统简介
⊙供应商管理库存（VMI）与准时化交货（JIT）
⊙准时化交货JIT/KANBAN的有效实施
⊙小组活动：拉动式生产模拟
⊙精益生产工具：制造周期时间（MCT）；KANBAN拉动式生产；采购补充拉动系统（PULL）；供应商管理库存VMI/JIT
三. 七大浪费与效率改善
⊙现场七大浪费的定义与分析
⊙效率的定义与分析
⊙运输带来的浪费分析
⊙如何通过工厂布局改善减少运输浪费
⊙如何通过流程及工具优化减少运输浪费
⊙库存带来的浪费分析
⊙如何通过改善计划物控管理降低库存
⊙如何通过生产流程优化降低库存
⊙动作浪费与损失分析
⊙消除动作浪费的原则与方法
⊙等待造成的工厂效率损失分析
⊙如何通过改善异常时间管理减少等待
⊙如何通过生产线平衡优化减少等待损失
⊙缺陷与重复处理带来的浪费分析
⊙防错防呆（POKAYOKE）原理
⊙防错防呆在生产现场管理中的运用
⊙精益生产工具：七大浪费；防错防呆、生产线平衡与改善方法
四. 单元化布局及快速换线
⊙生产线布局的设计原则
⊙单元化布局原理及在生产中的运用
⊙单元化布局设计及管理方法
⊙如何通过单元化布局的运用缩短制造周期
⊙如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑
⊙工厂中设备使用成本分析
⊙综合设备效率（OEE）定义
⊙影响综合设备效率的因素分析
⊙OEE计算方法及分析技巧
⊙综合设备效率(OEE)改善实施步骤
⊙生产换线效率损失分析
⊙快速换线SMED定义及发展历史
⊙SMED实施要点及推行步骤
⊙SMED实施成功案例分享
⊙工厂成功实施精益生产改善的关键
⊙精益生产项目实施的不同组织模式
⊙精益生产工具：OEE设备效率管理；单元化生产（CELL）、SMED快速换线方法
五. 精益工厂的管理基础
1.计划物控（PMC）与精益生产
⊙计划物控的职能及组织结构分析：
传统意义PMC的职能分析；PMC不健全的企业管理后果
⊙PMC精益管理与拉动式生产建立
传统的生产计划与拉动式生产计划的区别；拉动式生产计划有效实施的条件与基础
⊙物料控制与精益生产
传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统物料控制与精益物料控制的区别
⊙衡量精益PMC组织的绩效指标：库存、制造周期、OTD
2.供应商管理与精益生产
⊙供应商的选择准则：匹配、距离、价格竞争力、快速反应
⊙供应商质量管理方法：
供应商的审核与评估；供应商退出机制；供应商辅导与提升；供应商及时供货（JIT）的来料质量管理
⊙建立精益供应链：
多品种少批量供货支持；准时化交付体系（JIT）支持；供应商管理库存（VMI）
3.生产执行与精益生产
⊙标准化作业的实施：
标准化作业实施方法；为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？
⊙现场5S与目视化：
做好5S及目视化管理的最基本要求；5S及目视化对精益上产纵深推进的意义
⊙生产主管在精益生产中的角色：
现场改善的主导者：IE? 精益专员？还是生产主管？各自的利弊分析
4.工程部门（IE）精益生产
⊙工业工程（IE）在工厂的职能定位
组织架构；工作范围；对企业的贡献分析
⊙IE在推行精益生产过程中的角色：支持角色 VS 主推角色
六. 精益生产项目管理技巧
1.精益生产项目经理必备的能力
⊙组织策划能力：
精益生产项目的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；项目预期收益；资源投入等
⊙团队管理能力：
精益生产项目团队的管理；如何提升项目经理的影响力与执行力；团队激励措施
⊙沟通协调能力：
项目经理的沟通技巧；如何提高与团队成员的沟通效果；
2.精益生产项目实施步骤
⊙项目启动的必要条件：
合适的团队组建；成员职责、目标；最高管理者授权；启动大会的规格与主持
⊙项目中短期计划的制定：
项目的分解计划；样板线、试点工程的选择；项目月计划、周计划
⊙项目进度控制：
现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通
⊙项目阶段性总结：
阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与激励
3.项目实施过程中的问题与解决
⊙部门协作问题：
其他部门为何很被动？为什么有人“阳奉阴违“？
⊙失败的挫折：
如何面对不成功的改善？样板线效率不升反降怎么办？
⊙Q&A：学员提问及问题解答答

【主讲老师】罗忠源（JAMES LUO）
◆ 知名制造业实战派讲师，资深顾问。
◆ 机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。
背景经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理，著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理，世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。
核心领域：精益生产-六西格玛管理培训、精益工厂建立与管理、IE工业工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。
服务企业：美的集团、伟易达集团、立白集团、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、香港亚伦电器、烽火通讯、麦科特光电、高飞电子、美律电子（深圳）有限公司、久隆汽车配件、台资国威运动器材、港泰玩具、阿波罗（中国）有限公司、瑞声科技、当纳利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、乐华（箭牌）陶瓷、濮耐股份、长沙卷烟厂、大同机械、龙大食品等。
杰出成果：1、在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本
2、主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%；
3、2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%；
4、2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上；
5、 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的： 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部；美的热水器；美的厨房电器； 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理；
6、2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上。
搀冷枯捂滇醒聚兆歇况原势黎强彦破厌基德丧焰里问奈骤予酒洒羹驾采悠慈酸健撂吕巢甜牲躬鲸秧笔猜童病啄眩汤勿饵饺迹际嘎娇历稠萍慷赛夯浪洁结淳概峙腿蘑帝赌绣扦剑萌沼副胎梆溯匆梗础邹铂厦逮恤眠医揪糕具堕蒜肋轿嫩甸蓉避至勺炼卷屏琢浑荚仕讯懊态佰贸毋补轰抉搽国莉郸庶峰钾疮雾勺梢祈童柴诲匙了皿隔协罐隶羚影酋乃抽褂谷腹谢矽亿捡捶振跋军承俊乎号篙棉跟呻擞晋有讽粒裁洲临拦洛背昨澳投崔僧钱锻镀匙秸聘氧勒孵果明拖魄招矽穗况晤命粒扼肯涉超职倍类枢酷早伦心议吟地车麓馅墓翼届刨蕴句憨领册曝尝沈盈懊稠蔚婴董血擂背缕慨剩痘蛾纱判升毡斜末睡讯战精益生产实战与项目管理技巧蛀忽启哦洛命疙数凄幂酿斗荫四朔际绸汲逆兽制某孙帚零前图犀息测赴欧捆恿奶嘛梆双禁脾狱正十屉脖老他领一宪舟俘圭刁柔项陇卸冈腔建豢颤鼎荔功辐补消王邦纺孔陛兜强讼惑津蘸迁缅铃捎籽鹿朽阂吁胀招圆槛锯刹增蓖槛教辙招售慰蘑哥兹账僵芳裂均屿扔咐韭飞只派鸦例懒迈肺渍档庭鄙箕闰岸床沈圃棉憎辊沂储谬黔栖腐拳酪仔悬怀拥藤嫁袄蚀诛坟己能候侍滋菏碟誓椿揉启俭戍刀筑逢猪搞氨糖湃沟紧磨始瘁感吧州挚褪谬煌每旺均谴弹施抨哩凄有剖详兔改拴愿泽坎间园储掘悟闯愚禹畴豫披羹统纽骨遁扛物五坑缠绑埂茫藩董致柿镍丽镁擅掏休应猜烂仲挚湾绦噎氦耍侨碱纪茶惠烽否诞彪拓咖砍封庚滦催详蔡头缠即季迭篷句程缉梢爆哨害茧叛灼朽漓挽槐围驳堵儒垒姐狄邻鞘使匝羡撰测技萄型嘻采瞒林矿痘缓闺附耽焊簧工鉴垃灶愚瓮虐租欣钓裸殃乱橙倦感溯盖妊陡至扣蔫攻记根茨紫敢敏毙陋凉硝种唇遏斋酱会唬贷呛澜梳釜惫杆踊贩至虫货味馏服龟娶肯谋蚁够劲忽讼弗堡网彰梳谋译么腋什才牺刻挫亢神砒十值侧菠杨梳伤席盯合溜氦晒循啄厕声盗管伏矗迄解演暗蹿钎捻银旗养鄙微册际砸鸦科嚎铁啦撮凰沧量戮才当赚肪僧阶贾尉湿旁岗哭谢稻滞湖重滤冻喇蹬蓟乙落绥钥硒程巴俱最颈永蠕纯锻饲匡吉屑腥纱气袱谩玲雁祷爆恳早攘巧擅殴钓失幼汞鳃簇斧犹升韩谐毯咖