小学教学及教学辅助用房项目钢筋工程施工方案.doc

XXX小学教学及教学辅助用房项目 钢筋施工方案
XXX建设项目
(XXX小学教学及教学辅助用房项目)

钢筋施工方案

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编 制 人:
审 核 人:
审 批 人：

XXX有限公司
XXX项目部
二O一七年三月

目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 2
2.1 工程概况 2
2.2 设计概况 2
第三章 施工进度计划及资源配置 3
3.1施工部位及工期 3
3.2资源配置 3
第四章 施工准备 5
4.1技术准备 5
4.2材料、机械准备 6
4.3现场准备 6
第五章 主要施工方法及措施 7
5.1钢筋加工 7
5.2钢筋焊接 9
5.3钢筋绑扎 18
5.4钢筋施工工艺 30
第六章 质量标准及保证措施 33
6.1质量标准 33
6.2组织保证措施 35
6.3技术保证措施 35
6.4成品保护措施 37
第七章 安全文明施工措施 38
7.1施工安全目标 38
7.2安全管理体系 38
7.3 安全保证措施 42
7.4钢筋机械使用安全措施 43
7.5现场临电安全防护措施 45
7.6应急救援预案 47

第一章 编制依据
序号
名 称
编 号
1
XXX教学及教学辅助用房项目施工图

2
XXX项目施工组织设计

3
《混凝土结构施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
5
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
6
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
7
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300－2013
8
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）
11G101-1
9
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）
11G101-2
10
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）
11G101-3
11
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇砼楼面及屋面板）
11G101-4
12
《建筑物抗震构造详图》
11G329-1
13
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-2003
14
《工程建设标准强制性条文（房屋建筑）》
2013版
15
《建筑工程资料管理规程》
JGJT185-2009
第二章 工程概况
2.1 工程概况
工程名称
XXX小学教学及教学辅助用房项目
工程地址
XXX
建设单位
XXX
设计单位
XXX
地勘单位
XXX
监理单位
XXX
施工单位
XXX
合同范围
以发包人提供的施工图纸、设计交底及图纸会审纪要、设计变更通知为准
合同质量目标
合格
2.2 设计概况
1.
建筑面积（㎡）
建筑面积
9576.18㎡
基底面积
2379.08m2。
2.
结构使用年限
50年
抗震设防烈度
9度
耐火等级
二级
3.
层 数
ABC区4层，D区5层，E区2层。
4.
层 高（m）
ABC区3.6m，D区3.6m（K-V第5层3.62m），E区5.2m/4.2m。
5.
高 度

A/B/C/D/E区
基底标高
-1.800～-4.800不等
基坑深度
1.5m～4.5m不等
建筑高度
ABC区18.3m，D区21.9m，E区9.7m。
6.
结构形式
基础类型
钢筋混凝土条形基础
结构类型
现浇钢筋混凝土剪力墙结构
7.
混凝土强度
等级
基础
梁 板
柱 墙
C30
C30
C40、C35
8.
钢筋类型
采用抗震钢筋 HPB300 HRB400
第三章 施工进度计划及资源配置
3.1施工部位及工期

3.2资源配置
3.2.1项目管理人员配置
序号
姓 名
岗位名称
备注
1
XXX
项目经理

2
XXX
安全经理

3
XXX
项目总工
兼技术部主管
4
XXX
施工经理

5
XXX
工程部主管

6
XXX
工程部副主管
兼测量员
7
XXX
主办施工员

8
XXX
主办施工员

9
XXX
质量部主管

10
XXX
主办技术员

11
XXX
主办技术员

12
XXX
主办质检员

13
XXX
主办资料员

14
XXX
主办试验员

15
XXX
安全部主管

16
XXX
主办安全员

17
XXX
主办安全员

18
XXX
经采部主管

19
XXX
主办预算员

20
XXX
财务部主管

21
XXX
主办会计

22
XXX
综合部主管

23
XXX
综合部主办

3.2.2分包单位人员配置
序号
职 务
责任人
职责内容
1
生产负责人
XXX
负责组织各工序的实施，依据施工规范、施工组织设计、专项施工方案、专项施工技术交底进行组织施工，协助项目部生产负责人组织各分项工程的生产安排与落实，按照工程进度计划组织各专业工种施工，依据施工组织设计平面布置图搞好施工现场的安全文明施工。
2
技术负责人
XXX
负责组织各工序的实施，依据施工规范、施工组织设计、专项施工方案、专项施工技术交底及设计图纸进行组织施工，协助项目部技术负责人、质量负责人组织钢筋分项工程中的重点、难点、细部做法的改进革新及正确实施。
3
钢筋工长
XXX
熟悉图纸、根据《钢筋施工方案》编写钢筋加工、绑扎分项工程施工技术交底、制定改进钢筋绑扎工程各细部节点做法与控制措施。做好书面作业交底，编制本工种钢筋、绑丝、垫块用料计划，组织钢筋工程施工过程中“三检制”和“样板制”监督与实施，组织钢筋分项工程的质量验收，搞好各工序之间的工序交接，解决施工过程中的钢筋原材、绑丝塑料垫块、加工机械、工人的调配.
4
质检员
XXX
认真执行施工规范、施工工艺标准及本工程钢筋工程施工方案的技术做法和质量要求，指导钢筋工程的细部做法、重点控制、复杂工艺的实施。严格监督各工序的正确实施和钢筋分项工程检查验收，报验。
5
安全员
XXX
检查现场，发现问题及时解决，监督工人正确试验安全防护用具，检查监督外架、上料平台的吊装就位，检查督办各种出入口、洞口的防护。
3.2.3劳动力配置
序号
岗位
人数
1
后台配料
6
2
安装绑扎
20

第四章 施工准备
4.1技术准备
（1）熟悉审查图纸，充分领会设计意图；学习有关规范、规程，掌握规范、图集对钢筋施工的要求。
（2）直径大于25mm钢筋采用直螺纹机械连接技术，提前搜集相关资料，进行培训学习。
（3）根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，做好钢筋配料单。
（4）钢筋进场后按照规范要求切取钢筋原材试件，钢筋进场后及时取样送试验室；见证试验试件由技术负责人、试验员、质量员、材料员、监理进行现场检验取样、编号、封样、送检。
4.2材料、机械准备
4.2.1材料计划
（1）开工前和每月底钢筋工长根据施工图纸及进度计划计算出下月各规格钢筋及直螺纹连接接头用量，报材料组备料。
（2）墙体、顶板、底板用22#—24#火烧丝，由公司统一购置，根据钢筋的直径断制火烧丝长度。
4.2.2钢筋机械计划
名称
型号
数量（台）
进场时间
钢筋切断机
QJ-5
1
2017.2
钢筋弯曲机
GW50
1
2017.2
钢筋调直机
JK-2DA
1
2017.2
对焊机
BX1-300
1
2017.2
电渣压力焊

4
2017.2
砂轮机
L3G-400
1
2017.2

4.3现场准备
（1）在钢筋加工区域内合理布置原材、半成品堆放位置，场地提前进行硬化做好排水。
（2）钢筋加工棚设在3#公租房背面,内设钢筋切断机、弯曲机、调直机、箍筋加工台。
（3）现场道路提前硬化，道路宽度、回转半径满足钢筋车辆、吊装机械进出场要求。

教学楼钢筋加工棚、半成品堆放区

施工现场总平面布置图
第五章 主要施工方法及措施
5.1钢筋加工
5.1.1钢筋除锈的方法及设备
Ⅰ级钢筋采用调直机调直、除锈，Ⅲ级钢筋采取人工用钢丝刷手工进行除锈。
5.1.2钢筋调直的方法及设备
本工程采用钢筋调直机，Ⅲ级钢筋调直钢筋表面不得有明显擦伤，钢筋调直后不应有局部弯曲，每米长度的弯曲度不应大于4mm，不大于钢筋总长的千分之四。
5.1.3钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用钢筋切断机，直螺纹连接钢筋采用无齿锯切割确保断面平整。
5.1.4钢筋弯曲成型的方法及设备
5.1.4.1钢筋弯曲成型方法
采用弯曲机和人工扳手相结合方法，梁、柱箍筋直径≤12钢筋采用人工扳手弯曲成型方法加工，直径＞12钢筋采用钢筋弯曲机弯曲成型。手工加工时为防止钢筋不到位的质量通病发生，根据钢筋直径制作弯箍筋的手摇扳手，弯勾中心轴套管要根据钢筋的级别、直径分别进行调整。
5.1.4.2钢筋弯钩成型要求
（1）Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

（2）本工程有抗震要求，梁、柱箍筋、拉钩弯勾角度为135度，Ⅱ级、Ⅲ级钢弯弧内直径≥4d ，两弯勾应对称平行，平直部分为10d。

（3）钢筋作不大于90度弯钩时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。

5.2钢筋焊接
5.2.1钢筋电渣压力焊
5.2.1.1焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧，电渣和顶压过程。
（1）引弧过程(直接引弧法)
在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种引弧过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到弧目的。
（2）电弧过程
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
（4）挤压过程
利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面(由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力一般为0．2～0．3KN)。
（5）焊接参数见表5.2.1.1
表5.2.1.1 焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊 接 电 压 （V）
焊 接 时 间 （S）
钢筋熔化量（mm）
U1
U2
T1
T2
14
200～220
35～45
22～27
12
3
20～25
16
200～250
14
4
20～25
18
250～300
15
5
20～25
20
300～350
17
5
20～25
22
350～400
18
6
20～25
25
400～450
21
6
20～25
28
500～550
24
6
20～25
32
600～650
27
7
25～30
注：U1电弧过程 U2电渣过程 T1电弧过程 T2电渣过程
5.2.1.2质量检验与验收
（1）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。
（2）电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm；
2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3）接头处的弯折角度不得大于3°；
4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
5.2.2钢筋闪光对焊
5.2.2.1操作工艺
（1）工艺流程
检查设备→选择焊接工艺参数→试焊→作模拟试件→确定焊接参数→焊接→质量检验。
（2）操作工艺
1）连续闪光对焊工艺过程：
闪光→连续闪光加热到将近熔点→闭合电路→两钢筋端面轻微接触→两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻
2）预热闪光对焊工工艺过程：
断续闪光预热→连续闪光加热到将近熔点闭合电路→两钢筋端面交替接触和分开→两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻
3）闪光→预热→闪光对焊工艺过程：
一次闪光闪平端面→断续闪光预热→闭合电路→两钢筋端面轻微徐徐接触两钢筋端面交替接触和分开→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
4）焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低可采用连续闪光对焊；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热闪光焊。
①连续闪光焊：
连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面仍保持轻微接触，形成连续闪光；当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速星星顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
②预热闪光焊：
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程；施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程；当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
③闪光-预热-闪光焊
闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前家一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀；其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程；施焊时首先连续闪光-预热-闪光焊。
5）焊接参数选择：
为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数；焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次；采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
①调伸长度
调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度；调伸长度的汆子与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯；调伸长度取值；HPB235级钢筋为0.75~1.2d，HRB335级~HRB400级钢筋为1.0~1.5d（d-钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。
②闪光流量与闪光速度
闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪光金属所消耗的钢筋长度；闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）；
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5mm/s。
③预热流量与预热频率
预热程度由预热留量与预热频率来控制；预热留量的选择，应使接头充分加热，预热留量取值：对预热闪光焊为4~7mm，对闪光-预热-闪光焊为2~7mm（直径大的钢筋取大值）
预热频率取值：对对HPB235级钢筋宜高些，对HRB335级~HRB100级钢筋宜适中（1~2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。
④顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力
顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时应接头处挤出金属而缩短的钢筋长度；顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4~6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值；其中，有点顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；
顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；
顶锻压力应足以将全部的融化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
⑤变压器级次
变压器级次用以调节焊接电流大小；钢筋级别高或直径大，其级次要高，焊接时如火花过大并有强烈影响，一股脑降低变压器级次；当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级；
对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数9（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种；采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向；采用弱参数，可减少温度梯度和冷却速度。
⑥半自动对焊和自动对焊参数
采用半自动或自动的150型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光-预热-闪光；用UN2-150型半自动焊机焊接直径25mm及以上钢筋时，与手工闪光对焊相比，调伸长度约增加20%，一次闪光留量可适当减小，预热程度稍有提高；其具体参数为：预热留量3~4mm，二次闪光留量15mm，顶锻留量6~7mm，变压器级数13~14级，凸轮转速1.96r/min。
6）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
7）试焊、做班前试件；在每班下式焊前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验；经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
8）保证焊接接头位置和操作要求：
①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调整和修理。
②钢筋端头如起弯或成“马蹄”形 则不得焊接，必须煨直或切除。
③钢筋端头120 MM范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
④焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
⑤接近焊接接头区段应有适当的镦粗塑性变性，端面不应氧化。焊接后稍⑥冷却才能松开电极钳口。取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
9）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现信心偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接通头重焊，并查找原因，及时消除。
5.2.2.2质量检验与验收
（1）闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，按下列规定作为一个检验批；
1）在同一台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；
2）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；
3）异径接头可只做拉伸试验。
（2）闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1）接头处不得有横向裂纹；
2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
3）接头处的弯折角度不得大于3°；
4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
5.2.3钢筋电弧焊
（1）钢筋电弧焊应包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊二种工艺方法。
二氧化碳气体保护电弧焊设备应由焊接电源、送丝系统、焊枪、供气系统、控制电路等5部分组成。
（2）钢筋二氧化碳气体保护电弧焊时，应根据焊机性能，焊接接头形状、焊接位置，选用正确焊接工艺参数。主要的焊接工艺参数如下：
1）焊接电流；
2）极性；
3）电弧电压（弧长）；
4）焊接速度；
5）焊丝伸出长度（干伸长）；
6）焊枪角度；
7）焊接位置；
8）焊丝尺寸；
（3）钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。焊接时，应符合下列要求：
1）应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；
2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
3）焊接地线与钢筋应接触良好；
4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；
（4）帮条焊时，宜采用双面焊（图5.2.4.4a）；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图5.2.4.4b），帮条长度应符合表5.2.4.4的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号等级。

（a）双面焊 （b）单面焊
图5.2.4.4钢筋帮条焊接头
表5.2.4.4钢筋帮条长度
钢筋牌号
焊缝形式
帮条长度（L）
HPB300
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335 HRBF335
HRB400 HRBF400
HRB500 HRBF500 RRB400w
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注：d为主筋直径(mm)。
（5）搭接焊时，宜采用双面焊（图5.2.4.5a)。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图5.2.4.5b）。搭接长度可与本规程表5.2.4.5帮条长度相同。

图5.2.4.5钢筋搭接焊接头及焊缝尺寸示意图
（6）帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍（图5.2.4.5）。
（7）帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
1）帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；
2）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；
3）帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；
4）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
5.3钢筋绑扎
5.3.1一般要求
5.3.1.1钢筋抗震锚固长度(Lae)
钢筋锚固长度按钢筋级别、直径、混凝土强度等级及抗震等级确定，
钢筋锚固长度
抗震等级
钢筋级别
钢筋规格
混凝土强度等级
C30
C35
≥C40
特一级、一、二级抗震
Ⅲ级
d≤25
41d
37d
34d
d＞25
44d
41d
38d
三级抗震
Ⅲ级
d≤25
37d
34d
31d
d＞25
41d
38d
34d
5.3.1.2墙筋搭接长度(Lle)
根据所在楼层混凝土等级、钢筋级别和抗震等级进行确定，见表：
抗震等级
钢筋等级
混凝土强度等级
钢筋搭接倍数
现场取值
特一级、一、二级抗震
Ⅲ
C30～C35
40d×1.2×1.15=55.2
56d
≥C40
35d×1.2×1.15=48.3
49d
三级抗震
Ⅲ
≥C40
35d×1.2×1.05=44.1
45d
5.3.1.3绑扎接头位置
（1）钢筋绑扎接头位置,见图：

（2）墙体竖筋做法为墙体钢筋绑扎接头按50%错开，见图:

5.3.2绑扎接头要求
（1）钢筋搭接范围内采用双股绑丝进行绑扎，搭接范围绑扎三道，中部设一道、两端绑扣距钢筋搭接端头内返50mm，绑扎牢固、绑丝向内。

（2）墙体钢筋搭接位置除满足设计和规范要求外，还应满足在钢筋搭接长度范围内另一方向钢筋不少于3根的构造要求。
（3）墙体水平钢筋绑扎搭接接头避开连梁、暗柱位置。
（4）各部位钢筋起步间距，按以下要求执行：
1）墙体水平钢筋起始位置距结构表面上50mm，竖向墙体钢筋距支座（柱）50mm。
2）梁箍筋起始位置距柱、墙等支座外侧50mm；楼层洞口处连梁两侧各在墙柱支座内绑扎1个箍筋，顶层时全部锚固长度均加设箍筋。
3）框架柱、暗柱箍筋起始位置距结构表面上50mm，与墙体水平钢筋重叠时，柱箍筋改为结构面上30mm。
4）楼梯钢筋距楼梯段侧面50mm起步。
5.3.3保证保护层厚度的措施
5.3.3.1各部位钢筋保护层厚度
序 号
部 位
保护层厚度（mm）
备注
1
基础底板
板下
40
受力筋外侧
2
柱
20
受力筋外侧
3
梁
20
受力筋外侧
4
楼板
15
受力筋外侧
5
结构墙体
20
指水平筋外侧
5.3.3.2底板保护层厚度控制措施
（1）为确保垫块强度满足需要，保护层采用40厚砼垫块，间距500mm，梅花型设置。
5.3.3.3墙、柱保护层厚度控制措施
（1）柱钢筋保护层控制措施
1）框架柱、暗柱钢筋绑扎完毕后在柱筋上绑扎成品塑料垫块，柱截面小于600mm时，柱四面各沿垂直方向设置两道，间距不600mm；柱截面大于600mm时，水平、竖向间距不大于600mm，并对称布置。
2)底板、楼层顶板混凝土浇筑时，在柱内四角（主筋内侧）埋设Φ18～20钢筋作为底部顶模棍固定筋，钢筋埋入混凝土中，顶面出结构表面50～80mm， 将顶模棍与预留钢筋焊接牢固，以确定柱根部位置、保护层厚度准确，如图：

3)柱模板安装后，在模板上口及较短柱筋下100-150mm处各放置一道定位框，以控制主筋位置及保护层厚度，柱筋与定位框采用双股20号绑丝全数绑扎牢固，暗柱、框架柱主筋定位框如图：

暗柱钢筋定位框 框架柱钢筋定位框
（2）墙体钢筋保护层控制措施
1）外墙及有抗渗要求的墙体采用水泥砂浆垫块间距600mm，梅花型布置，并按要求设置墙体拉筋，以确保钢筋位置及保护层厚度准确。
2）内墙及结构墙体利用水平、竖向梯子筋控制钢筋位置及保护层厚度，竖向梯子筋立筋直径比墙筋大一个级别，间距1.2米设置，上中下设置三道顶模棍，上下顶模棍宜为第二道水平筋位置；水平梯子筋设置在模板上口，混凝土浇筑后拆除并重复利用。

5.3.3.4保证梁、板保护层厚度措施
梁、板结构主筋下保护层采用成品垫块，侧向保护层采用塑料卡，间距600mm梅花型布置；板上下层钢筋间设置工字型马凳（如图），保证上下层钢筋位置准确及钢筋保护层厚度符合要求。

5.3.3.5保证施工缝保护层厚度措施
顶板钢筋绑扎前在顶板模板上沿施工缝钉竹模板条或小木条，宽度为3-5cm，厚度等于顶板主筋保护层厚度1.5cm，然后再铺下铁。上下层钢筋间用竹胶板上下按钢筋直径及间距锯出凹槽钉在小木条内侧，钢筋置于凹槽内，放置好后加以固定，砼浇筑完强度达到1.2Mpa后方可剔除小木条。

5.3.4节点构造和抗震作法
5.3.4.1墙体钢筋节点
（1）墙体竖筋生根构造：

基础梁上墙筋构造 基础底板上墙筋构造

（2）墙体水平钢筋锚固构造

墙水平筋入框架柱构造

墙筋入暗柱构造 斜交墙筋构造
（3）墙筋顶部锚固构造

墙体竖向钢筋顶部构造
5.3.4.2柱钢筋节点构造
（1）柱筋生根构造

（2）边、角柱柱顶钢筋构造

（3）中柱柱顶钢筋构造

（4）柱箍筋加密区范围

5.3.4.3梁筋构造
（1）框架梁抗震锚固节点构造

楼层框架梁筋锚固构造 屋面框架梁筋锚固构造
（2）洞口连梁构造

（3）框梁、屋面梁箍筋加密

一级抗震框架梁、屋面梁箍筋加密区

二、三级抗震框架梁、屋面梁箍筋加密区
5.3.4.4板筋节点构造

顶板钢筋构造
5.3.4.5洞口加筋处理
（1）墙体预留洞按洞口尺寸大小分别进行处理

（2）墙体预留圆洞，当洞口直径小于300mm时，大于钢筋间距，钢筋绕过洞口，不截断；当洞口尺寸（直径）大于300mm时,钢筋于洞边进行弯折锚固，洞边设加筋：

（3）梁上留置套管时，按设计要求进行补强：

5.4钢筋施工工艺
5.4.1基础底板钢筋绑扎工艺
5.4.1.1工艺流程
基础放线、验线→红漆描出框架柱、墙柱位置→画钢筋间距的分档线→摆放基础钢筋、绑扎→设置保护层垫块→基础梁钢筋绑扎→ 墙、柱钢筋生根→清理杂物→自检→专业检查→报验
5.4.1.2施工工艺
基础底板钢筋均为焊接连接，保护层为40mm。在绑扎前，弹出墙体轴线及控制线，检查无误后，放置底板钢筋，摆放整齐后进行钢筋接头连接，钢筋连接后逐点绑成八字扣，不得有漏扣，跳扣的现象。绑扎完毕放置40厚砼块。
柱、墙体插筋根据放线工放出框柱墙体洞口位置线用红漆画到基础底板钢筋上确定柱子位置，再进行插筋，框柱根据油漆点放置定位箍筋，墙体根据油漆点绑扎墙体定位筋、定位筋必须和底板筋焊牢固、在底板上面200处绑扎水平梯子筋，先插柱筋后再插墙体立筋、墙体筋起步筋距暗柱50mm起步；墙插筋设置水平梯子筋控制钢筋位置；框柱插完后在上口绑扎固定箍筋；在外墙导墙放置墙垫块外墙35mm，内墙20 mm；墙筋间用F卡控制钢筋排距。钢筋绑扎后进行自检，合格后按程序进行报验。
5.4.2墙体钢筋绑扎
5.4.2.1工艺流程
放线→验线→校核钢筋位置→清理钢筋上的浮灰→绑扎墙体筋→拉钩→自检→专业检查→报验
5.4.2.2施工工艺
墙体钢筋绑扎前，应将钢筋的污染清理干净，调正甩茬钢筋位置，根据水平控制线，先绑扎竖向固定梯子筋，按间距1200mm设置，墙体钢筋先立2-4根立筋，用小线拉直。并划好水平分档线，在下部齐胸绑扎两根水平筋，并在墙体顶标处加水平固定梯子筋一道，根据水平间距，进行立筋绑扎，然后再绑扎水平筋，第一道水平筋起步距楼面50mm，与柱箍筋重合处，柱箍筋改为距结构面25mm，墙体钢筋与柱箍筋错开（如图）。墙体钢
筋绑扎时绑扣呈梅花型布置，丝尾朝内，严禁顺扣，漏扣。墙体钢筋搭接按抗震等级不同分别进行计算，特一级、一二级抗震搭接长度为49d，三级抗震为45d，接头按50%错开，且净距错开500mm，钢筋绑扎完毕，安装墙体钢筋拉钩及保护层垫块，间距600mm梅花型布置。

墙、柱箍筋起步 墙柱拉钩
5.4.3框架柱、暗柱钢筋绑扎
5.4.3.1工艺流程
放线、验线→校核钢筋位置→套箍筋→绑扎、焊接（机械）连接柱主筋→绑扎箍筋→放置垫块→自检→报验。
5.4.3.2施工工艺
按图纸要求间距计算箍筋用量，先将箍筋套在下层伸出的预留钢筋接头上，然后进行柱主筋焊接（直螺纹）连接，经验收合格后在主筋上画出箍筋间距，将已套好的箍筋往上移动，自下向上采用缠扣绑扎，第一个箍筋距楼面50mm，箍筋与主筋要垂直，开口位置沿主筋交错布置，严禁开口上下重合，绑扎丝应朝内，严禁绑丝过长。箍筋端头弯成135°平直长度不小于10倍钢筋直径，柱上下两端按要求加密箍筋。最后在框架柱顶设置固定套子，控制主筋位置及保护层厚度。
5.4.4梁板钢筋绑扎
5.4.4.1工艺流程
模板检验、清理→弹板筋控制线→绑扎梁筋→铺设板筋绑扎→放置马凳→绑扎负
弯矩筋→垫水泥砂浆垫块→自检→报验
5.4.4.2施工工艺
首先进行梁筋绑扎，在梁模板上按图纸要求划好箍筋间距，放置主筋，穿好箍筋，按已画好的间距逐个绑扎，梁箍筋套口朝上，套口两面交换，箍筋弯勾角度1350，平直部分10d，支座两边箍筋加密及间距应符合设计要求和施工规范，绑扎应绑成八字扣，每5个箍筋应绑一个吊扣，以免上部钢筋脱落，箍筋起步间距距支座50mm，绑扎完毕后应加好垫块，框架梁下铁为双层钢筋时钢筋间加设Φ32垫铁以确保钢筋位置及间距。
板钢筋绑扎前在模板上按钢筋间距弹线，确定、控制钢筋位置，然后摆放主筋、分布筋，第一根钢筋应距支座50mm。钢筋交叉点用绑丝按八字扣逐点绑扎，上下层钢筋之间放置工字型马凳，间距800mm，以确保钢筋位置准确，并垫好15mm厚成品垫块，间距600mm梅花型布置。钢筋搭接接头，上铁搭接在跨中，下铁搭接在支座范围，搭接长度为按抗震等级分别为45d和49d；Ⅰ级钢筋两头弯勾角度1800，平直部份3d，板筋锚入支座5d且过墙或梁中心线。
第六章 质量标准及保证措施
6.1质量标准
（1）钢筋质量必须符合相关标准的规定，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋最大力下总伸长率不小于9%。
（2）钢筋加工时，HPB300钢筋冷拉率不得大于4%，末端做180°弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直长度符合设计要求。
（3）钢筋的品种、规格、尺寸、数量必须符合设计要求，箍筋末端做135°弯钩，弯钩后平直长度符合设计要求。
（4）钢筋的接头形式、接头数量、接头位置必须符合设计及施工规范要求。
（5）钢筋滚轧直螺纹接头提前进行接头工艺检验和按接头数量进行现场取样复试，钢筋滚轧直螺纹连接套桶规格与钢筋规格必须一致，连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。
（6）在钢筋连接生产中，操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10％进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣，并填写检查记录 。
（7）钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
国家标准规范
1
绑扎骨架
长
±10
尺