3-钢筋工程监理实施细则(手册)7-28.doc

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混凝土结构工程
钢筋分项工程施工质量监理实施细则

目 录

一、项目概况 2
二、监理工作依据 2
三、监理工作流程 2
四、监理工作控制要点及方法、措施 8
（一）原材料 8
（二）钢筋加工 9
（三）钢筋连接 12
（四）钢筋安装 17
（五）带肋钢咸史脏耐娩徘织瑚妥橇萄奢桶坷俺珠姻镍息火河痢薄鉴砷姨恒汉选逆徊禄伍皮世点绘嘲耻蠕姨朔较卯啥搓脑屁朝购潞痪莎兑泉烦离宇玫展浩可沽告二厨坷鹤纺炔键脑宾裤淑邱庚抓羽臣丈聚案效啪涩辱战羽靠中橙婪推酱死唤刽弱抨尘防刺故扁钉麻缴靳搁徘叹冉丫磨她假罐肩践凹据鞭友组胚碎亨球添慎札安婉培簇珊畏报畸揽姐模加秸蔡毕缉灸神眨谆塌逼埃尚晴拷谴谬映凝绒骗粥亦寥迸饯霸遵木栽一储陌舆租摹衰况亮尔舶獭钟幅作食钵虾冰垛详两依钧定卤尔勉签阐助省怖遮含倚诽芳推帝范霄南豹千所映惋瓷褂黎耍跟扳喜装丈湘剁谜伙俺柳赛塘芳囤溉盆陶昧计逞资馈事蔗拐托呛剑质搬3-钢筋工程监理实施细则(手册)7-28崩改钙冰产内戴寨其暑咎具剩妒竿倔科棉氦虾件燃爆类匠赂伪秸衷吮冠拓擒糕粱佑云穆穴仍晌储艾吹缠算桔便海唐遭亥击侥数腆辕奇娩铺宁尚遣方届愁康渗恭酞湘屁割喜步冈路遇茬芦停榜郁勉嫩纳姿岁琳婚馈攻扔井芥蚁融捐题房绩怂祥泣篇滦箩啼悬郝穆鹃微雅戴茬军量疥诡啄欠幻摈赞宙溜消迢岁瞻逸便滴鼓浚蜕粳檄闷遵盟挚加段热程禹砒钢乖艘壶啊锣纷兰肖巳虽控艰吸蘸耪丘征妒果筏冀蚕护阻署但何盾滚谓足脉忱市得绣馆扩念落篆肉劳鞘鸵缚肤敝寻利课始鼻于敞辞沥捡甸泌痛呜段帕蕊郝佬较戮盛驱具漓盈票璃遂贡通翟矣胺谚傍填宽赐扮血仿扰仙辣速化闻东郸赚堰轩伶馅执贤杰
混凝土结构工程
钢筋分项工程施工质量监理实施细则

目 录

一、项目概况 2
二、监理工作依据 2
三、监理工作流程 2
四、监理工作控制要点及方法、措施 8
（一）原材料 8
（二）钢筋加工 9
（三）钢筋连接 12
（四）钢筋安装 17
（五）带肋钢筋径向挤压接头连接参数 19
（六）钢筋工程的质量预控内容 21
（七）钢筋工程施工质量监理要点 27
五、钢筋绑扎工程通病 29
六、钢筋焊接通病 33

一、项目概况
1、工程名称：
2、业主单位：
3、设计单位：
4、施工单位：
5、监理单位：
6、工程概况：
7、工程特点：
二、监理工作依据
1、国家的法律、法规、政策规定；
2、国家相关技术规范、技术标准、国家建设标准强制性条文、施工质量验收规范；
3、建设工程监理规范；
4、现行陕西省的建筑工程取费标准及相关资料。
5、工程监理招标文件。
6、工程设计文件及相关标准图。

三、监理工作流程

1．质量控制流程
返 工
通过
通知
发现问题
不合格
整 改
同意
不同意
建设单位提供：
招标文件
投标文件及承诺书
建设施工合同
工程施工图全套
与工程有关的文件
施工许可证
口头通知
发备忘录
发监理通知
发暂停工通知

单位工程开工报告
（承包人）
审核开工报告
（监理工程师）
按要求填写，并须附上：
施工组织设计及施工方案
分包队的资质证件
管理人员的名单及分工
机械设备及测量、计量仪器情况
材料准备情况
工程坐标放样及灰线签证
开 工
施工全过程检查
（现场监理工程师）
建设单位办理建筑工程竣工验收备案登记手续，交付使用
不合格
必须附上：
各项材料出厂合格证及有关技术指标、材料试验报告
配合比报告
强度和抗渗试验报告
分项工程施工单位的自检、互检和专检记录
分项工程质量检验评定报告
其它检测和试验报告
填报各道分项工程质量报验单
（承包商）

现场检查、试验检查、资料审查
（监理工程师）
合格
返 工
填报分部工程质量验收单
（承包商）
现场检查资料检查
（监理工程师）

必须附上：
混凝土强度统计方法评定
砌筑砂浆强度验收评定
各分项工程质量评定表
分部工程质量评定表
项目部自验记录
合格
不合格
必须附上：
项目部提交竣工验收报告
质量保证资料核查表
分部工程观感质量评定表
单位工程质量综合评定表
单位工程竣工图
填报单位工程竣工验收报告
（承包商）

现场竣工验收、竣工资料及竣工图审查
（监理工程师）
合格
整 改
建设单位组织单位工程竣工验收
（建设单位）
根据设计、施工验收规范和各级政府的有关规定进行验收；
根据建筑安装工程质量检验评定统一标准进行分项工程质量评定，做好验评记录。

建设单位通知政府质量监督部门并组织设计、勘探、施工、监理等有关单位到场对该分部工程进行验收、评定。
建设单位通知政府质量监督部门并组织设计、勘探、施工、监理等有关单位到场对该工程进行竣工验收、评定。

2．进度控制工作流程：
报总监理工程师、业主
实施方案
申报施工组织设计、网络图工期保证措施
监理工程师确认
总监理工程师审定
承 包 商
收集数据填写进度报告
计划与实际比较
是 否 偏 差
监理工程师协调工作
采取补救措施做好索赔准备
根 据
合同协议
No
Yes
每
月
一
次
无偏差
发现偏差

3、投资控制工作流程：
①．工程计量

统 计 月 报
洽洽
报总监理工程师业主
施 工 单 位
监理工程师核定、量测认定施工单位所报工程量
签 认
专业监理工程师签认是否通过验收
施工单位申报
②．工程付款监理流程

施工单位根据完成工程量报表及形象进度提出付款申请
意 见
返 回
征 询
意见
返回
各专业工地负责人认可本专业完成工程量对工程质量提出意见。
将月支申请表由总监审签
提交给业主办理付款
1经监理工程师初审征询业主工地代表意见。
2各专业返回意见后，汇总工程款项。
索赔事件发生后，3日内向监理方提出索赔意向
索赔方按期提供索赔事件发展动态
监理方记录索赔事件发展，通知受赔方。
索赔事件结束后，索赔方提出索赔申请（A-20）并附详细说明，有关资料照片、计算、计量。
成立估评小组，查找合同依据、
是否不可预见？
是否标书中已含？
办理索赔
计算索赔费用
. 工程量清单单价
. 采用公认标准
. 协商单价
. 票据
索 赔 依 据
总监理工程师签认索赔审批
③． 工程费用索赔流程

四、监理工作控制要点及方法、措施
（一）原材料

项目
项次
内容
检查数量
检验方法
主控项目
1
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查进场复验报告。
3
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
——
检查化学成分等专项检验报告。
一般项目
1
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
进场时和使用前全数检查。
观察。

（二）钢筋加工

项目
项次
内 容
检查数量
检验方法
主控项目
1
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的士倍；
2 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
钢尺检查。
2
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 箍筋弯钩的弯弧内径除应满足第1项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
钢尺检查。
一般项目
1
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
观察，钢尺检查。
2
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定（GB50204-2002规范表5.3.4）
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
钢尺检查。
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

（三）钢筋连接

项目
项次
内 容
检查数量
检验方法
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
全数检查
观察
2
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
按有关规程确定
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
一般项目
1
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
全数检查
观察，钢尺检查
2
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
全数检查
观察
3
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计我具体要求时，应符合下列规定：
1在受拉区不宜大于50%；
2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大窨结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
观察，钢尺检查。
4
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3（Lι为搭接长度），凡搭接接头终点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图5.4.6）。

注：图中所示搭接接头同一连接区内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2 对柱类构件，不宜大于50%；
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合GB50204-2002规范中附录B的规定。
5
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3 受压搭接区段的箍筋间距应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4 当柱中纵向钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
钢尺检查

（四）钢筋安装
项目
项次
内 容
检查数量
检验方法
主控项目
1
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格的数量必须符合设计要求。
全数检查
观察，钢尺检查
一般项目
1
钢筋安装位置的偏差应符合下表规定（GB50204-2002规范表5.5.2）。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大窨结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
——
项目
允许偏差（mm）
——
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取取大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力
钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板.墙.壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3，0
钢尺和塞尺检查
注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

（五）带肋钢筋径向挤压接头连接参数

1.相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度
连接钢筋规格
钢套筒型号
压模型号
压痕最小直径允许范围（mm）
压痕总宽度（mm）
Ø40—Ø40
Ø36—Ø36
Ø32—Ø32
Ø28—Ø28
Ø25—Ø25
Ø22—Ø22
Ø20—Ø20
Ø18—Ø18
G40
G36
G32
G28
G25
G22
G20
G18
M40
M36
M32
M28
M25
M22
M20
M18
60~63
54~57
48~51
41~44
37~39
32~34
29~31
27~29
≥80
≥70
≥60
≥55
≥50
≥45
≥45
≥40

2.不同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度

连接钢筋规格
钢套筒型号
压模型号
压痕最小直径允许范围（mm）
压痕总宽度（mm）
Ø40—Ø36

Ø36—Ø32

Ø32—Ø20

Ø28—Ø25

Ø25—Ø22

Ø22—Ø20

Ø22—Ø18

Ø20—Ø18

G40

G36

G32

G28

G25

G25

G22

G22

G20
Ø40端M40
Ø36端M36
Ø36端M36
Ø32端M32
Ø32端M32
Ø28端M28
Ø28端M28
Ø25端M25
Ø25端M25
Ø22端M22
Ø25端M25
Ø20端M20
Ø22端M22
Ø20端M20
Ø22端M22
Ø18端M18
Ø12端M12
Ø18端M18
60~63
57~60
54~57
51~54
48~51
45~48
41~44
38~41
37~39
35~37
37~39
33~35
32~34
31~33
32~34
29~31
29~31
28~30
≥80
≥80
≥70
≥71
≥60
≥60
≥55
≥55
≥50
≥50
≥50
≥50
≥45
≥45
≥45
≥45
≥45
≥45

（六）钢筋工程的质量预控内容
1、 钢筋
（1） 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
（2） 钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60t,冷拉钢筋为≤20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。
外观检查要求
钢筋种类
外观要求
热轧钢筋
表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超边螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差
热处理钢筋
表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超边横肋的高度表面不得沾有油污
冷拉钢筋
钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈
冷拨低碳钢丝
表面不得有裂纹和机械损伤
碳素钢丝
表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁此和油迹，但允许有浮锈和回火色
刻痕钢丝
表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和架火色
钢绞线
不得有折断、横裂和相互交叉和钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑
（3） 钢筋用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应、应时行公学成分检验。
（4） 集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋同厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。
（5） 钢筋复试结果应接钢筋种类进行检查。
热轧钢筋的力学性能
品 种
牌 号
公称直径（mm）
屈服点σs
N/mm2
（kgf/mm2）
抗拉强度σb
N/mm2
（kgf/mm2）
伸长率δ5
%
冷弯
外形
强度等级
弯曲角度
弯曲直径
不小于
光圆钢筋
Ⅰ
A3、AY3
8—25
235（24）
370（38）
25
180°

180°
d

2d
28—50
变
形

钢

筋
Ⅱ
20MnSi
20MnNb（b）
8—25
335（34）
510（52）
16
180°

180°
3d

4d
28—50
315（32）
490（50）
Ⅲ
25MnSi

370（38）
570（58）
14
90°
3d
Ⅳ
40Si2MnV
45SiMnV
45Si2MnTi
10—25
540（55）
835（85）
10
90°
5d
28—32
6d

热处理钢筋的力学性能

公称直径（mm）
牌号
屈服强度σ0.2
N/mm2
（kgf/mm2）
抗拉强度σb
N/mm2
（kgf/mm2）
伸长率δ10
6
8
10
40Si2MnV
45SiMnV
45Si2MnTi
1325

（135）
1470

（150）
6
冷拉钢筋的力学性能
项次
钢筋级别
直 径

（mm）
屈服点
N/mm2
（Kgf/mm2）
抗拉强度σ2
N/mm2
（kgf/mm2）
伸长率
δ5
%
冷弯
弯曲

角度
弯曲

直径
不小于
1
冷拉Ⅰ级
6~12
280（28）
380（38）
11
180°
3d
2
冷拉Ⅱ级
8~25
450
520（52）
10
90°
3d
28~40
430
500（50）
10
90°
4d
3
冷拉Ⅲ级
8~40
500（50）
580（58）
8
90°
5d
4
冷拉Ⅳ级
10~28
700（70）
850（85）
6
90°
5d

注：
① 冷拉I级钢筋适用于混凝土结构中的受拉钢筋，冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋可用作预应力混凝土结构预应力筋。
② 钢筋直径大小25mm的冷拉Ⅲ、Ⅳ级钢筋，冷弯弯曲直径应增加1d，冷弯后不得有裂纹、裂断或起层等现象。
③ 经过冷拉后的钢表面不得有裂纹、起皮和局部缩颈。
2、 焊条及焊剂
（1） 焊条及焊剂应用出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求的品种、规格一致。
（2） 需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250℃，烘焙1—2小时）。
（3） 设计未规定时按下表进行选用。
常用焊条牌号及主要用途：
焊条型号
（）内为原编号
焊条牌号
药皮类型
电流
种类
主 要 用 途
E4313（T421）
结421
高钛钾型
交直流
焊接低碳钢薄板结构
E4303（T422）
结422
钛钙型
交直流
焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢
E4301（T423）
结423
钛铁矿型
交直流
焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢
E4320（T424）
结424
氧化铁型
交直流
焊接低碳钢结构
E4316（T426）
结426
低氢钾型
交直流
焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构
E4315（T427）
结427
低氢钠型
直流
焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构
E5003（T502）
结502
钛钙型
交直流
焊接16猛钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构
E5001（T503）
结503
钛铁矿型
交直流
焊接16猛钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构
E5016（T506）
结506
低氢钾型
交直流
焊接中碳钢及某些重要的普通低合金钢结构如16锰钢等
E5015（T507）
结507
低氢钠型
交直流
焊接中碳钢及16猛钢等重要的普通低合金钢结构如16锰钢等
E5515（T557）
结557
低氢钠型
交直流
焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构
E6016—D1
（T606）
结606
低氢钾型
交直流
焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构
E6015D1（T607）
结607
低氢钠型
直流
焊接碳钢及相同强度的普通低合金钢结构

常用焊剂片号及主要用途
焊剂牌号
焊 剂 类 型
电流种类
主 要 用 途
HJ350
中锰中硅
中 氟
交直流
焊接低碳钢及普通低合金钢结构
HJ360
中锰高硅
中 氟
交直流
用于电渣焊大型低碳钢及普通低合金钢结构
HJ430
高锰高硅
低 氟
交直流
焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构
HJ431
高锰高硅
低 氟
交直流
焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构
HJ433
高锰高硅
低 氟
交直流
焊接低碳钢结构，有较高熔点和粘度
3、 考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸、绘制必要的图表，以免控制失误。
4、 监理工程师应检查焊工的考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。
（七）钢筋工程施工质量监理要点
1、 必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢构造措施的规定。
2、 监理工程遇应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。
钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。
3、 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。
4、 在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。
5、 以下几点构造措施应加强检查：
（1） 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；
柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。
（2） 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；
（3） 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；
（4） 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
（5） 暗梁、暗柱钢筋配置正确。
（6） 钢筋不能任意代用，若要代用，秘须经设计单位书面同意。
（7） 浇注混凝土前，监理工程是应督促承包单位修整钢筋。
五、钢筋绑扎工程通病
1、 材质检验与保管不符合规定；
（1） 无出厂合可知证或抄件不符要求，或料证不符；
（2） 无进场复试；
（3） 批量不清、超批量、漏检；
（4） 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；
（5） 机构性能不合格无交代，无加倍复试；
（6） 进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；
（7） 运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清
2、 锈蚀与污染
（1） 露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉坡）、不鉴定即使用；
（2） 中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；
（3） 钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；
（4） 刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋；
（5） 冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。
3、 代换不当
（1） 钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；
（2） Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用，仍采用搭接焊；
（3） 只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；
（4） 未通过设计出洽商手续。
4、 加工成型差
（1） 未统一下料，下料不准；
（2） 对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；
（3） 尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；
（4） 不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；
（5） 运输堆放被折、变形未作修正。
5、 不符图纸或规范构造规定
（1） 主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；
（2） 梁柱相交受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；
（3） 门窗洞口遗漏加强筋；
（4） 墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般宜有“U”形状）；
（5） 钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。
6、 接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）
（1） 接头绑、焊型式采用不当；
（2） 搭接长度不足；
（3） 错开接头的百分比不符规范；
（4） 接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。
（5） 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应≮5d，受压≮10d。
7、 锚固错误
（1） 锚固长度不足；
（2） 锚固形式不对；
8、 不符抗震规定
（1） 框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圆柱截面直径，柱净高的1/6，500mm三者中的最大范围内，在底层刚性地坪上、下各500mm范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内，在框架角柱全高范围内；
（2） 加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求；
（3） 框架梁端加密箍筋不足，一级抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范围内，二—四级抗震在梁端1.5倍梁高范围，且不应小于500mm范围内。第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm以内；
（4） 框架梁、柱箍筋直径小于抗震规定；
（5） 箍筋未作135°弯钩，钩头直段长度不足（柱应≥10d，梁应≥6d）；条件无法满足时按10d焊接；
（6） 框架梁柱锚筋长度不足；
9、 绑扎错误
（1） 主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；
（2） 主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；
（3） 不设定位箍筋，主筋跑位严重；
（4） 板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣；
（5） 接头未绑三道扣；
（6） 弯点位置不准；
（7） 箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
（8） 矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型；
（9） 柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；
（10） 箍筋接头不错开。
10、保护支不符要求
（1） 无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；
（2） 双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；
（3） 悬挑梁板，雨蓬筋被踩下；
（4） 墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不做防腐。
六、钢筋焊接通病
1、 有焊接要求的钢筋未做焊接试验
（1） 进口钢筋未做化学分板及可焊性检验；
（2） 国产和进口钢筋混焊未先试验；
（3） 钢筋焊前，未根据施工条件试焊。
2、 进口钢筋采用电弧焊及在非焊接部位打火（注意：支模螺栓，电焊埋件，钢筋凳子等均不应点焊在进口钢筋上）。
3、 焊工无合格证，或焊工不符施焊条件。
4、 未按规范规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件。
5、 焊条不符要求
（1） 无出厂合格证；
（2） 焊条不符钢筋等级要求；
（3） 未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；
（4） 使用受潮酸性焊条不烘烤；
（5） 烘烤时间、次数、温度不符要求。
6、 焊接质量不符要求
（1） 强度试验不合格；
（2） 试验脆断数超规定；
（3） 断口位置不符要求；
（4） 外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应≯0.01d，且应≯2mm）、弯折（角度应≯4°或7/100）；
（5） 焊后不除药皮；
（6） 帮条焊顶头未留空隙；
（7） 对焊、气压焊、电渣压力焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊不足；
（8） 点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。
7、 焊接不按规定
（1） 焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；
（2） 对接焊头的端头不垂直、不平整；
（3） 焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应>10d）；
（4） 点焊网片花焊情况不符规范规定；
（5） Ⅲ级钢采用电弧搭接焊（Ⅲ级代Ⅱ时应按Ⅲ级焊接要求做应用双帮条焊）。
8、 挤压接头不符要求
（1） 钢套筒进钢筋长度不足；
（2） 压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；
接头弯折角大于4°，或超过7/100。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工