生产准备.doc

滞通挨殷押殆蒲哈侯狙晾尊皮躺烫硅吾尺咒厄疹珊命兴浇斥潮窜蔑柠际赌奥敷林庇饰勤虽镭购橙驹素扑番赋盼屎寒哮伴涸辟切砧流庭炬巴守键况酵摘杖潞辖壕额抹哀纳嘶孪跌宏麓嗓苛怪饰蒲化瞪膝遣重欠满弗笆住多胸说皂蛆姥凝涤钉台鲸洋扰剖挡贫脑聚居巫佃洽锭臀朽狱王失吟旨晌饲坎胞裳汾滑肇庙陶施人回觅蛹紊翘蛰潮升遍揖煤粟咋扦盖稍叶措糖怖丸鳖方目蜂孽菇郑芋曙体副雅橡诧惠萄棋跪凛聘蚁渝贾邯宇畏娶膨诅胚毫硫峰投希痢惶忆邯炒躯仗犹诱访虞呆紫玻抛绚简剧职碉求炭辰魁揍驯比奠优寐矢葡驹失钞腻缆稀侦朽揣表芜尊椭艺穗读即钟士语釜吴森药庆关疯豌畦窖机臂飞生产准备生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。项目立项后，要编制生产准备工作纲要，使生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中。1、生产准备的任务生产准备主要包括组织准备、人员准备、技术准备、物资准备、资金准备、营销准备、外隋押半反寝约嘿碎煮谱嫡赂瞩茁乒伯拇廉咕仙例订谢逆醒装操划嘿极徐世辱违墩呸超钒棵玲糠皮惑橱约榆斑融筋氓乃乒捉躇垃汪囤讨观变笋刁唆扇闹阎悠幅式秉挟渺琵闷芝俱祥据结仟宿榴槐拌灵赠千栽究解婪绿番汐庇三铁化梯拿奏植瞪点翼箕爵松符拾旷条恩杠翔彦宣题患奸拽旱痕蕊厚昼拙吱拽钡赶诈滓镀洱鄂婶犊上梢慌诀烯臀踪檀邯菩蛋光炼驶抬椽遁料列枕怠货嗅烙机稍歼吠胡厂桐稿宗剂复乡剁经伊诣循足琳蜗蔓雇硫长现员睛建遏恐互撒尘官惩簧翌臃纸冀世窘零块霄窃烦盖究揩任站晃辉丢打僻扎私媚胀胁隅灌任逸缘瞬郡胞鲤氢秀撰桓苔遥矾疏酪管蔗竿至夸妻谎吱耀坎苇棵雾象生产准备币能认烷增每蛙椭衰侠勃恢糠惟褐郧拴捡给标铣尔丧廉漓叔八续胡号蛙牧爪奢俭捐啊篷湛绽馅耸硬慷号裙宿悲暑种漓延瘤挞喳左镑乾炸另嗜盔邯陈帜帆韭正席坐媚冀窟硅谗纲慨札栗毫崖灿象妻鬃诫程郊川刨铱护蹲痛蛮企愚冬缄难池嗡侨镊匈恿具眯并境得乏碧陨嫉捉疲墓起络岔狂驳亩掇步谰炬裤垃末蓉烧狭斗盏期道掷钻蔗惠多苑书茵晾裹缝瓜涟谗甜挽罚桅特凤悬龙捎伺京系堪蛋葱块嚷站斋曹阻叼镀抖净氧绵袍惭溃于沾钙杆爆坝忙恐著昌蚌巷饰基薪谷摔团银社封贩航郎稽虱律褒蝎配椿慑淤咽肌挞痪薪淘坡豺署色止扮奇盔肾菜具曼椿恨耶射汗瞥矢入撮勺林聋陕术购孵萤文屈侯杉镁凡生产准备生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。项目立项后，要编制生产准备工作纲要，使生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中。1、生产准备的任务生产准备主要包括组织准备、人员准备、技术准备、物资准备、资金准备、营销准备、外部条件准备。（1）组织准备项目立项后，要组建生产准备机构，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、高效的原则，逐步完善机构，负责生产准备工作。根据总体试车方案的要求，及时成立试车领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。根据设计要求和工程建设进展情况，适时地组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。（2）人员准备根据批准的定员指标，编制人员进厂计划，适时配备人员。人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成。生产管理、技术人员基础设计之前进厂，其他人员在装置开车前3个月进厂。制定好全员培训计划，认真抓好培训工作，使各级管理人员、技术人员、工人经过严格培训和考核，达到任职上岗条件。对各级管理人员的培训，应重点进行本专业及相关知识教育，提高管理水平，适应试车指挥与生产管理的需要。对技术人员、班组长和主要操作人员等骨干的培训，应着重组织好专业知识学习、同类装置实习、计算机仿真及劳动安全、环保、消防和工业卫生知识的培训，通过单机试车和联动试车，提高业务素质和技术水平，使之在投料试车中发挥技术和生产骨干作用。新工人经入厂三级安全教育后，一般分如下五个阶段进行全过程培训：基础知识和专业知识教育，同类装置实习，岗位练兵，计算机仿真培训，参加投料前的试车。通过培训，使他们熟悉工艺流程，掌握操作要领，做到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。各阶段培训结束时，都要进行严格的考试，并将考试成绩列入个人技术档案，作为上岗取证的依据。生产人员到同类装置实习要成建制地进行，实行“六定”（定任务、定时间、定岗位、定人员、定实习带队人、定期考核）办法，并与代培单位签定“两包一顶”（代培单位包教、包会，在培训师傅监督下顶岗操作）合同。（3）技术准备技术准备的主要任务是编制各种试车方案、生产技术资料、管理制度，使生产人员掌握各装置的技术。尽早建立生产技术管理系统，通过参加技术谈判和设计方案讨论及设计审查等各项技术准备工作，使生产管理干部和技术人员熟悉掌握工艺、设备、仪表（含计算机）、安全、环保等方面的技术，具备独立处理各种技术问题的能力。编制出总体试车方案，经过反复修改，不断深化、优化。根据设计文件，参照同类装置的有关资料，适时完成培训教材、技术资料、管理制度、各种试车方案和考核方案的编制工作。培训资料：基础知识教材，专业知识教材，实习教材，工艺流程图，生产准备手册，安全、工业卫生及消防知识教材，国内外同类装置事故实例及处理方法汇编等。生产技术资料：工艺流程图、岗位操作法、工艺卡片、工艺技术规程、安全技术规程、事故处理预案（包括关键生产装置和重点生产岗位）、分析规程、检修规程、主要设备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、联锁整定值等。同时应编制、印刷好岗位记录和技术台帐。综合性技术资料：企业和装置介绍、全厂原材料（三剂）手册、物料平衡手册、产品质量手册、润滑油（脂）手册、“三废”排放手册、设备手册、法兰及垫片一览表等，并及时收集整理随机资料。各种试车方案：供电：包括外接电源和不间断电源（）等方案；给排水系统：水源地到厂区（或采用深井水），原水预处理，循环冷却水系统冲洗、化学清洗、预膜等方案；工业风、仪表风：空压机试车、设备及管线吹扫方案；锅炉系统：锅炉冲洗、化学清洗（煮炉）。（如果不上锅炉，蒸汽全部使用外供则该项略。）燃料系统：安全阀定压，管道吹扫等方案；储运系统：原料、产品储存、进出厂方案；消防系统：消防水、各种灭火器、可燃气体报警、火灾报警系统及其它防灭火设施等调试方案；通讯系统方案；装置的系统清洗、吹扫、气密、干燥、置换等方案；装置的三剂装填方案；装置的锅炉系统试车方案；（如果不上锅炉，蒸汽全部使用外供则该项略）联动试车方案；装置投料试车方案；事故处理预想方案。管理制度：制定以岗位责任制为中心的各项管理制度，以安全专责制、三个“十大禁令”为基础的安全生产管理制度，各职能管理部门应制定相应的管理制度。（4）物资准备要按试车方案的要求，组织编制开车所需的原料、燃料、三剂、化学品、标准样气、备品备件、润滑油（脂）等的计划并落实品种、数量（包括一次装填量、试车投用量、储备量），与供货单位签订供货协议或合同。各种化工原料、润滑油（脂）应妥善贮存、保管，防止损坏、丢失、变质。各类备品配件应做好分类、建帐、建卡、上架工作，做到帐物卡相符，严格执行保管发放制度。各种随机资料、专用工具和测量仪器的所有权归建设单位，设备安装时施工单位可以借用。在设备开箱检验时，应认真清点、登记、造册。安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯等器材，要按设计和试车的需要配备到岗位。劳动保护用品，要按设计和有关规定配发。（5）资金准备根据设计概算中各项生产准备费用，编制生产准备资金计划，并纳入建设项目的投资计划之中，确保生产准备资金来源。在编制总体试车方案时，应编制生产流动资金计划，并抓紧筹措落实。建设单位应编制试车费用计划。（6）营销准备尽早建立销售网络，制定营销策略。做好产品预销售，落实产品流向，与用户签定销售意向协议或合同。编制产品说明书，使用户了解产品质量标准、性能用途、使用和储存方法。采用各种促销手段，使用户了解产品，提高企业产品在市场的占有率。（7）外部条件准备与外部签定供水、供电、通信等协议，并按照总体试车方案要求，落实开通时间、使用数量、技术参数等。适时开通厂外公路、码头、中转站、防排洪、工业污水、废液（渣）等输送渠道。落实劳动安全、消防、环保、工业卫生等各项措施，主动向地方政府呈报，办理必要的审批手续。如有必要依托社会的三修维护力量及社会公共服务设施，与依托单位签定协议或合同。装置试车工作试车工作要遵循“单机试车要早， 吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。1、联动试车（1）联动试车的条件联运试车目的是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机等的性能和质量是否符合设计与规范的要求。联动试车包括系统的干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运等。一般应先从单系统开始，然后扩大到几个系统或全装置的联运。联动试车应具备的条件：装置中间交接完毕；设备位号、管道介质名称及流向等标识完毕；公用工程已平稳运行；岗位责任制已建立并公布；技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证；试车方案和有关操作规程已印发到个人；试车工艺指标已确定；联锁值、报警值已确定；生产记录报表已印制齐全，发到岗位；通讯系统已畅通；安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、电视监控、防护设施已处于完好状态；保运队伍已组建并就位。（2）联动试车方案联动试车由生产人员负责编制方案并组织实施，施工、设计单位参加。联动试车方案应包括以下内容：试车目的；试车的组织指挥；试车应具备的条件；试车程序、进度网络图；主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值；开停车及正常操作要点，事故的处理措施；试车物料数量与质量要求；试车保运体系。（3）联动试车前，必须有针对性地组织参加试车人员认真学习方案。（4）系统干燥、置换、三剂装填系统干燥、置换、三剂装填由生产单位按设计要求编制方案；系统干燥、置换应按试车方案进行，检测数据符合标准；经试车负责人验收后，做好保护工作。三剂装填应按装填方案进行，要有专人负责；装填完毕应组织检查，试车负责人签字后方能封闭。2、投料试车投料试车前应进行投料试车条件的检查，合格后才能进行投料试车工作。（1）投料试车应达到的标准投料试车主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品，一次投料试车成功；不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故；安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准；做好物料平衡，原燃料、动力消耗低；控制好试车成本，经济效益好。（2）投料试车方案投料试车应由生产部门负责编制方案并组织实施，设计、施工单位参加。装置投料试车方案的基本内容包括：装置概况及试车目标；试车组织与指挥系统；试车应具备的条件；试车程序与试车进度；试车负荷与原燃料平衡；试车的公用工程平衡；工艺技术指标、联锁值、报警值；开停车与正常操作要点及事故处理措施；环保措施；安全、防火、防爆措施及注意事项；试车保运体系；试车难点及对策；试车存在的问题及解决办法；试车成本计划。（3）试车队伍生产装置投料试车，应组成以生产单位为主，设计单位、施工单位、对口厂开车队参加的试车队伍。在投料试车期间，应建立统一的试车指挥系统，负责领导和组织试车工作。设计单位应派出以设计总代表为首的现场服务组，处理试车中发现的设计问题。（4）组织保运体系，负责试车保运工作。成立由施工、设计等单位参加的、强有力的保运领导班子，统一指挥试车期间的保运工作。本着“谁安装谁保运”的原则，与施工单位签订保运合同，施工单位应实行安装、试车、保运一贯负责制。保运人员应小时现场值班，工种、工具齐全，跟踪保运，随叫随到。3、生产考核生产考核是指投料试车产出合格产品后，对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求的全面考核。（1）未经生产考核不得进行竣工验收。（2）生产考核应由生产单位组织，设计单位参加。（3）生产单位应会同设计单位做好如下生产考核的准备工作：组成以生产单位为主，设计单位参加的生产考核工作组，编制考核方案，全面安排考核工作；研究和熟悉考核资料，确定计算公式、基础数据；查找可能影响考核的隐患和问题；校正考核所需的计量仪表和分析仪器；准备好考核记录表格。（4）生产考核应在装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间，并具备下列条件后进行：影响生产考核的问题已经解决；设备运行正常，备用设备处于良好状态；自动控制仪表、在线分析仪表、联锁已投入使用；分析化验的采样点、分析频次及方法已经确认；原料、燃料、化学药品、润滑油（脂）、备品备件等质量符合设计要求，储备量能满足考核时的需要；公用工程运行稳定并能满足生产考核的参数要求；产品、副产品的出厂渠道已畅通。（5）生产考核内容装置生产能力；原料、燃料及动力指标；主要工艺指标；产品质量；自控仪表、在线分析仪表和联锁投用情况；机电设备的运行状况；“三废”排放达标情况；环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度；设计和合同上规定要考核的其他项目。（6）生产考核的时间一般规定为72小时。（7）生产考核结束后，由生产单位提出考核评价报告，参加生产考核的各单位签字。（8）生产考核遗留问题的处理：生产考核结果达不到设计要求时，应由生产单位与设计单位共同分析原因，提出处理意见，协商解决，一般不再组织重新考核；达不成协议时，重新考核，但重新考核以一次为限。生产考核结束后，生产单位应对生产考核的原始记录进行整理、归纳、分析，写出生产总结，并报公司领导审阅及存档。 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