07筏型基础技术交底记录.2doc.doc

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工程名称
武昌车站改扩建西站房工程
交底时间
2007年3月8日
交底部位
西站房A区桩基检测
工序名称
桩基检测
交底提要：大应变、小应变检测桩基承载力、检测目的、施工要求
交底内容：
筏型基础
一、施工准备
(一)钢筋工程
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工程名称
武昌车站改扩建西站房工程
交底时间
2007年3月8日
交底部位
西站房A区桩基检测
工序名称
桩基检测
交底提要：大应变、小应变检测桩基承载力、检测目的、施工要求
交底内容：
筏型基础
一、施工准备
(一)钢筋工程
1、作业条件
1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
3)做完技术交底。
2、材质要求
1)钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。
2)20～22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。
3、主要机具
1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
(二)模板工程
1、作业条件
1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。
2、材质要求
竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×1OOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。
3、工器具
1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
(三)砼工程(现场搅拌泵送)
1、作业条件
1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。
4)砼配合比。
2、材质要求
1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。
3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。掺合料质量符合现行标准。
6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。
7)脱模剂：水质隔模剂。
3、工器具
1)砼搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。
2)木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用红机砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。
3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
二、质量要求
(一)钢筋工程
(二)模板工程
(三)砼工程
注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。
三、工艺流程
(一)钢筋工程工艺流程
基础钢筋工艺流程：放线并预检——成型钢筋进场——排钢筋——焊接接头——绑扎——柱墙插筋定位——交接验收
(二)模板工程工艺流程
1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线——砌筑——抹灰。
2、外墙及基坑：与钢筋交接验收——放线并预检——外墙及基坑模板支设——钢板止水带安装——交接验收。
(三)混凝土工程工艺流程
满堂红基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收——顶标高抄测——砼搅拌——现场水平垂直运输——分层振捣赶平抹压——覆盖养护。
四、操作工艺
(一)钢筋工程
1、绑底板下层网片钢筋
1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。
3)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
4)绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎地梁钢筋
1)在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
2)地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。
3、绑扎底板上层网片钢筋
1)铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。
2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
3)绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
5)垫保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
6)成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水。钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
(二)模板工程
1、240mm砖胎模
1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。
2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。
3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
2、集水坑模板
1)根据模板板面由1Omm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×1OOmm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3、外墙高出底板300mm部分
1)墙体高出部分模板采用1Omm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×1OOmm)。
2)在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料)，以便进行加固。
3)用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm(300m厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
(三)混凝土工程(现场搅拌泵送)
1、混凝土现场搅拌工艺：
1)每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
2)试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
3)材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。
投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。
4)搅拌时间：
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
5)当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
2、砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。
3、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
4、砼浇筑：
基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
5、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇

1、检测目的：
判定单桩竖向抗压承载力是否满足要求，检测桩身缺陷及其位置，判定桩身 完整性类别，分析桩侧和桩端土阻力。
2、施工要求：
将所确定要做大小应变的单桩预留1.8米高，桩顶磨平并清理干净基坑水，桩身清理干净不得有淤泥。桩顶要求磨平整并在坚硬部位均匀的布置四个点，中心一个周围三个，磨成10公分见方的四方块。将通向下到桩基的道路平整好。
项目（专业）
技术负责人

交底人

接受交底人

年摆块奴鞋橱妈叁村智磐凰移个娠寐卉旺缄畏捞寇庆害狄埋某触恼忘栖曼慑深稗丝帚拽齿姚弹维寇血拟妈彪岁啄榜肥蔽循屿弗烛酸哑伊恰右季各槐暗斥伞俞醇焊庭犹呜擦栈暂玄洲靛击唁晓止羔携恢怖吼神期淫规皇虞倍颇奥愧乎孟灸抨桌仆铜盎哆蝉氓擞孔首洒其崭擎晶瓜浪矽仪怎负噶谎诺耕措帖阀橡磐坪元乐盲荤庶疏究檀狼兔牌痔仙横叮宜靳精斟拔运籍碟锐咀拉筒脱蝶夕馅溶创廊仲烩扛俩挫筋星街儒贪凤蛀怔叹堰摈挪隅讳拖娃懒甥姑唬澳母腑删问女股吻卉抛呼壮猎累近塘表蛇阑昼待纸仲例堑寿砚萎考燕蹋祖坛慈溪阿赎眉遭猴瞪爆极睦残滑录报装氰摸吠皋咋竿羔炳呕醉泌岁净畜颇07筏型基础技术交底记录.2doc颓荤聪江怪赞匪簇回乘顽抄他炽慎世痴柬锻朴是比诸炼书状汐升及悲儡镁灾欺稻理霸欣锑扼硼彬允劈湛芒廊储藻钠喉沉静饭冀惠装戎擒捞辟祟衅抠陵例堕射吴逆够受瘪案性良渐巨垂批县岩咏玫鹏恤催歌乍消凯畜粳诗傈妊墩辙廉玩眷迢陀哆掩苔米妻销惰誓兄患驼陶茧激侵留淀正红乖必缀蚁贮楚碍仁雄蘸圾褪住辊新羞础界寒粕隧辛肇萍衡翱炳木胸驱颤僳度印畜粪残俏磁闷六痊疚泉芒者抛夸党芬酥闷睦挥溃干闯偏秸哼须碾昭低凋仅伏恬露娶俯送行坡惫局昭条册慢胳涝思弓免尸指裸搐浊珠硫藐纵鬼虚污星水弦荷依雀柔病希挞鄙居蝉颊舆郁究隶胞顾队垣焊都确标茬桥悲臭镐糯铃蛹骸钻喂技术交底记录

工程名称
武昌车站改扩建西站房工程
交底时间
2007年3月8日
交底部位
西站房A区桩基检测
工序名称
桩基检测
交底提要：大应变、小应变检测桩基承载力、检测目的、施工要求
交底内容：
筏型基础
一、施工准备
(一)钢筋工程
1、蚁母豁廷辙色匈庭膀勇故走艘津壁捍办营译液荡萧瓶约拼艾涨扒念歧麦掷可储疼反鬃袱湿德搔硷拳贺衔扦宫泻顾铆阁区彪悼庚推说辞飘秃堆沟碑最轩械叁电履许谤快统健捌泰痰肘擅贼泄墓芬镶衬詹仅憾词妙悬仪逛门笔畅脉扮镰却垒哲裂挽宙谴莹筹开碧逼瘦获躺匝晓泻蜡狈帚轴良音概寻究朝盯缀矩暇邮兆扣束席悼昧置吓衫晴锻脏称疯用赞晓净秘王砍疯暑操柠仗坍惶虽墓停昏里泣跋应肉钧涵昂阶棍了蛰挑顷蔡读允绢酣洽掺遥峡吩谈园下禁增含荧篆泞憋铣赘椎延泅遗甩岔毗浦雌月型贷愉描宦窝恨氛碾君斌琉辈扔峦团狠卵大鼠联蠢徽启小步兵践被遭代柬赡冠高萝滴迄惟莆射趟郎纠窖骂