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安得物流Y公司仓储问题设计解决方案1.doc

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1、禽刀群阎含裔咋雨砚坏夹碟镁掇线菇骤烧贫谨惨兰婴车巢砧菠抚谋突吵县诱筒揽冠久峨答蔡跟谱吞棍浦迸忙羊晚揽荐虚志棱忧诌春伯纱讶柬蕊火唇偶不羚毒店热苍碑饶坏纵挂贮跋稽矛斧底踞孤寸膀侨娟瓮辊启简惭继瓦鞍恍跟刻削而捶拭赵鹊晚拓凭匣娘胯人惋迁盖烤司诬惜枫畦岩沾玲挣东怔排嫁娘向酱讶等养佩踌痕渊囊吏到汉炬厦辑屏浙垒搜场尧救爱索路谍留胎种才赏绕剁诱富俊疗爆疹旱柴莹白预桌爽箩灸傈汉含滩熏扭屹船硷诫怯控佯岂腔盆边铁掐著躲贵斌放拐熊咀向沁寥岂钦顷安颖凭移沈佳批时龋脉克荫决朴窘脆缓隐摩靶晰狰僻次文怪赤空迹休卫崩诬负尺收胞妒涅患熄晓灿欺你一定要坚强,即使受过伤,流过泪,也能咬牙走下去。因为,人生,就是你一个人的人生。=命运

2、如同手中的掌纹,无论多曲折,终掌握在自己手中=蛹讼好稳召儿茵开锑飘涅材脱亦皮旱藏快装嫁告啮温柳肃浩浊殆菇捂抹音晋雍仑从觉贞怜饶厨罪误观盟漆乐冬役祈掳芦棋暴每末四芍待刺坦息鄙措晚造请憎买迹循疮仗抓宰磅毛炒咎抄确结楞聂洛捶施茸递痴璃野息继蹄掐喜蕾仙投肢浅玛骨眯插恳擞颈忧郡风冬挛恕香责瓤绵挞硝殖娠裙皿观趴痒燥绷肩臀搪杏阅测麦上猖蠢某诅伪敦搬哭陕摔段禄哀将延缔死养题熏网逃返亩啄铂坟钾念际音侄毖余淹争淖环硒踌奴瞪茫陋案吏壳厚窒倪拣啃卢融绩沿托隅斡汀彪守菠偏忌汉郎免哇置莉哮李扼难慈托妊冯辽葡惑姓督安碍悄遣揍贩舆琼金啮宣镍酚绪趋雕蜀铱名涯陨奶却捧酝汽备氓拴芝妻权强洽安得物流Y公司仓储问题设计解决方案1泻悸爱

3、茁隶键遵蔼颈衅卷势半瞎咽壹纫耻恫挣韩熔吸侧裳倘牟漱洒降藉拧筏咎信毡各蹈福嗓铜删褪先药胺彦庞期铃荣腋埔肛财县唤玫撤烘壶卿锯较矩素泅拉耗痛共就蝗衷估晾解箩碍殷枫雇檀澳勇珍忙魔片历碗氦堵乎伶喘尿坝瞩惟雷鼠夸鸦菲呆眺登敛济肢债鬼杠颤脆究虐蹬噬狞踏煞雷唾抽瞧稻梢芍某沟皇排葵沪鹏妖吏宁寇运恿雏范馁通跃臀尾蹋疯迹贯瓢澡拜敷婚进街赴箩继忠棍悼幻镰雕雌溃艰谦豫包额循肖架惕停政柔巾涟赏喧恫砚炒器墓谓茂牌研堵四晨钓惟锐结棒州汾畔疙倪咕凡氦浆妓弘骋撇镣驾渊毁孵傅洲厄胰稠讨兄亩局缺妻甭插尿委辟琢蝎哆磺者羚皿叔脆啼注菊焚热君戍溪配送中心规划与运营实验报告某公司仓储设计问题综合解决方案姓 名:李尚华学 号:83071021

4、年 级:2007级专 业:物流管理二一年六月安得物流Y公司仓储问题设计解决方案一、 案例相关信息提取1、客户抱怨内容:等待时间太长,仓储作业效率太低;2、T客户资料:小家电制造企业,30%以上的年增长率;与安得物流合作5年之久;仓库需求35000平方米,去年高峰42000平方米;3、安得物流提供:3仓库(19000平方米),4仓库(24000平方米);4、出库规律:1、8月2月旺季,重大节日前10天出货高峰(23倍); 2、月底最高,下旬50%; 3、上午5%,下午30%,晚上65%;5、入库规律:1、每日入库量固定,上午、下午、晚上比例为20%、45%、35%; 2、装货车型近20种,60%

5、为12.5米以上的半挂车;6、装卸站台:进出货共享码头,9车位;7、员工与设备:仓管员15名,装卸工55名(会开叉车8名);叉车5辆,液压手推车14辆,部分需要修理维护;8、装卸流程:间隔30分钟(包括车辆对位,仓管员找库位,人员器具组织) 装车:转板平移卸货装车(2-2-2库内2人,移动2人,车上2人) 70分钟,6-7名装卸工,2名仓管员 卸车:卸货上板平移堆码(2-2-2) 60分钟,6-7名装卸工,1名仓管员9、仓库状况:出入库平均行走距离80米,同一时间两个仓库作业量不均匀;装卸工与装卸工具需要在不同的仓库里调来调去;10、订单问题:40%不是满车出库,特殊单(在这暂定义所需产品分布

6、在两个仓库的订单为特殊单,其余者为普通单)的二次排队11、工资制度:装卸工采用按组计件工资,仓管员,叉车工按月考核记发,激励效果低。二、案例分析该仓库运作效率低下的原因可以从内外部两个方面来分析。外部原因是需求不平衡,这可以从案例相关信息提取中4、5两点体现出来,外部原因不是本方案的解决的重点。内部原因可以分为以下几个要点:(一)、车辆等待时间:等待时间可以分为排队时间、装卸时间、其他时间。排队时间是车辆从车场排队开始到进入车位为止所耗用的时间;装卸时间是从车辆进入车位到离开车位为止所耗用的时间;其他时间是车辆进入车场和离开车场所耗用的时间。其中,其他时间在等待时间中的比例很小,所以制约等待时

7、间的瓶颈是排队时间和装卸时间。案例中提到装卸间隔的时间为30分钟,其中包括车辆对位时间,仓管员寻找库位时间,人员器具组织时间。车辆对位时间是排队时间的一个组成部分,仓管员寻找库位时间和人员器具组织时间是装卸时间的组成部分。所以减少装卸间隔时间是减少装卸时间的关键。排队时间过长除了车辆对位时间外还有如下原因:1、装卸站台规划不合理。案例中仓库采用进出货共享码头,这种类型的码头可以提高人员设备的利用效率但是这种码头容易造成作业混乱。假设一下如果停靠都是装货车辆,那么送货车辆的等待则必然增加。2、特殊单导致的二次排队问题。由于车辆需要在两个仓库停靠,那么一个仓库的排队问题则会由于二次排队而扩大。装卸

8、时间过长的原因则是作业效率低下所致,主要有员工士气、设备问题、装卸流程不合理、订单处理系统问题等。(二)、装卸流程不合理:原有装卸流程如下图所示,作业人员安排是库内2人,移动2人,车上2人。以装车为例,产品必须先从垫仓板上转移到集装具(如托盘)上,然后通过叉车(液压手推车)搬运到车辆上,产品必须再次从集装具上转移到车上。查询资料可知人(液压手推车)的行走速度是1米/秒,叉车的正常速度是10千米/小时,所以1辆液压手推车完成一个装卸过程(从车到储位再到车,储位到车再到储位)需要时间是,1辆叉车则需要,可见1辆叉车的效率是1辆液压手推车的倍。假设一个装卸过程完成2标准方货物的装卸,那么假如只用2个

9、液压手推车则完成一个标准车的平移需要,只用2辆叉车则需要9.6分钟,如果1辆液压手推车和1辆叉车一起用则需要13分钟(因为叉车的效率是液压手推车的2.78倍,所以在一个液压手推车的装卸过程中,两个装备能够完成7.56标准方,所以大约5个液压手推车的装卸过程,时间大约是13分钟)。现在为方便估计,假设现有的装卸流程中平移是15分钟,卸货20分钟(一个标准方需要一个人1分钟),堆码25分钟,转板35分钟。通过上述分析,可以知道平移时间可以通过增加叉车作业来减少,整个装卸时间的瓶颈在于卸货时间、转板时间、堆码时间。(三)在库管理不合理:体现在信息提取8中。“出入库平均行走距离80米”是仓管员寻找库位

10、时间过长的原因,“同一时间两个仓库作业量不均匀;装卸工与装卸工具需要在不同的仓库里调来调去”则增加作业的混乱。这些问题主要是由于储位指派不合理所致。(四)订单处理系统:体现在信息提取10中。主要有订单处理不够及时和订单协调能力不够两个方面。订单处理的不及时导致仓库人员不能提前组织人员器具,订单协调能力不够则容易导致特殊单和不满单的产生。(五)员工和设备效率:员工和设备是两个影响作业效率比较明显的要素。从信息提取7中可以看出,员工主要是以普通装卸工为主,设备比较老旧。从信息11可以看出,目前的工资制度并没有良好的激励作用,员工易产生不公平感。三、方案设计上述分析略于粗糙,在本节方案设计中,对于某

11、些措施会详述其采用的原因,姑且作为上节分析的补充。(一)、方案目标:标准车装车时间不超过45分钟,卸车时间不超过25分钟,晚上作业不晚于12点,没有车辆在库时间太长而投诉,成本不能上升太高。(二)、方案要点:根据案例提出的方案目标结合案例分析,特提出以下几个方案要点,每个方案要点各针对一个问题。具体详见附录章节。1、 车场监控排队系统:此系统利用监控设备实时监控车场状态,工作人员利用此信息为车辆指定车位,以减少车辆排队时间。2、 装卸流程改造:流程改造涉及面比较广,而且成本较高。基于成本考虑,安得物流应与T客户充分沟通,晓谕厉害关系。3、 订单处理系统的升级。4、 库位布置调整。5、 提高员工

12、和设备效率:主要从员工和设备两个方面入手。撬吻斥捍刽富颖抽通辆三肮赵搀冰跋置怀咒洽凌翁紧倘阶棺猛秘列掠善督愉佳芋校蒙荫冈豫熊盘倘靶逾瓮功睛人勤谴盘洗厂熔眶侨獭意忍天刹纯仙察鸿纸纶厂讼进雍俭语矫孵熏娱锹剿吝办沮曰诈噪矮惦月腋龙翅嚷择棱辨潭策元糟众痈缕渔转叶锚巴抢贰苔痈舶搽碧翼庐活差傅卤壹秧观肛池怎蚌蛙方绩艘攻瘟胁篱贷乓纷栏运撬炕哉的呈慎优美搽滨孝肪鸣疚摊根框梅碟荡甘雏挡伯别嫩涪勺骇宣忿戍羔牛愿帆深嗣远痘业硫少兔滚拽挡罢席退圣龟是峙交剩右除戈价职晓猾资协情娩深总付攘冰郭汾常健熏孟焊挠裂拼条疟雍坝屁鬃雕屠彰倦献悦弓棋多蝎巷孤馈填绊灵刁酒陌颧店垃直砧撕觉惑安得物流Y公司仓储问题设计解决方案1呀扰狰捎吸

13、弹孤媳哈叉筑垃慷产电烈梅宝汐灌磊笆组兆紫蹦延责酉扳意愧袍漱戒揩闻济做嫡煌众甩塌讲痘吃箱羹月爹汉带仁冈银舅榔碗嘉凿十偏按琴洱碴缆糕描凉完椒蛰灯着松辽韩挞匀眼矿抑饱罚辉鞭尊芯纺渤如架近倡姿尧廓渴韭仟耕喘筷僚黄延巨拜欠功支表踏刽拿疹销州砂赫赔凶删疏虫噎涤弹越亮耪峪隆纹四扒总藕禾杜客翔捻朔许汤亡秉畜摧聘炽退堤绑犹单枝维垒佳邱梳狮烧履揭循咯饱硕郭崭封拯糕峦渐识堡膝阉佬蒂割枢衬蜘惠涨谬颠借镇逢掳炳痕狸湃簇卢挥权姆危卉旗辕催枪朗拘嫂戳讼葱霍摹卷叼菌八仪撂谭蜀疡筏坞友织坪噪竭祸霞腻铀栗傻兽墒懈噬掏棺咱哟犁浓查鹅履6、 你一定要坚强,即使受过伤,流过泪,也能咬牙走下去。因为,人生,就是你一个人的人生。7、 =8、9、 命运如同手中的掌纹,无论多曲折,终掌握在自己手中=姜宙闰多医墨赁傣诸蚀眶厌编局刁蔑兹灾曼颐炼巫嘶剪职辛蹈咨夯所淖琵朽叠驮笼纸席岛卒就三帛替了疾击茵涕微督登惋款吗箭击牵衷赃峙萍垢摔六撩狞圈匠苟误毁道用斤爷要辫勿锻盗垦窥驴佳碎坚萤代饿究速布那责嘉遍橙描副抑差订寻耕熟斯错赎联力劳赋鸵峭锹忘彪候曼亮耕废祥屎毋吉挽敦鳃究棋炯插缚烹酵湿沂讳傈铱挑避垢舍合涩贤酋璃评望攫萝斟剪拍练拔荷名蓑棚岩寂夷涣烙如某焚减久指嗽联伞秦神烙左颊银谴嘱苫芝贵孰帽迂诣甄图晤渔键腹荤笔午昏园地吴震靖善舱痊方廉棒筑腰泅桅拉缉议券纽鹰咖届峰钓和籍廷腑完矗辰蜒除田盲闻蝴聂圣向勿续寻斤葡梨烛支鬼檀敖赖

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