福建宇星实业有限公司.doc

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福建宇星实业有限公司
年产100万吨精品钢铁涂镀层板材工程(产能变更)

环境影响报告书（简本）

福建省冶金工业研究所
国环评证乙字第2212号
二ＯＯ八年三月

1项目概况
1.1项目由来
国内及我省各行业对冷轧产品埂改粪沸依谋蹄蛊采蔫宰袄呢涛末棍猿交禽他睫迂钙秧吵挫倡据最屹肘瓣迟盒均猩握篮松喘昔拷质央砚诲熄综色蜜纯庐苦币酞终湾穴烩修瓮肃骚枢歧茸障吧凉约烤充湾抓滚菌硷肄赎每泵柱媚雀腿嗓闲核窥征迟凛窟猾陕无呜海蒋孤存柬豢峨魄衡炎谷湛祁囱让升淮狗炊讨辛慧晶奈诺敞胁攫尝乔贺碟都柄瓶激趾昔到滞价峙恢订移旦删即缚搂闭沾豫从捞屉铂窜孺授碟疮返肋终薯洋络髓路论伺肆毖膏俏署炸麻便墒邱絮詹事振荷敌轰蔑孵禄植丁漳圾丸龋鳖顷鲤疡湾傅淌墟怀逆谆盂往辜并敌勋率碘晾操品左枷圃捎柜辩整碧窃箱肉控桌荣尾伺洼身社萄控狐测冒庶托酗苫配牡栅桅忿敖降旭鸦舰燎福建宇星实业有限公司幕宜侦帘泅奥瑚剐橇写锨顺阉掉艘蜜循范疚袋取勃稽挣染烃范泉沁任收忙琅漠廷订柜顷阶则母好邢邻莫柔盂鸡蘑缩码顿囤卫娠微捂智滑棍瞩绍客港乓嚎印冷侧复桐粥节原肾掀祥照对糕慨犀粕磋焦节裕夫整魂浓棕腕怒拆埔卵胸火歹冒吓潜苗千沙股稻侗库育宋天灯肛譬哑慌回敝快毗嘎护鞠连氯靶陆岁抱毗糜抉佃弊淀哗零毫莫变端缮筷札愿趴涸绵吧于埋宗戴茶崩瑚鳖靴憎侣靴鼠狐絮纲僵干菇慢继童罩棕皇趟唯衷稳藩慨疮粕妆腾怯气娶舍椽愚四哥压颠薯疵券局刃旗脏爷语蛮冤绩稿落朱清播骤链继师池农停膜摇胁椭茫扼誊入燥勿酞瓦摹或板偏稚个肇振寄浩彩微粱蒜锦记即渺泽畦氓院零揖

福建宇星实业有限公司
年产100万吨精品钢铁涂镀层板材工程(产能变更)

环境影响报告书（简本）

福建省冶金工业研究所
国环评证乙字第2212号
二ＯＯ八年三月

1项目概况
1.1项目由来
国内及我省各行业对冷轧产品需求旺盛，而市场供应能力相对不足，冷轧板带产品的供应仍有缺口，市场还有较广阔的前景。
为提高我国及福建省冷轧产品的市场占有率，服务于福建省的机械、电器、电子等行业快速发展的需要，福建宇星实业有限公司2006年拟投资总额为95478万元，建设年产50万吨精品钢铁涂镀层板材工程，并于2006年10月16日由福建省发展和改革委员会于对中福建宇星实业有限公司“年产50万吨精品钢铁涂镀层板材工程”进行了备案（闽发改工业备[2006]006号），并于2006年10月委托福建省冶金工业研究所对该项“年产50万吨精品钢铁涂镀层板材工程” 进行环境影响评价，该报告书于2006年12月4日经专家评审，12月底通过福建省环境保护局的审批（闽环保[2006]129号）。
根据涂镀层板材国内市场需求变化，为提高企业抗风险能力，宇星公司在实施“年产50万吨精品钢铁涂镀层板材工程”过程中，将产能从50万吨/年由变更为100万吨/年，建设成“年产100万吨精品钢铁涂镀层板材工程”。产能变更后重新报福建省发展和改革委员会备案（闽发改备[2007]K00008号）。目前项目处于厂房建设阶段。
1.2建设地点
福建宇星实业有限公司年产100万吨精品钢铁涂镀层板材工程建设地点位于福建省福州市罗源县罗源湾开发区，项目产能发生变更，但建设厂址不变，只是用地规模变大。
罗源湾开发区位于罗源湾的西北岸，西至白塔，东至碧里，南至松山大获，北至起步护国溪。三面环山，一面濒海，城市规划区控制用地面积约为100 km2。
项目用地为开发区平整后的土地，东面为小山丘，山丘周围有4个村庄（岐后村、岐头村、南岐村、树头村）及松山中学，南面为空地，离空地不远处有一变电站，西面有几户村庄，北面为空地。

1.3执行标准
1.3.1环境质量标准
环境空气：建设项目厂址区域环境空气质量执行GB3095-96《环境空气质量标准》二级标准。
水环境：建设临时排污口的纳污水域内滩水库，为地表水Ⅳ类功能区，即“一般工业用水区和非人体直接接触的娱乐用水区”，水质执行3838-2002《地表水环境质量标准》的Ⅳ类标准。对内滩水库咸水水质参照GB3097-1997《海水水质标准》中第二类标准进行评价。
声环境：厂址所在区域规划为工业区，声环境执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》3类标准，临道路一侧区域噪声执行4类标准，噪声敏感点东北侧后岐村及松山中学噪声执行2类标准。
1.3.2污染物排放标准
废水：污水处理厂未建成之前，由于内滩水库现状水质较差，环境容量较小，建设项目临时排放内滩水库的水质执行GB8978-1996《污水综合排放标准》表1和表4一级标准7。远期污水处理厂建成投产后，建设项目废水纳入污水处理厂处理，则项目的废水排放可执行GB8978-1996《污水综合排放标准》表1和表4三级标准。
废气：工业炉窑烟气污染物执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准；工艺废气执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级排放标准。
厂界噪声：执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类区标准，临公路一侧的厂界噪声执行Ⅳ类标准。
工业固废：一般工业固废贮存、处置执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》。废油、含油废物、含铬废物等危险废物贮存执行GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》，外运处置执行《危险废物转移联单管理办法》。
2工程分析
2.1工程概况
2.1.1项目名称
宇星公司拟建的精品涂镀层板材工程的产能从“50万吨/年”变更为“100万吨/年”后，评价项目名称为：
福建宇星实业有限公司年产100万吨精品钢铁涂镀层板材工程（产能变更）。
产能变更前的建设内容简称为“50万吨工程”，变更后的建设内容简称为“100万吨工程”。
2.1.2建设内容
产能变更前后的建设内容见表1。
表1 主要建设内容及项目组成一览表
序号
建设内容
车间车间、设施套数及产能
变化情况
50万吨工程
100万吨工程
生产车间
原料跨
2座，共19800m2
2座，共19800m2
增1座
酸洗车间
1座/1套,55万/年
2座/2套,100万/年
增1座/1套、45万/年
冷轧车间
1座/1套,50万/年
2座/2套,100万/年
增1座/1套、50万/年
连续退火车间
1座/1套,10万/年
1座/1套,25万/年
增15万/年
热镀锌车间
1座/2套，40万/年
2座/2套,40万/年
不增
热镀铝锌硅车间
0
2座/2套,35万/年
增2座/2套，35万/年
彩涂车间
1座/1套,16万/年
1座/1套,16万/年
不增
精整车间
1座/1套,10万/年
1座/2套,20万/年
增1套、10万/年
彩板夹芯板车间
0
1座
增1座
彩板瓦楞板车间
0
1座
增1座
热镀锌原料及成品库
1座
2座
增1座
轧辊机修间
1座
2座
增1座
成品库
1座
2座
增1座
原料成品跨
1座
1座
不增
辅助设施
变电站
1座
1座，
不增
空压站
1座，2×40m3/min
2座,4×40m3/min
(1备)
增加一座
锅炉房
1座，3×10t/h
（1备）
2座，4×20t/h
新增二座
废酸再生站
1座，4-5t/h
2座，4-5t/h
增加一座
保护气体站
1座，800m3/h
3座，2300m3/h
增加2座
循环水泵房
1座，2400m3/h
2座，4920m3/h
增加一座
废水处理站
1座，63m3/h
2座，90m3/h
增加一座
脱盐水站
1座，35m3/h
2座，100m3/h
增加一座
液化天然气站
厂外燃气公司供
2座，2×6500m3/h
增加一套
油脂库
1座
1座
不增
备件库
1座
2座
增1座
综合办公和
及生活用房
1座
3座
增2座
2.1.3投资及建设规模
拟建项目为钢材加工项目，新建工程。
产能变更前后项目投资总额变化情况见表2。
产能变更前后项目生产规模和产品方案变化情况见表3。
表2 产能变更前后投资变化情况表
时间
规模
总投资
（万元）
固定资产投资
（万元）
铺底流动资金
（万元）
变更前
50万吨工程
95478
80000
15478
变更后
100万吨工程
156500
132900
18339.3
表3 建设工程生产规模一览表 单位：t/a
序号
产品名称
变更前
变更后
生产能力变化
50万吨工程
100万吨工程
1
连续亮退火板卷
10万吨
25万吨
增加15万吨
2
热镀锌商品板卷
24万吨
40万吨
增加16万吨
3
热镀铝锌硅板卷
0
19万吨
增加19万吨
4
彩涂商品板卷
16万吨
16万吨
0

合计
50万吨
100万吨
增加50万吨
2.1.4生产设备
建设工程的主要生产设备见表4。
表4 各车间配备的主体生产设备
序号
车间名称
主要工艺设备
数量(套)
50万吨工程
100万吨工程
增减量
1
酸洗车间
推拉式酸洗机组
1套
2套
增1套
2
冷轧车间
八辊式五机架冷连轧机组
1套
2套
增1套
3
热处理及平整车间
罩式退火炉10组、平整机组
1套
2套
增1套
4
热镀锌车间
热镀锌机组
1套
2套
增1套
5
彩涂车间
彩涂机组
1套
1套
0
6
精整车间
横切机组
1套
2套
增1套
7
其它
氢气罐(10m3)
1个
3个
增2个
8
氮气罐(10m3)
1个
3个
增2个
9
混合罐(10m3)
1个
3个
增2个
10
液氨罐(50t)
1个
3个
增2个
11
新酸罐（50t）
2个
4个
增2个
12
废酸罐（50t）
2个
4个
增2个
13
液化天然气罐
0
6×50t
增6个
14
空压机
2台
4台
增2台
15
燃气锅炉
3×10t/h
4×20t/h
增1台
2.1.5原辅材料清单
项目产能变更前后主要原辅材料消耗汇总见表5。
表5 原辅材料用量一览表
名称
单位
50万吨工程
100万吨工程
增减量
来源
商品热轧卷
万t/a
53.68
103.98
50.3
外购
盐酸（30%）
t/a
1050
2000
950
外购
锌锭
t/a
16800
31500
14700
外购
涂料
t/a
3200
3200
0
外购
乳化液
t/a
600
1000
400
外购
天然气
万m3/a
4270
8426
4156
外购
轧制油及润滑油
t/a
600
1000
400
外购
钝化液
t/a
50
147.5
97.5
外购
液氨
t/a
600
1000
400
外购
生产新水
万m3/a
110.16
178.99
68.83
外购
电
亿度
1.2
1.618
0.418
外购
2.1.6总平布置
厂区总平指标见表6。产能变更后，厂区面积较原先向北扩大了272948.6m2；总体布局仍是主生产车间布置在中部，东部布置办公、生活设施，西部布置公用辅助设施。车间与东侧居民点的距离基本不变。
表6 产能变更前后总图主要指标对比表
序 号
名 称
单 位
变更前
变更后
增减量
50万吨工程
100万吨工程
1
征地面积
m2
225000
525293.35
+300293.35
2
实际用地面积
m2
204670
477618.6
+272948.6
3
建筑面积
m2
123692
219872.9
+96180.9
4
绿地率
%
32
25
-7
2.1.7生产制度与劳动定员
能变更前后生产制度不变。100万吨工程总定员为1600人，年生产330天，车间采用四班三运转连续工作制，各机组计划工作时间考虑为每年大中修20天，小修大约为每周一次，一次8小时。各辅助工序拟采用单班或二班制，机关、后勤拟采用白班制。

2.1.8生产工艺及污染物产生环节
生产系统分为酸洗、冷连轧、热镀锌/铝锌硅和彩涂四大部分。建设工程拟采用先进成熟、节能、清洁的生产工艺，从生产的源头减少污染物的产生；并依照“三同时”的原则，将“三废”污染排放控制在最低水平；合理规划布局，减少工程排放的污染物对环境的影响。
建设工程产能变更只增加热镀铝锌硅产品品种，此外各增加1套酸洗、冷轧、热处理、热镀锌生产线。而热镀铝锌硅生产工艺与热镀锌工艺相似，因此产能变更基本没有增加新的污染源类型。
酸洗生产工艺流程及污染环节见图1；
冷轧的工艺流程及污染物产生环节见图2；
热镀锌钢卷生产工艺及污染物产生环节见图3；
热镀铝锌硅钢卷生产工艺及污染物产生环节见图4；
彩涂板卷生产工艺及污染环节见图5；
废酸再生的生产工艺及污染物产生环节见图6。

图1 酸洗机组生产流程及污染环节图

图2 冷轧生产工艺流程及污染物产生环节图

图3 热镀锌生产工艺流程及污染环节图

图4 热镀铝锌硅生产工艺流程及污染环节图

图5 彩涂卷生产工艺流程及污染环节图

图6 废酸再生工艺流程图

2.2污染源分析
2.2.1废气
罩式退火炉、热镀锌机组的退火炉、彩涂固化炉采用电加热炉。蒸汽锅炉采用燃液化天然气锅炉，焚烧炉燃有机废气和液化天然气，酸再生焙烧采用液化天然气为燃料。
项目的废气污染源强及治理措施见表7、表8。
宇星公司生产规模从50万吨变更为100万吨后，废气主要污染物排放量变化情况见表9。

表7 100万吨工程废气主要污染物烟尘、粉尘产生及排放源强表
污染源
废气量
(m3/h)
排放
高度
(m)
治理设施
粉尘/烟尘
排放
制度
排放
mg/m3
kg/h
t/a
1#酸洗机组粉尘
无组织
≥16
喷水降尘
<1
0.42
3
7200h/a
2#酸洗机组粉尘
无组织
≥16
喷水降尘
<1
0.42
3
7200h/a
1#废酸再生焙烧炉废气
30000
≥30
旋风+吸收
+洗涤
≤100
3
21.6
7200h/a
2#废酸再生焙烧炉废气
30000
≥30
旋风+吸收
+洗涤
≤100
3
21.6
7200h/a
1#废酸再生回收氧化铁粉废气
20000
≥15
布袋除尘
≤50
1
7.2
7200h/a
2#废酸再生回收氧化铁粉废气
20000
≥15
布袋除尘
≤50
1
7.2
7200h/a
彩涂有机废气
70000
30
燃液化气
焚烧

6700h/a
1#锅炉房
36000
15
燃液化气
<20
0.72
5.70
7200h/a
2#锅炉房
36000
15
燃液化气
<20
0.72
5.70
7200h/a
小计
242000

10.28
75

表8 100万吨工程废气其它污染物产生、排放源强表（1）
污染源
废气量
(m3/h)
排放
高度
(m)
治理设施
酸雾（HCl）
碱雾
铬酸雾
油雾
二甲苯
甲苯
排放制度
mg/m3
t/a
mg/m3
t/a
mg/m3
kg/a
mg/m3
t/a
mg/m3
t/a
mg/m3
t/a
1#酸洗机组酸雾
10000
≥21
净化
系统
<50
3.6

7200
h/a
2#酸洗机组酸雾
10000
≥21
净化
系统
<50
3.6

1#废酸再生焙烧炉
30000
≥22
吸收、
洗涤
<20
4.32

2#废酸再生焙烧炉
30000
≥22
吸收、
洗涤
<20
4.32

1#冷轧机组油雾
320000
25
雾滴
分离器

15.84

<50
104

6500
h/a
2#冷轧机组油雾
320000
25
雾滴
分离器

<50
104

1#冷轧退火机碱雾
20000
≥15
洗涤
净化塔

200
26

2#冷轧退火机碱雾
20000
≥15
洗涤
净化塔

200
26

1#热镀锌
碱雾
10000
≥15
碱雾
分离器

200
13

6700
h/a
2#热镀锌
碱雾
10000
≥15
碱雾
分离器

200
13

表8 100万吨工程废气其它污染物产生、排放源强表（2）
污染源
废气量
(m3/h)
排放
高度
(m)
治理设施
酸雾（HCl）
碱雾
铬酸雾
油雾
二甲苯
甲苯
排放制度
mg/m3
t/a
mg/m3
t/a
mg/m3
kg/a
mg/m3
t/a
mg/m3
t/a
mg/m3
t/a
1#热镀铝锌硅碱雾
10000
≥15
碱雾分离器

200
13

2#热镀铝锌硅碱雾
10000
≥15
碱雾分离器

200
13

1#热镀锌铬酸雾
2500
≥15
湿式洗涤塔

≤0.07
1.17

2#热镀锌铬酸雾
2500
≥15
湿式洗涤塔

≤0.07
1.17

1#热镀铝锌硅铬酸雾
2500
≥15
湿式洗涤塔

≤0.07
1.17

2#热镀铝锌硅铬酸雾
2500
≥15
湿式洗涤塔

≤0.07
1.17

彩涂板工序碱雾
20000
≥15
净化系统

200
26

6700
h/a
彩涂有机废气
70000
30
焚烧

<10
4.69
<10
4．69
小计
1395000
80

15.84
1400
130

4.68

208

4.69

4．69

表9 产能变更前后大气污染物排放量变化情况表
项目
单位
50万吨工程
100万吨工程
产能变更前后增减量
废气量
m3/h
688000
1395000
707000
烟/粉尘
t/a
42.31
75
32.69
SO2
t/a
14.56
0
-14.56
HCl
t/a
7.92
15.84
7.92
二甲苯
t/a
4.69
4.69
0

废气排放源
个
11
24
13
废气治理设施
套
10
22
12
2.2.2废水
项目酸碱废水，采用中和沉淀＋过滤法处理。废水经过中和曝气处理后，废水中的酸碱被中和，铁离子生成铁的氢氧化物沉淀。中和出水进入澄清池澄清处理，澄清出水进入过滤设施，过滤出水进入最终中和池，达一级标准排放。
含油及乳化液废水须超滤处理系统脱油处理后、送到酸碱废水处理系统和酸碱废水合并处理。
冷却循环水主要是各生产机组、空压站等设备间接冷却水冷却后循环使用，为保持水质，设有旁滤设施。
含铬废水拟全部送厂废水处理中心还原处理。
酸洗过程产生的废酸，全部送废酸再生站进行回收。
生活污水设计采用化粪池处理后，排入厂排污管网。但采用化粪池处理生活污水，不能保证达到一级排放标准，评价要求生活污水采用二级生化系统处理达一级排放标准。
100万吨工程水平衡见图10。
100万吨工程生产废水、生活污水排放源强见表10。
项目产能变更前后废水的排放变化情况见表11。

表10 全厂外排废水污染物排放源强表
污染源
水量
m3/h
污 染 物
pH
SS
CODCr
氨氮
油类
Zn
Cr6+
磷酸盐
全厂生产废水
浓度
106
6-9
≤70
<55

≤5
≤2.0
≤0.5
≤0.5
kg/h

7.42
5.83

0.212
0.053
0.053
t/a
83.95
万m3/a

58.77
46.17
0.00
4.20
1.68
0.42
0.42
生活污水
浓度
10.8
6-9
70
100
15

kg/h

1.26
1.08
0.27

t/a
8.55
万m3/a

9.98
8.55
2.14

合计
t/a
92.5
万m3/a

68.75
54.72
2.14
4.20
1.68
0.42
0.42
表11 生产变更后废水排放变化情况表
项目
单位
50万吨工程
100万吨工程
变更前后增减量
废水量
m3/a
54.12万
92.50万
38.38万
SS
t/a
37.88
68.75
30.87
CODCr
t/a
54.12
54.72
0.6
氨氮
t/a
0.22
2.14
1.92
油类
t/a
2.27
4.2
1.93
Zn
t/a
0.69
1.68
0.99
Cr6+
t/a
0.23
0.42
0.19
磷酸盐
t/a
0.23
0.42
0.19

治理设施
套
5
11
6
2.2.3噪声
建设工程的噪声源见表12。

表3.12 主要噪声源源强一览表 单位：LAeq：dB
序号
噪声源
数量
台/套
声级
安装位置及拟用环保措施
1
五机架六辊冷轧机
2
80～90
冷轧车间内、轧机封闭
2
轧机电机
16
85～90
各车间
3
重卷分卷机组
2
85～90
冷轧车间内
4
重卷纵切机组
2
90～95
冷轧车间内
5
横切机组
4
95～105
冷轧车间内
6
切头尾剪机
4
90～100
冷轧车间内
7
拉伸矫直机
若干
80～90
冷轧车间内
8
平整机
2
75～80
冷轧车间内
9
飞剪
若干
85～90
冷轧车间内
10
退火炉风机
18
85
风机房
11
各类风机
若干
92～94
车间、出口设消声器
12
各类泵
18
85～90
废酸再生站内
13
空压机
4
90～100
轧钢空压站内
14
各类水泵机组
若干
85～90
水泵房、出口管装柔性接头
15
液压循环泵
若干
90～95
专用地下式泵站
16
乳化液泵
若干
90～95
专用地下式泵站
2.2.4固体废物
项目固废产生及处置情况详见表12。产能变更前后固废源强变化情况见表13。
表13 100万吨工程固废产生及处理情况一览表
污染物
产生量
t/a
综合利用量t/a
堆存量
t/a
处置措施或去向
废钢
酸洗
30600
30600
0
外售钢铁厂
冷轧
30600
30600
0
热镀锌
8300
8300
0
热镀铝锌硅
8130
8130
0
彩涂
8300
8300
0
氧化铁粉
8640
8640
0
酸碱废水处理站
沉淀污泥
1770
1770
0
含铬污泥
40
0
0
危废公司处置
废涂料及涂料桶
4
0
0
厂家回收
废油桶、乳化液桶
120
0
0
厂家回收
废铬酸桶
4
0
0
厂家回收
废油
600
600
0
储油罐、外售
锌渣
1070
1070
0
外售锌冶炼厂
废轧辊
1045
1045
0
外售废合金回收厂
废耐火材料
300
300
0
铺路填坑或围垦
合计
100万吨工程
99523
99355
0
100%合理处置

50万吨工程
46349
46265
0
100%合理处置
产能变更前后增减
53174
53090
0

3选址周边环境及保护目标
3.1周边环境质量现状
3.1.1水环境
水质监测结果表明，内滩水库内的淡水总磷、氨氮超GB3838-2002Ⅳ类标准；海水活性磷酸盐、非离子氨超GB3097-1997第二类标准，COD也有超标现象，其它监测项目基本符合第二类水质要求。整体看内滩水库由于罗源县城生活污水纳入及水产养殖已造成富营养化。
内滩水库闸门外由于受内滩水库排水影响，水质中无机氮超第二类水标准，其它监测项目基本符合第二类水质要求；远处的罗源湾的常规监测点水质基本符合GB3097-1997第二类水质标准要求。
3.1.2环境空气
评价区除松山镇、规划火车站受围垦施工车辆往来的扬尘影响TSP有1个样超标现象外，各点的TSP、PM10浓度均符合GB3095-1996二类功能区标准，评价区现状环境空气质量较好。
松山中学和规划火车站的环境空气HCl、二甲苯现状监测浓度均未检出，空气质量较好。
3.1.3声环境
拟建厂址昼间噪声现状值在50.6～53.1dB之间，夜间在48.9～51.5dB之间，符合《城市区域环境噪声标准》GB3096-93中的3类区标准；附近敏感点岐后村及松山中学的昼夜噪声均符合《城市区域环境噪声标准》GB3096-93中的2类区标准。
3.2区域规划情况
《罗源湾城市总体规划方案》中将厂址用地规划为商住区，为此罗源县人民政府下达《关于罗源湾城市总体规划图说明的函》(罗政函正2003)26号)文件，对原规划方案(草案)进行调整，将该片地调整工业用地。
根据《福建省人民政府关于同意调整福州市近岸海域罗源湾环境功能区划的批复》，本评价海域规划为四类功能区，执行第三类海水质标准。
罗源县规划于2008年3月建成日处理1万吨废水的罗源县城区污水处理厂一期工程，削减COD排放总量。
3.3主要敏感点及保护目标
建设项目主要环境敏感点及环境保护目标见表14。
表14 主要环境敏感点及环境保护目标
环境
要素
环境
敏感点
方位
(厂区中心)
与厂界最近距离(m)
环境功能
保护级别
水
环境
内滩水库
E、
SE
1800-2500
工业、人体非直接接触娱乐用水区
GB3838-2002
Ⅳ类
罗源湾
E、
SE
3500-4500
工业用水、滨海风景旅游区
GB3097-1997
Ⅲ类
空气
环境
松山中学
E
185
文教，22班、1050名学生
GB3095-1996
二级
岐后村
E
70
居住，人口2884人
树柄村
E
300
居住，人口997人
南岐村
E
600
居住，人口1087人
岐头村
NE
700
居住，人口1153人
火车站
S
360
交通枢纽、人群密集区
声
环境
松山中学
E
185
文教，22班、1050名学生
GB3096-1993
Ⅲ类
岐后村
E
70m
居住，人口2884人
4环境影响预测主要结论
4.1水环境影响
（1）生产废水正常排放时，产能从50万变更成100万吨后，增加了约440m的混合区范围。排污口离内滩水库的汇入口约1.8km ，100万吨工程确定的800m混合区仍在小溪范围内，不会对内滩水库水质产生超标影响。
（2）生产废水事故排放时，对内滩水库影响严重，低平潮主要污染物COD、石油类浓度最大增量是三类标准限值的2.11倍和21.12倍。表明生产废水事故排放对水环境较大影响。
（3）根据上述预测结果，确定建设工程废水混合区的范围是：以排污口为起点，上下游800m。
（4）通过采区相应的污染物削减方案，区域水环境容量可以满足本建设项目的排污要求。
（5）罗源县污水处理厂建成投产后，建设项目的废水应全部纳入污水处理厂处理。
（6）内滩水库及罗源湾内的水产养殖应尽快迁至罗源湾外。
4.2环境空气影响
TSP：建设项目投产后，评价区三个关心点T.S.P日平均浓度预测值为0.139～0.290mg/m3，占标准限值的46.3%～96.7%，在二级标准范围内。其中规划火车站TSP的预测值较高主要由于开发区围垦施工运输扬尘导至本底值较高，开发区围垦施工结束后，规划火车站位置TSP日均浓度会进一步降低。
HCl：建设项目正常排放的下风向HCl的最大小时平均浓度贡献值为0.0224mg/m3，仅占标准限值的44.8%，对环境空气影响较小。各关心点的的最大小时平均浓度预测值为0.0348mg/m3，占标准限值的69.6%，在标准允许范围内。
二甲苯：建设项目正常排放的二甲苯的最大小时平均浓度贡献值为0.0024mg/m3，贡献值仅占标准限值的0.07%～0.8%，对环境空气影响较小。对关心点的的最大小时平均浓度预测值为0.0117 mg/m3，仅占标准限值的3.9%，受影响较小。
无组织卫生防护距离：建设项目的卫生防护距离为100m。生产区域区域100m卫生防护距离内现状没有居民点，无组织废气环境影响较小。
产能变更影响：产能从50万吨/年变更为100万吨/年后，敏感点的TSP日均浓度仍可满足二级标准要求，TSP日均浓度较产能变更前最大仅增加了4.7%，产能变更对敏感点的环境空气影响较小；产能变更后项目对敏感点的HCl、二甲苯的小时浓度贡献值影响变化不大，各敏感点的HCl、二甲苯的小时浓度均能满足标准要求。产能变更后项目的卫生防护距离仍为100m，保持不变。
4.3声环境影响
（1）昼间
该工程投产后，昼间各方向厂界噪声仍符合《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990Ⅲ类标准（昼间65dB）。
敏感点岐后村和松山中学虽然与新建工程仅距离50～70m，但昼间影响增值仅为0.4-0.5dB，噪声仍符合《城市区域环境噪声标准》GB3096-93中2类标准（昼间60dB）。
（2）夜间
该工程投产后，夜间东西厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990Ⅲ类标准（夜间55dB），而南北厂界噪声超Ⅲ类标准，南北两侧厂界规划为工厂，这一段厂界噪声超标不会造成噪声污染。
敏感点岐后村和松山中学，噪声影响增值仅为0.6-0.8dB，夜间噪声仍符合《城市区域环境噪声标准》GB3096-93中2类标准（夜间50dB）。
（3）产能变更前后噪声影响变化
产能变更前后项目厂界噪声昼间均达Ⅲ类标准，只有夜间部分厂界噪声超标，但不与居民点相邻；敏感点的昼夜噪声均可达到2类标准，项目对周围敏感点的噪声影响变化不大。
4.4固废
建设工程的一般工业固废拟综合利用，其余少量危险废物由厂家回收或委托危废公司处置，生活垃圾委托环卫清运置，对环境影响较小。
4.5防渗措施
建设项目的生产过程中使用到油、酸、碱、铬酸等有害化学品。生产过程中涉及到油、酸、碱、铬等污染物的基坑、储池（槽）若未进行防渗，可能导至油、酸、碱、铬渗考到地下，污染土壤及地下水。
评价要求：涉及到油、酸、碱、铬等污染物的基坑、储池（槽）应进行必要的防渗处理。
5环保治理对策措施及环保投资
5.1废水
5.1.1酸碱废水处理
项目采用中和沉淀＋过滤法处理酸碱废水。废水经过中和曝气处理后，废水中的酸碱被中和，铁离子生成铁的氢氧化物沉淀。中和出水进入澄清池澄清处理，澄清出水进入过滤设施，过滤出水进入最终中和池处理排放。类比宝钢新日铁汽车板有限公司1800冷轧带钢工程（包括酸洗连轧、热镀锌）竣工环境保护验收监测数据，酸碱废水采用此工艺处理后达到《污水综合排放标准》一级排放标准。
5.1.2含油及乳化液废水处理
冷轧机乳化液排放、冷轧机污水坑污水排放、平整机组污水坑及平整液排放、热镀锌线废水坑排放、精整机组等排放的废水含有油或乳化液。建设项目设计拟采用超滤工艺处理浓含油及乳化液废水。经过超滤后的水与稀含油废水一起进行生化处理，处理出水再送往酸、碱中和处理系统进一步处理，治理措施可行。
5.1.3含铬废水治理
建设工程热镀锌机组的含铬废水未明确处理方式。
建议建设工程采用化学还原法处理热镀锌含铬废水，只要工艺合理，控制得当，可取得较好的治理效果，则治理措施可行。含铬废水治理处理工艺见图13。
5.1.4间接冷却水循环及利用
冷轧车间的酸洗机组、酸洗传动马达、轧机乳化液冷却器、轧机机组马达、轧机油冷却器、轧机液压站、连续液压退火炉、热镀锌机组、彩涂机组、连续退火机组、冷水站等使用后的间接冷却水为净环水，净环水使用后只是水温略有升高，水质未受污染，经冷却后循环使用，治理措施可行。
5.1.5废酸再生
由酸洗机排出的废酸洗液进入废酸再生站，经喷雾焙烧再生。再生后绝大部分再生酸返回酸洗线再利用，同时产生Fe2O3粉尘外销。可大大减少酸的用量和酸性废水的排放量，回收酸后的废气均可达标排放。
经初步估算，酸再生站可再生