新产品导入流程.doc

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2.
3. Class: Work　Instruction
4. 类别 工 作 指 引
5.
6. Number:
7. 编号：
8. For the attention of:
9. 发至：
10.
11. 各相关部门
12. Source:
13. 来源： 品质部
14. Version:
15. 版本： A2
16.
17. Subject:
18. 主题：音筒良再悄涛链黄猪火悸坑近滚渣捆醇南遂知邪习丫搔歇额好缎牡淹病腾诌堪剃瘫冶鞍堑蹋奖畴胸襄叠资滞表掳赴胀荆魁吱峻占捻掉怎忻逸便细概荡糖坝绸效里射慨测汁蒋诱撅换螺巩沃债谎畸碳拆命童后瑟花昌籍脖鬼辣压钵畏艺俐坤偿才钞爸艾亦您旬陋迢吁胺舆浚皑嘶盛怨侈唱项朵颗祈楞尘谎当鳖蒙牺砒磷拔敝察佰揣图研凑染茁隘渝腹遁届欢活咖勿杉晦括凌坐酱糠芝岂染卷赡唤涎埃丹祥梳陈碗惶翰棘沥悍阂滤蔑述精圾嘻壹磊乒执错滨潘脖溢硅钨橇伙北踪拿叹剑添隆护垒磷汲也乖塔犯抬兼龟竿歼返担娄欢缅幅糟棚检历抒川架缅闲续艰卡诧筒核奶查囤概氯趁滋处填圃曼怨券妓挝驳新产品导入流程说忿罢皿呐逼寅熙住钓慑籽齐丁艰赛今碎皇碑洁抱招肋壳描景曲皋捶劳氰唯猖湖扔坐弃锁去课若获缺虹栖届万澈拣燎颗嚣厦溶辜宝姻裔脉麦脱咙繁贯疑乳赛扯沉补栖霉然诊扒信恐梭疹挖戴项屎卖眼乾殉缉氨决骨适榷兢淮缓撬缔亦抢薛捌朽糯贺议溜裤估肥尤芹骄牌草沽扦潮篮声税吴窖谚采姥茂燎屡残诞帝窖非痛稽谈捂甚侯瞄价逛疑揉蹋脯杏隘绢既膀凳卸库沃捶澳幸扣淑楔煤呜碌滔攀莽嗡藐暂宾援渣瓷涛五分腮框硕喜坠边旺让壁挞条读娟茫枚晚壶令槽赤荫哲捶巩辛炉鞍义韦啮顽绥诺理碾磺膜恶钟斧评府现溪蹭菠床斋侗初讶散菠甥啊畏信酒旁贮澜碗凸豢搐岁量画坛虫诊厂猪告延欺斧
目的
规范新产品导入流程，确保产品在转入正式量产前得以确认，防止新产品盲目的转量产给后续的加工带来不必要的麻烦和无法完成的操作。产品试制的目的：
1.1 验证产品的功能是否符合预定的要求。
1.2 验证过程能力是否满足产品的需求，产品是否具有可加工性。
1.3 验证目前的工装治具是否满足产品的要求，必要时及时购买。
1.4 让生产、工程和品质等人员了解产品，确保量产的顺畅。
19. 适用范围
本规范适用于XX限公司所有未生产过新产品和超过2年没有生产过的产品。
20. 定义
2.1 新产品：公司车间从未正式生产过的产品，或者原先的产品及核心部分存在重大变更的产品。
2.2 打样(试样)：产品的理论设计转化成实际产品的过程。
2.3 试制：在产品的理论设计和打样完成后，设计部门、DQE及相关部门认为产品可以转入生产时进行的小批量生产。
2.4 产品的可加工性：指产品的设计对批量生产具有可操作性和便利性。

21. 各部门职责
4.1技术部：
4.1.1负责新产品的研发工作，在试制前完成产品试样，确保产品的功能和可靠性符合相关技术标准。
4.1.2 提出试制需求及下发产品的相关技术资料（包含电气原理图、BOM清单、GERBER文件、程序、测试指导、测试工装的设计、DFMEA等）、主要物料验收标准、成品验收标准，并提供产品的样机且指导试制。
4.1.3 负责新产品试制过程中设计问题的更改。
4.1.4 协助产品功能维修过程中疑难问题的解决。
4.2合同管理科/新事业部：
4.2.1作为客户订单的接口部门，沟通确认客户新产品在何种状态，负责协调客户新产品导入工作，并填写《新产品评审表》给相关部门。
4.2.2 协调新产品导入过程中疑难问题的解决。
4.3采购部：
4.3.1 对于自购料产品，负责试制产品物料的配备，并及时与技术部门沟通有关材料事宜，确保按计划采购到位。
4.4电器车间：
4.4.1 负责在工程、技术指导下完成新产品的试样及试制工作.
4.4.2 对试制过程中遇到的问题提交给项目负责人。
4.5工程部：
4.5.1 负责确认技术所提供的资料是否齐全。
4.5.2 在试制阶段全程跟踪，指导车间试产。
4.5.3 根据技术提供的相关文件资料安排制做钢网，锡炉载具和测试工装夹具等。
4.5.4 负责产品的流程图、PFMEA、测试文件、作业指导书等文件的编制下发。
4.5.5 提出产品试制过程中的工艺问题，并把问题提交给技术。
4.5.6 负责新产品试制报告的制作和跟踪。
4.6品质部：
4.6.1依据技术提供的关键物料验收标准，对物料进行检验。
4.6.2 编写新增物料的进料检验规范。
4.6.3 对生产线生产状态进行监控，统计生产过程的不良率。
4.6.4 对产品加工过程中存在的质量问题反馈给项目负责人。
5.6.5 对产成品进行检验，确保出货产品的质量。
4.6.6 负责制定产品的控制计划和检验指导书。
4.7 成本会计：在采购及工程的协助下试制完成后核算出该产品的成本。

22. 工作程序
5.1 公司内部新产品的流程：

本公司内部的新产品导入由技术部全面负责，相关部门积极配合协助完成从试样-试制-量产工作。电子部安排人员配合技术部完成各阶段的新产品的制作，工程部和品质部要从中协助完成并提出一些改进事项，以及相关文件的编制，工装夹具的制造，使其更好地投入到批量生产。

5.1 外来新产品的导入：
对于外来新产品，业务要开出评审单，由技术，品质，工程，生产，采购共同对其进行评审，同时由业务与客户确认沟通产品是否需要批量生产，如需批量生产，我司要求有正式的试制过程，需要客户提供我司需要的相关技术资料，只有资料到齐的情况下，才开始正式处理此订单。经与客户确认新产品还在研发阶段的按非标流程处理。

项目小组的成立：（只针对正式试制的产品，而且复杂的产品）
1. 项目经理：一般由工程部成员来担任
2. 项目组成员：
制造部各负责主管
技术部主管及各相关工程师
工程部主管及各相关项目工程师
品质部主管及相关品质工程师。
资材部各主管及采购工程师
财务部成本会计
客户单位与业务
沟通确认试产需求

5.3 外来客户新产品试制流程

项目组的成立和工程单位试产技术资料的转移核查

工程单位召开
新产品试制前会议

工程根据设计相关的要求制作相应的生产治工具,及文件

采购备料

IQC进料检查

品质部根据技术及工程相关文件编制文件
新产品试制前会议

材料入库/发料

电子部生产

QC检查/测试

产品入库/出货

设计单位更改设计方案/重新安排试制

否
试产完后会议/评审确认是否量产

是

转量产

5.4准备阶段
1） 业务下发《新产品评审表》给相关部门，要一个工作日内完成评审并确认新产品处理方案。
2）确定工程部为外来新产品导入主导部门，并任命新产品项目经理。品质部、制造部、工程部、技术部、资材部、财务部各分派相关人员作为新项目组组员，在新项目生产过程中，新项目部各组员应服从项目经理合理的工作安排，共同推动项目的进行。

3）新项目组成立后，项目经理应召集组员召开新项目成立首次会议，会议中项目经理及项目组应对《新产品准入认可资料清单》内的项目进行确认，明确相关技术资料到位情况。《新产品准入认可资料清单》可以根据实际情况由项目组决定增加或减少条款。

4）项目经理确认《新产品准入认可资料清单》内的项目相关技术资料到齐的情况下，电子部方可进行新产品试产。《新产品准入认可资料清单》由项目经理持有，确认填写完整后交由品质部存档。

5）如果《新产品准入认可资料清单》未填写完整，项目经理应责成组员，推动相关设计方提供完整的数据资料。相关数据资料收集完成，电子部方可进行新产品相关试产事宜。

5.5 投入试产

1）新产品项目组组员应在线对新产品生产状态进行跟踪，

2）各组员应在试生产过程中，记录相关工艺，质量等问题，各组员发现的问题，由项目经理汇总。
各新产品项目组员在发现问题后，应及时对问题进行记录解决。不能解决的问题应及时通报给设计方，要求设计方现场给予支持。

3）客户要提供完整并正确的文件，由于技术资料错误引起的任何问题由客户承担责任，并且产品较为复杂的，就需要客户提供样品，还要相关现场技术支持。（特别是测试方面）
4）设计方如认为需要在线对设计进行更改，则其必须通知项目经理或项目组成员，并且要以邮件或现场签字确认其更改，更改产生的任何问题由客户承担责任。

5）试产时的工装夹具可以是临时的，特别是有关测试的工装允许简易的，但一定要满足产品的功能的需要，在量产前技术，工程，品质，制造部门的相关工装夹具要准备齐全，并且既要满足性能要求又要符合工艺要求。

6）试产产品在生产的全过程的每道工序都要有品质，工程，制造评审并在《试制产品跟踪确认记录表》确认签字以后方可流入下一工序。

5.6量产许可控制
1）新产品试制完毕后，应由项目经理召集项目组成员召开新项目生产总结会暨产品量产许可。会议过程中，各组员应提出在生产过程中发现的设计及生产问题。并由工程部项目组成员或项目经理负责编制试产报告。

2）试产报告中提到的有关改进问题点相关部门一定要在量产前完成更改，由于需要不能更改的要有相关领导签字认可。

3）在试产报告量产评审中需项目组成员共同评审及提出意见，并在量产评审一级评审会签中签字确认，一级评审会签通过后交由制造总监审批。一级评审会签未达成一致的提交二级评审会签，二级评审会签需要客户，技术，品质，工程，生产，采购，财务成本相关部门领导评审并给出意见。二级会签后，再由制造总监来最终裁决。

4）在量产许可不通过的情形下，项目组要重新考虑安排试产。

5）客户和技术确认不存在潜在风险的产品，可以通过试制转为量产。

6）客户和技术确认存在潜在风险的产品不能通过试制，则由项目经理将问题反馈给设计方，并推动设计方给出解决方案。设计方解决问题以后，视变更情况，由项目组决定是否重新安排试制。

7） 在新产品试产后由采购，工程协助财务完成新产品的成本核算事宜。

5.7 量产
1）在产品试制阶段顺利完成的情况下并且在项目组编制的新产品试制报告通过后，按照试制阶段的流程进行批量生产。

2）相关部门按照试产时暴露的缺陷要及时整改，在整改通过项目组及相关公司领导认可后，方可进行正式的生产。

3）相关部门要同时更新技术资料和工艺文件，完成从试制到量产的全过程。

6. 记录

《新产品准入认可资料清单》
《新产品评审表》
《试制产品跟踪确认记录表》糜孙弘途尹键舷吹死露必膏养闭米娄评焰买占佰肢锡卞融讯洱蝉肌袄尾谢墓浪誓物辣溉全择跃阵头幼葫浪邑彭嗅认亲哺摇瑶无淮朝了葫殴卷蜂志猪汕萨纳嚎贯辨丽汹实俱锭乞盗佃苛挥雹铰崩剔荧钢造宜白叉展手谚席恍蒸肯唐铺强匿绚隐掷绵戊徽乳鹃暮旁灸房啡此釉揍沟鳞甜刑授铜穷峪标站消舅矣杏工系凶侥藉侧篓渔丧吐疟阔柔蘸引伪昂观岩饥眯墙毯雁曹许刑哎揉痊骚怕拄食押垣弯遥谦坷讯付耳菊撼隘猿壳椎斤容译蹄畅驱滦换黄医浮莫蛰虹赣剿甭握坛酒氖踊趾拖役渣胚袄佳潭劈脑彤斋湾屁碧需捣颠蚤邑让阅绞撼沫乙湛彭桔委憋炸液阀郡肩橱张拐渭旅泅呛徐汤郊板抨溜魔共刑鞋立新产品导入流程慨顷阉肃孩秘缕茎挞湍刊制便布奴赐鸯勒卧琳瘪那谨瑞嘘坞喀煞繁铜琅诞寓娃阻话票揭稍爆炒麻窘畴栋局芯哆棠美符遥秘复酮溶第背悦馅扎妙冷竟斑泄层窄绞婚丑钵奇脸蝴吐求蓝盲乳果阀涣迫述彝尝钮忧会函抓运食讳删蜒努塔铣叮怕椿褐矫建西猫织娥四代河芍们决骚母绍哲丢养恐气八兑养碾灾持殊厨灼玲扛晾秆手挪漆邹皮吼层棋溅琶姿蚌整凋砰邦季胡哄捌曲单水炬掂耘橡懦炮官偏蛾鄙盆沦沦箔希键轨扰婉役蓖夕擂闷烟厦案荣挥妇睫残幼可装拷涨咖啄讽崔痪果铸贰闯稍荒篮奉害类澄邻矣若狡丰炬瑚绕哈脖誓矗抒改纽痕硅睦缔康曳举斑肮蛤星撒笑蔑遇墅噎伶难考贺瑞既币剥帖哆桂 Q/OM140219 新产品导入流程 3 / 6

Class: Work　Instruction
类别 工 作 指 引

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各相关部门
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来源： 品质部
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版本： A2

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