采石料场建设和生产运营规划.doc

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料场建设及生产运营规划

工程概况
目前我掌握的资料是：占地一千多亩，场地较平坦，植被很茂盛，岩石为黑色。前期开采出石料主要用作制混凝土人工粗、细骨料，沥青混凝土人工粗、细骨料，水泥空心砖粗、细骨料，路基填筑用材料等。根据市场需求还可加工成建筑装饰用石材。
具体工作内容包括料场植被的清理，覆盖层的挖除，料场的碎石原料开采(钻孔、爆破、开挖、装运)，石料破碎加工，其中因为时间紧破碎设备的基础建设按期完工，机械设备的顺利安装，成功调试和试生产是该项目的启动工作中的重点。
一． 如何组织管理爆破开采？
根据我们现有的凿岩机的钻孔能力(孔径38mm,经济眼孔深度为2.5-3m)，我们将采用露天小台阶采矿的技术方法进行爆破开采。
1.爆破队人员配置
序号
工 种
单 位
数 量
备 注
1
队长
人
1
中国人
2
装载机司机
人
1
当地人
3
挖掘机司机
人
1
当地人
4
汽车司机
人
3
当地人
5
钻工
人
4
当地人
6
爆破员
人
2
中国人

合计

12

2.施工程序及技术要求
2.1施工布置
（1）施工道路
采石场至破碎场的道路路基7.0m宽，路面6.0m宽，泥结石路面结构。
（2）施工用水、用电
整个项目采用4台深水泵抽取地下水取水，再铺设管路引至各需用水地点。
施工用电正常时采用当地高压电网用电，项目前期和停电时由淮坊6105—100KW发电机组（100KW）发电，再根据施工需求引至各作业区。
（3）施工照明
采用1.0kw碘钨灯对夜间施工进行照明。
（4）通讯.
在施工现场通过对讲机和手机进行爆破指挥。
2.2施工主要程序
修筑出料场道路→料场植被清理→料场覆盖层开挖→爆破实验→钻孔→装药起爆→石料的装运
2.3施工方法及技术要求
根据露天小台阶采矿采场浅眼爆破参数和现有凿岩机钻孔能力，石料的开采，拟采用眼深L=2.5—3米，最不抵抗线W=1—1.8O米，眼距a=0.9—1.2米，炮眼的排数与每排的孔数，根据采幅宽度和和一次爆破量而定。炮孔方向尽量与自由面平行，炮眼排列采用平行排列、之字形排和梅花形排列。采用间隔装药、排间毫秒微差爆破技术控制爆破后的石渣粒径，并根据现场爆破试验结果适当调整爆破参数，使爆破后的石渣粒径和不同粒径的含量尽量符合要求，减少石料的大块率，避免二次爆破和材料的浪费。
2.3.1修筑出料场道路
根据现场地势地形情况修筑出料道路，道路宽度约6m，采用钻爆出的表层风化石料进行铺筑，路侧设排水沟。车辆可直接从开采区到毛料堆区。
2.3.2料场植被清理
料场开采区表面植被需要清理，主要是树木、草地。无用植被及腐质土由挖掘机或装载机挖装，自卸汽车运弃指定料场。
2.3.3料场覆盖层开挖
根据料场表层强风化层厚度拟采用钻爆松动爆破方式或直接用挖掘机进行料场覆盖层开挖，由挖掘机或装载机挖装，后八轮运送去修筑道路或送至弃土场。
2.3.4爆破实验
爆破试验的成功与否决定着产能和生产成本的高低，因此进行爆破试验是爆破开采过程中的关键一环。
（1）试验目的
通过爆破试验达到以下目的：
①核实钻爆参数的合理性，确定钻爆方法，研究钻爆工艺，通过试验达到确定适合料场地质条件、岩石特征的露天小台阶采矿采场浅眼爆破参数；
②研究爆破参数与爆破可用料级配、大块率的关系，从而确定合理的石料开采爆破参数；
③结合现场爆破开挖的需要，探索爆破振动效应传播的一般规律。提供该地区爆破振动速度的衰减规律经验公式，进行爆破振动速度衰减规律经验公式验证工作，并界定经验公式的应用范围。
（2）试验依据
①《爆破安全规程》GB6722-2001
②《水电水利工程爆破施工技术规范》DL／T5135-2001
③《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94
④《爆破作业人员安全技术考核标准》GA53-1993
⑤其他相关文件和规定
（3）试验器材
由于试验器材（炸药，导爆管雷管，电雷管，起爆器）在当地购买，其技术参数目前不清楚而省略。
（4）爆破试验人员配备及责任分工
① 为了统一组织，统一管理和顺利的开展试验，成立爆破试验领导小组，全面负责组织爆破试验的组织事宜，具体组成如下：
组 长：
成 员：
② 确定爆破试验现场主要参与人员及其职责分工，具体如下：
爆破试验人员配备及现场责任分工一览表
序号
姓 名
职 务
职 责
1

项目主管
爆破试验总指挥
2

队长
全面负责爆破试验工作
3

爆破员
负责爆破试验的装药，质量检验，起爆工作
4

钻工
负责爆破现场的钻孔

（5）试验场地布置
① 在选择试验场地时，场地应地势平坦，岩石应完整坚实。
② 将爆破试验场地内的覆盖层清理干净，掌子面采用汽腿式风钻大致平整，为试验作准备。
（6）试验方法
①爆破参数试验
本次爆破试验在开采区现场原型试验，选择待开采或已开采部位根据设计、施工和安全与防护的需要进行试验，在试验的基础上收集资料，采集试验参数并进行分析。
② 选择试验场地
结合现场的具体情况，选择试验开采区；首先对面层进行覆盖层清除，并进行简单平整，同时做好与爆破试验相关的其他准备工作。
③ 爆破设计
结合试验场地的地质资料、岩石结构及性质、环境条件、现有凿岩机钻孔能力，炸药，导爆管雷管，电雷管，起爆器和其他相关技术资料，做好爆破设计，其中包括：钻孔孔径、台阶高度、钻孔角度、抵抗线、孔距，间排距、炸药类型、装药结构、炸药单耗、堵孔长度、起爆方式和网路等。
根据地质勘查资料和岩石揭露情况，初步拟定如下爆破参数，在试验过程中根据爆破效果进行局部调整，以获得最佳钻爆参数作为本试验的成果之一
爆破试验初拟钻爆参数（主爆孔）
孔 径（mm）
38
38
台阶高度（m）
2.5
3
钻孔角度(°）
80-85
85-90
孔 距（m）
0.9-1.3
1.3-1.7
排 距（m）
1-1.3
1.2-1.7
底盘抵抗线(m)
1-1.3
1.2-1.7
堵孔长度(m)
0.45
0.45
炸药类型
Ф32mm ＃岩石乳化炸药
Ф32mm ＃岩石乳化炸药
单耗（kg/m3）
根据岩石坚固性系数f值而定
装药结构
耦合(间隔装药)
起爆方式
毫秒微差起爆网络
注：本参数参照类似工程石方开挖爆破参数而定，试验时从其中选取，调整后确定合理的爆破参数。
④钻孔
试验场地清理和大致平整后，由现场施工人员按试验要求进行布孔。钻孔采用凿岩机钻机，钻孔过程中要严格遵守相关安全操作规程，严格按照试验大纲所确定的间排距，保证钻孔角度的准确，炮孔方向应一致，在钻爆过程中，做到经常进行检查。钻孔完毕后相关人员进行钻孔质量的检验，并做好钻孔记录。
⑤装药
炸药由队长和爆破员负责领取和运输，炸药型号和数量应严格按照爆破设计的要求，对火工材料的运输和现场堆放要进行严格控制和管理。在队长的指导下，由爆破员负责装药，操作时严格按照爆破安全操作规程和试验大纲进行，严格控制单孔装药量和堵孔长度，同时要做好现场数据信息的采集和记录工作。
⑥安全警戒
爆破试验的相关人员结合试验现场的实际情况，确定最为合理的起爆方式、起爆顺序和起爆网络。爆破试验小组要及时分析爆破现场的安全警戒范围，并及时组织安排警戒工作，确保警戒区内其他人员、机械撤离爆破警戒区。
⑦起爆
装药、联网、网络检测工作和安全警戒工作完毕后，在爆破试验小组的统一组织和领导下，及时组织爆破人员起爆。
⑧爆破效果数据采集与数据分析
起爆后，爆破试验领导小组进行现场勘查，确定无盲炮后方可解除警戒，同时进行实地勘查，检测、审核和评定爆破效果，由队长进行爆破信息和数据的采集、记录和整理。（试验后进行爆破料的筛分和数据分析）
⑨爆破参数修正
在爆破试验的数据分析的基础上，结合施工现场的实际情况对爆破参数进行修正，总结出切合实际的爆破参数，进行下一次爆破试验。
⑩ 确定爆破参数
爆破结束后，对本次试验的爆破效果进行评定和总结，同时对试验过程中采集和记录的数据和信息资料进行整理、汇总和分析，通过试验数据和分析结果整理爆破试验报告。
爆破震动监测试验
爆破开采区周边无建筑物，相对较近的村庄和破碎加工区其距离均超过300m，可不刻意进行爆破震动监测试验，只要求在爆破过程中派专人靠近住户房屋对震动人为感觉一下震感。
（7）试验项目及工作量
现场爆破试验工作量及试验项目：
①爆破参数及爆破方法的选择，包括孔网参数、药量、装药结构及起爆网络等；
②爆破可用料大块率及级配；
③爆破震动分析。
(8)试验成果报告
通过试验获得的试验参数，整理汇总，提交以下成果：
① 施工爆破参数，包括钻孔孔径、台阶高度、钻孔角度、孔距、间排距、炸药类型、单位耗药量、线装药密度、堵孔长度、装药结构、起爆方式、起爆网络等；
②施工措施及施工方法。
3.主要资源使用量计划
3.1劳动力配备一览表
用于本工程的主要劳动力配备见下表。
序号
工 种
单 位
数 量
备 注
1
队长
人
1
中国人
2
装载机司机
人
1
当地人
3
挖掘机司机
人
1
当地人
4
汽车司机
人
3
当地人
5
钻工
人
4
当地人
6
爆破员
人
2
中国人

合计

12

3.2主要火工材料需用量表
用于本工程的主要材料见下表。
主要火工材料需用量估算表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
乳化炸药
Φ32
t

＃岩石乳化炸药
2
导爆管雷管

发

3
电雷管

发

3.3主要施工机具一览表
用于本工程的施工机具见下表。
主要施工机具一览表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
1
挖掘机

台
2
2
装载机

台
2
3
空压凿岩机

台
2
4
后八轮

辆
4
5
电焊机

1
6
起爆器

1
7
发电机组
100KW

1
8
钻机配件

9
钻头、钻杆

4.产能计划及产能控制措施
4.1控制性产能
按照破碎设备设计理论时产200吨来计算年产量：
200吨／小时╳0.7╳8小时／天╳24天／月╳10月／年=268800吨≈27万吨
即爆破队全年应完成不少于27万吨的有用石料开采任务。并保证破碎场的毛料一直有存货，确保破碎设备开工有原料。
4.2产能控制性措施
(1)指定专人负责，确保生产人员和配备到位；
(2)根据全年产能计划提前作出月产能计划、周产能计划和日产能计划，用年产能控制月产能，月产能控制周产能，周产能控制日产能。做到日，周，月和年生产任务心中有数。
(3)提前备足各种物资材料及易损配件的筹备，确保物资材料供应。平时作好各种机械设备的维护保养，确保不因技术问题及材料问题停工而影响生产；
5.质量及安全要求
5.1质量要求
爆破后的石料必须石质坚硬完整、其强度满足相关规范规定的要求，毛料粒径要求不大于头破进料口要求进料粒径，不得与其它土料相混使开采石料受到污染。
5.2安全要求
要求料场爆破区距料场碎石加工系统最小距离不小于300m，满足《爆破安全规程》（GB6722-2003）中不小于200m的最小安全允许距离要求。
具体爆破施工的安全保证措施如下：
(1)首先应根据爆破安全允许标准、场地的爆破有害效应传播规律及防护目标相对位置确定爆破最大单段起爆药量，使得爆破产生的振动在允许范围内。
最大单段起爆药量采用经验公式反算求得：

式中：Q-最大允许单响药量，kg；
V-控制点允许的质点振速，cm/s；
R-爆区中心至被保护对象的水平距离，m；
H-爆区中心与被保护对象的高差，m；
系数K,指数α、β值与爆破区地形条件、介质传播特性、爆破方法和爆破条件等因素有关，可通过现场爆破测试取得。如爆区与被防护对象高

差不大时， 可忽略不计。
(2)采石爆破个别飞石安全距离按下式计算：
RF=20KF·n2·W
式中RF：躲避个别飞石的安全距离（m）
n：最大一个药包爆破作用指数，标准抛掷爆破时n=1，松动爆破时0<n<0.75
W：最大一个药包的最小抵抗线（m）（取最大值2.5m计算）
KF：安全系数，山间或哑口地形及在大风顺风的情况下取1.5～2.0
RF=20×2×0.75×1.7=51m <200m
(3)火工用品的贮存按有关规定执行，炸药和雷管必须单独建库分开存放，派专人看管并报有关部门批准；
(4)建立严格的入库领用制度，炸药、雷管的领用由专人控制，严禁多发乱发，未用完部必须及时分退回炸药库；
(5)钻孔布孔、装药、联网、爆破施工严格按规范及施工方案执行，炮孔必须按规定的长度堵塞，并保证堵塞质量。炮工应持证上岗，严禁无证作业；
(6)建立严格的盲炮处理制度，发现问题，立即封锁现场，指派有经验的爆破人员进行排险；
(7)施爆前的安全警戒必须统一指挥、统一信号，由专人安排人员、布置位置作好爆破警戒，人员设备撤离安全区，严禁人畜、车辆设备进入；确保万无一失；
(8)爆破完成安全检查无误后，方可开放交通；
(9)每次爆破完后，进行效果分析，总结经验，更好地控制爆破药量，取得最佳的爆破参数，在保证爆破效果的前提下，将用药量和震动减到最小。
5.3爆破器材检验
1、起爆器使用前，经相关单位检查、校验合格后方可使用。
2、电雷管在使用前需用欧姆表测量电阻，满足相关规定后方可使用。
3、炸药必须有出厂合格证，存放期不能超过相关规定。
6.各种记录的目录
钻孔深度检查记录(略)
爆破安全检查记录(略)
二． 如何组织管理破碎生产？确保达到理论产能比例不低于多少？
破碎生产主要是机械设备为主，人工为辅的模式，机械设备是在负荷时常变化和机件易受灰尘侵袭的条件下工作的，因此提高设备利用率，延长机械的使用寿命，提高破碎产品的产量，质量和降低电耗是正确管理破碎生产核心任务。它包括生产的人员的管理，设备的购置管理，设备的日常管理，设备的维修管理，设备的润滑管理，设备的备件管理和设备的事故管理以及安全生产管理。
1.生产的人员管理
破碎场人员配置
劳动力配备一览表
序号
工 种
单 位
数 量
备 注
1
场长
人
1
中国人
2
成品装载机司机
人
1
中国人（兼出料员）
3
毛料装载机司机
人
1
当地人
11
碎石破碎工
人
3
当地人

合计

6

2. 设备的购置管理
设备的购置已经完成，未来购置管理的任务是在可能扩大生产规模或更换机械设备时利用已经积累的生产管理经验和对设备性能的了解进行新设备的选型配套。
3. 设备的日常管理
设备的日常管理工作，其主要具体内容包括以下几个方面：
（1）建立建全设备使用规程
场长应该对设备使用规程烂熟于胸，在生产过程中教育培训当地人，做到在一定时间后，能够很容易找到熟练的当地人来上工 。
《设备使用规程》包括以下一些内容：
设备的技术性能：包括型号、规格、能力、性能特点等技术数据。
机器的工作原理及用途。
操作条件和操作方法：什么条件下才能开车，又是什么条件下才能停车，负载起动，还是空载起动。在生产线上，还要注意开停车顺序，否则将为再次开车带来麻烦。
机器的润滑。
故障可能产生的原因，现象和排除方法应列表用中英文双语说明，使之一目了然。
设备修理技术要求，或称设备检修质量标准。
安全技术：如对轮罩，传动皮带罩，安全用电等安全注意事项。
(2)建立建全岗位责任制
场长岗位专责制：场长不但要会操作机器，而且还要担负起机器日常维护，设备检修和对当地人的生产技能培训工作。
员工岗位操作法:主要是开车前机器的准备工作，开车时的操作方法和步骤，运行中的点检和维护方法，停车方法和步骤，应急措施等。
设备巡回检查制度：场长每天应在开工，生产过程中，收工时各巡回检查一次。项目主管应每周对设备巡回检查一次。
（3）设备的日常维护保养：
应严格执行岗位责任制做好日常保养，对设备做到八个字即清洁，润滑，紧固，防漏。
利用生产间歇时间，对有初始不正常现象征的部位进行小部分拆卸检查，观察油质，检查配合间隙，也可进行技术调整。
3. 设备的维修管理
现代化设备设备管理的维修称为预防维修，针对性修理。根据工作量大小和设备的地位分为：
（1）小修：对设备进行定期点检维护后的修理，对机器设备进行局部检修，更换或修复少量磨损零件，排除故障隐患。
（2）大修：大修是要更换大的零部件和其它已磨损的零件，使设备基本恢复到原有技术性能。修理前应准备好需更换的零部件。
搞好预防维修提高设备利用率，延长机械的使用寿命的一条重要途。
4．设备的润滑管理
设备的润滑管理工作，是要做到五定：“定人，定点，定时，定质，定量”。 即：
定人：就是专人负责，每天加油一次的润滑点，由操作者负责加油，各种储油箱，由场长负责指挥定期添油和换油。
定点：就是加油润滑的部位，各润滑点由润滑图规定。
定时：根据油质情况，按时添油和换油。
定质：就是各润滑点用油，应按规定的品种，牌号使用润滑材料，不能随便更换乱用。
定量：按规定的油量定额加油。油加多了，没有好处，反而引起麻烦。
5. 设备的备件管理
由于有形磨损，零件到一定程度后就要更换，为了减少停机时间，事先就要准备好零部件，若准备不周，临时再做，就要拖延设备修复时间，若准备零部件过多，造成积压，流动资金就会占用过多。因此对设备的备件管理的工作要求是必须考虑经济效益符合设备寿命周期费用最经济的要求，备件管理工作应做到： 要按时供应，缩短停车时间，减少停机损失。提高备件质量，延长使用周期。用最少的储备资金，取得最大的经济效果。
6．设备的事故管理
破碎场设备事故应分为三类：机械设备事故，动力设备事故(如电动机) ， 运输设备事故（如装载机）。
发生设备事故时，岗位人员应采取紧急措施，以防止事态的发展和扩大，并及时报告场长和项目主管，场长和项目主管应迅速组织力量处理，一方面组织抢修，另一方面应作详细记录，必要时应绘制简图或附照片，作为分析、检修和改进的依据。
7. 安全生产管理
设备的安全生产管理包括以下内容：
（1） 预防装载机在行走过程中撞人，压人事故发生。
（2） 设备检修时，配电房应关掉总开关并锁上电房门，预防不知情的人员启动设备而发生触电事故或机械启动伤人事故发生。
（3） 设备检修时，应注意已松开的机器零部件是否会翻转或掉下伤人。
（4） 工作时穿戴好劳动保护用品，严禁工作人员洒后上岗。
确保达到理论产能比例不低于0.7
三． 如何保障生产安全？劳动保护如何管理？
该项目分为爆破开采区和破碎加工区两个部分，在安全生产方面应抓好两点一线，即爆破开采区和破碎加工区两点和运输道路一线。它们的共同特点是面小，平面无立体交叉，专业技术性较强，生产人员不多。
要保障生产安全应做好以下内容：
（1） 项目应形成定期或不定期安全生产会议制度，由项目主管主持进行各工作区的安全生产交流汇报，分折，处理，总结和提高。做到心中永远警钟长鸣，安全生产第一之弦永远不放松。
（2） 抓好各工作区安全生产岗位制的制定，用中英文双语书写标牌挂于各岗位的醒目地方，起到时刻提醒要安全生产的作用。同时在各工作区要作好各类安全警示标志，以提醒生产人员和非工作区人员注意各类安全隐患，防止事故发生。
（3） 抓好当地人的安全生产管理工作，平时加强教育培训，严禁他们劳动保护用品穿戴不齐或洒后上岗，特别是各类车辆驾驶员。
（4） 安全生产从细处抓起，各工作区的安全注意事项见上述。
（5） 各类车辆驾驶员应抓好其是否有驾驶证，身体是否健康，是否酗酒，此三点具备一点不是万不得已应坚决不用。
劳动保护管理和安全生产管理属同一范畴，除上述安全生产注意事项外，还应做好以下几点：
（1）做好劳保用品的采购和发放工作，保证劳保用品符合工作环境需求，仓库一定要有存货。
（2）对当地人要从严要求，监督他们劳保用品穿戴整齐，如混凝土振捣工一定要穿好雨鞋，戴好绝缘手套，否则不让他上岗。
（3）钻孔工和破碎工要戴好口罩，做好防尘保护工作。
（4）电焊和氧割工要做好防止紫外线灼伤眼睛的工作，工作时一定要用好面罩。
（5）各用电器尽量采用有漏电保护的开关，防止发生触电伤人事故。
四．油料使用如何管理？设备零备件如何管理？设备保养如何管理？
(1) 油料使用如何管理: 我们项目所用于生产的油料可归纳为三类，即燃料油类，润滑油类，液压油类，其中各类油又有不同的品种和标号。油料的管理包括油料的采购、贮存、领取和使用四个方面。
油料的采购：应根据各类油料的消耗量不同和各类油料在当地采购难易不同以及价格浮动走向而采取不同的采购计划。采购原则是保证油料的日常供应，同时又不存货过多，积压资金和增加贮存压力，加大安全风险。
油料的贮存：油料如平常贮存量达到一定数量，应和爆破器材一样有必要单独设立贮存仓库，并远离其它建筑物一定的安全距离，门朝外开，配置相对应的灭火器材。油料贮存其品名，标号等应标识清晰，永不退色。油料的进货、出货仓管员应记录在册，做好油料台账。
油料的领取：油料的领取只能由项目主管，爆破队长，破碎队长和经上述三人中一人同意或委派的人有权领取。油料的领取应适量，如应根据润滑油当天的消耗量，液压油和燃油的车辆油箱的容量等领取。
油料的使用：首先要保证不领错，不发错，不用错油，如发生错误且没发现，将引发设备性能下降和设备损坏事故。其次加油、补充油和换油要适当，认为油加得越多越好是不对的，上面不停的加油，下面不断漏，不加分析的过勤的换油影响生产，增加设备维修费用。 第三要严格按设备厂家的说明来使用润滑油，要重视油料的品种和质量，避免润滑油乱加而缩短设备零部件使用寿命。
（2）设备零备件如何管理：由于有形磨损，零件到一定程度后就要更换，为了减少停机时间，事先就要准备好零部件，若准备不周，临时再做，就要拖延设备修复时间，若准备零部件过多，造成积压，流动资金就会占用过多。因此对设备的备件管理的工作要求是必须考虑经济效益符合设备寿命周期费用最经济的要求。
为了有计划，有预见的经济合理地组织备件的供应，应作好以下工作:积累资料，掌握备件磨损规律，控制配件储备量。保证配件质量，严格入库验收，不合格配件不入库，不合格材料不下料，妥善保管严防锈蚀等。尝试自制配件，开展改善修理，尽量采用新技术，新材料改善配件的耐热耐磨性能，延长备件使用周期。配件贮存仓库要做到规格清，数量清，材质清;仓管员要做好收入、保管、发放工作外，还要定期进行保养，保证入库备件的精度和质量，并做好库存数额的情报反馈工作。
（3）设备保养如何管理
设备在使用中，会产生技术状态的不断变化，不可避免地会出现干摩擦，零部件松动，声响不正常等不良现象这是设备的隐患，如果不及时处理，就会造成设备的过早磨损，甚至造成严重事故。小洞不补，大洞吃苦，因此做好设备的维护保养工作，及时处理设备的隐患，才能保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命。
设备的保养管理应做好以下两点：
严格执行岗位责任制，即谁操作谁保养，设备的日常维护保养内容可用八个字概括即“清洁、润滑、坚固、防漏”。清洁是指设备本身要经常擦洗，列如运输车辆要保持外表干净，驾驶室整洁。润滑是指及时检查润滑部位的润滑情况，按规定的时间加油，换油。紧固是指由于机件运转而造成机器零部件的松动，移动而引起振动和发热，必须及时调整位置紧固螺栓，恢复正常运转。防漏是指要防止设备漏油，漏水，漏气，冒灰和漏料等，要做到不漏，应以预防为主，有冒灰和漏料处应提前及时处理。
日常维护保养要由爆破队长，破碎场长带头指挥，试着采用让工人群管群修，专群结合的群众路线的设备管理方法。如果能够让当地的岗位工人达到“三好，四会”的要求，应当是设备管理的最高境界，所谓“三好”即用好设备，管好设备，和修好设备，所谓“四会”即对设备会使用，会保养，会排除故障，会修理。由于我们的项目地点固定，项目存在时间长，我们有条件也有必要稳定当地工人，假以时日，他们应该会达到上述要求的。
五．人员配置如何考虑？如何协调？
（1）人员配置

（2）如何协调：

项目主管负责协调项目内全部事项,在项目利益最大化的基础上,项目主管可充分利用内部资源,可调动项目上各区的人员和设备资源等.
.各区负责人负责自己区内的全部事项,只能调动自己区内的人员和设备.各区的工人由各负责人自己负责组织,培训,和管理.
六．产品出场如何管理？
项目上应先成立一个销售采购部，人数暂定1人，负责材料的采购和产品的销售工作。还应成立一个财务部，人数为2人，一个担任出纳，一个担任财务，负责项目上的财务收支管理。采购部买回来的材料要经过仓库保管员验收签字入库后才能到财务部结算。销售出去的产品要经过财务部开票（一式三联，买家、财务，料场各一联）后买家或销售部凭票才能到料场提到货。同时料场应配置计量准确的计量器具。
七．投产日期？如何确保？
(1)投产日期:8月21日
（2）如何确保：
制定详细的设备基础施工和设备安装进度计划（见下表）
根据进度计划提前作好人工和材料准备，避免因缺人少料而耽搁工期。
前期设备能否顺利按期生产出碎石和砂并保证供应是关键，应想方设法解决，否则要外购。
及时和设备厂家的安装人员联系沟通，主动解决设备安装中出现的各类问题，确保设备安装顺利按期完成。
和当地联网的供电线路应在设备安装前拉设好,保证试投产时可用上当地的高压电.
爆破开采队应在试投产前完成石料开采的各项准备工作,并能源源不断地开采出合格的毛料，保证破碎场毛料一直有存货。
设备基础施工和设备安装进度计划
序号
任务名称
延续天数（天）
开始时间
完成时间
1
前期设备到场
1
6月25日
6月25日
2
前期工作准备（发电，生产碎石的砂等）
10
6月26日
7月5日
3
设备基础的基础（砼110m3）
7
7月6日
7月12日
4
设备基础的墙柱（砼43m3）
4
7月13日
7月16日
5
设备基础的顶板（砼141m3）
24
7月17日
8月10日
6
上料斜道修筑(土方1200m3)
24
7月17日
8月10日
7
设备基础的养护和清理
5
8月11日
8月15日
8
破碎设备的安装
30
8月16日
8月14日
9
破碎设备调试与试生产
6
8月15日
8月20日
10
设备投产

8月21日

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