主干道施工组织设计(含平面图和流程图).doc

）南北主干道工程 【投标文件】目录第一章总体概述3第一节 编制目的3第二节 编制依据3第三节工程概况：3第二章 工程管理目标及施工组织机构3第三章确保工期的技术组织措施5第四章劳动力和材料投入计划及其保证措施7第一节劳动力投入保证措施7第二节劳动力安排计划；8第三节 拟投入的主要物质计划8第四节施工过程中的组织与管理11第五节拟投入的主要施工机械、设备计划11第五章 施工准备11第六章主要工序的施工方法、技术措施12第一节路基土方工程施工技术方案12第二节 灰土基层工程施工技术方案13第三节 水泥稳定碎石基层施工技术方案13第四节混凝土路面面层工程施工技术方案15第七章给排水施工22第八章安全生产及文明施工保证措施27第一节 确保文明施工的技术组织措施27第二节确保安全生产的技术组织措施32第九章确保工程质量的技术组织措施39第一节实行目标管理，建立质量保证体系39第二节质量保证措施39第三节雨季施工措施43第十章 工程施工的重点和难点及保证措施51第十一章 施工平面布置55第十二章 新技术、新工艺的应用57附：一、拟投入本标段的主要施工设备表二、劳动力计划表三、网络进度计划图 四、平面布置图第一章总体概述第一节 编制目的为确保工期、质量及安全、文明工地，节约成本等条件，编制出针对性的施工组织设计，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。第二节 编制依据本施工组织设计依据以下几项编制：2.1、 南北主干道工程施工招标文件及招标答疑。2.2、 南北主干道工程施工图。2.3、主要施工技术规范标准（1）城市道路设计规范（CJJ3790）（2）公路工程技术（JTGB012003）（3）水泥混泥土路面施工及验收规范（JBG9787）（4）室外排水设计规范（GB500142006）2.4、本公司建筑工程施工工艺标准。2.5、现行有关建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工管理文件。2.6、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。2.7、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。第三节工程概况：园区次出入口（南）至原料物流出入口（北）总长906.65米，车行道主路路宽17米（含绿化带3米宽）。第二章 工程管理目标及施工组织机构在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。本公司将根据本项目工程施工技术难度较大、质量与工期要求也较高的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构。在本公司内挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。1.1、公司选派一名经验丰富的项目经理作为本工程的项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。1.2、项目经理部设以下职能部门和人员：1.2、工程技术组：由各分项工程工长组成，具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责进度计划的落实，检查施工质量等工作。1.2、质量安全组：具体负责施工过程的质量、安全检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录，由安全主任和质量检查员组成。1.2.、材料组：负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作，由材料员和保管员组成。1.2.、设备组：负责机械设备安装、维修、保养工作。由水电工及机修工负责。1.2.、主要管理人员见下表主要管理人员表序号职 务人数资质职 称职 责1项目经理1二级工程师全面安全生产及管理3技术负责人1工程师施工现场管理及技术4质检员1工程师质量管理及资料整理5安全员1助工施工现场安全管理6材料员1工程师材料采购、管理7造价员1助工预算、成本核算8资料员1工程师资料收集、文件发放9施工员2工程师现场施工管理10机械员2技术员机械设备维护与保养11工长2技术员现场施工管理第三章确保工期的技术组织措施项目工期目标工期目标：确保本工程在70日历天内完成施工任务，具体见工程进度计划网络图。项目工期控制程序成立进度控制体系为确保该工程的施工进度，在施工现场建立以项目经理为责任主体，由项目技术负责人、项目施工员、作业队长及班组长参加的项目进度控制体系。项目工期控制程序项目进行控制程序如下： 1 根据该工程的具体情况明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期。 2 编制施工进度计划。施工进度计划应根据工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其他保证性计划等因素综合确定。 3 项目开工前向监理工程师提出开工申请报告，并应按监理工程师下达的开工令指定的日期开工。 4 实施施工进度计划。当出现进度偏差(不必要的提前或延误)时，应及时进行调整，并应不断预测未来进度状况。 5 全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告。材料选用和劳动力安排1 依据总施工进度要求，制定各种材料供应计划，及时与各供应商签订供货协议，在合同中明确材料质量、规格、型号、数量及进场时间，明确违约责任，以合同宋保证材料质量的可靠及材料供应的及时性。2 主要施工材料的生产厂家、品牌等的选定均事先与建设方充分协商，获得建设方同意后才准用于本工程。3 选择材料供应商前，根据IS09002质量认证体系，逐一对各工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，从中选择在本公司一贯来表现良好的供应商。以我集团已经建立的良好的进货渠道的优势来保证供应商的优秀。4 施工现场项目经理及各专业工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力进场时间、退场时间，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。5 在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。6 本工程装饰装修项目较多，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。机械设备的配置措施1.中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。2.加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。3.采用计算机管理手段实现工期动态控制措施1）编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。2）采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。施工进度计划网络图具体施工进度计划网络图详见附图。保证进度计划实施的措施项目的施工进度计划的落实通过编制年、季、月、旬、周施工进度计划实现。年、季、月、旬、周施工进度计划应逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。1 保证施工进度计划实施的措施： 1.1 跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调度措施。 1.2 在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。 1.3 执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺。 1.4 跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。 1.5 落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。1.6 处理进度索赔。2 当出现下列情况时，应采取措施处理： 2.1 当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时。 2.2 由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，应及时调整资源供应计划。 2.3 当发包人提供的资源供应进度发生变化不能满足施工进度要求时，应敦促发包人执行原计划，并对造成的工期延误及经济损失进行索赔。第四章劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节劳动力投入保证措施人员进场计划按照工程进度所需按时、按批进入，人员退场亦根据工程进展情况做到及时。本工程所需人员除杂工向社会招用外，其他所有人员均使用我公司人员。进场人员计划有工程技术部做出计划，总工程师、项目副经理、项目经理逐级申核批准后，由综合办实施。人员由总公司排出。各施工队的主要管理人员、技术人员、技术工人人员应本着相对固定的原则在本施工队内部使用。对于要求不太高的工作则进行部分人员由各施工队借、调使用。1.1、根据本工程情况，我们将在接到中标通知书后天内，项目组织机构的各级管理层主要管理人员进驻施工现场，劳务工以本公司施工经验的技术为主，接到中标通知书0天内入场。保证在开工之前所需管理人员、技术人员、一线工人全部到位。1.2、做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。1.3、根据施工进度的要求，适时与劳务分包企业签订劳务合同，以满足各施工阶段劳动力要求。1.4、合理安排施工进度，尽量使劳动力的投入达到均匀，避免窝工。1.5、按时足额支付工人的工资，并采取有效的激励措施保证工程的进度和质量。1.6、专业技术工种组成的施工班组，施工班组设班组长，全面负责班组的生产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，班组长均不脱产，为直接生产工人。1.7、主要施工技术人员及劳动力需用量，按如下配备：路基、路面主要考虑木工、摊铺工、砌筑工；给排水主要考虑木工、砌筑工； 1.8、以下工种由持有效证书的专业技术工人组成，照明安装工、电工、机械工等。第二节劳动力安排计划；劳动安排计划根据本工程的特点，本工程各工种采取专业队的劳动组织形式进行分段流水作业，以充分提高工时利用率。关键工种均接受过岗位培训，并持有上岗证书。所有操作人员施工前应接受各分项工程的施工技术交底，并接受过质量、安全、文明施工的教育。劳动力配备见附表二第三节 拟投入的主要物质计划3.1工程物资材料及进场计划我方在入场后根据施工图预算、施工组织设计，在每道工序前5天做出主材及地方材料分批量进场计划。材 料 名 称单 位数 量备 注模板平方米8000分批进场道木立方米300分批进场彩钢板平方米12000分批进场钢管48*3.5吨120分批进场水泥吨详见预算书。主要材料用量计划详见预算书。沥青吨详见预算书。管道米详见预算书。人行道砖千块详见预算书。砂吨详见预算书。石子吨详见预算书。标准砖千块详见预算书。钢筋吨详见预算书。石灰吨详见预算书。路灯盏详见预算书电缆米详见预算书3.2材料采购计划1 主要施工材料的生产厂家、品牌等的选定均事先与建设方充分协商，获得建设方同意后才准用于本工程。2 选择材料供应商前，根据IS09002质量认证体系，逐一对各工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，从中选择在本公司一贯来表现良好的供应商。以我集团已经建立的良好的进货渠道的优势来保证供应商的优秀。3 依据总施工进度要求，制定各种材料供应计划，及时与各供应商签订供货协议，在合同中明确材料质量、规格、型号、数量及进场时间，明确违约责任，以合同宋保证材料质量的可靠及材料供应的及时性。4 主要施工材料进场时，及时由项目部项目经理、材料员、质检员等进行材料进场检查，检查材料合格证、材料规格型号、外观质量等，符合要求后及时填好材料报验单，提交现场监理验收，签复意见。对管道、水泥、砖块、钢筋、外加剂等及时送市建材检测中心进行试验。如有不符合要求的，及时通知材料供应单位，及时处理。5 对于材料供应不理想的供应商，及时中止合同，更换信誉更佳的供货单位。6 做好材料供应资金平衡，及时支付材料款。以充足的资金来保证材料的供应与质量。3.3材料的质量控制工程原材料、半成品、构配件的质量，是形成工程项目实体质量的基础，对其进行质量控制，是实现工程质量目标，确保投资及进度计划顺利进行的必要途径。1 材料采购质量：对所有外购材料，根据材料计划和施工需求，组织材料招标。确定供应单位，签订供货合同，组织材料进场、检验及使用。在材料采购前应事先编制采购质量大纲，做为材料招标的依据，其内容应有：1.1 明确应遵守的技术规范，设计图纸和其它要求。1.2 明确必须遵守总公司有关材料供应的规定，明确必须遵守总承包方与业主签订的施工合同中有关质量、供货渠道、付款方式的要求。1.3 明确选择供货单位的原则：“价格合理、保证质量、供应及时、实力雄厚”。1.4 明确质量检验的方法、处理质量争端的规定。2 材料检验制度2.1 检验原则：工程原材料、半成品、构配件进入施工现场必须实行“四验”，并做到“三拒收”，必须经质量员检验认可后，方可在工程项目上使用。因此，质量员在进行质量检验时，必须遵循质量标准原则和及时检验原则。2.2.1 质量标准原则：质量标准的直接依据是工程合同，如果合同中未作出具体规定的，则应根据工程项目部的整体质量目标，援引相应的技术规范或规定进行处理。2.2.2 及时检验原则：及时检验是为了防止停工待料，避免由此引起工期延误所造成损失。2.2 检验方法常见的检验方法有：2.2.1 资料检查：即有关的技术文件或质量保证资料。2.2.2 外观检查：对材料作品种、规格、外形几何尺寸等方面的直观检查。2.2.3 理化检查：借助科学仪器或委托有关单位，对比的化学成分、机械性能等进行检查。2.2.4 无损检查：在不破坏的前提下，依靠科学仪器进行检查。检查方法的选用应根据工程项目的具体情况及原材料、半成品、构配件的来源灵活掌握，在施工中常将几种方法结合起来使用。2.3 检验制度2.3.1 对工程施工的主要材料，对管道、水泥、砖块、钢筋、外加剂等结构材料，应出具出厂合格证或检验单，严禁使用非正规生产厂家的产品，材料进场后应根据规定进行复试。2.3.2 砂浆等，要由试验室做好配合比并按规定制作试块进行检验。对加工厂、预制厂生产的成品、并成品，应由生产厂家提供出厂合格证明，必要时可作抽样检查，对新材料，新构件，要经过技术鉴定合格后方可在工程上使用。第四节施工过程中的组织与管理建立健全现场材料、工具具管理责任制。现场材料、工具要有严格按平面布置图堆放，划区分片，包干负责，要有责任区、责任人，并有明显标牌。加强现场平面布置的管理。根据不同的施工阶段、材料资源变化、设计变更等情况，及时调整堆料现场位置，保持道路通畅，减少二次搬运。严格按平面布置图堆放料具，成堆成线；经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、工具及容器清洁。各施工队组负责及时清理自己所施工的工作面，做到“三清五好”，并及时回收剩余材料。现场材料员和施工工长要随时对施工队进行检查材料的使用情况。第五节拟投入的主要施工机械、设备计划本工程所需施工机具皆为本公司所有，离本工程施工现场比较近。根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。见附表一。第五章 施工准备本工程施工时请业主协调或自行租用临时用地，主要用以施工材料堆放、机械设备停置以及生产、生活临时设施安排。作业区与办公生产区分开，保证物流畅通；方便信息沟通，降低搬运成本，创造良好生产、生活环境。临时设施可靠、合理、经济，充分就地利用既有设施，充分考虑雨季、夜间、节假日施工和平行交叉作业的影响因素。施工临时设施布置图见附图。第六章主要工序的施工方法、技术措施第一节路基土方工程施工技术方案1.1、施工工艺施工顺序：测量放线清理场地填前碾压第一层填充土土料布设推土机粗平平地机推平压路机碾压密实度试验下道填土施工路基成型修削边坡。1.2施工准备：开工前根据设计图纸和现场进行勘察，并做好现场调查记录，对水准基点及控制点进行固定，与有关部门进行交接桩。在接桩后，组织人员对线路走向，借土场地位置，涵洞位置等进行测算和分析。并与业主、监理做好三方联测，作为结算依据。将挖方边坡放出边线，把借土区内和需调运的土质取样送中心实验室进行物理力学性能测试，测定最佳含水量和最大干密度以及石灰掺量，送交监理工程师审定，以利于指导路基施工。1.3路基施工注意事项（） 施工前，施工单位应复测各导线点坐标及水准点高程，满足规范要求后方可使用。（）施工时须按坐标放样，确保路线平面线形准确。（）施工时注意与其它道路及单位出入口衔接平顺。（）路基施工时注意预埋过路管线。1.4、路基施工1.4.、路基压实度采用重型击实标准，路床填料要均匀、密实、强度符合规范要求，1.4.2、路基防护;路基边坡填方段采用1：1.5放坡处理，局部挖方段采用1：1边坡.1.4.3、耕植土及杂填土应全部清除。粒径超过的土块应打碎。路堤基底原状土的强度不符合要求时，应进行换填，换填深度应不小于，并予以分层压实。1.4.4、沟塘处理方式：清除塘底淤泥，整平碾压后，再分层回填100cm5%石灰改善土。1.4.5、管、涵顶面填土厚度，必须大于方能上压路机。管道沟槽、检查井、雨水口周围的回填土应在对称的两侧或四周均匀分层回填压（夯）实。填土材料宜采用砂砾等透水性材料或石灰土。1.4.6机动车车行道下的管、涵、雨水支管等结构物的埋深较浅，回填土压实密度达不到规定的数值时，可掺石灰处理，掺灰量为暂定以达到设计强度为准。1.4.7、土基回弹模量（机动车道），（慢车道），待路基建成后在不良季节实测土基回弹模量，若实测值小于设计值，应采取补强、固化等处理措施。 第二节 灰土基层工程施工技术方案宜采用拌合机拌合，土应采用塑性指数为15-20的粘性土。粒径超过5cm的土块应打碎，粉碎后土块最大粒径不应大于15mm.石灰等级宜主于III级，技术指标应符合下表的有关要求;石灰的技术指标 类别项目 钙质生石灰镁质生石灰钙质消石灰镁质消石灰有效钙加氧化镁含量不小于（%）70655550未消化残渣含量（5mm圆孔筛的筛余， %）不大于1720-含水量（%）不大于-44细度0.71mm方孔筛的筛余(%)不大于-110.125mm方孔筛累计筛余(%)不大于-2020钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量（%）5544第三节 水泥稳定碎石基层施工技术方案3.1水泥稳定碎石基层采用骨架密实型级配，水泥剂量一般为3.5%-5%,当达不到强度要求时应调整级配，水泥的最大剂量不应超过5.5%。碎石的压碎值不得大于5，石料颗粒的最大粒径不得大于，集料级配范围附合公路路面设计规范要求，所用材料应满足公路路面设计规范的相关规定，混合料七天浸水抗压强度上基层不小于a，下基层不小于a，基层的压实度应按重型击实实验法确定的要求不小于。水泥稳定碎石组成应根据强度标准，通过试验确定水泥剂量和混合料的最佳含水量，确定掺加料的比例，施工方法采用专用的稳定土拌和机或使用集中拌和法制备混合料级配碎石集料级配表筛孔尺寸（mm）通过质量百分率（%）37.510031.58510026.565851642679.520404.7510271.188200.65180.075010注：级配碎石的液限应小于，塑性指数小于。级配碎石所用石料的压碎值应不大于。级配碎石层施工时，应严格遵守下列规定：、颗粒组成应是一根顺滑的曲线。、配料必须准确。、塑性指数应符合规定。、混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。、在最佳含水量时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的要求压实度。、应使用以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过。用重型振动压路机碾压时，每层的压实厚度可达。、应采用专用稳定土拌和机拌和级配碎石。、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车。、凡含土的级配碎石层，都应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆（或事后变干的薄土层）应清除干净。10、水泥稳定碎石基层碾压完成后，需养生一段时间，通常为7天。在水泥稳定碎石上洒水养生，每天洒水的次数视气候条件而定，一般每4-5次。养生期间，除洒水车外，应封闭交通，养生期结束后，应清扫基层。第四节混凝土路面面层工程施工技术方案路面混凝土采用场拌，现场摊铺。4.1、材料要求水泥 应采用强度高、收缩性小、耐磨性强的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。 本工程水泥均采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)，水泥标号不应低于425号。应严格控制用水量，适当延长搅拌时间，加强养护工作； 水泥进场时应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，分堆架高加盖堆存，以免混杂和受潮，使用时按出厂日期择先使用，严禁不同标号、厂牌、品种的水泥混合使用。 出厂日期不明，或已超过三个月及受潮的水泥必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，已经结块变质的水泥不得使用。 砂 应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。注：(1)区砂基本属于粗砂；区砂属于中砂和一部分偏粗的细砂，颗粒适中，级配最好；区砂属细砂和一部分偏细的中砂。 (2)有机物质含量标准溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98mL的10%酒精溶液中即得所需的鞣酸溶液、然后取该溶液2.5n止注入97.5%mL浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液。 不同料源的砂应分别堆放分别使用。 碎石 碎石应质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不应超过40mm。 碎石技术要求见下表。碎石技术要求项 目技 术 要 求颗粒级配筛孔尺寸(mm)(圆孔筛)4020105累计筛余量()0-530-6575-9095-100强度分级2级针片状颗料含量()15硫化物及硫酸盐含量(折算为SO42-)()l泥土杂物含量(冲洗法)()1其 它不得含有石灰、煤、草根等杂物 注：石料强度分级应符合公路工程石料试验规程)的规定。 不同料源、规格的石料应分别堆放分别使用。水 本道路工程混凝土搅拌与养护用水均采用地下水。 外加剂 在征得业主及监理同意后，在混凝土中掺加外加剂，混凝土外加剂应经配合比试验符合要求后方可使用。计划采用下列外加剂。 为了减少混凝土拌合物的用水量、改善和易性及提高混凝土强度，计划掺入JM系列高效减水剂； 钢筋 钢筋的品种、规格应符合设计要求； 钢筋应顺直，表面洁净，无锈蚀、裂纹、断伤和裂痕，若有油渍、油漆等，在使用前应刷擦干净。 传力杆钢筋断口毛茬必须磨平。 滑动套管 采用硬塑料管，规格及尺寸应符合设计要求。 套管使用中不得变形，端头应灌入溶化混匀的黄油锯末混合物。 胀缝板 胀缝板宜用软木板(白杨木板等)或木纤维板，经沥青加工处理后制成。 板厚2cm，其钢筋孔位置、尺寸、数量应符合设计规定，适用于胀缝的下半部分。4.2、砼施工机械的选择 砼搅拌机械选用一座型搅拌站。 振捣器 插人式振捣器：用于模板、井边四周和平板振捣器不易振实的地方。 平板振捣器：用于局部振实和振平混凝土。 找平提浆机。 切缝机：金钢石锯片切缝机。4.3施工放样 4.3.1 根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分块线，混凝土分块线距各种检查井盖、框不应小于m。若小于m，应采取加强措施。 4.3.2 混凝土板分块先由交叉口开始，在曲线段分块时，应注意曲线的内侧和外侧混凝土分块纵向长度不同，横向分块必须与路中心线垂直，路口分块按设计图施工，采取加固措施。 4.3.3 所有中心桩和边桩上均应划出面层和基层的标高。4.4模板安拆 4.4.1 模板采用CM槽钢。 4.4.2 立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固。接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面涂隔离剂。 4.4.3 支模时用cm铁撅打人基层固定，外侧铁橛间距不大于cm，内侧铁橛间距不大于.m，外侧铁橛顶不高出模板，曲线处内外侧铁橛要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，铁橛与模板要靠紧，如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧要加挡板，长度不小于cm，以避免错口。4.4.5 模板拆除应符合下列规定拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间昼夜平均气温()允许拆模时间(h)572104815362030252430以上18注：(1)允许拆模时间，自混凝土成型后至开始拆模时计算。 (2)使用矿渣水泥时。允许拆模时间宜延长50%100%。 拆模应仔细。不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。4.5混凝土的搅拌和运输 4.5.1 投入搅拌机每盘的拌和物数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定： 进入拌和机的砂、石料必须准确过秤，本工程使用电子称进行计量。 袋装水泥当以袋计量时，应抽查其重量是否准确。 严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。 混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定： 1) 水泥土%； 2) 粗细骨料土%； 3) 水土%； 4) 外加剂%。 4.5.2 搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 4.5.3 搅拌机装料顺序为碎石、水泥、砂。进料后边搅拌边加水。 4.5.4 混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。 4.5.5 每天在工作结束后，要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲洗数次，以免水泥浆粘在机内，冲洗出的料应排弃。每天应检查12次坍落度，不符合规定时，应及时检查原因及调整。 4.5.6 应作好每天拌和记录(包括配合比、拌和时间、拌数、坍落度，及天气情况)。 4.5.7 外加剂要有专人负责。 4.5.8 混凝土的运输采用自卸汽车。 4.5.9 装运混凝土拌和物不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应超过.m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。4.5.10 混凝土拌和物从搅拌机出料后，运到铺筑地点进行摊铺。振捣、抹面直至浇筑完毕允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。4.5.11混凝土拌和物的摊铺和振实 4.5.12 混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整。润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土搅拌机出料至允许浇筑完的最长时间表施工气温()允许最长时间(h)510210-201.520-30130-350.75 4.5.13 在铺前纵向企口缝及路面与收水井、检查井的接缝处，应全面均匀涂刷沥青油，纵缝混凝土刷油应在表面稍干时进行(此时混凝土板应暂停养护)。 4.5.14混凝土板采用一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。 4.5.15 混凝土拌和物的振捣： 混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器顺序振捣，要快插慢提按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，至模板距应不大于其作用半径的.倍，并应避免碰撞模板与钢筋。再用功率不小于.kW平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。每次需重叠/或cm，然后纵向一行一行地由边向路中央移动振实。 振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于s；水灰比小于.时，不宜少于s；用插入式振捣器时，不宜少于s。 振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。 在振实和大致振平后，即用振动夯板(振动梁)往返振刮遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以.m/min为宜。跟掀人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用碎石较细的混凝土拌合料，严禁用纯砂浆填补找平。振动梁操作时，应平行移动，不允许中途停留，夯板底不得倾斜。振动夯板(振动梁)刮平后，设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须经常检查振动梁底面的平整。 混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，若遇特殊原因，被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板，应用湿布覆盖，在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。 超过初凝时间的混凝土混合料，严禁使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须清除。4.6混凝土板抹面及拉毛4.6.1 必须严格掌握混凝土收水时间，及时做好收水抹面工作，以增强抗磨能力，防止产生网状细裂缝，收水抹面一般为四遍，第一遍必须在整理完毕后的min(根据气候掌握)后进行，其目的主要是驱除泌水和压下石子。第二、三遍除继续驱除泌水外，并应进行整平抹面工作。当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍抹面。把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。 4.6.2 在接缝处尤应注意整平。相邻板面高差不应大于质量标准。也应对板面随时用m直尺检查平整度,及时作必要修正。 4.6.3 抹面工作必须在工作桥上进行。严禁站在混凝土板上操作。 4.6.4 人工抹面中禁止采用洒水、撒干水泥、铺浆等方法找平，一切修补工作应在抹面前作好。 4.6.5 轧纹 抹面后沿横坡方向用轧纹机进行压纹，轧纹深度一般为mm，其上口稍宽于下口。4.7安放钢筋 4.7.1 混凝土面层的钢筋有边缘钢筋、角隅钢筋、井边加固钢筋及钢筋网等类型。加工预制和安放必须进行隐蔽工程质量检验,并做好检验记录。 4.7.2 边缘钢筋的安放用预制混凝土垫托。垫块厚度一般以4cm为宜，垫块间距不大于cm在浇筑混凝土过程中，应使钢筋保持平直，不得变形挠曲并防止位移。 4.7.3 安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后。用混凝土拌和物压住。4.7.4接缝施工4.7.4.1 胀缝 胀缝的设置应按设计要求确定。 胀缝的填缝板设置于混凝土板胀缝的下部，其高度为混凝土板厚的/，上部/处预埋木板制成的临时嵌缝条，在面层收水抹面时轻轻提起取出，填缝板和临时嵌缝板的接触面必须紧密，以防浇筑混凝土时砂浆流入影响胀缝作用。 胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝的上口边缘应用边角抹子抹成圆角，缝隙上部应浇灌填缝料。 胀缝传力杆的活动端可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于mm。传力杆的固定可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定： 支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝，传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位，也可用定位板固定。浇筑前应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后抽出端头挡板，空隙部分填铺混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。 4.7.4.2 缩缝 缩缝的施工办法采用切缝法。 切缝法施工，宜在混凝土强度达到设计强度%时即应进行锯缝，切不可延误锯缝时间，以免板块自行断裂。施工时可每隔m先锯一条缩缝，再补锯其中缩缝。锯缝深度为mm，缝宽为mm。切缝用水冷