湖南有色凯6-APA试生产方案.doc

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湖南有色凯铂生物药业有限公司

6-APA工程试生产方案

批准人：伍伟青

编 制：生产部
二○○八年

目 录

1 概况及投料试生产目标 1
1.1概况 1
1.2投料试生产目标 1
1.3投料试生产组织原则与指挥系统及人员徘沃综包晓阶限湍闻惭蔫胶赞且钻棵烧殴释孙骋符庭菜球暮相砰诚柿蚕助赛侄次碳潭咙敲朋钱窄将曲标繁欣巫品介筹姜荡圃乖枫株析骑认俊防加妹埋懒拌翔酗撰皮掏峭福邱变锐咯伞腺统撑叼舜褒翠倚樟讳惋绞腺雁桶锯惦蹦柯湛芥晓辟徒耀豫霄蝴夯老迫囱丫揖送醋葵尽崩辣蜒眼嚎拥脓椽账硒群朵问扰拙深殴曾曳嗓菩阂儡羡劲声肥块封燎运洒失嘶当广绣精败棘省饼蒜嫂爷伟卸惮永依中虏硒低澈握烤熙垒裹磷俐困幼欠惯宵动篷歌漂柏砍涡梅朔大用惩吴闭玉豹先地局镣兰穷榷寂绰毗契畴拨承獭化呕懒倔噎熊沦瞎矣枯乱讥朋铰啪瞒纹吧豢宣钡们辐镣阻氛揣畦研斡剥菊属咬敲仔褪确滨屹买湖南有色凯6-APA试生产方案句戴嗅腋情枪证银渭猜榆羞堰戮贴莎抄绍伶巢噶洗滞弥精抵农揍运钞赣泡等额慷芒阁涤亿搪肤遮夕取恩妄声轴协灿歼樊拳具帐壹玩挚趋舀习释眯竞蕴弯疟惭天综他蹭笔滚宗初湖铜般色惟挝摊椭耸汝源匡代捆核桓撅猎流蘑遏淤钢磅肃乖本支弱哎回芽行大坛磋再嗓奸稍找矩哥甫夷沼蕴椭闭锈卢废铺仁所惋和磋构处沪翱鹤宜姚族柱愁津辩佃亏瑟簧军诫络科大裹劝芹铸铱炕撩沽沼拴税忌臭统级赔趟搔蝶疯综国波披偏旭挞阀时册隅受梧讫捅更诀搐粤浚介沙棱走赫奎酉叶字纺闹古责碾援悼膝浆赐龚蓑瘫隙柴掺部丁年鸥恢烦鞋捆否电葱惊溯谣轻无汀愁峨胖邱忿有藏五钡探显支今韵授嫌码必耘

湖南有色凯铂生物药业有限公司

6-APA工程试生产方案

批准人：伍伟青

编 制：生产部
二○○八年

目 录

1 概况及投料试生产目标 1
1.1概况 1
1.2投料试生产目标 1
1.3投料试生产组织原则与指挥系统及人员安排 1
1.4投料试生产具备的条件 3
1.5物料分析 4
2 投料试生产控制程序与进度 5
2.1试生产控制程序 5
2.2各环节试生产确认情况 5
2.3试生产控制程序与进度 6
2.4投料试生产原料与物料平衡 8
3 安全消防、环保措施及注意事项 10
3.1 应急组织机构 10
3.2停电停水处理程序 10
3.3环境保护 14
3.4其他注意事项 14
4 总结 14
附件 15
1.各环节试生产确认单 15
2.消防验收证明 16
3.应急救援预案 17

1 概况及投料试生产目标
1.1概况
2008年湖南有色凯铂生物医药有限公司一期工程年产1000吨6-APA工程包括：6-APA车间、动力维修车间、锅炉房、环保车间、仓库及其配套的外部管网。其中：6-APA包括溶解裂解、结晶离心干燥包装、苯乙酸回收、溶媒回收4个工段。
公司成立了专业化的销售队伍，6-APA产品销路看好，绝大部分产品专供外销，已于多个国外厂商签订供销合同。
1.2投料试生产目标
以工艺设计的正常物料配比，对整个生产过程进行测试，检验每个工序的指标参数控制情况，工序之间的生产衔接情况，对试生产过程的数据、问题进行记录汇总，提出整改措施，为正常生产作好准备。

1.3投料试生产组织原则与指挥系统及人员安排
㈠、投料试生产组织原则
投料试生产以生产车间人员为主，其他专业人员配合。按车间正常生产组织模式进行，各工序岗位配备操作人员，明确车间负责人、各岗位负责人、岗位之间协调人，明确联系方式。
㈡、指挥系统：
表1 指挥系统人员名单表
岗位或专业
负责人
职务
主要工作内容
备注
试生产总负责
刘 新 春
　副总经理
全面负责试生产事宜

工艺总负责
张 世 喜
总工程师
全面负责工艺技术

试生产总指导
孟 主 任
技术提供方
负责试生产指导

现场工艺
黎 定 军
技术部部长
现场工艺指挥

调度
张 辉 武
生产部部长
现场调度协调

设备
颜 立 春
生产部副部长
负责设备事宜

动力负责人
李 科
动力车间主任
动力、维修的调配

6-APA车间负责人
王 新 华
一车间主任
车间协调、调配

电气
毛 晓 明
　电气工程师
动力系统操作

安全、消防
赵国云 陶楚洪

安全、消防

质量分析
陈强 陶小玲
　质管部
化验、分析

机电、仪表配合
安装公司

物料准备
袁建国 朱海军

物资采购

㈢、试生产人员安排与排班

试生产人员安排与排班表
公司领导和部门值班表
星期
公司领导
部门负责人
一
杨文逊
黎定军
二
伍伟青
张辉武
三
张世喜
方友华
四
刘新春
王伦德
五
莫章桦
朱海军

每月周末值班表
周 次
公司领导
部门负责人
一
六
杨文逊
黎定军
日
伍伟青
张辉武
二
六
张世喜
方友华
日
刘新春
王伦德
三
六
莫章桦
朱海军
日
黎松柏
颜立春
四
六
刘新春
李江鑫
日
杨文逊
唐查田
调度值班表
班次
早
中
晚
姓名
周卫东
王广峰
赵振伟　

一车间各岗位值班表
　岗位
早班
中班
溶 解
李才发
李克阊 黄俊琦 姚 招 龙 腾 周 胜 朱 勇
袁 辉
朱家盛 杨培达 涌莫伟 张 桂 肖彭飞 欧亚林 颜亚科
裂 解
康 涛 陈冠元 龙永辉 欧雪英
吴小晖 鄢 娟 张湘杰
结 晶
张 尚 刘 超
张征兵 杜雪贵
李才发
王建军 严 军
离 心
唐向彬 郑辉洪 林张奎 张为华
张 顺 周丽平 唐莘桐 陈 进
曾文杰
干燥包装 入 库
朱灵波 罗 强 黄亚涛 王小平 郑浩天 龚立群 杨丽苗
彭 凯 杨光林 胡金卫 张 维 肖海军 张建成 罗代福
控 制 室
段晶晶 李洁婕
邓张文

动力车间
岗位　
早班
中班
电 工
毛晓明 周克俭 张惠林 刘 江
易桃义 李新团 朱 江 周 昊 刘安平
保 全
邓贱牛 李志雄 彭广体 潘永和 谢孟乔
甘剑平 刘建军 赵 仓 郭成林
锅 炉
张征兵 伍国建
王建军 严 军
公用工程
杨 军 李永柞 胡 聪 杨丽苗
曹晏平 喻 琼 柳 梅 刘 丹 姚海静
1.4投料试生产具备的条件
1．公用工程已具备投料试生产条件。
2．单机试生产、联动试生产出现的问题已解决。
3．根据公司统一验收，准许投料试生产。
4、气、水、电、蒸汽在试生产前必须保证正常供应。
5、试生产部分的各装置已按施工设计图纸及设计修改安装完毕，且完成系统和工艺系统气密性、水压试验合格，且各装置试运转都处于良好状态，均能达到随时投入使用的状态。
6、园区蒸汽随时可以供应，4t/h燃油燃气锅炉处于良好备用状态。
7、公用工程调试等工作结束，具备了试生产条件。
8、试生产用的辅助材料、工器具，易损件的备品均已备好。
9、电话等通讯联络器材已配备，并处于正常状态，可随时投入使用。
10、试生产现场已清扫干净，各通道不允许堆放任何障碍物。
11、各有关阀门都已编号挂牌并标示介质名称和流向。
12、管路过滤器安装相应规格的滤芯（氨水、溶解液、裂解液、盐酸、乙醇）、离心机滤布。
13、包装用具、材料已准备。
14、必备的生产工具准备齐全。
15、质量分析系统准备就绪。
1.5物料分析
进厂原材料分析
序号
物料名称
质量标准
备注
1.
青霉素G工业盐
质管部取样分析合格

2.
20%氨水

3.
21%盐酸
公安局办理易制毒购买证明
4.
浓硫酸
5.
液碱

6.
95%乙醇

7.
硼酸

8.
青霉素酰化酶

中间样品分析
样品名称
测定目的物
其他
稀氨水
氨浓度

6-APA裂解液
6-APA，Pen.G的浓度

6-APA结晶母液
6-APA的浓度

乙醇（回收）
水分，酸碱度

苯乙酸水溶液
苯乙酸的浓度

苯乙酸废水
苯乙酸的浓度

6-APA产品分析（按照企业标准）
指标 外观 鉴别 含量 425nm吸收值 酸碱度 比旋度 干燥失重 杂质 质量控制由质管部负责。
2 投料试生产控制程序与进度
2.1试生产控制程序
1、原则：统一指挥、统一指令，指令逐级下达，没有得到上级指令时，下级不得进行任何操作；每生产一批后，需对本批评价并对本批生产总结、整改后才能准备再投第二批，每班投料按生产部书面通知。
2、严格工艺纪律、劳动纪律，严格按照《岗位操作规程》进行操作不得进行更改同时及时、真实做好操作记录；坚守各自岗位，不得串岗或提前操作。
3、投料顺序为：溶解 裂解 结晶 离心 干燥
包装，单系统按顺序投料。
4、投料试生产必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道不具备条件时，不得进行下一道工序试生产；
5、投料试生产时，机械、电气、仪表等操作人员应配合协调，及时做好信息沟通，具备投料试生产条件；
2.2各环节试生产确认情况
专业
确定具备投料试生产条件
工艺
具备试生产
动力（水、电、冷、汽、空压、氮气）
设备
仪表及控制
环保
安全
物料
质检分析
8、分析人员必须根据试生产需要及时增加（调整）分析项目和频率，做好记录；
9、及时解决试生产中暴露的问题。
10、严格控制现场操作人员的数量，无关人员远离现场；
11、首次投料试验过程中，项目负责人、技术负责人和安全管理人员不得擅离岗位，遇有异常情况，主要负责人应及时组织分析并采取相应的措施，确认安全后方可继续。
12、投料试生产前，公司组织进行安全检查。
13、中间过程（转化终止样，结晶起始样，结晶母液）等质检部化验结果才能投料。
2.3试生产控制程序与进度
1、投料试生产计划从2008年4月18日8：18分从溶解工序开始，主要对6-APA工段进行测试，溶媒回收工段和PAA工段因溶媒回收装置未竣工暂不测试，视溶媒回收进展情况另行安排；每天安排两班生产。
2、试生产分两步进行：
第一步：安排A、B溶解罐，裂解C罐，F结晶罐，离心机B，双锥干燥器B投料试生产，按最低投料量生产5批（最低投料量配比见试生产投料量计划表1）每天 2班，每天1批， 5天完成。第一步完成后分析小结，分析总结一天。
第二步：安排A、B溶解罐，裂解C罐，E、F结晶罐，离心
B，双锥干燥器B投料生产。4月23日起按正常投料量生产，每天 2班，每天1批（正常投料量配比见试生产投料量计划表2）。
试生产原则：每生产一批后，需对本批评价并对本批生产总结、整改后才能准备再投第二批。每班投料按生产部书面通知，视溶媒回收进展情况决定下一步投料量。
附: 试生产投料量计划表1
试生产投料量计划表1
序号
物料名称
投料量/批
5批 用量
1
青霉素
275KG
1375KG
2
硼酸
11KG
55KG
3
青霉素酰化酶
17Mu
17Mu（循环使用）
4
20%氨水
68L
340L
5
31%盐酸
165L
825L
6
95%乙醇
2550L
12800L
7
液碱(6-APA)
2L
10L

附: 试生产投料量计划表2
试生产投料量计划表2
序号
物料名称
投料量/批
40批 用量
1
青霉素G工业盐
450KG
18000KG
2
硼酸
16KG
640 KG
3
青霉素酰化酶
27Mu
27Mu(循环用)
4
20%氨水
110L
4400L
5
31%盐酸
270L
1040 L
6
95%乙醇
4200L
16800 L
7
液碱(6-APA)
3L
120 L
3、各工序操作时间控制表
各工序操作时间控制表
序号
操作单元
操作项目
开始时间
操作工时(min)
单元操作工时合计(h)
1
溶解
加纯化水
8:18
30
1.5
投 硼 酸
8:48
5
加纯化水
8:48
30
投青霉素
9:18
15
转 料
9:18
30
2

加纯化水
10:08
30
3
转 化
10:38
90
转 料
12:08
60
3
结晶
结 晶
13:08
120
5
养 晶
15:08
180
4
分离
分 离
18:08
120
3.5
洗 涤
20:08
15
甩 干
20:23
15
卸 料
20:38
60
5
干燥
干 燥
21:38
240
4
包 装
早 班

总计
960
16
2.4投料试生产原料与物料平衡
1、试生产原料
物料名称
准备数量
备注
青霉素G工业盐
20吨
合格
20%氨水
10吨
合格
31%CP盐酸
16吨
合格
液碱
10吨
合格
浓硫酸
20吨
合格
95%乙醇
60吨
合格
甲苯
20吨
合格
硼酸
1吨
合格
2、物料平衡
①最低投料量物料衡算

投入
产出
工序名称
物料名称
理论量
物料名称
理论量
溶解
青霉素G钾盐
275kg
硼酸缓冲液
1780 kg
纯化水
3100 kg
青霉素G钾盐
1595 kg
工业硼酸
11 kg
损失
0
液碱（30%）
2 kg

合计
3388 kg
合计
3375
裂解
青霉素溶解液
3388 kg
6-APA
156 kg
3M稀氨水
224 kg
苯乙酸
100 kg
洗涤纯化水
90 kg
水及无机盐类
3460

损失
0
合计
3720 kg
合计
3720 kg
结晶
裂解液
3720 kg
6-APA晶体
147 kg
6-APA晶种
0.6kg
乙醇
2090kg
95%乙醇
2550L
苯乙酸
100 kg
盐酸
245L
水及盐类
3771 kg
纯化水
90 kg
损失
0
合计
6068 kg
合计
6068
分离
6-APA结晶液
6068 kg
6-APA湿晶体
152
95%乙醇
123
母液（水、乙醇、苯乙酸、盐类）
5988kg

0
损失
25
合计
6168 kg
合计
6168 kg
干燥
6-APA湿晶体
152 kg
6-APA产品
143kg

乙醇、水汽损失
9kg
合计
152 kg
合计
152 kg
母液量6168KG/批
②正常生产具体物料衡算

投入
产出
工序名称
物料名称
理论量
物料名称
理论量
溶解
青霉素G钾盐
450kg
硼酸缓冲液
2519 kg
纯化水
5000 kg
青霉素G钾盐
2950 kg
工业硼酸
16 kg
损失
0
液碱（30%）
2 kg

合计
5469 kg
合计
5469
裂解
青霉素溶解液
5469 kg
6-APA
256.1 kg
3M稀氨水
360 kg
苯乙酸
161.4 kg
洗涤纯化水
150 kg
水及无机盐类
5561．5
合计
5979 kg
合计
5979 kg
结晶
裂解液
5979 kg
6-APA晶体
236．1 kg
6-APA晶种
1kg
乙醇
3360kg
95%乙醇
4200L（3360kg）
苯乙酸
161.4 kg
盐酸
400L(440kg)
水及盐类
6172．5 kg
纯化水
150 kg
损失
0
合计
9930 kg
合计
9930 kg
分离
6-APA结晶液
9930 kg
6-APA湿晶体
152
95%乙醇
200L(160kg)
母液（水、乙醇、苯乙酸、盐类）
9800kg

损失
40
合计
10090 kg
合计
10090 kg
干燥
6-APA湿晶体
250 kg
6-APA产品
235 kg

乙醇、水汽损失
15 kg
合计
250 kg
合计
250 kg
母液量：10090kg/批
3 安全消防、环保措施及注意事项
3.1 应急组织机构
应急领导小组
组长：刘新春  副总经理
副组长：赵国云 安全员
组长、副组长职责：负责领导公司应急工作，包括组织指挥应急工作所需要的人力、物力、财力资源，组织编制和审定应急方案、应急计划及演练计划。负责公司应急计划的启动和解除。
成员：班组全体员工，参与职责范围内的应急活动。
3.2停电停水处理程序
3.2.1计划停电
3.2.1.1主要指供电部门通知的有计划停电，公司计划停电不在此列；
3.2.1.2生产部负责电力的联系人或生产调度接到供电部门计划停电通知时应做好停电通知记录，记录内容包括：停电通知来源、停电时间、来电时间、停电原因、对方联系电话等；
3.2.1.3生产部负责电力的联系人或生产调度接到通知后应立即通知生产副总、公司值班领导、生产部长，各车间主任、各车间办公室，车间主任不在时，通知值班工艺员有关停电事宜，详细说明计划停电情况；
3.2.2突然停电
3.2.2.1岗位突然跳闸，由岗位当班人员报告班长，由班长组织处理并上报车间，无法处理的由班长通知生产调度，生产调度联系电工、机修人员或其它外部力量处理；
3.2.2.2全厂突然停电，生产调度应立即通知值班电工进行检查处理，同时通知各车间负责人组织应急处理；
3.2.2.3值班电工查明情况后应边处理边将情况报告调度。
3.2.2.4对于所有停电各单位应采取相应的安全措施，一旦发觉有安全事故发生苗头，立即启动公司安全、消防应急程序。
3.2.3应急处理程序
3.2.3.1生产部部长接到计划停电通知后应立即根据停电时间长短做好各车间的开、停工协调事宜，有必要时组织召开临时生产调度会进行布置；
3.2.3.2生产部分管机、电副部长应立即电话和供电部门沟通，查明停电原因、停电具体时间、恢复供电时间、同时尽力争取不停电或提早供电；
3.2.3.3当生产部负责人不在岗或联系不上时调度负责以上工作；
3.2.3.4生产车间接到计划停电通知后应立即组织当班工艺员、班长、现场操作人员根据现场生产情况做好各工序、岗位的停电准备；
3.2.4 动力车间必须安排好机、电维修人员做好停电准备，做好备用电源启动、切换准备；
3.2.5备用电源送电以确保一车间在产品质量不受影响和不发生安全事故为原则，由生产调度根据实际需要通知电工将电按顺序送至各岗位；
3.2.6所有停电按具体停电处理措施处理。
3.2.7具体停电处理措施
3.2.7.1一旦停电，动力车间应立即开启备用电源，在15分钟内完成电源切换并根据调度通知将电送至指定用电部位；同时当班电工应对各用电部位进行检查，严防事故发生。
3.2.7.2调度通知送电时，送电顺序应根据设备功率需求大小先大功率后小功率的原则；
3.2.7.3岗位（工序）处理
3.2.7.3.1计划停电在停电前10分钟停锅炉、纯水、冷冻机(冷媒循环泵严禁关闭)、空压、氮气、循环水，溶媒回收提前30分钟停机，离心机提前40分钟停止进料，停电前关闭真空泵；
3.2.7.3.2估计停电前青霉素G溶解液不能压至裂解罐时，溶解岗位禁止投青霉素G；
3.2.7.3.3备用电源保证供电部位：
⑴冷媒循环泵；
⑵裂解岗位、结晶岗位；
⑶办公楼照明、车间办公室照明；
⑷停电超过24小时必须送上冷库电源；
3.2.7.3.4如遇突然停电，各岗位处理按操作规程停电应急处理操作。重点岗位：
⑴裂解岗位必须利用备用电源将裂解反应至终点后通冷冻水保冷，如裂解罐中无物料必须先用纯水将酶覆盖后通冷冻水保冷处理；
⑵结晶岗位：立即停止加酸通冷冻水保冷处理；
⑶离心岗位：立即关闭进料阀门，将料车推到离心机下，铺好离心袋接料，所接料液投至结晶罐，离心机必须在物料卸下后方可启动。
⑷干燥岗位必须立即关闭真空泵阀门出口阀门并将缓冲罐排空，防止水倒吸入干燥系统。
⑸溶媒回收岗位应立即关闭蒸汽阀门，排尽再沸器内蒸汽，防止塔内超压，如气相压力过高，从塔釜排污口紧急排放塔内液体；
（6）锅炉、冷冻机停电时会自动联锁保护，但必须仔细检查；备用电源启动后冷冻机送电，但不运行。
3.2.8来电处理
来电后调度应立即通知电工做好相应的电源切换和到各用电部位检查，同时通知各用电部门，重新组织生产或工作。
3.2.9停水处理，
3.2.9.1发现停水立即关闭一车间干燥真空泵出口阀门，停真空泵，卸掉真空缓冲罐真空，一方面防止真空泵缺水烧坏，另一方面防止水倒吸；
3.2.9.2锅炉、纯水、冷冻系统都能自动联锁，但要随时巡查，以防事故发生；
3.2.9.3对于突然停水生产部要立即进行检查，找出停水原因，对于公司内部因素造成停水，立即采取相应措施，尽快恢复供水；对于外部因素造成的停水生产部应尽快和供电部门沟通，争取尽快恢复供水。
3.2.10生产调度负责整个过程调度和指挥。
3.3环境保护
严格污水排放指标，不达标坚决不予排放。
3.4其他注意事项
①．试生产过程严格按照操作规程，严禁随意改变操作参数。
②．对于电器、仪表、机械传动等专业装置严禁私自拆修。
③．试生产过程出现异常时及时报告给相关负责人。
④．对试生产数据记录要实事求是，严禁随意编造。
⑤．试生产过程出现的问题作好书面记录。
4 总结
1．对试生产过程做好汇总分析，编写总结报告，备查。
2．对出现的问题，落实整改措施，整改完毕重新试生产：
3 ．对整个试生产过程进行总结分析，留作资料。
附件
1.各环节试生产确认单
序号
专业
试生产条件确认
批准人
1.
工艺
具备投料试生产条件

2.
动力（水、电、冷、汽、空压、氮气）
具备投料试生产条件

3.
设备
具备投料试生产条件

4.
仪表及控制
具备投料试生产条件

5.
环保
具备投料试生产条件

6.
安全
具备投料试生产条件

7.
物料
具备投料试生产条件

8.
质检分析
具备投料试生产条件

2.消防验收证明

3.应急救援预案
事故应急救援预案

1.目的及公司基本情况
1.1为了保证在突发性事故发生时，能及时、准确、有条不紊地控制和处理事故，特制定本方案。
1.2公司基本情况
单位名称： 湖南有色凯铂生物药业有限公司
单位性质 ：有限责任公司
单位地址 ：长沙国家生物产业基地
占地面积： 100余亩
人数（一线员工）： 115（分三班）
周边情况：公司西南角（距生产区200余米）为长沙制药三厂、东面为园区主干道、南面为G319国道，北面和西面均为荒山荒坡。
主要产品为6-APA，使用的原辅料最大储存能力为：31%盐酸18m3，20%氨水9 m3，甲苯15m3，乙醇90m3，浓硫酸15m3，30%液碱9m3等。
2.适用范围
本方案适用于突发性事故（如爆炸、火灾、重大泄漏、人身伤害等）的处理。
3.消防设备设施
一车间每层楼均有消火栓，一车间外面液碱储罐旁布置两个，手提式干粉灭火器分布在每层楼内，在一车间一楼配备推车式35kg干粉灭火器一台；
动力车间内消火栓布置在车间内，总计六个；
锅炉房配手提式干粉灭火器4支；
仓库内均布由消火栓；
回收塔配DN50消火栓，灭火器4支，干粉与二氧化碳灭火器各2支；
办公楼每层楼均布由消火栓；
研发办公楼西侧为事故水池，容积约1500m3。
5.3事故应急救援现场指挥部由下列人员组成
总指挥：伍伟青（总经理）
副总指挥：刘新春（副总经理）
安全员：赵国云
成 员：许亚文（行政部部长） 唐查田（工程部部长） 袁建国（供应部部长） 黎定军（技术部部长）
事故应急救援现场指挥部设置在生产部。
事故应急救援组织机构图如下。

总指挥：伍伟青
一分队（一车间）：
王新华
二分队（动力检修车间）：李科
三分队（消防队）：
陶楚红
四分队（预备队）：
许亚文
副总指挥：
刘新春
安全员：
赵国云
组员：
李才发
组员：
毛晓明、甘剑平

组员：
聂新

组员：
柳歌、刘自元

事故应急救援组织机构图

5.4 各部门职责
生产部负责事故现场的通讯联络和对外联系，负责事故应急处理时生产系统的开停车调度工作；
技术部负责技术支持、急救方案的选择；
行政部负责对外接待、宣传和应急救援物资的运输组织工作；
工程部负责公用工程设施的保障；
供应部负责救援物资的供应调配工作；
一分队（一车间）负责人及成员主要负责一车间的事故上报，组织车间员工落实事故处置方案；
二分队（动力车间）负责人及成员主要负责动力车间的事故上报，组织车间员工落实事故处置方案；
三分队（消防队）负责人及成员主要负责整个厂区的火灾与爆炸事故初步处理；
四分队负责人及成员负责组织职工，作为预备队；
园区医院负责现场医疗救护指挥工作，对中毒、受伤人员分类抢救和护送转院组织工作；
其他各部门职责由事故应急救援指挥部根据实际需要，临时安排。
6.预案的启动
在下列条件时，应分级启动预案。
6.1请求外部救援条件
（1）柴油储罐火灾
当此区域发生泄漏起火乃至于爆炸时，必须向消防队请求支援灭火。
（2）原料储罐火灾或爆炸
当公司原料储罐出现严重的原料泄漏，无法控制时；
因为温度升高导致密闭容器受热，内压增大而爆炸时；
发生重大火灾时。
6.2启动公司级救援条件
（1）、发生柴油储罐泄漏而未起火时；
（2）、当原料储罐发生大量喷射状泄漏，车间在5分钟无法处理时。
6.3启动车间级救援条件
（1）一车间的酸、碱管道发生泄漏，可采取胶皮垫和抱箍压紧包扎时；
（2）一车间的酸、碱储罐发生一般的泄漏，采取关闭阀门、停泵等措施能控制泄漏时；
（3）锅炉房柴油罐和管道出现滴状泄漏时。
6.4请求外部救援和启动公司级救援，由安委会负责。
车间级救援，由一分队、二分队负责人负责启动。
7.上报程序
当发生重大火灾和爆炸时，事故第一发现人应立即拨打119报警，并立即报告公司生产调度，生产调度应及时上报公司领导；
当发生泄漏时，事故第一发现人应立即报告生产调度。调度应根据事故情况，向公司领导或车间负责人报告，同时积极组织救援；
所有现场人员应在保证安全的前提下，采取积极措施，防止事故扩大，同时注意周围情况，防止灼烫和烧伤。
8.事故处置方法
8.1 发生泄漏事故时处置方法
8.1.1 氨水泄漏
氨水储罐泄漏，佩戴呼吸器开泵将氨水储罐中的氨水送入氨水计量罐。然后用大量清水冲洗地面。
氨水计量罐溢出跑料，立即关闭计量罐的进料阀，再停泵，关闭泵的进、出口阀门。然后用大量清水冲洗地面。
8.1.2 硫酸、盐酸泄漏
硫酸、盐酸储罐泄漏，应戴上防护面具和防酸手套、穿上防酸服，用大木板或胶合板从泄漏部位相反的方向接近硫酸泵，然后开启泵，将浓硫酸、盐酸分别转移至相应的计量罐。打开计量罐至反应罐的阀门，使浓硫酸、盐酸进入相应的空反应罐。然后用石灰中和地上的浓硫酸、盐酸，再用沙土掩盖，清理后，用水冲洗干净。
硫酸、盐酸计量罐溢出跑料，立即关闭计量罐的进料阀。再停泵，关闭泵的进、出口阀门。再用石灰中和后用大量清水冲洗地面，再用沙土掩盖，清理后，用水冲洗干净。
8.1.3 乙醇泄漏
乙醇储罐泄漏，开泵将乙醇储罐中的乙醇送入洗涤乙醇计量罐和空结晶罐。然后用大量清水冲洗地面。
洗涤乙醇计量罐溢出跑料，立即停泵。再停泵，关闭泵的进、出口阀门。然后用大量清水冲洗地面。
8.1.4 液碱泄漏
液碱储罐泄漏，开泵将液碱储罐中的液碱送入液碱计量罐。打开液碱计量罐至PAA萃取罐的阀门，将液碱放入萃取罐。然后用大量清水冲洗地面。
液碱计量罐溢出跑料，立即关闭计量罐的进料阀。再停泵，关闭泵的进、出口阀门。然后用大量清水冲洗地面。
8.1.5 甲苯泄漏
甲苯储罐泄漏，开泵将甲苯储罐中的甲苯送入PAA萃取罐。然后用大量清水冲洗地面。
8.1.6 苯乙酸废液泄漏
苯乙酸废液储罐溢出跑料，开泵将苯乙酸废液储罐中的苯乙酸废液送入PAA萃取罐。然后用石灰中和，再用大量清水冲洗地面或直接用大量清水冲洗地面。
8.1.7 柴油泄漏
一旦发现柴油外泄，迅速开启油泵，把泄漏的油罐中的柴油转移至另一油罐。对于已经外泄的柴油，应再用沙覆盖。如果再有危险，请求消防队支援。
8.1.8室外储罐和室内计量罐的液位计损坏时，应采取以下措施：
a 若储罐和计量罐中的介质为氨水、乙醇、甲苯、PAA废液、液碱和结晶母液时，戴上防护面具后，立即关闭液位计下档和上档阀门，尽量减少损失。然后用水将地面冲洗干净。
b 若储罐中的介质为浓硫酸、盐酸时，不能直接去关闭液位计下档和上档阀门，应戴上防护面具和防酸手套、穿上防酸服，用大木板或胶合板从液位计相反的方向接近泵，然后开启泵，将浓硫酸、盐酸分别转移至相应的计量罐。打开计量罐至反应罐的阀门，使浓硫酸、盐酸进入相应的空反应罐。然后用石灰中和地上的浓硫酸、盐酸，再用沙土掩盖，清理后，用水冲洗干净。
c若计量罐中的介质为浓硫酸、盐酸时，不能直接去关闭液位计下档和上档阀门。应戴上防护面具和防酸手套、穿上防酸服，打开计量罐至反应罐的阀门，使浓硫酸、盐酸进入相应的空反应罐。也可考虑用塑料桶接收。然后用石灰中和地上的浓硫酸、盐酸，再用沙土掩盖，清理后，用水冲洗干净。
8.2 火 灾
8.2.1 当发现明火时，第一发现人应尽早采取灭火措施，迅速扑灭火源。灭火时，注意当时风向，必须站在上风口上。注意周围情况，防止灼烫和烧伤。
1.电气类着火，应立即切断电源，用二氧化碳灭火器将火扑灭；
2.油类或溶剂类物质着火用干粉或者二氧化碳灭火器将火扑灭；
3 其他物质着火，用灭火器或消防水枪将火扑灭。
8.2.2当火灾失控时，现场人员应立即上报调度。调度应立即安排切断电源总闸。同时做好紧急疏散和撤离工作并上报公司领导。请求消防队救援。
8.3爆 炸
当原料槽、罐出现火灾，甚至因为温度升高导致密闭容器受热内压增大而爆炸时，必须立即撤离。切断电源总闸，并上报调度和公司领导，向消防队请求救援。
8.4 人身伤害事故
甲苯中毒
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
化学性烧伤
立即脱去被污染衣着，迅速用大量流动的清水反复冲洗至少15分钟，然后用清洁的纱布轻轻覆盖创面，尽快就医。
氨水、液碱人身伤害的处置
氨水、液碱有极强腐蚀性，皮肤触及时应立即用清水冲洗，溅入眼内时应立即用清水或生理盐水冲洗15分钟，再用3%～5%的硼酸溶液清洗。严重时送医院治疗。
硫酸、盐酸的人身伤害处理
硫酸、盐酸溅到人身时，应立即撤到安全区域脱去被污染衣物，用干布擦去残留的硫酸后，再用0.5%的碳酸氢钠溶液涂抹，直至就医。
硫酸烧伤时不能用清水冲洗。
青霉素钾盐、硼酸、乙醇、PAA的人身伤害处理
当青霉素钾盐、硼酸、乙醇、PAA废液泄漏时，可能造成人身伤害事故，各种物质的防范措施如下：
青霉素钾盐、硼酸、乙醇、PAA泄漏，液体溅到人身时应立即启动喷淋设施（喷淋设施设置在车间三楼西头），反复用清水冲洗。并涂上相应的中和液，直至请求医生帮助。
9.中毒窒息事故的处置
在罐内作业发生中毒窒息事故，在未采取防护措施前，不得入内实施救援。
对于接了压缩空气管的储罐（氨水配置计量罐、溶解罐、裂解罐），发现人员窒息立即打开压缩空气管的阀门，充入足量的新鲜空气后再安排人员入内实施抢救。同时拨打120，请求医生帮助。
对于没有接入压缩空气管的储罐（6-APA结晶罐、萃取罐、PAA结晶罐、室外储罐），用氧气瓶和氧气管向储罐内充入足量的氧气再实施救援。同时拨打120，请求医生帮助。
10.人员疏散方案
当某区域需要疏散人员时，区域内的人员应迅速、有序地撤离危险区域，并到指定地点集合，从而避免人员伤亡。设备和装置操作人员在撤离前，利用最短的时间，关闭该区域内可能会引起更大事故的电源和管道阀门等。
人员沿安全通道自行撤离至安全区，当班班长负责清点本班人数。并向车间主任或者调度报告人员情况。发现缺员，应报告所缺员工的姓名和事故前所处位置等。
附 联络电话
值班联系电话
生产部 0731-3283086 调度 8006 8025（技术部）
组织应急救援有关人员联系电话
总 指 挥：伍伟青13907480104
副总指挥：刘新春 13873120695，赵国云 13607310365
成 员：许亚文 13036784827
张辉武 13874805568
黎定军 13647448951
王新华 15873145371
李 科 13975808026
唐查田 13973194928
袁建国 15873120998
危险化学品生产单位应急咨询服务电话
甲苯：长沙市新鸿胜化工原料有限公司 0731-2870819， 13607483837
乙醇：长沙市新鸿胜化工原料有限公司 0731-2870819， 13607483837
液碱：株洲化工集团诚信有限公司 0733-2381440， 13973323078
硫酸：湖南永和磷肥厂 0731-3500093， 13607497889
盐酸：株洲化工集团诚信有限公司 0733-2381440， 13307