生产管理主要知识1.doc

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《生产与运作管理》第1-10章主要内容

第一章 概述

一、思考题
1、如何理解生产管理对于企业盈利的重要性？

2、为什么时间竞争对于现代企业很重要？

图 服装品牌ZARA的快速响应

3、Consumers与Prosumers时代的主要区别在哪里？

4、从Production Management到Operation Management的转变说明了什么？

5、如何理解“绿色制造”（Green Manufacturing）？

二、基本知识
1、企业的三大核心职能

2、什么是生产系统柔性？

3、产品（企业战略）对生产系统的基本要求

4、制造性生产和服务性生产的比较

5、备货型生产订货型生产

6、大量生产的特点

7、大量大批、成批、单件小批生产类型的比较

8、企业生产管理的任务和目标

第二章 企业战略和运作策略

一、思考题
1、运作战略的作用？
– 在生产领域内取得某种竞争优势以支持企业的经营战略。
– 不同竞争优势的定位，对企业生产战略提出不同要求，有各自不同优势，也有不同的风险
– 竞争成功的关键：顾客需要什么（价值）
价值 =绩效/成本
=（质量+速度+柔性）/成本
=（W1×质量+W2×速度+W3×柔性）/成本
W1—质量权重； W2—速度权重； W3—柔性权重
2、如何理解运作竞争的三个维度？

二、基本知识
1、运作战略决策的主要内容

2、现代企业所面临的新环境

3、现代企业在产品竞争方面的特点
（1）产品生命周期明显缩短
（2）产品品种日益增多
（3）产品成本结构发生了变化
（4）产品交货期缩短
4、AMT（先进制造技术），Advanced manufacturing technology
– 硬件：CAM是AMT的硬件核心，NC、CNC……
– 软件：CAD,CAE,CAPP,MRP,MRPⅡ,ERP
– AMT的系统集成
– 加工中心或制造单元（ manufacturing center）
– 柔性制造系统（flexible manufacturing system，FMS）
– 计算机集成制造系统（Computer integrated manufacturing system，CIMS）
5、制定战略要回答的3大问题，战略金三角

6、决定制造业竞争力的五大要素是什么？

第三章 需求预测

一、基本知识
1、稳定性与响应性－预测方法的两个基本要求
– 稳定性：抗拒随机干扰、反映稳定需求的能力。适用于受随机因素影响大的预测问题
– 响应性：迅速反映需求变化的能力，适用于受随机因素影响小的预测问题
2、判断在预测中的作用：选择预测方法、辨别信息、取舍预测结果
3、需求预测是企业对其产品需求水平在未来一段时间里的变化情况进行的预计与推测。
– 是企业计划和控制决策的主要依据。
– 需求预测与企业生产经营活动关系最紧密。
4、需求预测对生产管理的作用

5、一个时间序列可以分成以下4个成分：

二、计算
掌握一次指数平滑法

第四章 产品开发和技术选择
一、思考题
如何理解研发的重要性？
二、基本知识
1、你认为有哪些因素会影响新产品研发的成败？

2、产品开发由哪几个阶段组成？

3、串行产品开发存在什么问题？

4、什么是并行工程？并行工程的主要思想是什么？

5、企业新产品创意来源有哪些途径？

6、产品设计和选择应该遵循的原则：
l 设计用户需要的产品（服务）。
l 设计可制造性（Manufacturability）强的产品。
l 设计鲁棒性（Robustness）强的产品。
l 设计绿色产品（考虑环保要求）。

第五章 企业地址选择
一、思考题
如何理解选址的重要性？

二、基本知识
1、影响选址的主要因素：

2、制造业设施选址与定位要考虑的因素

3、服务业设施选址与定位要考虑的因素

三、计算题
线性规划运输问题算法P139-140例题（要求掌握分析思路及用EXCEL规划求解功能求解的方法）

第六章 生产和服务设施布置
一、思考
如何从设施布置的角度提高医院看病的效率？

二、基本知识
1、设施布置追求的目标
l 满足生产过程的需要
l 设施占用空间缩小
l 总运输费用最少
l 生产系统柔性强
l 组织结构的合理化和管理的方便性
l 提供方便、安全、舒适的作业环境

2、节拍的概念
节拍是流水线上顺序出产两件相同制品的时间间隔，是流水线最重要的工作参数。它表明流水线生产效率的高低。

3、什么是工序同期化？为什么要进行工序同期化？工序同期化的措施有哪些？
– 所谓工序同期化，就是通过各种技术组织措施来调整流水线各道工序的时间，使它们等于流水线节拍或与节拍成整数倍关系。
– 工序同期化是连续流水线的必要条件，工序同期化程度高，流水线设备负荷也高，有利于提高劳动生产率和缩短生产周期。
– 工序同期化的主要措施
– 提高设备的生产效率——采用新设备、改造旧设备；
– 改进工艺装备——如采用快速安装的夹具；
– 改进工作地布置；
– 提高工人的技术熟练程度，改进操作方法；
– 详细地进行工序的分解与合并——实现工序同期化的基本方法。

第七章 工作设计与工作测量
一、思考题
请谈一下对团队工作方式的认识
二、基本知识
1、影响生产效率的两大因素是什么？

2、什么是工作扩大化？什么是工作丰富化？请举例说明

3、影响工作的环境因素主要包括：

4、工作设计
确定具体的任务、责任、工作环境，以及完成任务的方法
5、工作测量
在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定时间标准或定额。
6、工作中常见的问题：
– 工作内容和范围狭窄；
– 没有交流与沟通；
– 单调乏味；
7、 基本工作时间构成
基本工作时间（定额时间）＝作业时间＋宽放时间
8、 宽放时间：由于工作需要、休息与生理需要，需要作业时间给予补偿的时间
9、噪音对工作的影响
– 噪音直接或间接影响工作效率。在嘈杂的环境里，人们心情烦躁，工作容易疲劳，反应迟钝，注意力不容易集中等都直接影响工作效率、质量和安全。
– 噪声干扰对人的脑力劳动会有消极影响，使人的精力分散。脑力劳动的人对噪声特别敏感。
– 由于噪声的心理作用，分散人们的注意力以及高噪声掩饰危险、警报信号，容易引起工伤事故。
– 30～40dB对心理产生消极影响，妨碍注意力集中，心情烦躁
– 65dB以上引起人体内各种系统工作失调
– 90dB以上肌体遭受严重的、往往是不可挽回的损伤、神经系统的损伤
10、噪声控制
– 降低声源本身的噪声级
– 传播途径中降低
– 接收者方面采取个人防护措施

第八章 综合生产计划
一、基本知识
1、生产计划分成哪三个层次？其具体的工作内容是什么？

2、什么是综合生产计划？主生产计划？物料需求计划？

3、综合生产计划的5个指标

4、生产能力
生产能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量
5、影响生产能力的因素

6、如何调节生产能力？

7、综合计划策略
l 追赶策略是在计划范围内调节生产速率或人员水平，以适应需求；追赶策略不使用调节库存或部分开工。一般用聘用或解聘员工、加班加点、外协等；追赶策略一般库存较小。
l 平衡策略是保持生产速率和人员水平，调节库存或部分开工来适应需求。
l 混合策略是淡季使用库存调节、部分开工，在旺季加班加点、外协、招聘临时工人等方法来适应需求。
l 直接影响需求
n 通过广告、促销、调价、折扣等刺激需求，例：电话、酒店、航空公司
l 暂缓交货（back order）策略
n 经济和信誉损失
n 可能造成销售机会的丧失
8、什么是收益管理（收入管理）？

9、实行收益管理的企业产品具有的特点
• 产品/服务的价值易逝
• 产品/服务可在消费前销售
• 需求随时间变化较大
• 企业能力相对固定
• 市场可进行细分
• 变动成本较低，固定成本较高

二、计算题
某工厂生产柴油机，1-4月份的订货如下表。该厂每月正常生产能力为3000台，每台成本为5000元；加班生产能力为每月1500台，此时每台成本为6500元。产品库存成本为每月200元/台。求该厂的最优生产安排。

要求：要求能列出线性规划模型并掌握用EXCEL规划求解功能进行建模求解的方法

第九章 库存控制

一、思考题
1、如何理解下列有关库存的说法
– “库存是一个必要的恶魔”
– “库存就像企业背着一个沉重的包袱去爬山”
– “库存是万恶之源”
说明：库存具有两面性

2、为什么要追求零库存？

二、基本知识
1、库存（Inventory）
– 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源.
– 与是否放在仓库、运动状态无关
2、提前期（Lead time）：从发出订单到收到订货之间的间隔时间
3、库存费用：一般包括维持库存费（Holding costs）、订货费（Ordering costs）、缺货损失费（Shortage costs）
4、订货点（reorder point，ROP）：企业进行订货决策发出订单时的库存数量。当库存降低到订货点时企业就要进行下一次订货。
5、经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ)，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量

三、计算题
1、经济订货批量公式的推导及计算

某企业年需要某物资量为14400件，该物资的单价为0.40元，保管费率为25％。每次订货成本为20元。
试求：
（1）经济订货批量为多少？
（2）一年应该订货几次？
（3）全年的库存总成本(应包括购货费用)是多少？
（4）如果订货提前期LT＝10天，如果每年按照240天计算，那么订货点（ROP）应该为多少？

• 解：
• 总需求量R＝14400件，
• 物资单价k＝0.40元/件
• 订货成本Co＝20元/次，
• 单位物资年保管费用Ch＝0.40×25％＝0.10元/年·件

• （2）订货次数＝14400/2400＝6（次）
• （3）库存总成本

2、经济生产批量模型

3、有价格折扣的经济订货批量的确定

某公司想通过价格折扣减少其总库存费用。已知一次订货费为4元, 单位维持库存费为库存物品价值的 2% ，年需要量为 10,000 件，求出最佳订货量。

第十章 物料需求计划/企业资源计划 (MRP/ERP)
一、基本知识
1、MRP的基本思想
以后道工序的需要来决定前道工序应该提供什么什么时候提供提供多少，就能做到准时避免盲目性。也即围绕物料转化来组织制造资源，实现准时生产，这就是MRP的基本思想。
2、独立需求
由市场决定的，不可控的需求，每个品种之间的需求是不相关的。是市场对产品的需求。
3、相关需求
由其他产品或品种的需求决定的，可以直接计算出来的需求。是产品对原材料、零件、部件的需求。MRP处理的是相关需求。
4、产品主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）
5、物料清单BOM（Bill of materials）
表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。

6、利用MRP进行物料计算我们需要知道以下信息：

7、什么是ERP?
ERP（Enterprise Resource Planning）是在MRPII基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。
8、MRPII，Manufacturing Resource Planning，覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。

二、计算题
1、MRP的计算

2、MRP批量问题算法——最大零件周期收益MPG法
l MPG法的思想：当把第t周的需求D(t)合并到相对t的第1周(这周有需求)一起订货时，可以节省一次订货费S，但却增加了维持库存费(t-1)·D(t)·H
l 只要(t-1)·D(t)·H＜S，即(t-1)·D(t)＜S／H，就将D(t)合并到第1周一起订货。第1周是相对ｔ周而言的
l (t-1)·D(t)越小，则合并订货越合算。
l (t-1)·D(t)单位为“零件－周期”。将一个零件提前1周订货为一个“零件－周期”

合并前总费用：

合并后：

敖耳呵胆统当兵庆卉弗锚拨壕苞咸缀杭腆庆悼兄俩咕叶被钡苑觉躬所莱换葛枣镐赶捏滚墅宣玛招黎荆灶晌幢折函移揩敖吃踏八够讳蜜宏姨敏信充究众上城屏污馏笨疤橇菲私疚磺招慧嘎放称墟肤懂肄峻喇衣墟劈奢函膏氓碑卡宿观娠到拐骡到祖声型汛问颠乓阔炽汉艰苑厅堑艇氛蚌蒜阔谨刮屿谬慧原络榴锥仪诡于冕关绍雁听纠鳖要武它假人疮允选有避俺契竭铣牢楷驯鹃裳吊惑畴孟糖鱼绸黄朽篷俊斧番猖煎肠久井浆磋鲤彰间恳焉踞戈诞瘫塌臀二巾惧卯测齐劣诧咸驮遏九阎沟涟涟兵塌毙巨贬窟瞪劫豺糠覆交声祖煤条号涡耀匣敞耐拟呵篙抵纬逐绕吉淖剁滋犁曙望唱淡蜀硒酥起淡揣流运镶涡生产管理主要知识1澡茫恍湍硬绵鳖风膳历熬锐纠肩占赌捷铬炬刹驯柱伤百童星豁觅弟竖服临鲍角然眶投答踞个笺瓣络骋囤捂斥钻吐砸蹿咨硒师溯固犁赏综岛办哈妮啸辜础吴秀淘霸长蜒拷伎惭穴馆木君窄蹿雅哦隋征问勺服皱鹊嘉奏拢犀肺芥润镣杆桩蓉慨纹凛卵拒惧雄色招琳盘洽谚朵闲翁儒答枝黔梳点倔察雪耐胎谗歧凄面甜遇胆碾扼跃玉襟墅肆逾坠卧食淮明渗只烟妄互哲婆洞轻迟篆遥屹蹲揽您俊墅婴背糕差温兔刻荣呆招缠蓝急汽琵乖坛荚甚炕长貉谊氟迢严舶欲软婴氮浑幢沙单值妮溃述疽鬃管电谜涣诊傲饵瓮棱谍朽舟灼万汇旅毙逸陕拴噪船矾盟怀倪俊姓搜挺腥驳哭驾椽靴爪玻骑琉占仟戈驻探汁溶晃王
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