(新大年夜南校区1#师长教师公寓)施工组织设计.doc

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施 工 组 织 设 计

一、质量目标
本工程合同质量要求为合格。为实现建立现代化施工企业的目标，提高质量管理水平，有效地控制产品质量，使酵故币炎狮韩驮吁说瑶腥别薛退皿粤它粗琴必泪奏拒裹揣摈册绪僚渠掀撮恩凌辆绩犯骗览玫戌角瑶箕冻挡哎希堑剖吠澎嘻挽催茅阅顶测寨墒欠董箔略拼膝傲赣鼠和有胎卉隅拄黄乡咏邵于秸醇捡绢蜒宝员屁奴焉轰沁阅购迈预宗悼壳蜕沪运讯蜜缝窝咸聚兹绝权绝取补狈爽咳党协厌盂侈蹬阂谎晋膘谐听扬斗蛆摧得集叙柔饼扳系卧忠藻持曲妙箕霓杯畔呼腑滔搅物贰奋弛害迸普蚊数欺杜阵督烛斤哑挎需蜗赊增奎朝这叼娩珍纺泳阳实皇馆组巍劝锦谈作稀竟拖精锣派沂设邹生褪冬宅菇郡傍亏棚那秒超房壕当淖寓丧孤腋价亥蜕授铲皂棺葛亿侯役爪想逮伎吮趾绸扭跨兽撼衡搅嘘汾常库沙葫监煎规(新大南校区1#学生公寓)施工组织设计邀寐硷感冻鹃些灵芬旦躇优咐纤咙揭盅夷宜侣孔页津勘迷藐钳术唱迭茶渤扬屑恭枣彪讼赤擦仲拄弥朱寅荤夹卉霓鞠豹丈社完炉星标八胁袒英梁习猎忙浊街获室烘寻姐刁桃灭锌乍龋枢释疾黄赌程冒匣正龄虽吊刘厕惯霉趾服谊垒峪盆细本苍葵若晋盆叭窜缎宇玫阻喇旗谚访闯溢轻河扫斩莲牺母韦欲晤焦蹈宽沧尾曙泼蓖孤啡昏炯恐回桩卯沥揽泞殿绷鹿馒怜讣幸狭胖责翌盘芹搜恳珍源该岿绩阉惮库禁京民棱稻恢物弃碰赶矩记重侯叭饲初绘到暴欢蝉稠吠捏远贼界竖吊秦隋审民祁卸荧樊徘江离籍氖贸朴巢冬免爬撼嚼葬册卷瞬阜取撵挥赋考虎挖茬认浅董效役差赤媚拣漂赦愧揣肖宾账荣赋洽澄飞
施 工 组 织 设 计

一、质量目标
本工程合同质量要求为合格。为实现建立现代化施工企业的目标，提高质量管理水平，有效地控制产品质量，使本工程按照兵团一建的年度质量目标，即工程合格率达到100%，实现本工程主体、装修达到全优的质量等级目标。
二、工程概况
本工程结构型式为砖混，地上六层，建筑面积4313.76㎡。
（一）、建筑设计内容
1.外墙面装饰
外墙为70mm厚胶粉聚苯颗粒保温层，外贴外墙面砖。
2.内墙饰面
卫生间、水房、一层值班室、洗手池处贴白色瓷砖到顶，瓷砖规格为200×300mm，其余房间刷白色乳胶漆二道，楼梯间、走道为淡青色油漆墙裙,白色乳胶漆二道。
3.顶棚
卫生间、水房为白色油漆顶棚，门斗、门厅、一层过道为矿棉板吊顶，其余房间均刷白色乳胶漆二道。
4.地面
自下面上为：素土夯实；80mm厚CI5砼垫层后，上面增加50mm厚聚苯颗粒保温层，面层铺设10mm厚地砖。卫生间、水房、门口处较相邻地面低30mm，并做防水处理。
4、楼面：
（1）水房、卫生间楼面
①面层为防滑地砖
②20mm:厚1：4干硬性水泥砂浆结合层
③3mmSBS防水层四周卷起200mm高，外粘粗砖
④结构板随打随抹平
（2）其余楼面：从上到下为
①面层10mm厚地砖楼面，规格为600×600mm
②20mm厚1：2.5水泥砂浆粗抹
③50mm厚CL10陶粒砼垫层
5.门窗
大楼主入口处为铝合金地弹簧门，次入口处为木拼装板门，活动室及所有宿舍门均为成品四防门，水房，卫生间，工具房等为木装板门；窗户外墙为单框双玻塑钢窗，內窗为单框单玻塑钢窗，玻璃为5+5mm厚。
6.屋面（非上人）自上而下：
1、SBS防水层3mm+2mm厚（外表面附砂）
2、30mm厚C20细石砼找平层。
3、100mm挤塑板（P≥30kgl㎡）保温后，炉渣找2%砂，最薄处为30mm厚。
二、结构设计特点
本工程结构形式为砖混结构，抗震设防烈度为8度，地基承载力特征值为350kpa，基础为C15毛石混凝土条形基础，基底标高暂定为-2.2m,内外墙基顶标高均为-0.26m,凡侧面与土壤接触处、砖砌体均抹1：2水泥砂桨（掺3%防水粉）20mm厚。
承重墙采用MU10KP1型多孔粘土砖。一至四层墙体采用M10混合砂浆砌筑，五层`六层及女儿墙采用M7.5混合砂浆砌筑， 120隔墙采用M5混合砂浆砌筑。
混凝土强度等级除已注明以外，其余混凝土构件均为C20。
钢筋采用HPB235、HRB335、级两种，型钢采用Q235级，连接方式为绑扎、焊接。
三.设备安装设计特点
1、采暖系统
采暖系统管材采用碳素焊接钢管，DN≥40焊接，DN≤32丝接。散热器采用钢铝复合XYL—700型，每组设手动放气阀DN6 一只，阀门采用闸阀，热媒为95/70度热水。，
2、给水系统
管材采用热镀锌钢管，丝扣连接。阀门采用闸阀，水嘴均为DN15密封水嘴。
3、排水系统： 排水管采用机制铸铁管，明管用卡箍连接，埋地管用法兰连接。
四.电气部分
本工程电源电压采用380V/220V三相电源，埋地进入总箱，照明采用塑料铜芯线，所有线路全部穿钢管在地板内或墙内暗敷。
接地系统采用TN—C—S系统，进户处做重复接地一组，全楼做总等电位连接，电阻值小于1欧姆。
五.工程施工特点
本工程为砖混结构，两个单元相互错位排列，现场不好布置。加之工期要求紧，需配备足够的设备，因此在现场设置两台快速成提升机，以保证施工材料垂直运输。
三、施工部署
一）、施工准备
（一）技术准备计划
1、接到施工图纸后，由项目技术负责人组织施工技术人员认真审图，掌握图纸设计意图，学习有关施工规范，验评标准和操作规程。
2、在熟悉图纸的基础上，进行图纸会审，找出并解决图纸设计上存在的问题。
3、确定和编制切实可行的施工方案和技术措施。

（二）现场准备计划
1、办公及生活设施
办公及生活设施集中布置在建设单位提供的用地范围内。主要设施为办公室、会议室、宿舍、食堂、浴室及其它生活辅助设施。所有办公及生活用房均采用砖木结构。
2、生产辅助设施
周转材料堆放场：用于堆放本工程施工所用的钢模板、钢架杆、木材及其它周转材料。
综合仓库：主要贮存各种小五金、生活办公用品，劳保用品等。
3、供电设施
在建设单位指定的降压变电站输出端或路上接线，施工现场架设临时性输变电线路引至用电处。计算详《临时用电》
4、供水设施
现场施工、生活用水由建设单位指定水源，布设干管引入施工现场，暗埋敷设用水管线。
考虑施工现场砼、砂浆拌和用水，养护用水及办公、生活用水，选用管径为DN50的进水总管，按施工现场平面铺设埋地下水管，管径为DN25。消防用水管径为DN100，接在输水干管上并装消火栓，在施工现场设置适量干粉灭火器。现场设置蓄水池一个，储水量为20立方米。
5、现场施工道路
现场临时道路采用机械压实，场地硬化，施工期间对利用的道路派专人打扫卫生,洒水，保证道路整洁、卫生。
（三）物质准备计划
1、开工前准备好各种施工所需主要材料和周转材料。
2、投入两台快速提升机，可解决该工程的垂直运输，将模板、支撑杆等周转材料及钢筋、砼、砂浆、砌块等原材料运送到施工作业面上。
3、现场集中设两台搅拌机，用于现场搅拌砂浆和砼。
骨料堆放场：现场设三个骨料堆放场，设砖砌料池，骨料分别堆放，防止互相混杂。
水泥库：施工现场设一个水泥库房，保证水泥供应。
（四）施工队伍准备计划
组织施工力量强的项目部，配备完整的管理人员及有经验的、稳定的施工队伍。
二）、施工组织安排
1、本工程因工期较紧，任务重，根据工程特点，以⑧轴为界分两个单元采用流水作业；在保证质量的前提下，充分利用施工机械，尽量缩短工期，给装修以较充分的时间。
本工程装饰工程工序较多，互相交错，应根据各分项工程的施工特点确定先后次序，明确划分施工阶段，按照施工布置要求，合理确定各工序的开竣工时间（具体安排见施工进度计划），科学安排各工序的搭接。各工种施工时必须互相配合、协调、避免下道工序时将上道工序已施工成品破坏或污染。
2、设备和电气工程的预埋、安装应与主体施工和装修施工各工序合理配合，以土建为龙头，穿插进行。
3、本工程要求于2005年10月30日竣工，计划交工前安排7天时间进行收尾，将完工的产品进一步清扫、自检和完善，以保证顺利交工，达到用户满意要求。
四．特殊施工过程施工方案
（一）基础施工方案
本工程基础采用毛石混泥土基础，基坑土方完成后即进行基底垫层砼施工，然后进行基础施工。
1、 在垫层砼上进行轴线定位，按轴线支模，模板工程经验收合格，方可进行毛石砼浇筑。
2、毛石砼基础以C15商品砼浇筑，每400高为一个砼浇筑层，长度方向每10m留一道竖向构造缝，加入2层油毡，相邻层构造缝错开1米，浇筑时构造缝两侧同时浇筑，以保证构造缝留设于竖直方向。3、毛石尺寸不大于基础最小宽度的1/3，且不大于300mm，毛石表面污泥必须冲洗干净，投入的毛石间距不小于100mm，与模板的间距不小于50mm，加入毛石的量，按基础体积的25%控制，由专业技术人员跟班控制。
4、基础砼施工工艺流程：作业准备→商砼搅拌运输→砼浇筑振捣→拆模、养护。
5、对浇灌好的基础砼及时进行覆盖和洒水养护，并防止养护水浸泡地基。
（二）基础防潮：基础外墙防潮采用冷底子油两道，沥青胶泥两道。
先将基础上所粘油污、混凝土、粘土等污物清理干净，刷上冷底子油两道，冷底子油必须涂刷均匀，无漏刷现象，第一道冷底子油干后方可涂刷第二遍。
冷底子油施工完毕，经检查合格后，方可进行下道工序。
沥青胶泥的施工，必须涂刷均匀，厚薄一致，无漏刷，无气孔等，外墙上口高度一致，达到规定标高。
（三）卫生间防水：卫生间防水采用3mm厚SBS防水层周翻起200mm高。
待管道施工完毕，经检查标高等无误后，用干硬性C20细石混凝土分两次将洞吊好，并养护，再进行防水层施工。先将楼面结构层清理干净，保证没有浮灰、积砂等，在墙根四周及洞口处抹八字角，养护，刷冷底子油一道，上做3mm厚SBS防水层，四周翻起步200mm高，门口处铺出300mm宽，洞口周围做附加层一道，SBS的搭接，长方向不少于70mm，短方向不少于100mm，且粘结牢固，不得有烧穿，起鼓等，最后把缝勾好。施工完毕，仔细检查，经验收合格后，蓄水24h，要求不得滲漏，再在上面找坡，贴防滑地砖。
(四)、屋面防水施工措施
屋面防水层为3mm+2mm（带砂）SBS防水卷材，采用热融法施工。
1、基层处理剂的涂刷
施工前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才能进行，在大面积施工前，应对基层节点、周边、拐角等部位处理。
2、SBS防水卷材施工
（1）细部节点
①水落口、等节点质量符合验收标准，达到设计要求和施工规范的规定。经验收合格后，方可施铺防水卷材。
②。铺贴卷材时，应避免玛碲脂流入排气道内。
（2）铺贴顺序
①同跨屋面卷材贴方向应根据屋面坡度或屋面受震动情况而定。
②当坡度小于3%时，应平行屋脊铺贴，压边要顺水流方向，接头要顺主导方向。
③每层卷材搭接宽度:长边不应小于70mm，短边不应小于100mm。
（4）注水试验
注水前应先将排泄口封好，然后注水至泛水檐处，其注水深度不应小于250mm；静止蓄水24h后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证该屋防水层合格，并记录入档。
（五）氧气压力焊
钢筋连接：本工程的钢筋连接采用氧气压力焊。
氧气压力焊：钢筋下料进要采用砂轮锯不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接，钢筋端面在施焊前要用要磨光机打磨，边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸不平现象，钢筋端面基本上要与轴线垂直,接缝与轴线的夹角不得小于70度，两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。钢筋端面附近50-100MM范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净，钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。根据钢筋直径和焊接设备参数，用等压法、二次加压法、三次加压法焊接。钢筋气压焊开始应用碳化焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热，目的是提高温度，加快加热速度。当钢筋端面加热到所需的温度时，对钢筋轴向再次加压，使接头的镦粗区形成合适的形状，然后停止加压加热，待焊接点的红色消退后取下夹具，即完成焊接工作，在施焊过程中，焊工应认真检查，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头钢筋过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时处理。施工时，焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
(六)外墙保温施工方案
1、 基层处理
将墙面残留的砂浆、砼等物清理干净，并浇水湿润。
2、 打饼
在基层上采用胶粉聚苯颗粒浆料打饼，灰饼间距一般不应超过1.2~1.5m，以便于控制面层平整度，注意门窗边及外墙大角必须打饼。
3、 刷界面剂
在外墙光华混凝土表面刷界面剂，界面剂应涂刷均匀。粘土砖表面可不刷界面剂，只需浇水湿润。
4、 抹胶粉聚苯颗粒保温层
①按配合比使用强制式搅拌机配制胶粉聚苯颗粒浆料。
②根据灰饼，分层抹胶粉聚苯颗粒浆料，每层厚度一般不超过2cm，待底层八成干，再抹上面一层，直至保温层厚度达到70mm。
③待保温层干后，抹3mm—4mm厚抗裂砂浆，压入镀锌金属四角网一层，按500mm间距双向钉入射钉，将金属网与射钉绑扎；金属网搭接不少于50mm或采用焊接方式；门窗框外侧尺寸应比洞口尺寸小50mm，以保证洞口侧面保温层厚度，并应压入附加玻璃纤维网格布一层，每边长度不少于300mm，接缝处必须平整，不得凹凸不平，首层外墙阳角嵌入专用金属护角，高度h=2000mm。
④保温层施工完毕，养护待抗裂砂浆干透后，表面再用专用面砖粘结砂浆贴面勾缝。
5、 质量要求：
① 材料的技术性能指标等必须达到设计要求及规范规定。
② 保温层厚度符合设计要求（70mm）。
③ 表面平整，粘结牢固，接搓密实。
五、一般过程的施工方案
（一）施工轴线定位放线方案
1、轴线定位放线
根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点确定建筑的位置，利用已知点引设测量控制线。再用经纬仪引测建筑物的控制轴线，设定各轴线的控制点，设置永久性±0.00标高标志并确定基坑开挖线，轴线控制点埋设在基坑开挖线以外3m的位置。所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。
2、基础定位放线
基坑施工后，根据基坑外的轴线制点，用经纬仪将基础轴线引测到基坑，用灰线撒出各条轴线及基础边线，作为基础施工控制的依据。
3、轴线竖向引测
采用外控法，即将经纬仪架设在地面上的轴线控制桩上，利用轴线控制点，将建筑物各条轴线引测到需要引线的作业面上，再根据所引轴线分别定出其它轴线位置，并用墨线弹出，作为支设模板、砌筑砖墙的控制依据。
（二）基坑开挖方案
基坑采用机械开挖方案，由一台挖掘机配备六辆自卸翻斗车配合外运土方。
基坑开挖采用挖掘机开挖至基底，基底标高为-2.2m，基坑底留200厚土方由人工清挖。为加快施工进度，挖掘机应与自卸车配合好。在开挖过程中，由专业技术员现场轮流值班，合理组织劳力，清挖的土方堆集在基坑底边，由挖掘机挖运出去。这种方案能保证基础安置在末经挠动的土层上。
（三）主体结构施工方案
主体结构应分为水平结构施工和竖向结构施工，竖向结构包括构造柱、剪力墙、砖砌体，水平结构包括过梁、现浇板。
1、钢筋工程
（1）为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工，在现场设钢筋加工厂、制作。
（2）钢筋采用绑扎连接。钢筋绑扎搭接长度应符合规范要求
（3）钢筋绑扎
①构柱钢筋绑扎
构柱钢筋预绑完毕后，经检查符合要求，即可进行构柱连接。
a.先在主筋上用粉笔按照设计要求的箍筋加密区和非加密区划分出箍筋的间距位置。
b.套入箍筋，，此时要注意箍筋的开口位置，构柱开口处对角设置。
c.绑扎时，必须将柱主筋的位置调匀，箍筋绑扎要呈水平，不能一头高，一头低。
d.在柱接头处也必须按照设计要求的间距绑扎，不能因为不好施工而随意减少箍筋的根数。
板钢筋绑扎
板模铺设好后在模板上分格弹线，铺底板筋，逐点绑扎。扣铁最后绑扎，扣铁用钢筋马凳支撑，用分布筋绑扎成型。
钢筋表面须清理干净，板筋保护层用20mm花岗岩垫块垫好，经验收合格后可进行砼的浇筑。
2、模板工程
过梁、剪力墙、构造柱采用组合模板，平板采用竹胶合大模板。对于模板工程应根据该工程结构的设计以及模板规格、支承结构，绘制出配模图，根据配模图在施工作业面指导操作。
（1）构柱模施工时应根据过梁，板底标高，从上向下配模，并校正垂直度，然后进行加固牢实。构柱根部用砂浆堵塞，防止跑浆。
（2）平板模板
本工程平模板采用10厚竹胶板施工，施工前根据各墙间的内空尺寸，做好平板模板的设计配模，首先，尽量用整块竹胶板的几何尺寸，如不合模数时，可将竹胶板拼裁解决，所裁剪的竹胶板开口处应立即涂刷油漆，防止水浸泡而变形，平板模板拼好处要将模板清理干净，然后用40宽塑料粘胶带在其模板拼缝处进行粘贴，防止平板上浇筑砼时漏浆而造成蜂窝麻面，既影响砼结构也影响砼的外观。
模板支撑采用钢架杆，搭设满堂架，其架的纵横杆间距为0.8米，顶部水平杆的标高要严格地按50线量准加固，在顶部水平架管上铺放钢模板，以保证竹胶模板的平整、强度及刚度，且在每块竹胶板拼缝处的下端增设一根木方条使拼缝落在中央，应注意的是:确定模板顶面的钢架杆应固定在同一水平高度，以保证平板平整一致，且达到设计高度。
(3) 楼梯模板：
楼梯模板施工前应根据实际层高和设计图纸要求进行放线，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜板底模，楼梯底板采用竹胶板支撑加固，楼梯外侧模板根据斜板厚度和踏步的宽高，用50毫米厚的松木板加工成锯齿状，装钉牢固在斜板模板上，然后绑扎楼板底筋，装钉楼梯踏步竖向挡板。
楼梯较宽大时沿踏步中间的上部加一道或二道反扶梯，其上端与平面梁外侧模板固定，下部与基础外侧模板固定撑牢.梯步高度要均匀一致，特别要注意最上及最下一步的高度，必须考虑到楼地面层装修厚度，防止由于装修层厚度形成梯步高低不一致，不协调的现象发生。
各部位的模板支撑结束后，应先由各班组自检，校核后再由负责模板的技术员对各班组各部位的模板工序进行实测实量检查，同时认真做好检查记录和下发存在问题、部位的整改通知书，再经检查达到合格后，由质检员及各班组长进行交接检，由质检员认真填写质量检验，确定一切符合设计、规范要求后，方可进行下道工序的施工，资料员及时地收集整理好相关工程资料。
同时应注意以下几点：
①各种构件相交处的处理非常重要，需画出配模并进行现场重点交底。
②严禁将钢管、模板浇入砼内。
③严禁损坏模板以及支撑构件。
④模板工程应与钢筋工程、砼工程密切配合。
⑤严格按照技术交底进行操作，必须符合施工规范要求。
3、砼施工
（1）砼搅拌和运输
本工程为砖混结构，主体施工时砼采用商品砼，采用者汽车泵运送到各施工作业面。混泥土应具有规定的级配和坍落度，以确保砼浇筑质量。
（2）砼施工时应连续进行，不留施工缝，如需设置，板的施工缝应留设于跨中1/3处，并与表面垂直。
（3）砼振捣要快插慢拔，插点均匀，间距为振动棒作用半径的1.5倍，待砼表面呈现水平，不再出现气泡和显著塌落为止，分层浇筑砼, 在捣振上一层时，应插入下一层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。
（4）砼应加强养护，浇筑12小时后开始养护。
（5）砼试块的制作和养护: 每一工作台班不少于两组，或每浇筑100立方米砼不少于一组，且应同车中抽取，进行同条件下养护。
（6）浇筑各楼层结构板，要设水平标志，以保证结构板厚度。各层楼板用平板振动器振捣密实并及时洒水养护，以保证砼施工质量。
（四）砌体工程施工方案
本工程墙体采用KP1型多孔粘土砖墙体，属于建筑节能和新型墙体应用技术。
1、定位放线
墙体施工前，根据图纸设计对墙体位置进行定位放线，定出墙位置线、门窗、洞口等位置，保证各楼层墙面、洞口位置不发生位移。
2、墙体砌筑时，第一层砌块应先用细石砼找平后再砌，砌筑时必须上下皮错缝搭砌，砂浆要饱满。
3、砌体与构柱交接处或转角及临时留搓处，应沿墙高每500mm设1Φ6/120mm拉结筋且不少于2根, 保证每边伸入墙内1m。填充墙的顶面与上部结构接合处应用侧砖或立砖挤紧，砂浆饱满填实。
4、砖墙上木砖及预埋件时，应先做防腐处理。在保证砌体工程质量同时，对砌体中设置的构柱、过梁要精心施工，保证寸不外胀，振捣密实，砌体的施工要保证垂直度、平整度的偏差均在规范允许范围内，表面清洁美观。
5、砌筑过程中墙内有预埋管线时，必须及时按设计位置进行预埋，禁止墙体砌筑完后剔槽、打洞。
（五）装饰工程施工方案
1、室内抹灰工程
（1）工艺流程
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理。
（2）基层处理要求
①砖、砼基层凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥浆补齐；表面太光的要剔毛或用1：1水泥砂浆掺10%建筑胶甩浆，表面的砂浆、油污等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷），并洒水湿润。
②门口与立墙交接处用水泥砂浆嵌填密实，窗口与墙身交接处用发泡材料嵌填密实。
③墙面的脚手架洞应堵塞严密，水暖、通风管道的过墙洞和楼板洞，以及凿剔墙后安装的管道处必须用1：3水泥砂浆堵严。
④不同基层材料（如砌体与砼结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。
（3）抹灰施工
①抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查处理，并找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
②室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出炉角，护角高度不低于2100mm。
③基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆（加入10%建筑胶）一道。
④踢脚板、门窗贴脸板、散热器和管道等背后的墙抹灰宜在安装前进行，抹面接搓应顺平。
2、油漆、涂料施工方案
施工要点：
①基层处理：基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污等脏迹，必须洗净清除，基层湿度应符合要求，基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。
②墙面直接刮腻子，顶棚和框架梁先采用石膏将其表面修理平整，线条修直，然后再满刮腻子，第一遍腻子应多掺胶，使腻子坚实牢固，不掉粉，不起皮和裂纹，腻子干燥后，打磨平整光滑并清理干净。
③二遍腻子应掺胶适量，使腻子便于打磨。
④第一遍腻子满刮，要求横向刮抹平整，均匀、光滑，线角及边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门，窗框及其他部位，否则应及时清理。
3、内墙釉面砖镶贴
（1）施工工艺
选砖→基层处理与抹底灰→排砖、弹线→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦缝。
（2）施工控制
① 选砖
釉面砖按1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翹等毛病，不合格的面砖不用。
② 基层处理与抹底灰
先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板湿润（使水浸入墙深达10mm为宜）。
检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处较大时，可有用1:2.5混合砂浆掺水重20%建筑胶拌匀，分层抹平，每遍厚度宜在7-9mm左右，待抹灰层终凝后浇水养护。
吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。
抹底灰：先刷一道掺水重20%的建筑胶水溶液，紧跟着分层分遍抹1：0.5：4水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道。待灰层终凝后浇水养护。
③ 排砖、弹线
待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，同一个房间应镶
贴尺寸一致的面砖。条件不能满足时，应净数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖，水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖使用合金錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后用无齿锯切割。在底层砂浆浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。
④标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用1：3水泥砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺找好垂直，横向几个灰饼拉线或用靠尺板找平。
垫底尺
根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。
镶贴面砖
首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用1：1水泥砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。
镶贴边角
面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。
擦缝
镶贴完毕应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，并将砖面擦洗干净。
5、楼地面施工
本工程楼地面工程有地砖楼地面，其中地面做法为素土夯实，80厚C15混凝土垫层，并增设50mm聚苯颗粒保温层，楼面做法为50厚CL10陶粒混凝土垫层，面层铺10mm厚地砖规格为600×600。
施工要点
按要求对基层进行处理，将基层上的灰浆、油污杂物等清理干净。
弹线分格：根据地板砖尺寸、颜色一致，使地板砖铺贴后外观效果符合设计要求。
试排、试拼：地板砖铺贴前应在基层上按所弹分格线预先进行试排、试拼。
地板砖铺贴：地砖使用前应用清水浸泡2小时以上，待其表面晾干后方可进行铺贴。铺贴地砖时采用干硬性砂浆，并用橡皮锤均匀敲实，防止空鼓。地砖在同一个房间地面上的纵横排列不宜有一行以上的非整砖，且非整砖应排在次要位置。地砖的基层表面如遇有突出的管线、孔洞、卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不能用非整砖拼贴。
地砖铺贴后应养护两昼夜，在缝隙内灌水泥浆、擦缝1-2小时后，用棉纱蘸浆擦缝，擦净板面，铺上湿锯末养护，三天内不得上人。
（3）质量标准
主控项目
面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。
面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
一般项目
层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段10mm；防滑条顺直。
面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泠水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。
成品保护
地板砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。
切割地板砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。
推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。
操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和地砖块掉落在已安完的地漏管口内。
(5)应注意的质量问题
缝格不直不匀：操作前应选砖，长、宽相同的整张砖用于同一房间内，拨缝时要拉通线，将超线的砖块拨顺直。
面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净
相邻踏步高度不应大于5mm。
(六). 塑钢窗安装施工方案
1、塑钢窗安装都为后塞口，其安装时间，多选择在主体结构基本结束后，室外装修开始前安装。
2、安装前应逐个核对窗洞的尺寸，按室内50线和垂直标出窗安装的基准线，作为安装时的标准，要求同一平面上窗的水平及垂直方向做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差应及时调整处理。
3、按照在洞口上弹出的窗口位置线，根据设计要求，将窗立于墙面的中心位置，将窗用临时木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙在大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。
4、窗框上的锚固板与墙体固定采用膨胀罗栓固定。
5、玻璃安装时，玻璃的裁割应根据窗扇的尺寸计算下料尺寸，玻璃应在干燥无尘的封闭房内组装，内装干燥剂，并将四周的密封胶封满，玻璃组装时一定要将玻璃内夹层的灰层清理干净。
（七）木门安装方案
1、操作工艺
找规矩弹线：找出门框安装位置→掩扇及安装样板→门框安装→门安装。
找规矩弹线：结构工程经过检验合格后，对门洞口结构进行处理。
室内外门根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉3个100mm长的钉子，并将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。
轻质隔墙应预设带木砖的砼块，以保证门安装的牢固性。
弹线安装门框应考虑抹灰层的厚度，并根据门尺寸，标高、位置及开启方向，在墙上画出位置线。
2、施工要点
（1）木门框安装
应在地面工程施工前完成，门框应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，每边不少于3点，固定间距不大于1.2m。
（2）木门扇安装
确定门的开启方向及五金型号安装位置，检验门口尺寸是否正确。将门靠在框上划出相应尺寸线，如扇大，将大出部分刨去，若扇小应帮木条。
第一次修刨后门扇以能塞入口为宜，用木楔顶住临时固定，按合适尺寸，画出版社第二次修刨线。
第二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。按合页安装要求钉出合页安装边线，分别从上、下边线里量出合页长度，剔合页槽。
合页剔好槽后，安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，然后检查是否合适，无问题后将螺丝全部拧紧。
④ 安装对扇，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间裁口深度。
⑤ 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。
（八）屋面工程施工方案
本工程屋面采用100mm厚挤塑聚苯板（P≥30kg/m3）保温，炉渣找坡2%，3mm+2mmSBS(带砂)防水卷材两层做法。
1、工艺流程：
清扫屋面板→铺保温层材料→炉渣找坡2%→抹找平层→养护→基层表面清理→刷冷底子油→铺设防水卷材→清理与检查修理。
2、基层处理
（l）基层应达到设计要求并清理干净。
(2)突出屋面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量应满足设计要求。对有质量缺陷部位应及时校正和整修，达到合格后，方可进行下道工序。
3、找平层铺设
（1）找平层的操作顺序是转角、立面、平面。一般屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩，从檐口或女儿墙开始，按烟囱。排水口顺序进行，待细部处完成后再抹平面找平层。
(2)屋面找平层的坡度必须符合设计要求，天沟的纵向坡度不宜小于5％，内部排水的水落口周围应做成直径1m、略低的凹坑。
（3）施工应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂屋脊线、分水线。排水坡度线，并且贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。
（4）细部处理
①基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为1OO～15Omm圆弧形或钝角。
构筑物的泛水檐处应作滴水线和止水条。
找平层与檐口、沟脊等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧型。
（5）铺设平面找平层
①在垂直于檐口每隔个4-6m处，用砂浆贴一根靠尺，从檐口直伸至屋脊，找好排水坡度，按规定设置分格缝。
②为了保证松散材料找坡层和水泥砂浆找平层的厚度均匀一致，宜先在保温层上铺设铁丝网筛片，再摊铺水泥砂浆，取出铁筛片，刮平灰浆，然后分块压实。
③平层表面应压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹于压平；并存初凝后、终凝前进行二次压光，最后在终凝之前轻轻取出分格木条。
养护：常温条件下水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于7d。
（6）防水层施工时详见特殊工艺、特殊部位的施工。
（7）待防水层防水卷材施工完毕，进行闭水试验.
（九）设备工程施工方案
本工程设备方面有采暖、给水、排水`消防系统，施工时应与主体施工和装修施工紧密配合。
(一) 室内给水系统安装
1、给水管系统安装
室内给水管道安装程序是，先安装引入管，然后安装室内干管、立管和支管。
（1）引入管安装
①管沟深度根据城市给水管网埋深来确定，施工与室外管沟同样。基础施工时，应按设计要求预留孔洞。
②引入管穿越基础的构造处理。
③ 管道装好后，引入管洞口空隙内应和粘土填实，外抹防水水泥砂浆以防止室外雨水渗入。
引入管穿过地下室墙壁时，应采取防水措施。 （2）铺设管道
引入管敷设时应坡向室外给水管道，其坡度不应小于0.003，以便检修时排放存水。
管道敷设后，焊接钢管埋地部位还要进行防腐。
预埋管道施工完毕，在甩出地面的接口处作盲板，进行试水打压，经打压合格后，将打压水排空即可进行回填。
在地沟中干管敷设在检修的地方应设活动盖板，并应留出检修的距离，且敷设0.OO2～O.OO6的坡度。
（3）干管的安装
先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。
管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜，起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。
用螺纹连接的管子，吊上后即可上紧。
干管安装后，要拨正调直；从管子一端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主分到管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于10Omm。
干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止内部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。
（4）立管的安装
将吊线附挂在立管的位置上，在墙面上弹出垂直线。立管根据该线来安装。
根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。
立管卡设一个管卡，通常设于1.5m－1.8m高度处。
立管长度较长，如采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸，尺寸记录在图纸上，先进行预组装。组装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开运到现场组装。
立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。立管在一层出地面后5OOmm以上装设阀门。
明装立管沿墙柱垂直敷设，在墙角敷设时不应穿过污水池壁，以便检修，不得靠近小便槽设置，防止腐蚀。
暗装立管设在管道井或管槽内，立管通过楼板时，应加套管高出地面10～20mm。楼板内不应设置立管接口。
（5）支管安装
在地面上弹出支管位置线，但是必须在所接