生产系统、安全设施自检报告(修改).doc

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纳雍县鬃岭镇金欣鑫煤矿
生产系统及安全设施自检报告

一、矿井建设基本情况
（一）矿井地理位置及范围
金欣鑫煤矿位于贵州省纳雍县城西南方向，隶属纳雍县鬃岭镇管辖，矿井地理坐标为：东经105°13′23″～105°13′49″，北纬26°42′21″～26°42′44″。矿井距纳雍县城约14km，距贵昆铁路滥坝火车站42km，离阳长火电厂约21km。S307省道从矿井北部经过，矿井有简易公路与省道相通，交通较为便利。
根据贵州省国土资源厅2008年9月颁发的采矿许可证（证号: 5200000830836）矿井范围由12个拐点圈定，开采深度为+1865m～+1625m，井田面积1.1676km2。
（二）、煤层赋存条件及储量
1、地质构造
金欣鑫煤矿位于毕节北东向构造变形区加戛背斜北东翼的鬃岭井田南部，整体为一向北倾斜的箕形向斜。矿区内出露地层为龙潭组含煤地层，煤层总体走向呈南西—北东向，倾向北西，倾角5～25°，一般10°左右，井田内断层不发育，矿井构造复杂程度类型属中等。
2、煤层特征
矿井内有可采煤层四层，分别为28、30、31、32号煤层。
28号煤层厚0.60～1.15m，平均厚度0.90m，含2—5层炭质泥岩夹矸，结构较复杂，煤层厚度变化大，属局部可采煤层。煤层顶板为粉砂岩，底板为泥岩。
30号煤层厚0.80～1.60m，平均厚度1.1m，局部含一层0.04m的泥岩夹矸，煤层结构较简单,煤层较稳定。煤层顶板为粉砂岩，底板为泥岩。
31号煤层厚1.50～1.70m，平均厚度1.6m，局部含一层泥岩夹矸，夹矸厚0.01—0.05m，结构较简单，该煤层层位稳定，厚度变化小，属较稳定型煤层。煤层顶板为泥岩，底板为粉砂岩。
32号煤层厚1.50～1.80m，平均厚度1.65m，一般含0.03～0.80m炭质泥岩夹矸2—3层，属较稳定型煤层。煤层顶板为粉砂岩，底板为泥岩。
28号煤层属中灰中高硫特高热值无烟煤；30号煤层属中灰特低硫特高热值无烟煤；31号煤层属低灰特低硫高热值无烟煤；32号煤层属中灰特中硫特高热值无烟煤。
3、资源储量
根据贵州省煤矿地质工程咨询与地质环境监测中心2007年11月提交的《贵州省纳雍县鬃岭镇金欣鑫煤矿资源储量核实报告》，矿井保有资源储量（332+333+334？）383万t，工业资源/储量292万t，设计资源/储量243.2万t，设计可采储量192.48万t。
（四）、设计生产能力及服务年限
1、矿井设计生产能力
矿井设计生产能力为15万吨/年，采用斜井开拓，设计采用一个开采水平，一个走向长壁式采煤工作面满足设计年产量。
3、矿井服务年限
矿井保有可采储量192.48万吨，服务年限为：9.16年。
（五）、设计确定的井巷、土建、安装工程和金额，实际完成的井巷、土建、安装工程量和实际投资金额。
1、设计确定的井巷、土建、安装工程和金额。
1)、井巷工程：主斜井514米，副斜井530米，回风斜井503米，井底车场及联络巷140米，泵房30米，水仓90米，其它巷道944米，合计2751米，概算投资711.52万元。
2）、土建工程：建筑面积2870m2，概算投资151.42万元。
3）、设备购置费： 概算投资716.42万元
4）、安装工程费： 概算投资161.59万元
5）、其它费用：概算投资1648.47万元
6）、工程预备费：概算投资 112万元
项目设计总投资：2785万元。
2、实际完成工程量及实际投资金额。
1）、井巷工程：主斜井505米，副斜井521米，回风斜井545米，井底车场及联络巷165米，泵房40米，水仓95米，其它巷道1089米，井下巷道实际完成总进尺2960米，实际井巷工程投资1350万元。
2）、土建工程实际：建筑面积3200m2，投资360万元。
3）、设备购置实际投资1020万元。
4）、安装工程实际投资180万元
5）、其它费实际投资630万元
6）、工程预备实际投资180万元
矿井建设总共完成投资3720万元
（六）、建设工期、开工时间、实际完成时间
金欣鑫煤矿于2009年2月开始开工建设，由于地质情况变化等原因，《开采方案设计》和《安全专篇》经过1次变更，1次建设工期延续，总工期26个月，实际完成时间为2011年4月。

二、联合试运转的基本保障
（一）、生产及安全管理机构建立及人员配备情况
1）、矿级领导班子由矿长1名、安全副矿长1名、生产副矿长1名、机电副矿长1名、总工程师1名、副总工程师2名、副矿长1名、后勤矿长1名等组成。
（1）、矿长吴学江：全面负责矿井的安全生产工作。
（2）、安全矿长杨国相：协助矿长工作，分管矿井安全管理工作。
（3）、生产矿长吴招滂：协助矿长工作，分管矿井安全生产工作。
（4）、机电矿长朱自友：协助矿长工作，分管矿井机电、提升运输工作。
（5）、总工程师于军：协助矿长工作，分管矿井技术管理工作。
（6）、副总工程师王知标：协助总工程师工作，分管“一通三防”和防治水工作。
（7）副总工程师胡海根：协助总工程师工作，分管地质测量工作。
（8）副矿长邓毅：协助矿长工作，协助生产矿长分管调度中心。
（9）后勤矿长鲍灵瑜：协助矿长工作，分管矿井后勤工作。
2)、机构设置
（1）、安全科：配备科长1名，安全员10名，负责矿井的安全管理，隐患排查、处理；负责组织、整改上级主管部门查出的安全隐患工作。
（2）、调度室：配备人员3人，负责矿井全矿的安全生产调度工作。
（3）、机电运输科：配备科长1名，负责全矿的机电、运输日常管理工作。配备电工4名，机械维修工5名，负责全矿机电设备的安装及日常维护工作，配备绞车工4名，皮带司机8名，刮板机司机8人，负责全矿的煤炭及材料的运输工作。
（4）、通防科：配备科长1名，负责全矿井的通风、瓦斯、防尘的日常管理工作，负责按照总工的要求调整矿井通风系统工作。
配备瓦斯检查员10名，负责矿井瓦斯、通风检查管理工作。
配备防尘工2名，负责矿井防尘管路的安装和维护工作。
配备瓦斯监控员3名，负责瓦斯监控值班工作。
（5）、生产技术科：配备科长1名，技术人员1名，负责矿井施工测量、填图、作业规程、安全技术措施的编制等安全技术工作。
（6）、防突队：配备队长1名，配备防突工4人，负责矿井防突日常工作。
（7）、后勤科：配备科长1名，职工8名，负责材料库、炸药库、浴室日常工作。
（二）各项安全生产管理制度建立及落实情况
1、安全生产管理制度的建立
为了建立健全矿井的安全生产管理制度，保障矿井的安全生产，根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》和有关法律法规，金欣鑫煤矿建立了以下安全生产管理制度：
（1）安全生产责任制
（2）安全办公会议制度
（3）安全目标管理制度
（4）安全投入保障制度
（5）安全质量标准化管理制度
（6）安全教育与培训制度
（7）事故隐患排查制度
（8）安全监督检查制度
（9）安全技术审批制度
（10）矿用设备、器材使用管理制度
（11）矿井主要灾害预防管理制度
（12）煤矿事故应急救援制度
（13）安全奖罚制度
（14）入井检身与出入井人员清点制度
（15）安全操作规程管理制度
（16）其他安全管理制度
2、金欣鑫煤矿安全生产规章制度的落实情况
我矿按照法律法规和上级文件的规定，层层落实责任，对制定的制度，全面进行了落实。
（三）特种作业人员配置情况
特殊工种现配备有安全员10名、瓦检员10名、电工6名、绞车工4名、爆破工10名、瓦斯监控员4名、防突工6名、探水工4名、瓦斯抽放工4名、皮带机司机8名等，共计67名。

三、生产系统及安全设施建设完成情况
（一）、开采系统
设计要求：
设计采用斜井单水平开拓，新建三条井筒，即主斜井、副斜井、回风斜井。
1、主斜井设计全长514m，方位角153°，坡度11度，拱形断面，净断面9.3m2，采用锚喷支护，浅部岩层不稳定地段采用砌碹支护；井筒内铺设胶带输送机和SR-20D型可摘挂式煤矿架空装置（猴车）运输人员。主要担负煤炭运输、进风、行人、敷设管线等任务，同时，作为矿井安全出口。
2、副斜井设计全长530m，方位角153°，坡度11度，拱形断面，净断面5.6m2，采用锚喷支护，浅部岩层不稳定地段采用砌碹支护；井筒内铺设600mm轨距22kg/m钢轨、混凝土枕。绞车串车提升。主要担负下放材料、提矸、敷设管线等任务，同时，作为矿井安全出口。
3、回风斜井设计全长503m，方位角153°，上段倾角14°，下段倾角11°，拱形断面，净断面6.0m2，锚喷支护，浅部岩层不稳定地段采用砌碹支护，井筒内不铺设轨道。作为矿井专用回风井。
4、采区划分、开采顺序
（1）、采区划分
矿井划分一个水平，水平标高＋1635m ，并在此标高设置采区水泵房，该水平只设一个采区。采区内沿倾斜方向按斜长100m划分区段。
矿井可采煤层为4层（28号、30号、31号、32号煤层），四层煤的层间距较小，以集中联合布置方式进行回采。
（2）、采区及煤层开采顺序
采区内采用区段下行式，区段内采用煤层下行式，工作面沿井筒两翼布置，采用走向长壁后退式开采。
5、首采煤层
本矿井设计首采煤层为28号煤层。
6、首采工作面
本矿井设计首采工作面为28号煤层的12801采煤工作面，备用工作面为12802工作面。
12801工作面采用单体支柱配合金属绞接顶梁支护顶板，支柱为DW-12外注式单体液压支柱，支撑高度1200—600mm，初撑力为118～157KN，额定工作阻力300KN/根；选用HDJA－1200型金属铰接顶梁。
工作面运输巷和回风巷均采用梯形断面，金属支架支护；运输平巷内铺设带式输送机运输；回风平巷内铺设600mm轨距18kg/m轨道，人工推车，矿车运输。
7、巷道掘进
设计配备2个掘进工作面来保证矿井开拓、准备和回采巷道的正常接替，采掘比为1：2。
岩石巷道掘进采用风钻打眼，放炮落矸，人工装车，矿车运输；煤巷掘进采用煤电钻打眼，放炮落煤，人工装车，矿车运输。
自检建设情况：
1、矿井新建主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒，井口位置、方位、倾角、断面、支护形式与设计一致。
主斜井掘进长度580m，方位角153°，坡度11度，拱形断面，净断面9.3m2，采用锚喷支护，浅部岩层不稳定地段采用砌碹支护。井筒内铺设胶带输送机和SR-20D型可摘挂式煤矿架空装置（猴车）。
副斜井掘进长度534m，方位角153°，坡度11度，拱形断面，净断面5.6m2，采用锚喷支护，浅部岩层不稳定地段采用砌碹支护；井筒内铺设600mm轨距22kg/m钢轨。
回风斜井掘进长度500m，方位角153°，上段倾角14°，下段倾角11°，拱形断面，净断面6.0m2，下段锚喷支护，上段工字钢棚，浅部岩层不稳定地段采用砌碹支护。
2、采区划分、开采顺序
（1）、采区划分
三条井筒落平于＋1635m标高 ，并在此标高设置车场和采区水泵房、水仓，只布置一个水平、一个采区。
（2）、首采工作面布置在28号煤层中，与设计相符。
首采面为一采区28煤层的12801工作面，位于矿井东翼，12801工作面走向长度230米，倾斜长度90米，煤层厚度0.8-1.0米，平均0.8米，平均倾角8度，工作面标高+1715米-1730米。12801工作面采用单体支柱配合金属铰接顶梁支护顶板， 与设计相符。12801工作面运输巷和回风巷均采用梯形断面，采用金属支架和锚网支护，运输平巷内铺设带式输送机运输，与设计相符。
3、巷道掘进
矿井有二个掘进头与一个炮采面达产，矿井现有102802运输巷、102802回风掘进各一个头。采掘比为1：2，与设计相符。
矿井设计井巷工程2751米，实际完成2960米。
（二）、通风系统
设计要求：
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为通风抽出式。设计选用FBLCZ№16/2×30型煤矿地面用防爆型抽出式串联轴流通风机二台（一台工作，一台备用）。风量2747～1411m3/min，静压342～1782Pa。
自检建设情况：
矿井采用中央并列抽出式通风，由主、副斜井进风，回风斜井回风，地面扇风机房安设安装了2台FBCDZ—№16/2×55型对旋轴流式通风机；一台工作，一台备用，电动机功率2×55KW,静压702-2400Pa,风量3120m3/min-1398m3/min，二台主扇已于2010年6月14日投入使用。主扇实际选型大于设计选型。
（三）、供电系统
设计要求：
设计矿井电源线为二回路10kV线路，分别引自鬃岭35kv变电站不同母线段、不同间隔，线路长为2km。
设计全矿安装设备共49台，其中工作34台，设备总容量1108kw，工作容量759kw。地面两台容量为500kvA的S9-500/10型变压器供地面设备，变压器中性点接地；选择两台容量为315kvA的 KS9-315/10型变压器供井下设备，变压器中性点不接地。安装两台容量为50kvA的 KS9-50/10型变压器供井下局部通风机。
自检建设情况：
矿井采用了双回路供电，从鬃岭35kv变电站不同母线段不同间隔架设两路10KV电源，线路长为2km，选用导线LGJ 50，电压等级为10kV。矿井电源采用分列运行方式，一回路运行时，另一回路带电备用。输出电压660V和220V，分别用于动力和照明。
地面配电房安装两台容量500kvA的S9-500/10型变压器供地面设备，变压器中性点接地；安装两台容量为315kvA的 KS9-315/10型变压器供井下设备，变压器中性点不接地。安装两台容量为200kvA的 KS9-200/10型变压器供井下局部通风机。
井下水泵、采掘作业点采用双回路供电；局扇采用专用变压器，专用电缆双回路供电。
矿井地面主要通风机、瓦斯泵、空压机采用双电源供电，当其中一回电源故障时，另一电源可承担用电。
矿井供电系统实际建设与设计相符。
（四）、排水系统
设计要求：
设计矿井的水泵房及水仓布置在井底主副井之间，均采用锚喷支护，水泵房掘进断面9.3m2，净断面8.9 m2；主水仓长50m，副水仓长40m，净断面5.2m2，水仓总长度为90m，主水仓容量为260m3，副水仓容量208m3，主副水仓的总容量为468 m3。
设计选用三台80D-30×5型多级离心泵，一台工作，一台备用，一台检修。水泵流量为43m3/h，扬程为150m；配套电机功率30kw。
设计在副斜井安设两趟管径Φ=100mm的无缝钢管作为排水管路。
自检建设情况：
在+1635井底车场建设主副水仓，主水仓长55m，副水仓长40m，净断面6m2，主水仓容量为330m3，副水仓容量240m3，主副水仓的总容量为570 m3。水仓实际建设容量大于设计容量。
在井底泵房安设了3台80D-30×5型矿用多级离心泵，水泵流量为43m3/h，扬程为150m；配套电机功率30kw。在副斜井中敷设2趟Φ100mm的排水管路和1趟Φ150mm的应急排水管路。
矿井排水系统实际建设与设计相符。
（五）、压风系统
设计要求：
设计选用两套高效节能SA75A型矿用固定式空压机(一套工作，一套备用)，空压机额定排气量为14.1m3/min，额定排气压力为0.75MPa(7.653kg/cm2)，电动机功率75kw。
设计在副斜井中敷设1趟Φ100mm的压风管路。
自检建设情况：
地面安装了一台LG-20-18G（110KW）型螺杆式空气压缩机，空压机额定排气量为20m3/min，额定排气压力为0.8MPa，电动机功率110kw。
安装了一台LGH-16.5（75KW）型螺杆式空气压缩机，空压机额定排气量为16.5m3/min，额定排气压力为0.75MPa，电动机功率75kw。
在副井内敷设一趟Φ100mm的压风主管路，其他巷道内敷设Φ50mm的压风支管路至各作业地点和避难硐室。
矿井压风系统实际建设与设计相符。
（六）、通讯系统
1、外部通讯：矿井调度中心安装了电信固定电话，已实现24小时与外部通讯畅通。矿区范围内移动和联通信号较强，与外部使用移动手机通信，可直通全国各地。
2、内部通讯：在地面安装48门程控交换机，井下安装15门，安设在采掘工作面、车场、各机电硐室、避难硐室和各主要工作场所。地面安装16门，安设在地面各科室、矿领导办公室、瓦斯抽放泵房、配电室、绞车房、空压机房、炸药库、主扇房等。矿井内部通讯已实现实现各办公室、作业场所、重要部门、调度室拨号互通。矿内外通讯系统均能满足矿井安全生产需要。
矿井通信系统符合设计的要求。
（七）、防尘系统
在地面建有一座容量350m3、一座容量100 m3的防尘水池，在主井、副井、风井内各敷设一趟Φ100mm的防尘主管路。在主要进、回风巷和采面进回风巷、掘进工作面内安设全断面防尘水幕12组，各转载点均安设喷雾洒水防尘装置。
按照要求在井下共安设隔爆水袋7组，其中运输斜巷内 1组，回风斜巷内 1组，回风平巷内 1组，12801工作面进回巷各一组、12802运输、回风巷掘进工作面各一组。
矿井防尘系统符合设计要求。
（八）、防火系统
我矿28号、30号、31号、32号煤层均为Ⅲ不易自燃煤层，矿井未建设火灾束管监测系统，未采取喷洒阻化剂和预防性灌浆措施。井下井底联络巷和上部车场设置了消防硐室，地面设置了消防材料库；井下使用阻燃电缆和阻燃风筒。消防水管接至井下各作业点和地面主要场所。
矿井防灭系统符合设计要求。
（九）、监控系统
我矿在调度中心安装了两台KJ73N监测监控系统，按照规定在相关地点安装甲烷传感器13台，风速传感器4台，设备停开传感器16台，风门开闭传感器18台，CO传感器3台，负压传感器1台，烟雾传感器2台，液位传感器2台，温度传感器量2台，馈电传感器3台，地面瓦斯抽放泵房按照设计要求配备了各种参数监测传感器。
我矿安装了KJ237型井下人员考勤定位管理系统，系统运行正常，符合设计要求。
我矿安全监测监控系统运转正常，对各采掘工作面瓦斯实现了实时监控，监控室24小时有人值班，每日按时打印和报送监控日报，当井下作业点瓦斯超限时系统能自动切断动力电源，杜绝了瓦斯超限作业现象，有效地杜绝了瓦斯事故的发生。
矿井安全监控系统符合设计的要求
（十）、抽放系统
在地面建筑瓦斯抽放泵房126m2，分别安装了高负压ZBEA-203（45KW）型水环式真空泵2台，低负压BEA-253（55KW）型水环式真空泵2台；铺设了两趟抽放管道：一趟选用直径125mm无缝钢管作主管（高负压），选用直径100mm无缝钢管作支管对本煤层实行瓦斯预抽；另一趟选用直径200mm无缝钢管作主管（高负压），选用直径100mm无缝钢管作支管对采空区瓦斯进行抽放。共计敷设瓦斯抽放主管路2300m，支管路2000m。
矿井瓦斯抽放系统的建设符合设计要求。
（十一）、提升运输系统
设计要求：
设计主斜井安装一台DTL80/30/40带式输送机输送煤炭，带宽800mm,带速1.6m/s，电机功率2×40kw；安装SR-20D架空乘人装置运输人员。
设计副斜井安装JT-1.0×0.8型单滚筒提升绞车，绳速Vp= 1.65m/s，配套电机：40kw，容绳量600m。
设计采面运输平巷内铺设带式输送机运输；回风平巷内铺设600mm轨距18kg/m轨道，人工推车，矿车运输。
自检建设情况：
在主斜井内安装一台DTL80/30/40带式输送机输送煤炭，带宽800mm,电机功率2×55kw。
在主斜井内安装一部SR-20D架空乘人装置，用于运输人员。
在副斜井安装JT-1.0×0.8型单滚筒提升绞车一台，配套电机45kw，容绳量600m。
在采面运输平巷内铺设DTL65/30型带式输送机一台、SGB-420刮板运输机一台。
提升运输建设与设计相符。
（十二）、地面设施建设
在地面工业广场内按照设计要求布置有办公楼、调度指挥中心、职工宿舍、澡堂、矿灯房、变电所、炸药库、木料加工场、材料库、机修车间、储煤场等共计3200m3。

四、自检结论
按照《开采方案设计》、《安全专篇》的要求，矿井的建设项目已全部竣工，矿组成自检小组，对矿井的生产系统和安全设施进行了自检，经过自检认为，矿井的建设符合《开采方案设计》、《安全专篇》的要求，具备联合试运转的条件。

纳雍县鬃岭镇金欣鑫煤矿
生 产 系 统 及 安 全 设 施
自
检
报
告

二0一一年五月

纳雍县金欣鑫煤矿
生产系统及安全设施
自 检 报 告

矿 长：
总 工：
安全矿长：
生产矿长：
机电矿长：
编 制 人：
编制日期：2011年6月1日

目 录
一、矿井建设基本情况--------------------------------------1
1、矿井地理位置、矿区范围、矿界面积-------------------1
2、煤矿资源赋存及储量---------------------------------2
3、矿井设计生产能力及服务年限-------------------------14
4、设计确定的井巷、土建、安装工程量及投资-------------15
5、设计工期、开关时间、实际完成工期-------------------16
二、煤矿联合试运转的基本保障-----------------------------16
1、煤矿生产及安全管理机构建设、人员配置情况-----------16
2、各项安全生产规章制度健全及落实情况-----------------18
3、各类特种作业人员配置情况------- --------------------19
三、煤矿生产系统及安全设施建设完成情况--------------------19
1、矿井的开采系统-------------------------------------19
2、矿井通风系统---------------------------------------22
3、矿井供电系统---------------------------------------23
4、矿井排水系统---------------------------------------24
5、矿井压风系统---------------------------------------25
6、矿井通讯系统---------------------------------------25
7、矿井防尘系统---------------------------------------26
8、矿井防灭火系统-------------------------------------26
9、矿井瓦斯监控系统-----------------------------------27
10、矿井瓦斯抽放系统----------------------------------27
11、提升运输系统--------------------------------------28
12、其他安全设施建设情况------------------------------29
13、地面设施建设情况----------------------------------29
四、煤矿生产系统及安全设施的自检结论----------------------29
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