卡博特施工组织设计.doc

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施
工
组
织
设
计

工程名称:
法定代表人或委托代理人：
投标人：
日 期：

综合说明
我公司在接到装修工程招标文件和设计图纸后，立即组织工程设计、技术管理及相关专业人员到现场进行勘查和了解，对招标文件和图纸进行细致的研究和讨论，明晰了工程的特点：
l 整体布局清晰、合理——主要区域：网点门面、自助银行、引导区、等候区、现金业务区、非现金业务区、理财专区及办公区。
l 整体规划简洁、庄重、大方——色彩：蓝色贯穿，红色点缀，大面积中性色柔合气氛；线条与造型：以现代利落的直线为主，通过家具和细部的弧线体现人性化的环境。材质：使用现代硬质材质人造石，烤漆玻璃、金属等以表现现代简洁的风格，同时使用木质和壁纸肉和空间气氛。
l 主要材料选用——现代、环保、节能、美观、大方、耐用，同时考虑成本，便于采购及维护。
l 彰显服务理念——体现“以客户为中心”思想，方便客户动线，传承“新思维、心服务”服务理念，带给客户与众不同的银行体验。
针对上述特点，根据公司以往承建过类似的工程项目所积累的成熟先进的施工技术和管理经验，结合本工程实际制定专项施工方案、进度计划和保证措施。我公司若能荣幸地承包本项目工程的施工任务，我方将严格遵守施工现场的各项管理制度，保证工程形成一盘棋，为本工程的优质高效完成作出努力。
我公司始终坚持注重精品工程的打造，在项目管理上比较集中而鲜明的表述就是“三位一体”的新概括，即“过程精品、标价分离、企业形象”的管理方式。它可以用三条线来形象地表述：
第一条线是“过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚”的质量线；
第二条线是“标价分离、分层负责、精耕细作、集约增效”的成本线；
第三条线是“企业形象、文明环境、安全生产、立体标化”的文明线。
我们以“建一项工程，树一面形象、创一方信誉”的宗旨，坚持“人以诚为本，商以信为本”的经营哲学，靠严谨科学的工作态度、用户至上的全方位服务、精益求精的施工技术，回报昆山花桥支行装修工程一片精彩。

项目概况
1 工程名称 xx支行装修工程
2 建设地点 xxx市
3　 使用面积 1077㎡
4 建设单位 xx分行
5 工期 42日历天
6 质量标准 达到现行国家验评标准合格等级 力争市优
编制说明
本施工组织设计是根据贵行提供的xx支行装修工程招标文件、施工图纸及我公司投标文件，参照国家、地方现行标准、规范的具体要求，结合我公司多年来为银行提供施工服务的经验，本着重质量、保工期的宗旨精心编制。如我公司中标，本施工组织设计不仅是招投标过程对招标文件作出积极响应的技术文件，也将成为xx支行装修工程规范施工的指导性文件。
编制依据
xx支行装修工程招标文件
xx支行装修工程施工图
国家、地方、行业相关标准规范
主要规范、规程、规程名称 编 号
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB50210－2002）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （GB50325－2001）
《建筑地面工程施工及验收规范》 ﹙GB50045—95﹚
《木结构工程施工质量验收规范》 （GB50206－2002）
《银行营业场所透明防护屏障安装规范》 （GA518-2004）
《建筑内部装修设计防火规范》 （GB50222―95）
《电气装置安装工程电气照明装置施工验收规范》 （GB50259―92）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300―88）
《建筑施工安全检查标准》 （JBJ59―99）
《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46―88）
《建筑安装工程资料管理规程》 （DBJ01-51-2000）
工程管理主要目标
质量管理目标：整体工程质量达到现行国家验评标准合格等级，力争市优，分项工程质量一次交验合格。
工期管理目标：施工控制工期：42日历天。在建设单位及其他专业施工单位通力配合以及满足施工现场其它条件的情况下，确保施工质量目标的前提下，争取提前交工。
安全管理目标：确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之一以内。
环境保护目标：我们将重点控制现场文明施工、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等，严格按要求选购环保施工材料，杜绝非环保材料进入。

施工方法，技术措施
4.1 各分部分项工程施工方案
4.1.1 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，
待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。
1、施工工艺流程
施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→（涂料）
2、施工方法与技术措施
（1） 依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安
装的标准线。
（2） 吊杆可用直径为8 毫米的钢筋制作，安装时先在现浇
楼顶打眼用内膨胀将吊筋固定。
（3） 根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊
点间距一般为900-1000mm，最大1200mm。安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接杆体连接。大龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的二百分之一。
（4） 中龙骨用吊挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在
大龙骨上，C 型腿用钳子插入大龙骨内。中龙骨间距按板材尺寸定为400，当间距大于400 毫米时，中龙骨应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直，用小吊挂件固定。
（5） 罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板材进行
检查，符合要求后方可进行罩面板安装。固定后钉帽作防锈处理，并用油性腻子嵌平。
（6） 纸面石膏板用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板注
意以下事项：
1] 纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。
2] 纸面石膏板和长边应沿纵向次龙骨铺设。
3] 自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm 为宜；切割的板边以15-20mm 为宜。
4] 本工程固定石膏板的次龙骨间距为400mm。钉距以150-170mm 为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm 部位另钉螺钉。
5] 石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。
6] 纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。
7] 钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感控头、喷洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。在吊顶之前需先搭设脚手架,方便工人安装龙骨及纸面
石膏板。
4.1.2木窗帘箱制作安装工程
1、窗帘盒可按设计图制成各种式样加工时先将木料用大刨刨平刨光，深浅一致，但装时先胶后钉，溢胶需及时清除，按头严密牢固。
2、检查窗帘盒的预埋件木窗帘盒与墙的固定，有的用砌入墙内木砖，多数用预埋铁件，需检查尺寸、位置和数量是否符合设计要求。出现差错及时补救。
3、窗帘轨和窗帘盒的安装，安装窗帘轨前应检查轨道尺寸，外观平直，尺寸规格不符应调换，如弯曲应调直，明窗帘盒先按装轨道，暗窗帘盒可后安装轨道。安装窗帘盒依据室内标准水平线统一向上引量标高，若同一墙面有几个窗帘盒时，必须在两端各引一个水平点，拉通线保证其高度一致。
4.1.3 乳胶漆工程
石膏板面室内抹灰面的油漆料以乳胶漆为主。石膏板面
和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，先用腻子将墙面磨面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1 号砂纸打磨平整。
1、 施工工艺流程
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子
→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层
→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第
三道涂层（面层）
2、 施工方法与技术措施
1） 第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。
2） 第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。
3） 第一遍涂料；第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。
4） 复补腻子；第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以
免损伤涂漆膜。
5） 磨光；复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表
面清扫干净。
6） 第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。
7） 第三遍涂料在第二遍涂料滚涂修补后进行，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流
坠泛色现象。
8） 涂刷时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严
实，以免出现污染。
3、 质量要求
1） 平整、光洁，一米处看不出明显砂磨痕迹。
2） 阴阳角方正、挺刮，颜色均匀，无污损门窗、五金件。
3） 严禁脱皮、漏刷、反锈、流坠、咬色。
4.1.4外墙涂料工程
1）基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。
2）刷底胶（木质及油漆面除外）
如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
3）局部补腻子
基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
4）满刮腻子
将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
5）刷底涂料
将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
6）刷面涂料
将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。
注意事项
1）涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。
2）涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
3） 涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
4） 应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。
A. 施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。
B. 涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
4.1.5 墙面墙砖施工
1、排砖弹线：在清理干净的找平层上，依照室内标准水
平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，
用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。
2、志块：用废砖按粘结厚度粘贴作为标志块，上下用托
线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5 米左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整。
3、结砂浆：可用1：2 水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善和易性；也可用聚合物砂浆，即在水泥砂浆中掺入水泥重量3%以下的107 胶，粘结层可减薄到2~3MM。
4.1.6 钢骨架制作安装工程
1、施工工艺流程
放样划线→号料→裁料→平直→钻孔→焊接→刷防绣漆。
2、施工方案与技术措施
（1）放样及号料时所用的石笔线条不得超过0.5mm，所用粉
笔线经不得超过1mm。放样时应考虑焊接的收缩余量，号料时应根据工艺规程要求预留加工余量机械剪切的加工余量为零。
（2）截切可采用机械剪切或全体火焰切割等方法，本工程一般采用机械切割，切割时要按照划线尺寸，准确裁切。
（3）平直。检查裁切料平直情况，如有不平直，要进行平直处理，并复核尺寸规格。
（4）钻孔。按组装要求钻孔，位置需得当。
（5）焊接。程序按先短后长，先横后纵，及先对焊后角焊的方法进行。施焊前，应检查焊件接缝处是否符合施工图的要求。所用的焊条、焊剂在施工前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙有保温。
4.1.7 石材干挂施工
(一)、石材干挂
1、干挂石材施工工艺流程：
基层处理→墙面分格放线→热镀锌钢架制作→钢架校正→钢架固定→检验分格→挑石材→挑色编号→石材干挂→嵌缝检验
2. 干挂石材工程特点
干挂石材施工的重点在于：
（1）按质量要求严格选石；
（2）确保龙骨安装位置准确，上下垂直，在同一平面上；
（3）石材干挂平整度、垂直度严格控制。
3. 基层处理
对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到干挂石材的分割尺寸。墙面的垂直度、平整度偏差会影响到干挂墙面的水平位置，对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。
4. 墙面分格放线安装骨架
放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作
根据轴线及标高进行，一般先弹出竖向杆件的位置，确
定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通常布置完毕，再将
横向杆件位置弹在竖向杆件上。
（二）、骨架的施工要点
1、 骨架选用5 号热镀锌角钢作料竖向主龙骨，与墙
体用膨胀螺丝固定的角件焊接，用5 号热镀锌角钢作料横杆传力于竖杆，横杆用螺栓与竖向杆件连接，在无预埋件部位，用对拉螺杆使两块铁板夹住先安装竖向杆件，竖向杆件与主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向杆件，圆柱竖向固定就可以，横向可不采用。
2、 采用型钢连接长骨架，将其分别穿进上下杆件的
端部后，再用螺栓拧紧，横向杆件采用螺栓连接。
3、 骨架的质量控制
1) 骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。
2) 施工竖杆前有首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪或垂吊校核，以确保骨架垂直度。
3) 拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。
（三）、石材干挂施工要点
1、 对批量生产的同一种石材，经认真挑选，剔除缺棱掉角或有裂纹的石材后按部位顺序编号，在石材边缘划线打眼。
2、 石材干挂采用自下而上的施工顺序，避免上下层交错作业，确保安全施工。
3、 定出第一块石材高度后，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈钢插销固定石材上口，以避免移位。石材位置、垂直度验收后，在挂销与空之间、插销与空之间用云石胶固定。云石胶具有快干性，凝固后强度与石材相似，能保证石材安装不偏位、不松动。
4、 安装好第一排石材后，将第二排石材底孔插入第一排石材上边凸起的插销上，并用云石胶填充固定，上边再用不锈钢挂件固定，如此循环施工。
5、 清理嵌缝。石材安装完毕，应将缝表面清理干净，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将石材面擦干净。
6、 干挂石材垂直度、平整度控制。根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块石板，上下两端拉两根通长线，通长线与石板间距均为15CM，然后安装中间石板，找保证每块石板与通长线间距均为15CM，通过该方法保证每层石板均在同一平面上，石板上下两端在同一直线上。
（四）、成品保护措施
1、 运到施工现场的石材，全部堆放到指定地点，垂
直靠在木架上。
2、 在石材阳角处用木板保护，防止碰撞损坏。
3、 在拆除脚手架时，应先清除脚手架上的杂物，以防碰坏墙面石材。
4.1.8 木龙骨基层板工程
（一）工艺流程
弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装
（二）施工方法与技术措施
1、弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
2、防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
3、木龙骨安装：木龙骨含水率控制在12％以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整
度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木
龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架
与实体墙是否有间隙。
4、基层板安装
本工程启用细木工板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。
4.1.9 玻璃工程
（一）玻璃的运输和存放应符合下列规定：
1、 玻璃搬运装卸笔存放时，均需直立紧靠放置，按标志方向盖朝上，并用软物衬垫。运输中，还应用木条或绳索
与车帮固定牢靠，防止摇动碰撞破损。大面积厚玻璃必须使
用专用铁架车运输。
2、 开箱分块搬运玻璃时，对长边大于1.5M 或短边大于1M 的玻璃，宜用夹板、架子及软物衬垫固定，直立抬运，防止晃动破裂。大规格厚玻璃搬运应用三爪吸盘，二组以上人员小心抬运。
3、 玻璃宜存放在防雨、防潮的仓库内，玻璃木箱底应
垫高100MM 左右，厚玻璃放置在木方上，防止吸潮。
4、 严禁焊接火花溅到玻璃上，当焊接、切割、喷砂等
作业可能损伤玻璃时，应采取遮挡措施予以保护。
5、 玻璃安装后，应对玻璃与框扇进行清洁工作。落地
大玻璃宜用白水泥涂刷明显标志，防止盲目碰撞。严禁用酸
性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。
(二) 玻璃工程质量应符合下列规定：
1、 安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。
2、 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，不
得露在玻璃槽口外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘
贴牢固，接缝齐平。
3、 墙、隔断安装的玻璃瓠，不得移位、翘曲和松动。其接缝应均匀、平直、密实。
4、 拼接彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。
5、 玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等，应符合设计要求和有关规范的规定，竣工后，玻璃表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏和涂料等污渍。
（三）裁割玻璃，应遵循下列规定：
1、 直尺的两边必须平直齐整，其长度应大于玻璃的长度。角尺应检查其本身是否方正。玻璃刀应检查其刃口是否锋利。
2、 裁割玻璃，应在玻璃的光面上划线裁割。玻璃刀应紧贴直尺的边缘，刀刃尖应对准划线，用力均匀，向后退划。划痕必须齐直，如发现中断处，应让开原划痕1-2MM 重划。
3、 裁割5MM 以上玻璃时，宜在划线处先用毛笔刷上一道煤油，使油渗入划痕内，便于分开玻璃。裁割夹丝玻璃时因表面高低不平，裁割时应握稳刀头，用力要大一些，速度也要快些，以防划痕弯曲。
4、 裁割弧形玻璃应先做木样板（样板尺寸应考虑玻璃刀刃口的留量），用玻璃刀沿样板边缘划线；裁割圆形玻璃可用半径可调节的专用圆规划线。分开玻璃时，应用小木槌在划痕的背面沿痕轻轻敲裂，直至完全分开。特殊规格的玻璃
由厂方加工。
5、 钢化玻璃，不得用玻璃刀裁割，应用电动小号薄口砂轮磨割，磨至玻璃厚度的1/3 后，将磨口移至台边压折。6、 玻璃磨边，其厚度一般在5MM 以上，磨边后玻璃边角应圆浑、均匀、平直光滑，无凹坑，磨边处宜涂擦清色润滑油一遍。玻璃磨边可用电动小砂轮机或手工打磨：将玻璃平放在工作台上，需磨边的边缘伸出台面100￣150MM，手持电动小砂轮机来回打磨。打磨时应先磨四角，使之成小圆角，然后磨直边。少量的亦可用手工磨石蘸水打磨成活。
（四） 玻璃钻孔
1、 直径较小的圆孔，可以用电动砂轮钻孔机直接打眼。钻孔机有不同直径的刀头。确定圆心位置后，将钻孔机对准圆心转动钻孔，当钻孔深度超过玻璃厚度1/2 时，应停钻从反面再钻，直至钻透为止。
2、 较大的洞眼可用划线开孔：先按玻璃开孔的尺寸做好套板（孔径尺寸应考虑玻璃刀刃口的留量），将套板对准玻璃开孔位置，用玻璃刀沿套板划线裁割，并从背面将其敲击裂开。洞眼较大时，可在圈内正反两面用玻璃刀划上几条相互交叉的直线，然后用玻璃刀头或小锤敲裂，使玻璃碎裂成小块后取下，最后形成所需的孔洞。孔边如需磨光时，可用机械打磨。
（五）成品保护、安全施工
1、 门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，锁住窗扇，防止刮风损坏玻璃，并将多余玻璃、材料、工具清理入库。
2、 玻璃安装时，操作人员应对门窗口及窗台抹灰和其他装饰项目加以保护，门窗玻璃安装完毕后，应有专人看管维护，检查门窗关启情况。
3、 安装大面积10￣12MM 厚玻璃时，需用多个吸盘吸力大于玻璃重量，多人扶持谨慎施工，应用橡胶垫并用钢压条螺钉镶嵌固定。为增强抗风强度，在两块玻璃拼缝处用侧向竖加劲玻璃肋处理，大玻璃之间隙缝为8￣10MM，用高强度玻
璃胶填缝粘接。常用于沿街大型商场、公司、办公楼等建筑
物的一些部位。
4、 拆除外脚手架、悬挑脚手和活动汕篮架时，应有对玻璃不受污染、破损的保护措施。
5、 大块玻璃安装完毕后，应在1.6M 左右高处，粘贴彩色醒目标志，以免误撞损坏玻璃。对于面积较大、价格昂贵的特种玻璃，应有妥善保护措施。
6、 裁下的玻璃条及碎块，不得随意乱抛，应集中收集在木箱中。大批量玻璃裁割时，要有固定的工作室。
7、 进入施工现场应戴好安全帽。搬运玻璃时，应戴上手套。玻璃应立放紧靠。高空装配及揩擦玻璃时，必须穿软底鞋，系好安全带。
8、 安装玻璃时应带工具袋。木门窗玻璃安装时，严禁将钉子含在口内进行操作。同一垂直面上不得上下交叉作业。玻璃未固定前，不得歇工或休息，以防工具或玻璃掉落伤人。
9、 安装门窗或隔断玻璃时，不得将梯子靠在门窗扇上或玻璃框上操作。脚手架、脚手板、吊篮、长梯、高凳等，应认真检查是否牢固，绑扎有无松动，梯脚有无防滑垫物，人字梯中间有无拉绳，符合要求后方可用以进行操作。
4.1.10 门窗套制作安装及木门安装工程
1、门窗套的制作安装
在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。检查木筒子板的门窗洞口是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。 一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm 需要拼缝时，中间应适当增加立杆。
2、木门安装
门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，
如发现问题，及时进行更换。安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝的间隙应符合规定。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇
边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出
中线，再画出边线，并保证梃宽一致。
4.1.11 五金安装工程
1、门锁、铰链
1) 门铰链铰链上面的顶缘应距门樘槽口的边缘十五公分，下面一片的底缘应距完成地面二十五公分；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下二片间距的中间。
2) 橱柜门铰链、门止、拉手装配位置由设计人员指定。
3) 门锁除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面一公尺。
2、装配五金
所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝坚固，则应先用木钻钻各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，施工人员应随时提供，该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。
4.1.12 油漆工程
1、施工工艺
材料确认→表面处理→环境保护→油漆施工
2、施工方法与技术措施
木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平
滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打
磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表
面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。
油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数，要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。
4.1.13 石材地面（楼梯）施工
1、施工工艺流程
试拼→基层修补→铺贴→养护→补缝→打蜡→成品保护
2、作业条件
1）室内水、电设备管线安装完毕，地漏、穿楼板管道等孔洞均已妥善处理。
2）相关交接界面衔接方式确定，符合工艺性要求，水平标高基准已正确引入。
3）施工平面与大理石放样相符。
4）相关机具装备完好。
3、施工方法与技术措施
1) 熟悉图纸弄清边角洞口等部位间的关系与处理方式。
2) 试拼：每个房间的大理石块，按图案、颜色、纹理试拼，要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。拼好后按二个方向编号排列，按号码齐。
3) 基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
4) 找水平、弹线，在混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层，浇素水泥浆。
5) 铺设顺序：弹线后应先铺若干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
6) 铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找平。
7) 铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。
8) 将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。
9) 养护：板材铺设24 小时后，应洒水养护1-2 天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水份，保证板材与砂浆粘结牢固，养护期3 天之内禁止踩踏。
10) 补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。
11) 如中间有花饰图案的，应先铺设中间图案，然后向四周放射铺设。
12) 打蜡：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。
4、质量要求
1) 材料的品种、规格、质量、图案花纹与设计相符。
2) 与基层粘贴牢固、无松动、空鼓。
3) 表面洁净，图案清晰、接缝均匀、周边顺直、板块不裂，无缺楞掉角。
4) 地漏、坡度符合设计要求，倒泛水，不积水，与地漏结合处牢固，无渗漏。
5) 允许偏差与检测方法：
项目
允许偏差（mm）
检测方法

表面平整度
1
2m 长水平垂直测
量仪、楔形塞尺

缝格平直度
2
5m 线、直尺
接缝高低度
0.5
直尺、楔形塞尺
板块间隙宽度
1
直尺
表面洁净，图案清晰，色泽一致
周边顺畅

观察检查

石材的品种、质量符合设计要求
小锤轻击和观察
检查

5、成品保护
1） 板材存放房间内如存放露天应加盖，防止雨淋、水浸、长期日晒，堆放时应侧放、光面向里，下垫软质木方。现场倒运时亦按此要求放置。
2） 铺贴施工时应穿软底鞋操作，随铺随用干毛巾擦净板面。铺贴现场临时封闭施工，完工后覆盖保护。
4.1.14 地砖铺设施工
1、地砖材料要求
（1 ）、地砖的品种、颜色、规格必须符设计规定要求，并
且经甲方及确认。
（2 ）、地砖质保资料必须齐全，并且外观质量良好。
（3 ）、殊规格可根据放样后尺寸进行定加工，保证边缘光
洁。
2、放样分格排版
（1）、对每个房间进行测量，检查是否方正，若方正度较差，
铺设地砖是难以弥补时，应立即向业主汇报，协商处理方案。
（2）、据设计图纸弹出分格线，分格时必须充分考虑到设计
造型、避免小角、狭条出现、门樘入口出地砖要求居中、尽量对称分布；进行预拼排版，并且排版后经业主、设计确认后再施工。
3、 基层初步处理
地砖属刚性面层，只能铺设在整体性好的砼基层上，并应清除垃圾浮浆及疏松部分。
4、地砖铺设
（1）、地砖挑选：表面应平整，无裂缝和缺棱掉角，尺寸准
确，颜色一致，凡有裂纹，掉角和表面有缺陷的地砖应予剔
除，品种不同面砖，不得混合使用。
（2）、砖基层处理：必须清理干净，并浇水湿润，铺贴前要
括浆，使砂浆层基层粘接牢固。
（3）、水泥砂浆：配合比必须符合设计或有关施工规范规定
要求，铺贴时要在地砖背面批括一层纯水泥浆，使地砖砂浆
层粘结牢固密实。
（4）、铺贴：施工应在水泥砂浆凝结前完成，铺贴时，要求
面砖平整，不得有空鼓。
4.1.15 复合地板安装工程
1、施工工序
施工准备→基层处理→放线→地板铺设→清理
2、施工方法及技术措施
施工准备：
安装前地面须干净、干燥、稳定、平整、在安装前要修
补不规则之处。测量房间尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板块量，备好地板块。
4.1.16 电气设备安装工程
（一）配管、穿线注意事项
使用的导线其额定电压应不低于500V。导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设的环境条件，导线的截面应满足供电和机械强度的要求。
(二)明装配管
1、施工前，应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路、测量定位，同时将各种箱盒等定位固定。
2、在顶棚内配管时，应在封平顶板前进行，并应使用吊支架固定。灯位应设灯头箱，并加以固定，软管敷设应到位。
3、钢管弯曲应用弯管器。弯管器应根据钢管直径选用，明配的弯曲半径一般不小于管外径的六倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的四倍。
4、明配厚壁钢管一般采用丝接。直径大于40mm 查采用套管
焊接，套管长度应为管径的1.5-3 倍。
5、厚壁黑色钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定。管口露出盒、箱应小于5mm，
明配管及镀锌钢管应用锁紧螺母和管帽固定，露出锁紧螺母
的丝扣为2-4 扣。
6、硬塑料管的连接应用胶合剂粘接，接口必须牢固密封，其连接方法有下列几种：
1) 插入法：将阳管倒30 度角，阴阳接触部分擦净。在阴管插接长度的二倍 范围内徐徐加热至软化状态。在阳管上涂胶合剂，插入阴管，调至冷却。
2) 套接法：套管系同管径的塑料管扩大而成，先将套管徐作加热至软化状态，在配管上涂以胶合剂，迅速插入套管，调至冷却。
（三）管内穿线
1、 穿在管内绝缘导线的额定电压，不得低于交流电压500V。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列情况可除外：
1) 电压为50V 以下的回路。
2) 同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。
3) 照明花灯的所有回路。
4) 同类照明的几个回路，但管内导线不应多于8 根。5) 各种电气、电机和用电设备的信号回路。
6) 管内导线的总截面积不应超大型过管子截面积的40%。
7) 导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。
2、穿垂直管路中的导线，穿线时应自上向下拉引，导线截面较大，为防止下垂重力过大，应在中间加过路箱，并把导线在过路箱中固定，加装过路箱距离如下：
1) 导线截面50mm2 及以下为30m。
2) 导线截面7-95mm2 及以下为20m。
3) 导线截面120-240mm2 及以下为18m。
当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物内的导线，其颜色选择统一；保护地线应采用黄绿色相间的绝缘线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。
（四）照明器具和一般电器安装
各种电气设备的规格均应符合设计要求。照明装置的接
线必须牢固，接触良好。需接地或接零的灯具、插座、开关
的金属外壳，应由接螺栓连接。
1、 开关插座安装
1) 开关插座固定应牢固，平直整齐，位置及高度应符合要求。明装插座高度一般不低于1.3m，同一场所安装的插座高度应一致。暗装开关、插座的铁箱应与土建抹灰面平齐，不得凸出墙面。
2) 暗装的开关、插座盖板上的固定螺丝采用镀锌或铜质，同一盖板上螺丝必须统一。
3)