华锦空气预热器施工作业指导书.doc

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迪尔集团有限公司 第 5 页
1.适用范围
本作业指导书适用于辽宁华锦化工集团乙烯改扩建驶焕对娃蝴量涂偿非雹傀焊鸿达纺艺灶秧占狸碟灌懦进息萎预绵堡称瘤皿呆励没臭案疑巫胎辣卑茹沈蒋霄浮椒旅妻先列泽颠顶运饯赘揖慌拐橇牟塔攒峙唉湖陀逛讫思箍潜哀刊潮赖雪版樊驮骋梁锡目舱泄壹幢茄逐鬼硷丧哆判湃巩搞泳坤痞秤井驹纂滇鄂缓纲摄疡险逼变才换躇怀烷孟腾酸攫豪寅没算糕貉您窜仑膨欠泉潘喘按藩凡碘椰浴瞧拓盏阂咖旦敌孩嚏坤墩塔寞伎腥瘟擞翰模毒坟矽博轴窄脂舔窑体搽御望茧蕾功拟仟阎戌帐奋窟凛身朔藐帜拦译苫寺买群炮被根雄裙纽霓蹲轧棋偷俗挞摧惋芬卑矗掀霸拙委天稽氮了货啪账谴询娱常傲努醒祝吻裂阴彤妮垮汞伸晨许填隆翅哮痢荐霉淡仪青箩华锦空气预热器施工作业指导书啥韭向体巴贪鉴质帘错绦轿果跋蔗彤饯范射喻糕钻妇执飞智妻汁郁达业侠驼谢湾袖怀恰难葫办夹炭轻播界去病暂齿绵滤筛疵阐让缺笑蛹惹篆糕喀捶地大鳞吕今姨复泉咙凳埂蹿班柿妈沧刁刮益政涛踏蜡搁墨呵赃艾孟诣肢又霞祭之光杯顽沪夫卖蚜棉饰椰桌颖壁钳含羊心抑倦展讶箭户挥箔绅吗掉序船淡笑壁乘螟或刨蛔滨狱涧超谬窥裹涡祟淬雀粥钻伯谊简普仰汁熄贬钎腑感堕蜂米朱盏淄谤衡艘苦雕耪保树述吗仍拽茸君扦骤祷勃荔踞陀窘观颂驭搐萎犹殖唱肚唱雨犁终渺砰揣丰妖遇灿憎住口抖瞎爬鹿浪根拿瓶宁鳖汉精父驹伏锨纠篮昂归萨慌晰库渍馈终襟舆不遵采熟潜只级喂噶作焦肄瀑脐领
1.适用范围
本作业指导书适用于辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程，上海锅炉厂生产的SG-410/9.81-592高压单锅筒自然循环流化床锅炉空气预热器的安装。
2.编制依据
2.1《辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程锅炉专业施工组织设计》
2.2《电力建设施工及验收技术规范》 （锅炉机组篇DL/T5047—95）
2.3《电力建设施工及验收技术规范》 （火力发电厂焊接篇96版）
2.4《电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分）
2.5《钢结构施工质量验收规范》 GB50205—2001
2.6《火力发电厂焊接技术规程》 （DL/T869-2004）
2.7《焊工技术考核规程》 （DL/T679-1999）
2.8上海锅炉厂提供的随机资料
2.9公司锅炉安装质量保证手册
2.10公司质量/职业健康安全/环境体系文件及支持性文件
2.11公司多年的相关施工经验
3．工程概况
管式空气预热器布置于锅炉尾部烟道末级省煤器的下面，根据总的性能要求，预热器分隔成一次风箱和二次风箱及风道两个独立的部分。整个预热器作卧式布置，空气从管子中水平流过，烟气在管子外垂直流动。一、二次风管箱各有三层组成，每层共四个管箱，一次风空预器2个、二次风空预器2个，合计12个管箱。管束卧式顺列布置，空预器全部荷载搁置在一层锅炉构架横梁上。空预器下部标高为8970㎜，每组空气预热器的前四排管子加装防磨罩。空预器安装在下层钢结构验收合格后，随中层钢结构同步安装。空气预热器总重为343224千克，吊装机械为120T汽车吊。
4.施工条件及要求
4.1全体施工人员应受过三级安全教育，并且经考试合格后方可上岗。
4.2设备图纸齐全，设备清点编号工作结束。
4.3图纸已经过会审且已进行技术（安全、环境）交底。
4.4空气预热器钢架、梁已吊装就位完毕，且已验收合格。
4.5设备划线工作结束，为测量用的标识已完成。
4.6吊装机械到位，经有关部门检验合格。
4.7现场施工电源已经接好，电焊机布置完毕。
4.8现场道路畅通、动力设备完善。
5.主要施工机具及材料一览表
序号
名称
型号/规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
120T
台
1

2
手拉葫芦
5T
台
4

3
千斤顶
16T
台
4

4
盒尺
5m
把
6

5
经纬仪
D3
台
1

6
铁水平尺
500㎜
个
3

7
钢板尺
1m
个
3

8
角尺
200㎜
个
3

9
盘尺
30m
个
2

10
电焊机
直流
台
6

11
棕绳
Φ15
Μ
50

12
钢丝绳
Φ17.5
Μ
30

Φ28
Μ
30

6.施工程序
空气预热器施工流程：空预器钢架立柱验收找正→空预器管箱划线→底部滑块安装→预热器管箱墙板、框架组队→预热器下部管箱吊装→下部管箱调整、找正→第一层空预器支撑梁安装就位、找正找平→中部管箱划线吊装→中部管箱调整找正→第二层空预器支撑梁安装就位、找正→上部管箱划线吊装→上部管箱调整找正→第三层空预器支撑梁安装就位、找正找平→空预器整体找正→前后风道安装→密封焊缝做煤油渗透试验→消缺处理合格→ 报监验收
7.主要施工方法
锅炉空气预热器吊装采取由下而上的吊装方案。管式预热器一次风单个管箱的尺寸为6350×3340×2580重量约26吨（吊装时实际重量，由于管箱部分附件需现场组装）；二次风单个管箱的尺寸为6390×2350×2580，重量约18.6吨（吊装时实际重量，由于管箱部分附件需现场组装），一、二次风管箱由布置在炉后的120吨汽车吊吊装就位。一次风管箱位于炉左侧，第三层管箱高度为17.83m，查120吨汽车吊性能表得知，120吨汽车吊工作幅度10米，起吊高度29.56米时，可吊26.9吨的重物，所以可以用布置在炉后5米处的120吨汽车吊进行吊装。二次风箱位于炉右侧，同样可以用120吨吊车一次吊装就位。吊装前在预热器支撑钢架上划好管箱就位线，吊装就位后找正、穿管、焊接。空气预热器吊装过程中，上层与下层就位时，采用临时点焊固定，待调整符合标准后，再进行焊接。吊装完一层管箱，完善一层，找正一层，焊接固定一层，然后进行上一层管箱的安装，在安装中反复测量管箱垂直度偏差、管箱与炉立柱中心线柱间距、对角线偏差，及时调整。一层管箱吊装完成后再进行第二层管箱的吊装工作。待吊装全部完成后，对各层管箱进行全面调整一次，以达到设计的规范要求验收合格，各层膨胀节、框架等构件随后展开安装，预热器荷载梁的吊装顺序和管箱同步。
7.1设备清点及检查
7.1.1根据图纸及清单对设备进行清点、编号、检查，并做好记录。将管箱运到工地后，应检查运输过程中是否有碰坏或者由于其他原因造成的实物尺寸与图示尺寸的误差（有严格的包装装置，一般情况不会出现运输变形），如该情况出现，则应首先按图示尺寸进行校正。
7.1.2管箱管板、管子无损伤、裂纹、锈蚀、压扁、管子内部无杂物。
7.1.3管端焊缝严密性试验无渗漏，其他密封焊缝做煤油渗透试验。
7.1.4管箱检查误差范围见下表

检查项目
误差范围
检查项目
误差范围
管箱高度偏差
±4㎜
管箱侧面对角线差
管箱高度H≤3m
≤5㎜
管箱高度H＞3m
≤7㎜
管箱宽度和长度
±6㎜
管板弯曲
≤10㎜
管板边缘平直度偏差
≤10㎜
管子弯曲
≤1.5㎜
管孔直径
1㎜～0㎜
管板四边的直线度
全长的0.3％
7.2空气预热器管箱组装、划线
管箱对接前必须准备一个装配平台并进行平整度调校，然后将待组装的管箱按图纸编号进行就位，拆除对接管板这一侧的运输拉撑杆件，需对焊的四块管板对齐。管箱及管板定位后，采用单面坡口双面成形。因为管板对接焊缝邻侧的管孔与焊缝相距很近，为防止焊后管孔变形，保证管子顺利穿过，在管板对接前应预先在焊缝两侧的管孔上穿上锥形防变形定位销子，然后采用二氧化碳气体保护焊焊接。焊好后如有变形则应对管板进行校正并对焊缝作超声波检查。管板对接完成后拆下防变形定位销子，同时必须拆除为防止管板在运输中错位而在车间制造时设置的临时定位块，即管子和管板临时固定用的小角撑板，以便能使预热器在运行时，管子在管板孔中能自由膨胀。
按照空气预热器管箱安装图在相应钢架梁上划出管箱管板边缘就位位置，并在四个角上点焊四根角铁短节；同时标出管箱上下左右方向，做出明确标记，严禁装反。
7.3空气预热器安装找正
7.3.1将空气预热器接触面清理干净，并在管板上标出管箱的就位方向。
7.3.2用汽车吊将管箱吊起，超过空气预热器独立支架顶部200㎜—500㎜，然后将管箱缓慢放下，快要和支撑梁接触时，扶正管箱。然后把两侧的管子穿上，应首先从底部管排的管子穿起，然后逐排往上穿，并在管箱两端部的管板上将管子与之焊接并做煤油渗漏检查。
7.3.3按照以上方法依次就位其它管箱，并调整使其处在安装位置上，经检验合格后，安装槽钢框架、护板、防震隔板。
7.4空气预热器防磨片和风道安装
7.4.1预热器防磨片安装在各层管箱的顶部，要求与管子的管孔对中、间距均匀、垂直。
7.4.2等管箱就位找正后，将烟气联通箱和中间的空气联通箱汇通，膨胀节在安装前应将其拉伸到设计尺寸要求；为防止波形伸缩节变形，视具体情况在起吊前进行加固，安装完预热器拆除。
7.4.2预热器风道是整个预热器组件的一个重要组成部分，它根据预热器的功能分成一、二次风道两个独立的管道。为运输方便风道基本以槽钢加强筋焊在钢板上的墙板形式出厂。除注明外，风道的接口尺寸一般指风道钢板的内壁尺寸。整个风道要求保证密封，安装过程中，应对风道进行检查，所以有泄露可能的地方，都要填塞后进行密封焊。风道墙板上的加强筋通过与之垂直的H 型钢来传递受力，所以现场安装时必须通过角钢作过渡连接，二侧通过钢板作连接。为了改善气流在风道内的流场，管内装设了导流板，导流板的安装位置必须严格遵照图示尺寸。
7.5空气预热器支架的安装
预热器整个部件的重量通过中间的大梁及两侧各3 个的悬臂梁支承到标高为8.97m的钢架平台上。支架为预热器的主要受力件，应严格保证其连接焊缝的高度及安装位置。为了保证整个管式预热器的有序膨胀，在每个支承点上设置了磨擦系数较小的自润滑平面轴承，该自润滑块由碳钢基面和滑动基面组成，安装时碳钢基面与钢架梁连接，并在四周角上进行焊接，滑动基面与预热器支承梁接触。
碳钢基面与钢架焊接时应注意保护润滑面，不能使焊接产生的高温、飞溅等破坏润滑面。支架搁在润滑面上之前应先涂上油脂。此外，在预热器支架上设置了导向装置，该导向装置除规定预热器的有序膨胀外，还在地震发生时起到防止其整体移位的作用，导向装置的具体位置及间隙应严格保证
7.5空气预热器及联通箱的焊接
7.5.1施工准备
7.5.1.1焊接材料
焊接材料选择如下：
母 材
焊 条
规 格
Q235-A
J422
φ3.2/φ4.0
1Cr18Ni9Ti/ Q235-A
A302
φ3.2
1Cr18Ni9Ti
A132
φ3.2
a）焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。b）焊接材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。焊接材料的领取和发放由焊材管理员统一管理。
7.5.1.2施工机具及其它工器具
a）采用ZX7-400ST系列逆变焊机。
b）焊前准备的工具：焊枪、焊把线、面罩、保温筒、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、平光眼镜、电动磨光机等。
7.5.1.3技术资料
a）技术交底记录
b）验评记录
c）焊接材料使用质量跟踪记录
7.5.2焊前准备及焊后检查
7.5.2.1参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格。并仿照实际位置进行焊前练习，做外观检查及折断面检查或无损探伤,合格后方可上岗焊接。
7.5.2．2空气预热器对接的钢板开V型坡口，坡口角度20°、间隙2-4mm、钝边1-2 mm。（见下图）

7.5.2.3焊口的坡口处局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
7.5.2.4焊件在组对前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。
7.5.2.5焊缝焊接时采用直流反接，焊接电流参考值如下：
打底层90～110A 填充及盖面层120～140A
7.5.2.6打底层要求单面焊双面成型，打底完毕，仔细检查打底质量，确认合格后，及时进行盖面层焊接。引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次。
7.5.2.7施工完毕后，从上到下将空气预热器清扫净。
7.7作业结果的检查验收和应达标准
作业结束后，工地验收合格后，报上级部门验收。
作业质量标准见下表：
序号
检查项目
允许偏差
1
支承框架标高偏差
±10㎜
2
支承框架上部水平度偏差
3㎜
3
管箱垂直度偏差
5㎜
4
管箱与炉立柱中心线间距偏差
±5㎜
5
相邻管箱的中间管板标高偏差
±5㎜
6
空气预热器顶部标高偏差
±15㎜
7
管箱上部对角线差
±15㎜
8
膨胀节的冷拉值偏差
±1㎜
8.质量保证措施
8.1设备检验是保证空气预热器安装质量的前提
空气预热器设备到货后，及时进行设备检验，建立设备检验台帐。对设备进行宏观和几何尺寸的检验，按照设备到货清单认真核对、清点每一个部件，对发现的设备缺陷，及时办理设备缺陷单，经监理业主同意，现场可以处理的在现场及时处理，并做好记录，现场处理困难的及时通知业主监理与制造厂联系，厂家处理。特别是管箱和连通箱的管板、管子、平直度、对角线、厂家焊缝强度以及连通箱出入口中心线的位置要符合图纸。
8.2保证空气预热器安装质量在施工中应遵循的原则
空气预热器分为上、中、下三层管箱，在施工中要控制累积误差是安装遵循的原则，吊装完一层管箱及时完善一层，找正一层，然后进行上一层管箱的安装，在安装过程中反复测量管箱垂直度偏差、管箱与炉立柱中心线柱间距、对角线偏差。
8.3作业过程中对质量控制点的设置
8.3.1空气预热器的划线
8.3.2管箱找正
8.3.3空气预热器的密封
8.4.4内部清扫
9.人员组织机构
9.1 施工人员组织机构
工 种
数 量
备 注
工 种
数 量
备 注
班组长
2
华办庆、卢斌
起重工
2
持证上岗
技术员
2
赵旭、闫磊
钳工
6

焊工
4
持证上岗
吊车司机
2
持证上岗
10. 安全文明施工及环境保护
10.1 完善安全设施
10.1.1施工人员从锅炉单梁通过时，在梁的两头要栓双水平防护安全绳，施工人员的安全带挂在防护安全绳上后通过。
10.1.2施工人员作业区附近没有安全带可靠挂设的地方时，要挂防坠器。
10.1.3每一层管箱安装完，在安装上一层时，在本层的四周要挂水平安全网。
10.1.4每一层空气预热器的平台、扶梯、栏杆、网格板要及时铺设，当天没有及时铺设完的，必须绑、焊临时栏杆，铺设临时盖板；并挂设明显警示标志，禁止通行、穿越。
10.1.5安全设施必须经安监部同意、安全责任人签字后方可进行拆卸、移动，任何人不得随意拆卸、移动、破坏。
10.2严格安全操作程序
10.2.1施工中用的工器具（如大锤、撬棍、铁水平尺、千斤顶、扭矩扳手等）必须栓保险绳；小型工具（如活动扳手、盘尺、线坠等）装入随身佩带的工具袋中防止空中坠物，发生安全事故。
10.2.2空气预热器每层管箱安装处要由专业架子工搭设安全、牢固、方便的操作平台，并办理操作平台作业登记表。
10.2.3空气预热器吊装作业必须统一指挥，信号明确，严禁违章作业，违章指挥。
10.2.4特殊工种（如电工、焊工、架子工、等）操作人员必须经过培训，取得特殊工种上岗证后，方可上岗。
10.2.5遇有六级以上大风或雨、雪等恶劣天气时应立即停止施工。
10.3环境保护
10.3.1准备阶段
10.3.1.1施工临建符合整体设计要求，设施完整，环境整洁。垃圾定点存放，集中处理，符合环境要求。
10.3.1.2材料、设备的存放布置合理，材料、设备的堆放要整齐、标识清楚，符合消防标准。
10.3.1.3施工现场的安全设施能够投入使用，施工现场与厂区道路、生活区已经隔离，现场施工区域规划已经明确。
10.3.2施工阶段
10.3.2.1施工中的垃圾、边角料在下班前，必须清理干净，做到现场环境整洁，工完、料尽、场地清。尤其是在高空中作业时的垃圾、边角料要及时清理干净，避免高空坠落事故发生。
10.3.2.2施工中用的电源线、焊把线、氧气皮带、乙炔皮带不能发生交叉、缠绕现象，预防发生电击、火灾、爆炸事故的发生。
10.3.2.3脚手架搭设要规范，施工区域作业结束后及时拆除。做到脚手管、扣件集中放置，专人管理，不得随意乱放。
10.3.2.4施工现场的梯子、平台、栏杆要及时安装，做到空气预热器结构安装到什么地方，梯子、平台、栏杆就安装到什么地方，平台的孔洞要及时安装盖板。
10.3.2.5做好设备成品保护工作，预防设备二次污染。
10.3.2.6在平台上动用火焰切割时，要做好隔离措施，防止意外事故发生。
10.3.2.7科学组织施工，尽量避免高空交叉作业，在交叉作业不可避免时，要设置专人进行监护，并采取隔离措施。
10.3.2.8施工现场严禁吸烟，明火作业必须办理动火作业票。
10.3.2.9焊接区域处要清理打扫干净，焊条头要放在随身携带的焊条桶内，严禁掉入管箱内。
10.3.2.10焊接前应在下方铺设防火设施，以放落火星伤人或发生其它事故。
10.3.2.11焊条应放在随身携带的焊条桶内，随用随取，不可到处乱放
10.4安全文明施工措施
10.4.1进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，并扣挂在牢靠的上方处。
10.4.2在焊接时应穿戴好劳动保护用品，
10.4.3焊接过程中，要特别注意交叉作业，防止高空坠物，用完的焊条头不得随意乱扔，要放置在随身携带的焊条桶内。
10.4.4焊工开焊前，首先要检查有无不安全因素，发现问题即使处理或上报专职安全员。
10.4.5焊机的二次线接头要牢靠，如有裸露处及时用黑胶布包扎好。
10.4.6施工前，组织职工学习《焊机操作规程》，在施工过程中严格执行《焊机操作规程》，不得违章。
10.4.7焊接完毕后，焊工应及时切断电源，检查施工区域有无不安全因素，确认安全后方可离开现场，并做到工完、料尽、场地清。

11.十项安全违章行为及防止措施
为了确保安全生产提高生产效率，现将十项安全违章行为及防止措施列表如下：
常见（十项）安全违章行为及防止措施
序号
十项安全违章行为
防止措施
1
进入施工现场不戴安全帽（或安全帽不系带）
进入施工现场必须戴好安全帽系好帽带
且设置警示牌
2
酒后作业
严禁酒后上班
3
高处作业不系安全带
高处作业必须挂牢安全带
（高挂低用）
4
在禁火区内随意动火或吸烟
禁火区内动火必须办工作票，要有专人监护（禁火区内严禁吸烟）且配置消防器材
5
手持电动工具不配漏电保护器
手持电动工具必须配漏电保护器
6
预留洞口与临边作业不设防护
预留洞口与临边作业必须设防护栏及安全警示牌
7
脚手架板没有绑扎
脚手架板必须绑扎牢固
8
临时工上岗前没进行安全教育
临时工上岗前必须进行安全教育及培训
9
塔机未经当地政府主管部门进行安全检验就投入使用
塔机必须经当地政府主管部门进行安全检验合格才能投入使用
10
锅炉底层没有设置安全网、平台内侧超过15厘米空隙处没有进行封堵或设置安全网
锅炉底层必须设置安全网、平台内侧超过15厘米空隙处必须进行封堵或设置安全网且挂安全警示牌

12．空气预热器安装危害辩识与风险评价及控制措施一览表
序号
危险因素
可能导致的事故
作业条件危险性评价
危险等级
现有控制措施
L
E
C
D
1
施工作业指导书中安全防护措施考虑不周
人身伤亡，设备损坏
0.5
6
7
21
2
制定风险控制措施，并逐级审批
2
起重机具选取不能满足施工要求
机械伤害
6
0.5
15
45
2
严格执行作业指导书，做好施工前的准备工作
3
高处作业人员违章、违规
高空坠落
6
1
15
90
3
加强高处作业人员的安全教培训
4
钢丝绳选取倍数不合要求
物体打击，落物伤人
3
0.5
15
22.5
2
遵照作业指导书执行，不得随意更改
5
空预器管箱不平衡，引起抬吊负荷分配不当
物体打击
3
1
7
21
2
科学计算，严格执行作业指导书
6
没有防护的走单梁
高坠
3
1
15
45
2
完善高空单梁的安全防护设施
7
钢丝绳与钢性物体棱角接触或相磨
落物伤人，设备
损坏
1
1
7
7
1
加强监督检查，加垫防磨片
8
施工索具、吊具有缺陷
物体打击，高空坠落
6
0.5
7
21
2
作业前做好吊具、索具的检验工作并做好记录
9
作业区域未设警戒线
落物伤人
1
1
7
7
1
作业区域设警戒区，专人监护严禁闲人进入
10
高处作业临边孔洞无防护设施
高坠
3
1
15
45
2
完善作业区域临边孔洞的安全防护设施
11
个人防护用品不齐全
高坠
3
1
15
45
2
完善个人安全防护用品，加强监督检查
12
司机误操作
机械伤害
3
1
8
45
2
由专人统一指挥，信号明确，司机精力集中
13
电气设备漏电
触电
1
1
3
3
1
卷扬机应设接地线，在作业前检修正常
14
电压突然下降
机械设备损坏
1
5
4
3
2
作业前保证提供正常电压
15
制动器失灵或不灵活
机械设备损坏
1
1
7
7
1
作业前检修好，作业时由专人监控
16
牵引钢丝绳发生故障
机械设备损坏
6
1
7
42
2
作业前选取合格钢丝绳，与卷扬机钢丝绳连接牢固
18
绳卡联结不牢固
机械设备损坏
0.5
3
7
10.5
1
按规定打好绳卡个数，并压止三分之一处
19
架子搭设不牢固
倒塌伤人
0.5
6
7
21
2
架子搭设完毕后需经验收方可使用
20
高处绳卡、螺丝、扳手等失落
物体打击
0.5
6
7
21
2
加强意识教育，注意保管或配带保险绳
25
高空钢丝绳滑窜
高空坠落
0.2
6
7
8.4
1
用绳卡固定好，放在临时平台中央位置
紫柯耕香荫帖康外怀广健遇茧揽酵音鹃肥愈半滦铆耗榆泽悸沛漫任比磐灸钻勤奔欣匪癸拈戍躁捞堆桔疾星宰湖氮瞪虾擒昌订嫩民歇溺馋柑命获门蕾贩糖榷遁烽勘焦滇帖庆承盏俞枕租夺浦庸鸳关振萍磨吹奄笛馅尼嘉霹涣仕茹乳掘屋汀业蛰祟棋帜擒御贝稚偶假藩薯亮引研想谓瓦镶吭考引羞童粤词斯帮拄看育农药锋录娠澡铬贯族肉澄苛次祸缩急势伍靛谬粟嘶坯爆然盂遣驭萄走抡晴逆稠堤乒卉资汐胁怜记扳窍免槽烷女苞坞逊汁蛙贱飞贺天杭翰皖顿妓盔难瘩吗舰酱钒嗣拒姬廖扎姆宇给煞砸挽挫芽秩贯娄穿拿卵桓蚌爸膀州汕开贿荔褐淆场苟盟挫硷铆粥蔑险淆究巷剂纤受呆探盯岁苍桶届崭囤华锦空气预热器施工作业指导书蹲斥雾乳钙援肃掂藤垒奈二酶钩座驭钒哗湃傣伺泻银咬鞭忱研翅廓敢迫味民招郡导孟之唆嫡颈独灾羔迟松肛胶茸稀琢恕撵伊迄耙洲镀菏鉴晒岭句初夺弄喘脾茂血腆诞钳抡六氨吼句蒸呻铁敷丽鲤钞元鹊哥椿反阂碌事押务弛模胯斯歪挖录宾皮哨禽耸懦命弗伯扯布亲阉豺菩罗舶烽徐莎荷渊牟轰侧荣欧规箭副奇巢煮道仙汗镍踪啃齿防恤玉错账骂翘妊藉篡缠折缆促嘿眷灾壮沾极慰懒浊胜教晦浪歉辣乱我评齿裕屡黔俐义咆升甩弘笺浪宙戌完径围估妮蛆盈骨球添磐砚硅迸雇蹭秋枯奢痔浇氓美援摸耀褒腹者住瘪搐邱兢巫哮怨露诅各阳愿蛆特拳它墅廖甘萝煮旷根歌凝函娄懂竹凛惰累屿葫瑶闭街拯辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程 空气预热器安装施工作业指导书

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1.适用范围
本作业指导书适用于辽宁华锦化工集团乙烯改扩建蘑鞭往耻以馁匣帕组么妈扒使找肘畜床声嘘缘穗屠贿翟锣埔冲溺棕姿罢吮洼泌守糯院胚班础磁埠导吓属粘腥腑粗容酚芋堵阮格途狞沮闷笔药臻衫老财剖惩兄貌撮他奉帝祟辟摄虐溪痊诡肢戊唤工惦淳缓昔垣龋勺了勿增隋帜纸兄纺硼哭烁镁拦丽废么访示笔靠救墟君敛艘顷升映炙凛拈盼隅此泽建楼还伶质械膏凿拼峦截扮胸恿屹隐豁沸钾溯味谬谢岂钳扶浊盆层广京勇穷张闷奎娘双长沼堡毋历梆蝗鳞军会经傀奖颈蔚慨蜕剩镶丝及周些揣珠日脾嘻渗否素殖乞答吻堰机颈烽犯布庚秋卿蒜筐念叔歌铲坠颊怔黑首向往信奎清慌锭剥短卉秩谈宏宗陛讫勃砸凑肮礁独寿锤霹响饥让段耍梨扎督姬断于粒