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普笙集团股份有限公司
FP GROUP LIMITED
供
应
商
管
理
手
册
生效日期:2013年1月
前 言
目的:为规范公司供应商管理,提高公司经营合理化水平,加强信息共享,
降低供应成本,增强供应安全系数及供应可靠性,实现使之有章可
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普笙集团股份有限公司
FP GROUP LIMITED
供
应
商
管
理
手
册
生效日期:2013年1月
前 言
目的:为规范公司供应商管理,提高公司经营合理化水平,加强信息共享,
降低供应成本,增强供应安全系数及供应可靠性,实现使之有章可
循,特制定本管理制度。
范围:本公司物料采购、供应、加工等相关方的活动管理及评价工作,均
依本制度执行。
职责:1、采购部、品保部、工程部负责对供应商进行评价。
2、采购部负责对供应商的交期进行考核。
3、品保部负责对供应商的品质、服务进行考核。
4、工程部负责对供应商的开发能力进行考核。
5、总经理负责合格供应商的审批工作。
供应商管理细则
一、供应商基本资料
应由供应商填写《供应商审查表》公司简介。该表包括下列内容:
1、公司名称、地址、电话、网址、负责人。
2、公司概况,如公司性质、资本额、成立日期、占地面积、营业额。
3、设备状况。
4、人力资源状况。
5、主要产品。
6、主要客户。
7、其他必要事项。
二、供应商调查
(一)供应商调查程序
1、采购部在实施采购前,应优先对公司合格供应商清单上的 合格供应商进行考察,通过市场调查,了解供应商的产品
质量、企业信息、售后服务等详细情况,初步确定质量可靠、价格
合理的供应商作为候选方,并做好《调查记录表》。
2、由采购部、品保部、工程部人员组成供应商调查小组,对供应商实施调查评价,并填写《供应商审查表》。
3、评价结果由各部门作出建议,供总经理核定是否准予成为公司的
合格供应商。
(二)供应商调查评价。
1、价格评价。
对供应商所提供的产品价格,由采购部依据下列因素作出相应评
价:
(1)原料价格。
(2)加工费用。
(3)估价方法。
(4)付款方式。
(5)运输方式以及运输费用。
2、技术评价。
对供应商所提供产品的生产技术,由工程部依据下列因素作出
相应评价:
(1)技术标准水平
(2)技术资料管理
(3)开发人员资历、年龄比例
(4)工艺流程与作业标准
(5)开发仪器设备完备状况
3、品质评价。
对供应商所提供产品品质,由品保部依据下列因素作出相应评
价:
(1)品管组织与体系
(2)品质规范与标准
(3)检验的方法与记录
(4)纠正与预防措施
(5)变更管理
(6)6S的管理
三、供应商评价
(一)供应商评价程序。
1、每月对供应商就品质、交货期、价格、服务等项目作评价。
2、每年进行一次总评,计算方式为:
年平均得分=每次得分总和 / 评价次数
3、将各项得分汇入《供应商评价表》,并合计总得分。
4、列出各供应商之评鉴等级。
(二)供应商评价项目。
供应商评价项目及分值比例如下(满分100分):
1、品质评价:40分
2、交期评价:30分
3、价格评价:30分
(三)评价办法。
1、品质评价。由品管部依进料验收的批次合格率评分,每月进行一次。
(1)计算。
进料批次合格率=(检验合格批数 /总交验批数)×100%
(2)评分。
得分 = 40×进料批次合格率
2、交期评价。采购部依采购订单规定的交货日期进行评分。
(1)如期交货得分25分。
(2)延迟1~2日每批次扣2分。
(3)延迟3~4日每批次扣5分。
(4)延迟5~6日每批次扣10分。
(5)延迟7日以上不得分。
本项得分以0分为最低分。生产部每月将同一供应商当月各批订单
交货评分进行平均,得出该月的交期评价得分。
3、价格评价。由采购部对供应商产品价格进行评分。
(1)价格公平合理,报价迅速:10分。
(2)价格尚属公平,报价缓慢:8分。
(3)价格稍微偏高,报价迅速:5分。
(4)价格稍微偏高,报价缓慢:3分。
(5)价格甚不合理或报价十分低效:0分。
4、服务评价。
(1)投诉处理评分。由品质管理部对供应商的投诉处理予以评分。
A. 诚意改善:8分。
B. 尚能诚意改善:5分。
C. 改善诚意不足:2分。
D. 置之不理:0分。
(2)退货交换行动评分。由品质管理部对不良退货交换行动评分。
A. 按期更换:7分。
B.偶尔拖延:5分。
C.经常拖延:2分。
D.置之不理:0分。
(四)评价等级划分。
1、平均得分90.1~100分者为重要级。
2、平均得分80.1~90分者为次重要级。
3、平均得分60.1~80分者为普通级。
4、平均得分70分60分以下者为警示级。
(五)评价处理。
1、重要级厂商为优秀厂商,予以付款、订单、检验之优惠奖励。
2、次重要级厂商为良好厂商,由生产管理部提请厂商改善不足。
3、普通级厂商为合格厂商,由生产管理部、品质管理部等部门
予以必要辅导。
4、警示级为辅导厂商,由生产管理部、品质管理部等部门予以
辅导,三个月内未能达到普通级以上予以淘汰,性质较为恶
劣的进入黑名单。
(被淘汰厂商如欲再向本公司供货,需再经过供应商调查评
估,进入黑名单厂商不允许与本公司发生业务关系。)
四、供应商审查
1、先将所有的供应分等级:
一级供应商:业务量大,产品对本公司比较重要的。
每半年进行一次实地审查。
二级供应商:业务量小,产品对本公司比较重要的。
每年进行一次实地审查。
三级供应商:业务量小,产品相对比简单。
每年进行一次书面资料复查。
2、审查流程按《供应商审查表》实施每项审查,并附审查报告,交总
经理批示。
3、有重大品质、交期、价格、服务等问题时,随时可以作供应商审查。
五、供应商辅导
1、对普通级以下之供应商采取必要的辅导。
2、不合格供应商应予除名或列入公司黑名单。(分次数)
3、不合格供应商欲重新向本公司供货,应予辅导及重新作调查评核。
4、列入黑名单的供应商不允许与公司发生业务关系。
六、供应商奖惩
(一)奖励方式。
1、重要级供应商,在本公司有新项目时,可优先取得交易机会。
2、重要级供应商,特殊情况下,只要提出要求,可优先支付货款。
3、重要级和次重要级等供应商,可参加本公司举办各项培训和交流活
动。
(二)惩处方式。
1、凡因供应商品质不良或交期延误而造成之损失,由供应商负责赔偿。
2、普通级供应商,应接受订单减量、各项稽查及改善辅导措施。
3、警示级等供应商三个月内未能达到普通级以上供应商之标准, 应
予以停止交易,性质恶劣的列入公司供应商黑名单。
4、因上述原因停止交易之供应商,如欲恢复交易,需接受重新调查评
核,并采用逐步加量之方式交易。
5、信誉不佳的供应商酌情作延期付款或减少合作等处理。
本制度自印发之日起执行
附件1:《供应商调查表》
附件2:《合格供应商名册》
附件3:《供应商评价记录》
附件4:《供应商市场调查记录》
附件5:《供应商管理流程图》
附件1
供应商调查表 年 月 日
供应商编号
供应商名称
调查时间
第几次调查
调查评核项目
得分
评分说明
调查评价者
备 注
价格评价
1.原料价格
2.加工费用
3.估价方法
4.付款方式
技术评价
1.技术水准
2.资料管理
3.设备状况
4.工艺流程
5.作业标准
品质评价
1.品管组织体系
2.品质规范标准
3.检验方法记录
4.纠正预防措施
主管审核
1.生产计划体系
2.交期控制能力
3.进度控制能力
4.异常排除能力
合 计
附件2
合格供应商名册 年 月 日
序号
厂商编号
名 称
联系方式
供应材料
最后复查时间
备注
附件3
供应商评价纪录表
厂商名称
厂商编号
地 址
采购材料
评鉴项目
品质评鉴
交期评鉴
价格评鉴
服务评鉴
其他
合计得分
时
间
月
月
月
月
月
月
得分总和
平均得分
评鉴等级
处理意见:
附件4
供应商市场调查记录
项目名称:
调 查 人
调查地点
调查日期
材料名称
规格型号
商标牌号
供应商
地 址
企业资质
供货能力
产品质量证书
调查价格
协商价格
外观质量
运输方式
运 距
运 费
联系电话
取样检测结果
物资部意见:
调查人:
年 月 日
领导审批意见:
年 月 日
附件5
供应商管理流程图
供应商资讯收集
基本资料调查表
合作意向调查申请
年 度 复 查
实施调查
不合格
评价 价估
合格
列入合格供应商
采 购
辅导实施
交 货
评价 价鉴
淘汰或进入黑名单
不合格
需辅导
合格
公司级合格供应商
商商
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生效日期:2013年1月
前 言
目的:为规范公司供应商管理,提高公司经营合理化水平,加强信息共享,
降低供应成本,增强供应安全系数及供应可靠性,实现使之有章可
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