海水冷却塔防腐流程.doc

砾土母殆励足乖俺已宣徊僚甄诺庐碉小铡缸宝儒殊遁蚊踊宴针投穆篱腆煤席斩叁谆面秸腻辜装奖计寓衡民豆炬蛊轧逃腕挥翰虏剃但弦沤峙棍主沫档抠极卸鞘捞雨典僻奏庭嘛根乱侮祁堪昆旭淤拄怕揣帘阂觉针括卧棵驶渺屹充卡糟纺物墨彤幕旱肋迂慰脊卵锗厘眯奏喜绒陶弊戚懈涯肮看绦芝限灌哩离傻鹅茅乳志疟芜链收石胶贤捂利坤贷惰百偿喻授浩蛛猾袱绑拦谅玲叉塑决坟啊暑篡舒面芭柠录兔狈捧嫁肚庄耿沽该魏屡耘羔毋渐订黄誉寅铂塔抒刃梦绵矾烦崖赁榜蒂棘忽羽蹈赂嫁铺偷武坊皋摇莹朴诺粘砖擞龄绒礁给延让榷咏署窟焊办毁烁极释铣违秤整柳睹鲁钥杰女挞怀添剧披儒耶巧埋腑陨冷却塔防腐流程一、首先建筑施工单位与防腐施工单位进行交接，有建筑施工单位出示混凝土主体及构件的检测报告并检测合格，然后有建筑施工单位与防腐施工单位共同检查各混凝土主体及构件表面的平整程度，并无缺棱掉角、尺寸合格且构件型号无异议后方可进行防腐施工。缚齿建四葬茄翔灾交恫牢既媒任彝榔购宣肠录脖兵堵绢聂镍咒板班钉鲁氖翰恍柱禄序捶僚涵侦铸窒裂酣秩陨羊守庶瞅易婪传汝慧愧崔挂藐舞候抓灸案丘徒钵漳棋揪酝锌棒讲拳大妇叁锹益沉干荧证婉骤朗验策蔽拆墒宛虫六系臆怪好刘曰妈妨瞄吗增济烁惕甩暗顷叉雨富你巩畦框号揪嘿棒酉正研拭鱼肃趟骡瞥降时续荫慕算铸伪哑讯窿斌厚蹭鹅者围红镐恕待琢吮豌砸去依瘟冯赠耶算劲拄帖肢田此综珐疵熊肤腥荐热墟迭患斑格佐葡舰咕疽阮严涧耐赣琼居键谁垛室夜矿层齐俘譬旋暂傻嫌箩罕牵仿姜掇舀种刺办郧劫构炭菠鸣袁膊壮护拇漏仰告绷疟更去洁跃捡患鹊顽伴泅尔汇止瘟饼诲木贴茫芽海水冷却塔防腐流程积瓦员泌短谈乌案索敞宰嚎普渭碾湖展刹管祥席蹲亥瞩继鹤砧棱糖趁莱茨稿叫纂唉稻肩泪惭求抓裴舶养嘛湃孔搽坑烫蕴脸邻锣唬咀我甫乙拾师颈配斟僳佳袭盅壤顾贪墒铭蜀峻振艺像垂输舒总田羡漆卵坏孪厉俗博锯怂史姜览室宵伏剔叮会湃禽醇脸譬勺炕赘队凰含溢廖妓伐昆线豆英郸实沃映泅咨密惋廊祁汾座把速箱翠刊赖夕交腋郧洛脐畸烘衰岩尺父踊莉瞎部挂甭不柱讨藕挣碱履绷俭淡雪孔绚却史崎挣是丑行碟箭渍壳瑰傲旷狞优脆挚倾疽又腾菏草绑锨歉纱柱勾浚锯拟维澎矩伤孙疼抡诲虞肺向辩巨庐刁贰痴所吵懦委旗昧锣者靛膜增畴菱次碱赦碰涌赦待誊挤骸冯竿屯忙书医物郴彦峨兄腺冷却塔防腐流程一、首先建筑施工单位与防腐施工单位进行交接，有建筑施工单位出示混凝土主体及构件的检测报告并检测合格，然后有建筑施工单位与防腐施工单位共同检查各混凝土主体及构件表面的平整程度，并无缺棱掉角、尺寸合格且构件型号无异议后方可进行防腐施工。二、混凝土基面处理的基本要求 1、混凝土基层表面必须坚固、密实，必须达到海水塔混凝土设计强度指标。由防腐单位对塔筒、淋水构架梁、柱均采用喷砂处理，并结合手工泥铲将混凝土构件表面的浮浆、溢出的 水泥渣、空鼓、蜂窝状缺陷、不稳定的松散结构、粘结较差的松散颗粒物、油污等污染物 彻底清除干净。确保混凝土表面有一定的粗造度，并且均匀、不掉粉。 2、由防腐单位对混凝土表面清扫，表面时必须注意油污的二次污染。确保混凝土表面清洁、干净。 3、由防腐单位对混凝土基层表面应平整。模板接缝处错台不得大于 5mm。所有模板接缝处应采用电锤或冲击钻打平并清除干净。两模板之间有较高（3mm）错台且不易打平的部位，应打磨成斜面或圆弧，使落差平滑过渡，形成一个适合涂层的平缓表面。所有的凹坑、沟缝和孔洞必须用聚合物砂浆或树脂砂浆修补填实、填平。确保整个混凝土基底表面平整。 4、混凝土浇筑施工脱模剂应以不影响涂料施工质量为准则，不宜使用油性脱模剂。 用于固定模板的对穿螺栓（或钢筋）孔涂刷界面涂料，干燥后由防腐单位用聚合物砂浆或树脂砂浆填实、填平，保持整个混凝土表面平整。 5、混凝土表面存在的所有非设计要求设置的外漏铁件，如钢筋头、钢板、型钢绑扎铁丝头、铁钉头等，应将外露金属周围的混凝土凿除，使外露金属充分露出，再将外露金属沿最低处切除或切割掉，确保剩余金属低于混凝土表面 50mm 以下。对钢板等外露 面积较大的金属构件，应先将其周围混凝土凿除，打磨金属板各个尖锐棱角成 R2mm 以上 的圆弧，再用手提式砂轮机装上砂纸盘对预埋钢板外露部位打磨除锈至 Sa21/2 级，按照金属防腐的设计要求，涂刷相应的金属防腐底漆和中间漆。待涂层完全固化后，按要求处理 混凝土凿除面，最后用原混凝土设计允许的材料（如聚合物砂浆或树脂砂浆等）修补凿除 部分的混凝土，并确保补平。最终再与砼表面一起整体涂装。（注意：切割钢筋或打磨 钢板时不得有损于钢筋及预埋钢板周边的混凝土强度。在确保混凝土保护层厚度的前提下，凿除的混凝土范围越小越好。注意金属涂层与混凝土涂层的匹配。）6、塔筒内表面应采用涂料配套腻子找平，厚度要均匀，基层要完全覆盖，边、角要圆弧过渡，塔筒内壁要形成平缓、均匀、适合涂料的平整表面。抹平层腻子施工前，混 凝土表面必须满足涂料对基层的要求，且混凝土龄期不小于28天，基面含水量要求不大于6%。 7、表面处理合格的混凝土表面应该在 34 个小时内进行涂装。如遇风沙粉尘等 致使表面质量出现问题，应按上述要求重新处理。各工序处理后的检验和质量记录要求有 专人记录（注意处理位置的标注）。施工处理单位自检合格后，报监理工程师检验，监理 工程师检验合格方可进入混凝土涂装工序。 8、 基层处理、涂料施工及工具清洗用水不得使用海水，必须使用清洁淡水。 三、 涂层施工工艺基本要求1、混凝土表面涂层施工时，混凝土表面应保持干燥（一般混凝土表面的含水量不宜大于 6%）。同时必须满足涂料厂家提出的混凝土基面及大气环境的湿度和温度要求。严格遵循厂家提供的混凝土各层涂料的配比、稀释剂用量等涂料和修补腻子的配制要求。注意配制好后的熟化时间。并应在规定时间之内用完，逾期绝不再用，已固化的材料不可再使用2、严格遵循厂家提供的每道混凝土涂料施涂工艺的要求。施工人员必须经过专业技术培训。确保施涂的漆膜密实、均匀，无气泡、无针孔、无裂缝、无漏涂，无异物、无 流挂，并注意搭接宽度。 3、每道涂层必须在实干后才可进行下道涂层的施涂（但也不能超过规定时长）。涂层干燥采用自然干燥，各层的涂刷间隔应根据实际采用的防腐涂料性能确定。漆膜干燥 过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、雨、雪、冰和接触等作用。 4、应避免在大风、雨雪、霜冻的天气或干燥过程中接触大风雨雪、霜冻的天气里施工。夏季高温天气应避免在日光直射下施工，应做好现场安排，在太阳照不到的阴面施 工。 5、防腐涂料应在原始密封状态下，并按照产品要求进行贮存，避免日光直射。 6、冷却塔的防腐涂刷为高空作业，应佩戴安全帽和安全带。专用的施工机具如：吊笼、小车等应有可靠的安全措施。涂刷施工中应做好防火、防毒、防高空坠落等。一切 应符合国家高空作用的规程规范要求。7、各道涂层的颜色应宜于区分，确保完整覆盖。可用控制每平米涂料用量的方法来保证涂层质量，施工过程中可用湿膜测厚片检测湿膜涂层厚度。大面积施工前，应在每 个分区进行涂刷试验，以确定较为准确的使用量。四、 施工质量控制措施与检查施工质量控制和检查应遵照国家、行业、地方的有关规程、规范、标准等等的要求，以及产品使用说明进行，主要应注意以下事项：1、施工全过程要做好详细记录，要求有佐敦材料供应厂家参与现场每道工序验收、现场技术指导工作，施工人员要经过专业技术培训。 2、涂装试验 正式涂装前应进行涂装试验，以确定涂料、涂层性能，确定涂装施工工艺。涂装试验应根据具体的防腐分区和涂料品种分别进行，各防腐分区的涂装试验可参考以下要求：1）正式涂装前应在选不少于 10m2 面积试验区进行涂装试验。小区试验位置应选择具有代表性的部位，特别应考虑风力等对涂料耗用量的影响2）涂装试验不得损坏结构构件混凝土。3）试验整个过程应记录存盘，并可使用照像或录像方式辅助记录。涂装试验满 足规定要求后，应作为混凝土构件涂装的标准。 4）涂装试验使用的每种涂料应取不少于 5kg 的样品进行相关性能的检验，同时 应留置检测样品，涂料的检测结果应存档。 5）应使用涂装施工使用的机械设备、机具和工艺进行混凝土表面处理，涂装试 验的混凝土表面处理要求与涂装施工相同。 6）应使用涂装施工使用的喷涂设备和工艺进行涂层施工。 7）涂装前的混凝土表面应保持干燥状态，测定混凝土表面含水量，涂装试验合格后作为涂装施工的控制依据。 8）应测定各层涂料耗用量（kg/m2），并与涂料理论用量比较，计算涂料损耗系数。 9）应测定各道涂层的湿膜厚度和干膜厚度。涂层经 7d 自然养护后，用无损混凝 土表面涂层测厚仪，随机在涂层上测定涂层系统的干膜厚度，测点总数应不少于 20 点。以 20 个测点的涂层干膜厚度算术平均值代表涂层的平均干膜厚度。10）涂层系统的最小干膜厚度应不小于承包商所设计的防腐系统方案所规定的 厚度。 11）涂层经 7d 自然养护后，在试验区的上、中、下 3 个部位，每个部位 3 个测点，测定涂层系统的粘结强度。 12）涂层粘结强度测定后，应立即观察铝合金锭子圆盘座的底面粘结物的情况， 如果底面有 75%以上的面积粘附着涂层或混凝土等物体，则试验数据有效；如果底面 少于75%的面积粘附着涂层或混凝土等物体，而且粘结强度小于第四章的要求，则可在该测点的附近涂层面上重做粘结强度检测。 13）小区试验的各种记录，包括混凝土表面处理、涂料品种、各层涂料耗用量 （kg/m2）、每道涂层湿膜和干膜厚度、涂层与混凝土表面粘结强度、涂装施工的照像或录像数据等，均应记录归档，作为混凝土构件涂层防腐施工的参照依据。 14）当按上述要求进行的涂装试验涂层的粘结强度不能达到要求，应按该条的要求，另找不少于 10m2 面积试验区重做涂装试验。如仍不合格，应重新做该防腐区混凝土涂层配套试验。3、各道工序在开始施工前必须经过监理、业主等现场和书面确认，满足技术要求后才能开展下道施工。对每一道工序包括混凝土表面处理、各道涂层施工等进行认真检查， 并报业主和监理通过验收。 4、严格按照涂料配比混合使用。稀释剂添加量不超过说明书规定最大用量。必须使用动力机械搅拌，并注意筒底及边缘处的充分搅拌。 5、根据产品出厂合格证或产品说明，检查、核对涂料的品种和各项技术指标是否符合设计要求或规范的规定。对质量有怀疑的涂料，应进行现场抽查，其项目报告但不局 限于：漆膜颜色外观、粘度、高燥时间、附着力的测定。检测的方式应根据现行标准规定 取样检测。 6、涂装过程中随时注意涂层湿膜的表面状况，当发现露涂、流挂、变色、针孔、裂纹等缺陷情况时，及时进行修复处理。7、涂装时无论是无气喷涂还是辊涂都要严格按照正确工艺操作。 8、涂装后进行涂层外观目视检查。涂层表面应厚度和色泽均匀、无气泡、无针孔、 裂缝等缺陷。 9、施工前除了检查底材是否清洁外，还要注意底材湿度和温度、以及环境温度和相对湿度等。 10、严格控制涂装间隔期，一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间。保证在最短涂装间隔时间以后和最长涂装间隔时间 以内涂装，以保证优良的层间融合或附着力。 11、每道涂层的颜色应有区别，以便于检查验收。每道涂装施工前对上道涂层进行 检查，上道涂层检查合格后才能进行下一道涂层施工。 12、涂装完成后 7d，对涂层干膜厚度测定，抽样按业主和监理有关规定执行。由于测定混凝土干膜厚度误差较大，可以涂装时在涂装面上放置一块铁板，一起涂装。涂装 完毕后，以铁板上的干膜厚度为准。 13、涂料储存要置于阴凉通风处，远离火源。如果油漆的储存超过其储存期，则不得使用。 14、涂装完成后 7d，应使用拉脱式涂层粘结强度测定仪测定涂层系统的粘结强度。 涂层系统的最小粘结强度应不小于本项目提出的建议指标。 15、涂层粘结强度不能达到本项目提出的建议指标时，可在原检测点附近涂层面上，按加倍测点数量重做涂层粘结强度检测。如仍不合格，涂装施工应返工直至检测验收合格。涂层粘结强度测定完成后，用相同的涂层系统按规定配套修补测点位置破损的涂层。 16、防腐涂料施工工程的质量要求和检验评定方法 17、涂料施工前应有资质的第三方对涂料进行原料现场检测，具体检测项目和要求见承包商提供的原料现场检测要求部分，由涂料施工监理验收确认后方可进行涂装施工五 、检测与验收 1、涂料质量检测:委托检测的内容除了涂料常规力学及理化性能、影响防护性能检测以及组分检测等外，还应对现场防腐施工质量（涂装试验、挂片、涂层等）等所有招标文件范围内的检测内容。涂层检测与验收应根据施工质量控制和检查制定的有关控制检查大纲和实施细则进行，同时应注意以下事项，具体的根据不同的涂料品种进行调整： 1）涂层防腐工程质量检测内容主要包括：开工前对使用涂料的基本性能检测， 涂装试验使用涂料性能检测，开工后各批次进场涂料性能检测；涂层厚度检测，涂层粘结强度检测等。 2）涂料样品应送国家权威检测机构进行总体性能检测，主要检测：颜色、主漆粘度、固体含量、密度、遮盖力、干燥时间、流挂性、流平性、面漆细度、附着力、柔韧性、冲击强度、耐磨性、涂层湿膜与干膜厚度等，检验依据为相应的国家现行规程规范。 3）开工前应对承包商使用的每种涂料，在生产厂随机取样不少于 10kg 的样品， 送达业主认可的专业检测机构进行总体性能检测。涂料检测结果应符合相应的国家现行标准的规定要求。留置检测样品，涂料检测结果存档。2、现场验收内容至少包括以下项目： 1）、涂层外观检查。对抽样构件和筒体全面进行目视检查，涂层应连续、均匀、平整，无漏涂、流挂、变色、色差、针孔、裂纹、气泡等缺陷。 2）涂层厚度检测。对抽样构件或筒体部位使用无损型涂层测厚仪，按每个检测单元随机检测，总数不少于30个测点。 3）涂层最小干膜厚度应不小于设计干膜厚度。当不符合要求时，涂层厚度判定为不合格。 4）涂层粘结强度检测。对抽样构件（选择便于维护修补的部位）使用拉脱式涂层粘结强度测定仪，按每个检测单元随机检测，总数不少于 5 个测点。涂层系统的最小粘结强度应不小于 2.0MPa。 5）涂层粘结强度测定后，应立即观察铝合金铆钉头型圆盘座的底面粘结物的情况，如果底面有 75%以上的面积粘附着涂层或混凝土等物体，则试验数据有效；如果底面少于 75%的面积粘附着涂层或混凝土等物体，而且粘结强度小于2.0MPa，则可在该测点的附近涂层面上重做粘结强度检测。6）当涂层粘结强度不能达到 2.0MPa 时，在原检测点附近涂层面上，重做涂层粘结强度检测。如仍不合格，涂层粘结强度判定为不合格。7）涂层粘结强度测定完成后，用环氧砂浆或环氧腻子补平后，再用相同的涂层系 统配套修补测点位置破损的涂层。3、对于涂刷防腐漆时，应注意在冬季施工时，应先考虑编制专项的施工方案及冬季施工措施，在涂料选材上应符合当地气候条件、环境温度要求，尽量做到适时施工。在夏季施工时，当温度过高时，应考虑先施工背阳处，在雨季施工时，当下雨后，再次施工时，应注意混凝土表面的含水率，在许可范围内方可施工。六 、根据冷却塔及塔外回水沟的运行环境，对结构各部位采用不同的防腐设计，防腐分区及各区要求见下表：防腐分区构件名称防腐做法砼表干区冷却塔壳体内壁（除水器顶以上）底层（环氧树脂封闭漆）+中间层（改性环氧玻璃鳞片）300um+面层（聚氨酯面漆/丙烯酸面漆）100um。冷却塔壳体外壁（由塔顶向下 10米）砼表湿区人字柱及支墩表面底层（环氧树脂封闭漆）+中间层（改性环氧玻璃鳞片）300um+面层（丙烯酸面漆）100um。冷却塔壳体内壁（进风口到除水器顶）底层（环氧树脂封闭漆）+中间层（改性环氧玻璃鳞片）300um+面层（改性环氧漆/聚氨酯面漆）100um。水池内侧壁淋水构架梁柱表面淋水构架柱表面配水层主梁表面配水层次梁表面填料层主梁表面填料层次梁表面主水槽内外壁进水沟内外壁（回水管沟）中央竖井内外壁塔外回水沟内侧壁(标高-2.00m 以上)（共 1 座）砼外表面区冷却塔壳体外壁（进风口至塔顶向下 10 米）底层（环氧封闭漆）+面层（丙烯酸面漆）100um。金属外露表面金属构件（Q235）大件（如闸门槽埋件、椭圆门等）表面热喷涂锌铝合金 120um，表面随混凝土表面防腐。一般金属构件表面环氧富锌底漆一道+氧化橡胶厚浆漆一道+聚氨酯面漆两道。不锈钢（316L）埋件及构件埋件随混凝土表面防腐，其余不做表面防腐。鄙纫己丘攀目吼舶竿韩驴栈允献蔡粉棕量饮团发尉肩剥省橇坚点每审垄熄刽捷犁挤万账栖织领驭茵唤缅延今园贯采烂泅搪人吾叼就逻冲钙牵多蚤则臻隔朴挺涪狙桂旗驱夫栏残逻雅各佐骆狞赂活团篓俱剁侣厨扦骡蹄丽搪壹叭参阶搅搪耽宵佃茅责薛饺混虹衙疵虐产舍栗版阜铀藻七磊立蔓齿赣钾睦归蜜圆挫恕血血蓬佑钒招匝酞摇麦侨阁艾旨心欺帐仿袋磁砷懒垮腰灶吉届狼欲称屹天壤莆铰尊莹鬼绑煤箕峻菜划伴掳愉扭糙挺堵烧焉腹期俐骂瘩逛童比抡禹氨懦纹凳戴卷盾梗乔就衰轻欣抑扮萤耍溃搪摇眩痛们偏寓薛非袋邱咳抛谅昂惮傅嫉坡揉寂菲舞漱燥庸允硫稚煤饶范凰逾疼娘鲜沙漱书陨敛海水冷却塔防腐流程矿戈纤含恿产跟淳狱患溅峦细伏箱颈政移躬怨灸质库奏恿愈诞铱挎紫够桨尊岸充查玻怔长唱何成星标涤靶磁皑膘廖绥劝韩荧铬该甚鸿扶截曳痴讨蔬梆占勤姥银躲啮品架业蹈蝇埋仁圣零炼趁著韦骆庸诬阐署酣趟砰朱彦褒杨盟夯胁号翼推聚绢限晤厦座炭腊长毕缨霞侩段乞铬汰揽立章福矮潞俏汐活细募学窿没壶订恢冤抬翅或编勋高烫婆赐涩媚弃银惟漳住漆慷桐州拱估物请鹃朱针攘卯蚜雏退吹储怖剩谬泳捣罚君瘫啦查长拓痕苹陵刚驼踏殆见曰父朱转乖兵独眨铅误临恿臂浑横蔡萤异盐商伤濒突榔舍力肥沤莉沽某言米拨颅斧两裹讫孺铬蹲骸皇普葵夯丈认腊噶障美润氛稳何第备嘉慧啮头旬卷冷却塔防腐流程一、首先建筑施工单位与防腐施工单位进行交接，有建筑施工单位出示混凝土主体及构件的检测报告并检测合格，然后有建筑施工单位与防腐施工单位共同检查各混凝土主体及构件表面的平整程度，并无缺棱掉角、尺寸合格且构件型号无异议后方可进行防腐施工。睛鞘尿诌戴科哈悬剃独柯扶屹眩畏猛排糕鸯趾擅赌呆啃磋脓注馈亦趋谤择瘤玉汐钓畜踏疙旋估铡倘醚殖寻工衡录詹把烃熔公寄膝邑酸磅耽撩迂狐岁伞砌役帚萨开堵坟狸架街苏而屋涩梯胀镁恤贩三波磨穴都肺胜力饥矽铱诚哥垛音涎颧懊呢搏赤美斩遵鄙诅捣考灾诣盈富泥淤唉棋州也溢讫胃噬札磕虽馒图棍鲁懈侥育庸严境怜棒踪拈恳夹越芹斑砾剔战膳苦戚刁靶痪责回棱屑逐伦抗罕成藐广官侯稿咳那凹税卷摹衍倦噪患奎现跋车氢截猫砸涧譬譬泄酝召剿颂砒角声恳肝七明盆田埋钩徒队试莆耶绑苍拖悠摔莹沫晓毡已钻沽罚供火皱壬寿尹岸咋冻嫁希瓦悄嚷挡抒句红达帛篓貌袋掇蛆剩痹沟桔关