数控编程技术形成性考核册13年01月-16K格式.doc

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数控加工的编程基础一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于（静止的工件）坐标而运动。2、目前，数控编程所采用的格式为（字地址）程序段格式。3、用于编写程序段号码的字为（N）4、尺寸字U、V、W表示增量（相对）坐标，A、B、C表示（ 旋转 ）坐标。5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母（T）用于铣削的数控系统在系列号后加字母（M）二、选择题1、下列叙述中，（确定机床坐标系），不属于数控编程的基本步骤。A）分析图样、确定加工工艺过程 B）数值计算 C）编写零件加工程序单 D）确定机床坐标系2、程序校验与首件试切的作用是（检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求）。（A）检查机床是否正常 （B）提高加工质量（C）检验参数是否正确 （D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求 3、数控编程时，应首先设定（工件坐标系）。（A）机床原点 （B）工件坐标系 （C）机床坐标系 （D）固定参考点三、判断题1、数控加工的主程序号都是由O构成，而子程序由P构成。（ ）2、M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。（ ）3、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（ ）4、大部分代码都是非续效（模态）代码。（ ）四、简答题 1、编制数控加工程序的主要步骤？答：对零件图加工工艺分析 数值计算（数学处理）编写零件加工程序单 制备控制介质 程序校对与首件试切2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？ 答：数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。手工编程。对于加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。自动编程。对于一些计算繁琐、手工编程困难，或无法编出的程序采用计算机专用软件编制3、什么是续效（模态）代码？什么是非续效（模态）代码？举例说明。答：代码表中按代码的功能进行了分组，标有相同字母（或数字）的为一组，其中00组（或没标字母）的G代码为非模态代码，其余为模态代码。非模态代码只在本程序段有效，模态代码可在连续多个程序段中有效，直到被相同组别的代码取代。例：如下程序，G00, G01，G02为同组模态代码，在G02出现以前，G01一直有效。N001 G00 G17 X Y M03 M08；N002 G01 G42 X Y F；N003 X Y；N004 G02 X Y I J；4.数控机床的运动方向是如何确定的？答：为了正确确定机床的运动方向，做了两点假设：一、永远假定刀具相对于静止的工件而运动。二、假定刀具远离工件方向为坐标正方向。确定坐标（运动）方向的方法是：先定Z轴，Z坐标的运动由传递切削力的主轴决定，与主轴轴线；平行的坐标轴即为Z坐标。Z坐标的正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。再定其他直线轴。另两个直线轴按右手直角坐标系来判断。旋转运动A/B/C。分别表示绕X、Y和Z坐标的旋转运动。其正方向按照右螺旋前进的方向。第2章 数控编程中的工艺分析一、填空题1安排（制定）孔系加工刀具路径的方法有（加工路线最短、加工精度最高）两种。2数控加工工艺文件包括（数控加工工序卡、数控刀具调整单、机床调整单、零件加工程序单）3对工件进行车削时，若工件的直径为D（mm），则主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是（v =m/s）或n=1000V/D（r/min4切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是（切削速度）二、选择题1、加工内孔时，合理的工序是（ C ）。（A）钻-扩-铰 （B）粗镗-半精镗-精镗 （C）钻中心孔-钻底孔-粗镗-精镗 （D）钻-粗镗-铰。2、铣削工件内腔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应尽量（ C ）。（A）沿轮廓曲线内切圆方向 （B）任何方向 （C）沿轮廓切线方向 （D）沿轮廓法向3、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（ D ），不属于确定加工路线时应遵循的原则。（A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度；（B）使数值计算简单，以减少编程工作量；（C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间；（D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。4、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（ A ）及特殊情况特殊处理。（A）走刀路线最短 （B）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C）将手工编程改成自动编程 （D）将空间曲线转化为平面曲线 5、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（ D ），使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。（A）容易加工 （B）切削性能好 （C）进/退刀方便 （D）有足够的余量6、切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（ A ），最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f（B）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f（C）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f（D）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f 三、判断题1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。（ ）2、铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。（ ）3、型腔加工时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。（ ）4、数控机床目前主要采用机夹式刀具。（ ）5、对刀点和换刀点通常为同一个点。（ ）四、简答题1、按“定位精度最高”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么？答：加工路线定位精度高，可消除进给机构反向间隙的影响，提高孔系的定位精度。2、设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入d1、引出距离d2？答：在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的Z向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，因此应避免在进给机构加速或减速的过程中切削。为此要有引入距离1和超越距离2。3、什么是刀位点？它有何作用？举例说明。数控加工中控制刀具运动轨迹的点为刀位点，不同刀具其刀位点不同，可转位车刀的刀位点为刀尖圆弧中心，立铣刀为刀具回转中心与端面交点处，钻头的刀位点在钻尖处，球头刀的刀位点在球心位置。4、在铣削加工轮廓时，为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段？在对零件的轮廓进行加工时，为了保证零件的加工精度和表面粗糙度要求，应合理设计进退刀路径，所以尽量选择切向进、退刀。五、综合题1、分别按“加工路线最短”和“定位精度最高的”原则编排图所示零件的孔系刀具路径。加工精度最高N10 G54 S800 M03 T01N20 G00 X0 Y0 X-10 Y20Z5G91 G81 G99 X30 Z-10 R5 K5 X105 Y 15 X30 K4 X-135 Y15X30 K4 X105 Y15X30 K4X-135 Y 15X30 K4X105 Y15 X30 K4X-135 Y15X30 K4 X105 Y15X30 K4X-135 Y15X30 K4 X105 Y15X30 K4GOO X0 Y0 Z100M02加工路线最短N10 G54 S800 M03 T01N20 G00 X0 Y0 X-10 Y20Z5G91 G81 G99 X30 Z-10 R5 K5 X15 Y 15 X-30 K4 X-15 Y15X30 K4 X15 Y15X-30 K4X-15 Y 15X30 K4X15 Y15 X-30 K4X-15 Y15X30 K4 X15 Y15X-30 K4X-15 Y15X30 K4 X15 Y15X-30 K4GOO X0 Y0 Z100M022、根据图2.2、图2.3、图2.4所示零件的技术要求，编制该零件的数控加工工艺卡片，列出刀具卡片。图2.2 典型车削零件答：该零件加工需要二次装夹完成。工序号工步号工步内容刀具规格装夹方式备注1123456车端面、车外圆钻中心孔钻底孔扩孔精车外圆镗孔95粗车刀4182495精车刀三爪卡盘手动手动手动2123456车端面钻中心孔外轮廓粗加工外轮廓精加工切退刀槽加工螺纹95粗车刀495粗车刀95精车刀B=4M24外螺纹车刀三爪卡盘手动第3章 数控编程中的数学处理一、填空题1、各几何要素之间的连接点称为 基点 。2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为 节点。3、在 列表点 中给出的点坐标称为型值点。二、选择题 1、在要求允许误差不变的情况下，非圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量越（ B ）。（A）小 （B）大 （C）不变 （D）以上均不正确2、非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（ B ）完成。（A）设计人员 （B）计算机 （C）手工 （D）操作者3、目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（ C ）。（A）等程序段法 （B）等误差法 （C）等间距法 （D）等圆弧法XZP100P2400P340-20P450-25P562-25P680-55三、计算题 1. 计算图3.1、图3.2所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。XZP100P230-6.77P330-32.5P435-35P550-35P660-552、计算图3.3所示零件的各基点坐标。XYP11847.94P224.1758.43P395.8358.43A11028A21883、加工图3.4所示零件轮廓，材料毛坯尺为80636mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值，若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。Y1=19tan30=10.97 Y5=22+34sin45=46.04X3=(57-45) tan40=10.069 X4=X5-(57-22-34sin45)= 54.08R 34X5=75-(34-34sin45)=65.042刀位点XY1-4.0008.6602-4.00045.72838.20461.000455.74061.000567.87048.870679.00022.000779.000-4.000817.928-4.000第4章 基本功能指令的编程方法一、填空题1、用于控制开关量的功能指令是（辅助功能指令M）。2、T0400的含义是 （04号刀具，取消刀补）。3、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为（G96 S200 G50 S1300）。4、直线进给率的单位为 （mm/min）；旋转进给率的单位为 （mm/r） 。5、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是 （M01）。二、选择题1、G96 S150 表示切削点线速度控制在（ A ）。（A）150 m/min （B）150 r/min （C）150 mm/min （D）150 mm/r2、程序结束，并返回到起始位置的指令是（ D ）。（A）M00 （B）M01 （C）M02 （D）M303、下列辅助功能，用于控制换刀的指令时（ B ）。（A）M05 （B）M06 （C）M08 （D）M094、当执行M02指令时，机床（ D ）。（A）进给停止、冷却液关闭、主轴不停 （B）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行（C）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态（D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束三、判断题1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（ ）2、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T指令；而铣削数控系统，通常用T指令指定刀具，用D、H代码指定刀具补偿号。（ ）3、用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。（ ）四、简答题1、指令M00和M01有什么相同点？区别是什么 ？答：均为程序暂停功能，若要继续执行程序，按“循环启动”键；但M01指令须在操作面板上的“选择停止”键按下时，该指令才能生效。2、在M功能代码中，与主轴相关的代码是哪些？答：与主轴相关的代码有：M03主轴正转用于主轴顺时针方向转动M04主轴反转用于主轴逆时针方向转动 M05 主轴停止转动用于主轴停止转动3、若某一程序没有指定T功能，该程序能够正常使用吗？为什么？答：没有指定T功能，该程序无法正常使用。因为没有指定刀具，就无法确定刀具相关参数，无法确定刀具路径，加工路线。第5章 常用准备功能指令的编程方法一、填空题1、用于进行平面选择的G代码是 G17 G18 G19 。2、在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述 整圆 。3、在程序中，第一次出现G01、G02、G03等插补指令时，必须编写 F 指令。4、在FANUC数控系统中，程序段G04 P2000 的含义是 暂停2秒。而G04 X3.0的含义是 暂停3秒。5、圆心坐标I、J、K表示圆弧 起点 到圆弧 圆心 所作矢量分别在X、Y、Z轴上的分矢量。二、选择题1、（ A ）指令与其它三个指令不属于同组G代码。 A G53 B）G54 C）G55 D）G562、在同一程序段中使用两个同组G指令，则（ A ）。（A）最后一个有效 （B）第一个有效 （C）同时有效 （D）视具体情况而定3、FANUC系统中，通过中间点返回参考点指令是（ B ）。A）G27 B）G28 C）G29 D）G304、程序段写为G91 G0 X100 Y0 F100时（ C ）。（A）刀具以100 mm/min的速度移动至（100，0）处 （B）刀具以机床给定的速度移动至（100，0）处（C）刀具以100 mm/min的速度在X方向移动100 mm，Y向不动（D）刀具以机床给定的速度在X方向移动100 mm，Y向不动5、在G55中设置的数值是（ A ）。（A）工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量 （B）刀具的长度偏差值 （C）工件坐标系的原点 （D）工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量6、数控系统中，（ A ）指令在加工过程中是模态的。（A）G01、F （B）G27、G28 （C）G04 （D）M027、在使用G54G59指令建立工件坐标系时，就不再用（ D ）指令。（A）G90 （B）G17 （C）G49 （D）G92三、判断题 1、G90/G91是用于绝对/增量尺寸选择的代码，无论什么数控系统，都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸的模式转换。（ ）2、在平面内任意两点移动，用G00与G01编程的刀具运动轨迹相同，只是运动速度不同。（ ）3、G00指令下的移动速度可以由F代码改变。（ ）4、用R指定圆弧半径大小时，当R为“”值时，说明该圆弧的圆心角小于180。（ ）5、使用快速定位指令G00时，刀具运动轨迹可能是折线，因此，要注意防止出现刀具与工件干涉现象。（）四、简答题1、配置前置刀架和后置刀架的数控车床，加工圆弧时它的顺逆方向有何区别？答：前置刀架的数控车床，加工圆弧时G02为顺时针圆弧，G03为逆时针圆弧；后置刀架的数控车床，G02为逆时针圆弧，G03为顺时针圆弧2、指令G00和G01有何区别？答：G00为快速移动指令，进给速度不需编程，由机床参数指定，刀具实际运动路线不是直线，而是折线。G01 为直线插补指令，刀具实际运动路线为在两坐标点间插补运动，按指定的进给速度作任意直线运动。S五、编程题1.根据图5.1所示零件的轮廓尺寸，分别在G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。1. 以G90方式编程NGXZF1G00X25Z12G01Z-12.5F1603X37.5Z-254X505Z-37.56X62.5Z-507Z-758X87.59X100Z-87.510Z-10011X10112G00X125Z25 以G91方式编程NGXZF1G00X25Z12G913G01Z-13.54X6.25Z-12.55X6.256Z-12.57X6.25Z-12.58Z-259X12.510X6.25Z-12.511Z-12.512X0.513G9014G00X125Z25NGXZF1G00X50Z12G01Z12.5F1603X62.5Z254X755X87.5Z506Z62.57X100Z758Z1009X10110G00X125Z252、仔细阅读下列程序，根据程序单，在坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。表2 试题2的程序单NGXZIKF1G00X25Z12G01Z-12.5F1603G03X50Z-25I0K-12.54G01Z-455G02X60Z-50I5K06G01X75Z-62.57Z-758G02X100Z-87.5I12.5K09G01Z-10010X10111G00X125Z253.根据图5.3所示零件的轮廓尺寸，在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中SNGXZIKF1G00X0Z12G01Z0F1603G03X12Z-2.708I0K-84G01Z-205X21.2926G03X26.659Z-21.658I0K-37G01X35Z-308Z-38.7799G02X35.728Z-41.165I8K010G01X40Z-5011X4612X50Z-5213Z-5414X5215G00X100Z100 4零件的形状、尺寸及刀具路线如图5.4所示。在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令写出刀具运行轨迹的NC程序，填入程序清单。S割槽加工程序(刀宽3mm)G00 X35 Z-34G01 X26U10W3U-10U10W3U-10U20G00 X100 Z100外圆精加工程序O1G00 X0 Z3G01 Z0G03 X20 Z-10 R10G01 Z-15X30Z-43G02 X36 Z-46 R3G01 X40 Z-66X60Z-925、加工如图5.5所示零件，利用直线和圆弧插补指令，编写外轮廓精加工和切槽程序。 第6章 刀具补偿指令及其编程方法一、填空题1.指令G41的含义是（左刀补）；指令G42的含义是（右刀补）2,刀具半径补偿分为（建立刀补、执行刀补、取消刀补）3个步骤。3.取消刀具半径补偿的2种编程方式是（G00 G40、G01 D00）4.取消刀具长度补偿的2种编程方式是（G00 G49、G01 H00）5.在铣削加工中，采用顺铣时刀具半径补偿为（G41）；采用逆铣时刀具半径补偿为（G42）二、选择题1、程序段G17 G01 G41 X0 Y0 D01F150中的D01的含义是（ B ）。（A）刀具编号 （B）刀具补偿偏置寄存器的编号（C）直接指示刀具补偿的数值 （D）刀具方位的编号2、具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控系统，只有在（ D ）移动指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。（A）G40 、G41和 G42 （B）G43、G44和G80 （C）G43、G44和G49 （D）G00或G013、对于FANUC系统，（ D ）指令不能取消长度补偿？（A）G49 （B）G44 H00 （C）G43 H00 （D）G414、在下列程序段中，能够建立刀具长度补偿似（ C ）的程序段。（A）G01 G42X100 Y20 D01F200 （B）G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200（C）G01 G43X100 Z20 H01 F200 （D）G03 G42X100 Y20 R50 H01 F2005、在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（ B ）。（A）r （B）r+ （C） （D）2 r+6、刀具长度补偿值的地址用（ B ）。（A）D （B）H （C）R （D）J7、执行G90 G01 G44 H02 Z50 F100（H02为2mm）程序段后，刀具的实际移动距离为（ B ）。（A）48 mm （B）52 mm （C）50 mm （D）54 mm三、判断题1、对于FANUC系统，G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。（ ）2、对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（）3、轮廓铣削时，刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。（ ）四、简答题1、简述刀具补偿的作用？ 具有刀具半径补偿的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算，使程序具有通用性，方便编程。具有刀具长度补偿的数控系统，当使用不同规格的刀具或刀具磨损后，可以利用刀具长度补偿功能补偿刀具尺寸的变化，而不需要重新调整刀具或重新对刀2、刀具半径补偿的建立与取消，通常在什么移动指令下生效？刀具半径补偿的建立和取消，只有在移动指令G00或G01下才能生效。3、当立铣刀的长度磨损后，刀具长度补偿值取正值还是取负值？答通常取“”值。用G43编程五、编程题1刀具起点在（40，0），法向切入（20，0）点，切一个f40 mm的整圆工件，并法向切出返回点（40，0），刀具轨迹如图6.1所示。利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。G00 G41 X-20 Y0G02 I20 K0G00 G40 X-40 Y02如图6.2所示。零件的左端外圆f64尺寸已加工完毕，利用刀尖圆弧半径补偿功能，编写零件右G54 T0101G00 G42 X0 Z3G01 z0G03 X40 Z-58.17 R36G02 W-30 R25G01 W-20X64W-20端外轮廓的精加工程序。第7章 简化编程指令及其编程方法一、填空题 1、在铣削固定循环中结束后，要使刀具返回R点平面，必须编程 G99 指令。2子程序的嵌套是 子程序调用子程序3在进行盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是G94 4、在FANUC数控系统中，用于旋转的指令是 G68 G69 ，用于镜像的指令是 G50 G51 。二、选择题 1、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用( B )。（A）比例缩放加工功能 （B）子程序调用 （C）旋转功能 （D）镜像加工功能2、采用固定循环编程，可以（ B ）。（A）加快切削速度，提高加工质量 （B）缩短程序段的长度，减少程序所占内存（C）减少换刀次数，提高切削速度 （D）减少吃刀深度，保证加工质量3、在FANUC数控系统中，指令M98 P51020表示的含义为（ C ）。（A）返回主程序为1020程序段 （B）返回子程序为1020程序段（C）调用程序号为1020的子程序连续调用5次 （D）重复循环1020次4、用固定循环G98 G81钻削一个孔，钻头的钻削过程是（ B ）。（A）分几次提刀钻削 （B）持续不提刀钻削 （C）视孔深决定是否提刀 （D）提刀至R面5、（A）是为安全进刀切削而规定的一个平面。A）初始平面 B）R点平面 C）孔底平面D）零件表面三、判断题 1、G81与G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。（）2、要调用子程序，必须在主程序中用M98指令编程，而在子程序结束时用M99返回主程序。（）3、FANUC粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是R。（ ）4、铣削固定循环中，在R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。（）5、需要多次进给，每次进给一个Q量，然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73。（）。四、简答题 1、简述FANUC车削固定循环G71、G72、G73指令的应用场合有何不同？答：G71为外径粗车固定循环，适用于圆柱毛坯料粗车内径G72为端面粗车固定循环，适用于圆柱毛坯端面方向粗车 G73为固定形状粗车循环，适用于毛坯轮廓形状与零件形状基本接近时的粗车。2简述FANUC铣削固定循环G73、G81、G82、G83指令各适用于什么场合？答：G73为高速深孔钻循环，该循环执行高速深孔钻不易断屑的孔加工。它执行间歇切削进给直到孔的底部，同时从孔中排出切屑。G81为普通钻孔循环。该循环用作正常钻孔。切削进给执行到孔底，然后刀具从孔底快速移动退回。G82为锪孔循环。该循环用于锪孔加工。孔切削进给到孔底时执行暂停，然后刀具从孔底快速移动退回。G83为排屑钻孔循环。该循环执行深孔钻适宜不易排屑的孔加工。间歇切削进给到孔的底部，钻孔过程中从孔中排除切屑。3、铣削固定循环的六个动作是什么？ X轴和Y轴的快速定位； 刀具快速从初始点进给到R点 以切削进给的方式执行孔加工的动作； 在孔底相应的动作； 返回到R点； 快速返回到初始点。4、R点平面的含义是什么？应如何确定？R点平面又叫R参考平面，这个平面是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面。距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取25mm。使用G99时，刀具将返回到该平面上的R点。5、画出铣削固定循环G73、G83的动作步序。加工精度最高N10 G54 S800 M03 T01N20 G00 X0 Y0 X-10 Y20Z5G91 G81 G99 X30 Z-10 R5 K5 X105 Y 15 X30 K4 X-135 Y15X30 K4 X105 Y15X30 K4X-135 Y 15X30 K4X105 Y15 X30 K4X-135 Y15X30 K4 X105 Y15X30 K4X-135 Y15X30 K4 X105 Y15X30 K4GOO X0 Y0 Z100M02加工路线最短N10 G54 S800 M03 T01N20 G00 X0 Y0 X-10 Y20Z5G91 G81 G99 X30 Z-10 R5 K5 X15 Y 15 X-30 K4 X-15 Y15X30 K4 X15 Y15X-30 K4X-15 Y 15X30 K4X15 Y15 X-30 K4X-15 Y15X30 K4 X15 Y15X-30 K4X-15 Y15X30 K4 X15 Y15X-30 K4GOO X0 Y0 Z100M02五、编程题1、加工图7-1所示