2016装配钳工-全国职业院校技能大赛-试题1.doc

场次：工位号： 2016年全国职业院校技能大赛中职组“天煌杯”装配钳工技术竞赛试题（一）二一六年五月 中国 天津注意事项1本试卷总分为100分，考试时间为4小时。2请首先按要求在试卷上填写您的场次、工位号等信息，不要在试卷上乱写乱画。3参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。4.选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反按照相关规定处理。5扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。6不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。7试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，由裁判签字确认后有效。8试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；未试运行，试车项不得分。9在测量过程中，如裁判发现选手测量方法或选用量具不合理、不正确，可判定该项目未完成并不得分。10记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效;未经裁判核实的数据都是无效数值，该项目不得分。11选手应合理安排装调工作的顺序和时间。一、计算机绘图1.计算机绘图要求：（1）设置合适的绘图环境，其中尺寸标注及标题栏文字高度为3.5mm；按图1所示尺寸及样式绘制图框、标题栏并标注尺寸;（2）按1：1比例绘制赛场提供的测绘模型;（3）完成相关尺寸标注及技术要求注写;（4）所有须绘制的图形应放在第一要求的图框中，所用时间包含在竞赛时间4个小时之内；（5）绘制图形如图2所示模型；2.图纸保存及上传要求：（1）在D盘里建立以场次、工位号为名称的文件夹（例如第一场01号选手，文件夹名称为1-01）（2）在CAD界面选择打印按钮，在弹出的打印界面里：打印机名称选择DWG To PDF，打印样式表选择monochrome.ctb，选择合适的图纸尺寸、打印范围及图形方向（3）点击打印按钮，以场次、工位号为命名的文件保存在D盘新建的文件夹里;（4）选手点击桌面右下角的“”图标，选择“提交作业”选项；（5）单击提交作业对话框中“目录”选项；（6）在浏览文件夹对话框中左键双击D盘，选中选手建立的准备提交的考试文件夹（ 项文件），单击“确定”按钮；（7）在提交作业对话框中选择“发送”按钮，在提交的文件夹前出现绿色“”标志，表示发送成功。注：1.根据2016年全国职业院校技能大赛组委会要求，所有比赛中使用的计算机都安装有保护卡，为了不影响各位参赛选手在比赛中存储文件，计算机D盘进行了开放。在比赛中选手如有需要请将各种保存的文件放入到D盘进行存储，避免造成文件信息的丢失。比赛结束后请将个人存储在D盘的信息删除。2.在比赛过程中不允许参赛选手使用U盘存储数据，发现使用移动存储设备则取消参赛资格。二、机械拆装1.变速箱部件的装配与调试根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成变速箱部件的装配与调整。（1）装配要求零部件名称变速箱零部件图号附图二技术资料设备总装图/变速箱部件装配图序号项目内容及要求1准备工作准备工、量具；安排拆装工艺流程。2齿轮拆卸完成固定轴1的拆卸(拆成单个零件)，参赛选手应举手示意，由裁判在附表中签字确认。3固定齿轮3（22）测量固定齿轮3的齿顶圆、齿数并计算分度圆4变速箱的安装完成变速箱整体的安装。5滑移齿轮在定位位置，调整滑移齿轮组2（13）中齿数为Z=40的齿轮与相啮合齿轮（34）端面轴向错位量0.5mm。6固定轴1测量固定轴1（19）安装皮带轮处轴的径向圆跳动允差0.05mm和轴向窜动允差0.05mm。(2)过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。变速箱部件装调过程考核内容序号项目要求自检记录裁判确认1齿轮拆卸拆装完整、工具选用合理、步骤规范2滑移齿轮滑移齿轮组2（13）中齿数为Z=40的齿轮与相啮合齿轮（34）端面轴向错位量0.5mm。3固定齿轮齿顶圆齿数分度圆4固定轴1径向圆跳动允差0.05mm轴向窜动允差0.05mm2.二维工作台部件的维护与测试根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成二维工作台的拆装与调整。（1）装配要求零部件名称二维工作台零部件图号附图三技术资料设备总装图/二维工作台部件装配图序号项目内容及要求1准备工作准备工、量具；安排拆装工艺流程。2二维工作台的拆卸完成二维工作台的拆卸（全部拆为单个零件），完成后参赛选手应举手示意，由裁判签字确认。3底板、中滑板、轴承座、导轨清洗、清理配合面。4直线导轨1（26）安装1）选择定位基准面(靠山)安装基准直线导轨，并接触可靠；2）两根直线导轨的平行度允差0.02mm；3）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.mF2.75N.m5丝杆一组件1）丝杆轴心线相对于直线导轨1的平行度（上母线、侧母线）允差0.02mm；2）测量出相对两导轨对称度误差；3）固定端预紧可靠，测量出游动端间隙，选择合适厚度的青稞纸，调整间隙允差0.03mm。6中滑板（42）清洗、清理配合面；测量出螺母支座（活灵）与中滑板之间间隙的具体数值，选择适当的调整垫片，调整螺母支座与中滑板之间间隙0.05mm。7直线导轨2（40）安装1）选择定位基准面(靠山)安装基准直线导轨，并接触可靠；2）两根直线导轨的平行度允差0.01mm；3） 直线导轨1（26）与中滑板（42）的直线导轨2（40）的垂直度0.02mm/80mm4）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩F2.75N.m。8角接触轴承根据图纸选择轴承安装方式、测量轴承游隙并计算内外隔环的厚度。9丝杆二组件1）丝杆轴心线相对于直线导轨2的平行度（上母线、侧母线）允差0.01mm；2）测量出相对两导轨对称度误差。10上滑板（41）1）用塞尺测量出螺母支座（活灵）与上滑板（41）之间的间隙，并选择适当的垫片1）上滑板（41）的基准面C与底板（25）定位基准面的平行度0.02mm。（2）过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。二维工作台部件装调过程考核内容序号项目要求自检记录裁判确认1二维工作台完成二维工作台的拆卸（全部拆为散件）2直线导轨1（26）平行度允差0.02mm导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m F2.75N.m3丝杆一组件平行度允差0.02mm（上母线）平行度允差0.02mm（侧母线）测出对称度误差游动端间隙深度尺寸： 止口尺寸： 游动间隙： 选择青稞纸的总厚度： 4中滑板测出间隙的具体数值，并选择合适垫片使间隙0.05mm测量间隙： 垫片厚度： 5直线导轨2（40）平行度允差0.01mm导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m F2.75N.m垂直度允差0.02mm/80mm6角接触轴承（丝杆二）测量丝杆二上角接触轴承游隙选择合理内外隔圈轴承安装形式1.内隔圈厚度： 2.外隔环厚度： 3.隔圈厚度差： 4.轴承安装形式： 7丝杆二组件平行度允差0.01mm（上母线）平行度允差0.01mm（侧母线）测出对称度误差8上滑板平行度0.02mm用塞尺测量出螺母支座（活灵）与上滑板（41）之间的间隙，并选择适当的垫片间隙： - ，测量方法 3.分度转盘部件的装配与调试根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成分度转盘部件的装配与调整。（1）装配要求零部件名称分度转盘部件零部件图号附图四技术资料设备总装图/分度转盘部件装配图序号项目内容及要求1准备工作准备工、量具；并对零件进行清理与清洗。2蜗杆调整蜗杆（18）的轴向窜动0.02mm3蜗轮1）调整蜗杆（18）轴线与蜗轮（19）轮齿对称中心平面的误差值0.05mm4法兰盘1）调整法兰盘（35）与推力球轴承内圈的同轴度0.03mm2）调整法兰盘（35）的上表面应低于推力球轴承的上表面5分度转盘装配调试后，传动平稳，没有卡阻爬行现象；料盘分度准确无晃动现象（2）过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。分度转盘部件装调过程考核内容序号项目要求自检记录裁判确认1蜗杆蜗杆（18）轴向窜动0.02mm2蜗轮对称中心平面的误差值0.05mm3法兰盘同轴度0.03mm法兰盘（35）的上表面低于推力球轴承的上表面4.机械设备的装配与调整根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成机械设备的装配与调整。（1）装配要求零部件名称机械设备（整体）零部件图号附图一、五、六技术资料设备总装图 /分度转盘部件图/自动冲床部件图/齿轮减速器部件图/变速箱部件图序号项目内容及要求1准备工作准备工、量具。2自动冲床1）将模拟冲头（24）（自动冲床）下止点位置调整30.2mm。测量基准面为料盘（40）上端面。2）调整冲头与分度转盘的配合运动3总体调整1）花健轴（安装小齿轮20）伸出端与导轨1平行度0.01；2）压铅丝法测量出减速器齿轮（一）11与之相啮合齿轮的啮合侧隙；3）小齿轮（三）（20）和与之相啮合的大齿轮的端面错位量0.5mm；4）同步带轮（一）（9）与同步带轮（三）（19）的两端面平面度0.5mm；5）08B24链轮（15）与08B20链轮（15）的两端面平面度0.4mm；6）同步带轮（二）（2）与同步带轮（四）（26）的两端面平面度1mm。4试车1.装配完整性及试车前的盘车检查；2.试车前润滑工作；3.传动的完整性、平稳性检查；4.台面整理整洁,安装防护罩;5.在裁判的允许后才能进行试车。（2）过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。分度转盘部件装调过程考核内容序号项目要求自检记录裁判确认1自动冲床下止点位置与料盘上端面之间的距离为30.2mm调整冲头与分度转盘的配合运动2总体调整花健轴（安装齿轮20）伸出端与导轨1平行度0.01上母线： 侧母线： 压铅丝法测量出减速器齿轮（一）11与之相啮合齿轮的啮合侧隙小齿轮（20）和与之相啮合的大齿轮的两端面轴向错位量0.5mm链轮（16）与链轮（14）的两端面平面度0.5mm同步带轮（18）与同步带轮（8）的两端面平面度0.5mm同步带轮（2）与同步带轮（25）的两端面平面度1mm5.职业素养职业素养要求。序号项目要求1劳保用品穿戴鞋穿戴符合要求工装衣袖口穿戴符合要求2工、量、检具工、量、检具摆放整齐工、量、检具使用规范3安全文明生产周围人员及自身安全各防护、保险装置安装牢固检查机器内是否有遗留物4废油、废弃物处理对赛场使用过的废油处理符合要求废弃物处理符合要求三、装配钳工技术知识考核注意事项1竞赛开始，请参赛选手按要求在试卷的密封线以内填写本人的工位号。2参赛选手不得在试卷密封线以上答题，否则由此产生的一切后果由参赛选手自己承担。3参赛选手须保持试卷卷面整洁、清晰。本次竞赛理论试卷采取密封评分的办法，所有参赛选手不得在试卷中做任何标记，不得在试卷中填写与本次竞赛无关的内容，一旦发现，取消该参赛选手的参赛资格，并通报批评。4参赛选手答题时要求使用蓝色或黑色签字笔、钢笔、油性中性笔答题。要求答题字迹工整，清晰明了。5参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等裁判前来处理。6竞赛结束时，所有参赛选手立即停止答题，将试卷反扣在桌面上，等待裁判来收取。竞赛时间终了以后仍答题的选手，监考人员有权取消其参赛资格。选手须将竞赛试卷全部交回，不得将任何竞赛试卷带出竞赛场地，否则竞赛委员会将有权追究该参赛选手的相关责任以及该参赛选手所在参赛队领队的相关责任。题 号一二总 分复核人裁判长得 分得 分评分人一、是非题（正确打“” ，错误打“” ；每小题0.5分，共5分）1间隙配合中，孔的实际尺寸总是小于轴的实际尺寸。 （ ）2组成机器的不可拆的基本单元称为零件，零件是制造的单元。 （ ）3同步带传动属于啮合型传动。 （ ）4机械加工工艺过程是由一系列的工序组成的。 （ ）5工件定位，并不是任何情况下都要限制六个自由度。 （ ） 6紧键联接中键的两侧面是工作面。 （ ）7滚珠丝杠螺母副的传动间隙是径向间隙。 （ ）8箱体类零件多采用锻造毛坯。 （ ）9一对啮合的蜗杆和蜗轮的旋向相同。 （ ）10采用工序集中法加工时，容易达到较高的相对位置精度。 （ ） 得 分评分人二、选择题（每题0.5分，共5分）1组成机构的相互之间具有确定的相对运动的部分称为（ ）。 A零件 B构件 C机构 D机械2允许尺寸变化的两个界限值成为（ ）。 A工程尺寸 B实际尺寸 C极限尺寸 D限制尺寸3对称度公差带形状为（ ）。A两平行平面 B两同心圆 C两同轴圆柱体 D两平行直线4螺纹连接防松的方法有很多，按工作原理不同，可分为摩擦防松、（ ）、永久防松三类。A预紧防松 B固定防松 C. 机械防松 D可靠防松5直接选用加工表面的（ ）作为定位基准称为基准重合原则。 A精基准 B粗基准 C工艺基准 D设计基准6在机械加工中，批量生产是指（ ）。A每批投入制造的零件数 B每年投入制造的零件数C一个工人一年加工的零件数 D在一个产品中的零件数7机械加工中，（ ）是绝对不允许出现的。A欠定位 B不完全定位 C完全定位 D过定位 8机械加工中，滚齿和插齿就是典型的（ ）加工。 A成形法 B仿形法 C刀尖轨迹法 D展成法9蜗杆传动一般用作减速传动，其中蜗轮为（ ）。 A主动件 B从动件 C传动件 D连接件10调整滚珠丝杠螺母副轴向间隙嘴常用的结构和方法是（ ）。 A双螺母结构 B单螺母变螺距结构 C滚珠选配法 D螺母选配法附图1：图框附图2：轴承座其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二培训的及要求培训目的安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：一、目标值：1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。2、现金安全保管，不发生盗窃事故。3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。4、安全培训合格率为100%。二、本单位安全工作上必须做到以下内容： 1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。 2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。 3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。 4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。 5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。 6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。 7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。 8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。 10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。 三、 安全奖惩： 1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。 2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落15/ 15