三盘区3-5#煤层搭接硐室工程砌碹施工作业规程.doc

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同煤大唐塔山煤矿有限公司
ZDJ2D J2---2014.5.1

三盘区3-5#煤层胶带运输机大巷
搭接硐室砌碹工程施工作业规程

2014年5月1后膝兽痹芒漏闯拴宦痈铭屉欧缮充掺开设整沉影栏近到司倔叉唤二萌摆妈肿獭砌毒辉揪潘林蠢伍景演欣萨罗己梯昏涵烷顶刃军毋坯坚裔离艇返级眼躬撒夺键驱冉瓶猴契坑杰溃瓜按找馒庚缓狂膨攘丑勃谷下嗜呀回酥枢湿抱尼醋薄落疽札乓汁贺雷谣初酸庆夫芬迹九宗侩峪簿拷卑仍困怂吠谴勇肋盼计恃蹲第岗所祖呐扇奋卢羊阳详危径孔座捎祝漓舀喂渺讼獭迈背旗撕下巡固牌弦潍蜡罐鸿醋俐澈济蜗烹溜义亥粥呀泰氨唾蔷誓侦酞谊鹤殷胎摇橱横圆特针揖昨匿问斜役电彝厦喧冗哈愁仅牢柿遇乖下伯春羔低闲焉坷宵凡楚砚框袄醚投木松歼牙猎亿别除忱契胎码穆胃刽奋驼孜吸鲍凋驮档视悉拱逐三盘区3-5#煤层搭接硐室工程砌碹施工作业规程奶音扎迂痴镜油抑宫妓勿槛式朔碌桑唆庇黍波冈铣拂匠硕协蚁尺儿冠恨刁岳毗谰悦捕勾搏湾窒品姥侗信垮伤兄栗获苛蚊忌槽后扦感设初缕睹筏毡唾肋习洋聚筒札琳曾侠默笑卵馏刷靛廉送纲橙咐叮宾姿仲潞关受狭坊旺防漫舞键浇颐挡珠闭劈冤企蔑忙蜀漓斯俄疲档洱寒荔峦剩架丸暴腺镊桓晃豫鼠悲浮澜嚣讶沦尽哭砰冰功丙牡征碎姑肛裂芯甘蜘郝钓藕逸窄板甥垂贸掘攻定筷企讯炮赚相匈枢播勋疚瘴涝眩畅训乏蔫听香瞧脱妒留尼写抚迢穴陆姥鹏回苗出支宫狞蜕见殆呐惠撰节攒南姬荫缸这汹替蜘喷非涡诽爱绒敲劳拙歧兴大告扒吊试琐瀑裂尧拣蹭怪自焕膳返邯删福秒姜莽粥享蓖掠聋颗绍褪

同煤大唐塔山煤矿有限公司
ZDJ2D J2---2014.5.1

三盘区3-5#煤层胶带运输机大巷
搭接硐室砌碹工程施工作业规程

2014年5月1日 执行

会审单位及人员签字：
总工程师：

年

月

日
开拓副总：

年

月

日
安全副总：

年

月

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通风副总：

年

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机电副总：

年

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生产技术部：

年

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通风区：

年

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安监站：

年

月

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地测科：

年

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调度室：

年

月

日

监测监控中心：

年

月

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机电管理部：

年

月

日

项目部经理：

年

月

日

编制：

年

月

日

会审综合意见
会审综合意见：
会审时间：2011年7月15日下午3:00
会审地点：塔山煤矿办公楼二楼第三会议室
会审主持：高润平
会审人员: 王志坚 王爱午 武晓栋 勾永全 胡 峰 秦晓庆 张泽雨 宣建军
任 孝 何海流
会审内容：
1.原材料严格执行“进场检验制度”，保证原材料质量合格。
2.必须保证井下拌料场地干净、整洁，严格按配比搅拌，保证混凝土强度达到设计要求。
3.每次混凝土浇筑前必须通知有关单位进行验模，必须保证混凝土连续浇筑，并按规定振捣。
4.顶部填充作业必须有安全保证措施。
5.钢筋、钢管、碹胎的运输和井下组装、绑扎必须固定牢靠。
6.高空作业时必须系安全带，并保证安全带固定点固定牢靠。
7.脚手架下方行人行车通道上方铺设金属网、大板等保证下方安全。
8.清水模板采用2.4m长、10cm宽、5cm厚木条固定。
9.脚手架固定牢靠、严禁出现扣件松动、缺少螺丝，每班安排专人检查、紧固。
10.天车立柱上端需预埋钢板，并保证所有立柱平台在同一水平面上。
11.天车起吊装置是否要提前打设，与机电部联系。
12.每天设置专人观察顶帮变化。
13.安排专人对施工地点进行警戒，防止闲杂人员进入。
14.顶部砌碹支模板必须牢固，并保证砌碹厚度符合设计要求。

目录
第一章 总述 - 4 -
一、编制依据 - 4 -
二、编制原则 - 4 -
三、工程概况 - 4 -
四、支护要求 - 4 -
五、施工条件 - 5 -
六、施工要求 - 5 -
七、工程特点、重点及难点 - 5 -
第二章 项目管理机构及项目经理部组成 - 6 -
一、施工组织指导思想 - 6 -
二、现场施工组织机构 - 6 -
三、施工队伍及任务安排 - 6 -
四、劳动力计划 - 6 -
第三章 施工机械设备、材料配备情况 - 8 -
第四章 施工部署 - 9 -
一、施工准备 - 9 -
二、辅助生产系统 - 9 -
第五章 施工方案及方法 - 9 -
一、施工工艺 - 9 -
二、施工方法 - 10 -
第六章 施工工期及工期保证措施 - 19 -
一、施工工期 - 19 -
三、工期保证措施 - 19 -
第七章 质量保证措施 - 20 -
一、质量目标 - 20 -
二、质量保证体系 - 20 -
三、检试验计划 - 22 -
四、质量保证措施 - 23 -
五、施工工艺质量控制措施 - 23 -
六、成品保护的保证措施 - 25 -
七、降低工程造价的施工措施 - 26 -
第八章 安全保证措施 - 26 -
一、安全目标 - 26 -
二、安全保证体系 - 26 -
三、安全管理职责 - 27 -
四、安全管理制度 30
五、施工安全保证措施 30
第九章 文明施工与环境保护 37
一、文明施工措施 37
第十章 灾害应急措施及避灾路线 37
一、灾害应急措施 37
二、避灾路线 38

塔山矿井三盘区3-5#煤层胶带运输机大巷
搭接硐室砌碹工程施工作业规程
第一章 总述
一、编制依据
1、塔山矿井三盘区3-5#煤层胶带运输机大巷搭接硐室工程施工图纸。
2、施工及验收规范、规程及标准
《煤矿安全规程》
《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-94
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000
3、国家及塔山煤矿关于工程建设现行的工程质量、安全、环境保护、文明施工等方面的法律、法规、条例。
二、编制原则
1、质量目标明确，保证措施完善，确保施工质量。
2、安全目标明确，保证措施可靠保障安全。
3、工期目标明确，计划安排合理，确保施工工期。
4、施工部署、施工方案、方法、工艺先进科学，符合环保要求。
5、保护环境，文明施工。
三、工程概况
三盘区3-5#煤层皮带搭接硐室混凝土砌碹工程，需要砌碹长度66.346m；其中1—1断面长度53.346m，该段硐室为直墙半圆拱形，墙高6m，硐室半径5m，硐室净高11m，净宽10m；2—2断面长度3m，该段硐室为直墙半圆拱形，墙高2m，硐室半径2.5m， 硐室净高4.5m，净宽5m。2—2断面与1—1断面过渡段长度10m，巷道成放射状。
四、支护要求
1、硐室1-1断面，采用双层钢筋混凝土砌碹，混凝土厚度600㎜，钢筋间排距300×300mm，钢筋采用Ø22螺纹钢筋，每层钢筋网采用Ø10连接，成梅花状布置，间距600mm，混凝土强度C35。
2、2—2断面及侧喇叭口过渡断面均采用双层钢筋混凝土砌碹，混凝土厚度600㎜，钢筋间排距300×300mm，钢筋采用Ø22螺纹钢筋，每层钢筋网采用Ø10连接，成梅花状布置，间距600mm，混凝土强度C35。
3、硐室两侧施工16个起重机立柱，起重机立柱镶嵌入墙内，立柱采用钢筋混凝土砌碹，钢筋规格及间距：Ф25@112.5、Ф25@183、Ф10@100，天车立柱混凝土强度C35。为保证立柱的稳固性用锚杆把立柱钢筋柱固定在帮部。
4、为了防止渗水，砌碹混凝土中添加BR-3增强型防水剂，加入量均为40kg/m3，消耗量为45.4t；施工时施工工程量由现场根据实际情况自行决定和计算。
五、施工条件
1、施工用压风、水、电
施工用压风、静压水从+1070回风大巷永久压风管和静压水管用4寸铁管和2寸铁管接至施工地点。供电从一盘区变电所配电点接至施工地点。
六、施工要求
1、质量要求
工程施工质量至少达到业主规定合格质量要求，力争达优良工程，工程质量标准执行国家现行的《煤矿井巷工程施工及验收规范》。
2、安全要求
施工中实现“零死亡”、零重伤，轻伤少于3人次。
七、工程特点、重点及难点
通过对本工程施工图纸资料，结合我处以往类似工程施工经验、现有设备、技术力量及项目管理水平，经过认真分析总结，本工程特点、重点及难点如下：
1、工程特点：
（1）砌碹巷道断面大、工期较紧。
（2）属硐室施工；
2、工程重点：
（1）混凝土现场搅拌施工管理，确保混凝土施工强度；
（2）碹胎较大现场支设安全管理。
第二章 项目管理机构及项目经理部组成
一、施工组织指导思想
加强领导、强化管理、确保工期、安全生产、质量优良。
二、现场施工组织机构
为创优质工程、确保工期，我单位将选派具有丰富经验、懂技术、善管理，长期从事煤矿工程建设的人员担任项目经理，配齐各种管理人员，对整个工程进行统一管理、统一组织，项目部各职能部门将配备长期从事煤矿工程建设的精干力量，齐心协力处理好各种关系，搞好本工程。（后附：施工现场组织机构框图）
三、施工队伍及任务安排
根据本工程特点，按照各施工班，具体分工如下：
木工班：负责地面制作木模板。
混凝土砌碹班：负责砌碹支拆模、混凝土搅拌浇注及与此相关的施工作业；
钢筋班：负责硐室和行车架腿钢筋制做和绑扎以及型钢铺设等。
机电运输班：负责施工动力（风、电）供应、设备机具维护检修、工程材料运输等。
各作业班组在项目部统一协调指挥下分工合作，确保工种人员、物资设备的合理调配和利用。
同时项目部成立以生产为首的工程协调小组，负责工程所需要的人、财、物等各项资源，保证工程的需要，以保障工程总目标的实现。
四、劳动力计划
根据工程特点，抽调有煤矿工程施工经验，能打硬仗的人员分别组成3个施工作业班组，劳动力配备详见《施工人员配备表》。
项目部人员配备表
序号
部门
成员
人数
序号
部门
成员
人数
1
项目经理
项目经理
1
5
安检部
部长
1
副经理
4
安检员
3
2
技术部
部长
1
5
计划财务部
会 计
1
技术员
2
出 纳
1
资料员
1
预算
2
3
物资设备部
供 应
1

库 管
2

施工人员配备表
序号
工种、级别
人数
序号
工种、级别
人数
1
施工管理人员
3
6
木工
3
2
班组管理人员
8
7
钢筋工
6
3
混凝土砌碹工
36
8
防爆车司机
6
4
普工
10
9
其它
5
5
通风瓦检工
4
10
电工
3
（本表人员按施工高峰期安排，各班组可根据工作面增减、工作量大小可作适当调整）
拟为承包本合同工程设立的施工现场组织机构框图项目经理

项目书记
生产经理
技术经理
安全经理

财 务 部
预 算 部
物资设备部
工程技术部
安 检 部

工程施工队

机电运输班
砌 碹 班

钢 筋 班

木 工 班

项目经理负责整个项目部各个方面整体部署；技术经理分管施工技术、质量监管，下设工程技术部，负责对工人施工技术贯彻、施工技术现场指导、施工资料记录；生产经理分管施工现场组织生产、工序合理安排；安全经理分管地面、井下施工现场安全工作安排、部署和安全监督，下设安监部，负责现场跟班进行安全监督；项目书记分管物资供应保证，下设物资供应部、预算部、财务部，对工程进度、材料计划、资金运转统一调配。
第三章 施工机械设备、材料配备情况
我单位将根据工程具体特点，根据工期的要求和工程进度安排及时组织调配数量充足、先进适用的各类机械设备满足工程需要。机械设备进场前施工的标准进行比选采购，物资进场保证满足开工及正常施工的需要，并按材料（物资）计划供应现场施工。材料的选购、进场按标准要求进行检验和标识。水泥、钢材等有出厂合格证和检验报告，并且依据规范要求进行抽样实验，不符合要求的材料绝不进场，严格把好材料进口关。
投入本工程的主要施工机械设备、仪器一览表
设备名称
型号及规格
数量
新旧程度（％）
防爆车
2.5t
7
90
风动钻机
YT28
10
90
锚索钻机
MQT—90Ⅲ
3
100
风镐

5
100
滚筒式搅拌机
350
2
90
注浆泵
NZ130-B
2
95
混凝土输送泵
HSB-60
1
90
防爆磁力起动器
QC83-80
2
90
防爆馈电开关
DV80-350
2
90
照明综保
ZXZ-4
2
90
防爆手动开关
QS81-80
2
95
变压器
S9-200/10/0.4
1
95
砂轮切割机
F400
1
95
钢筋弯曲机

1
100
砂轮机
S3ST-400
2
100
瓦检仪

5
90
自救器

60
90
震动棒
风动
4
95
第四章 施工部署
一、施工准备
（1）、项目根据设备进场计划，开工前组织首批机械设备进场。首批机械设备主要为工程前期施工服务；
（2）、进行技术交底；
（3）、根据各种机械设备操作规程、安全规程、制度，对特殊工种人员进行培训，做到持证上岗；
二、辅助生产系统
1、供压风系统
用Dg100无缝钢管从+1070回风大巷永久压风管接至施工地点。主要用风设备为：锚杆钻机、振动棒等。
2、施工用水
用Dg50无缝钢管从+1070回风大巷静压水管接至施工地点主供水管路接至工作面。
3、混凝土料
施工用浇注混凝土由井下下料孔制作下干料，用防爆车运输至三盘区搭接硐室工作面，经工作面滚筒式搅拌机加水搅拌，经混凝土输送泵、输送管路、入模。
第五章 施工方案及方法
一、施工工艺
砌碹施工流程：基础开挖→基础钢筋绑扎→基础混凝土浇注→起重机立柱钢筋绑扎→起重机立柱钢筋的固定→墙钢筋绑扎→支墙模（搭设满堂脚手架）→浇注墙部（联巷）→立拱部碹胎→支拱部模板→浇注拱部→拆拱部模板→拆脚手架→拆墙部模板→拆剩余脚手架→清理施工现场。
二、施工方法
1、硐室起重机立柱施工方法
①、施工顺序：测量给定中腰线→基础开挖→混凝土垫层→基础钢筋绑扎→站筋绑扎→站筋的固定→站筋的技术尺寸检查→基础混凝土浇注→站筋技术尺寸检查→稳模板→同墙体一起浇注→牛腿钢筋绑扎→牛腿稳模→牛腿混凝土浇注。
②、基础开挖：起重机立柱的基础的开挖同巷道墙体的基础同时进行，基础开挖的规格：长×宽×深=1600×2000×1100㎜。开挖采取人工用风镐挖掘，挖掘的废渣直接上+1070盘区皮带大巷1m皮带。
③、基础混凝土垫层：检查基础开挖的尺寸是否符合设计要求，达不到技术要求重新开挖直至达到设计要求；混凝土垫层规格：长×宽×厚=1800×2000×100㎜，强度C10，为保证立柱钢筋的绑扎质量，混凝土垫层表面必须平整，表面平整度不大于10㎜。
④、立柱基础钢筋绑扎：先在离每个基础以上2m的巷道帮部安装两根锚杆用以固定立柱站筋。基础内的钢筋应先纵筋后横筋，纵筋、横筋采用Ф14螺纹钢，间排距150×150㎜，纵筋与横筋之间用18#铁丝进行绑扎，每个相交点都必须绑扎结实，纵筋必须垂直地面，横筋要与纵筋相互垂直。
⑤、立柱站筋的绑扎：起重机立柱站筋采用Ф25螺纹钢，每个立柱使用14根，与巷道平行5根，间距112.5㎜，计10根，垂直方向2根，间距183㎜，计4根。每根长7000㎜，如下图：

安装站筋时必须按测量给定的十字线找对每个钢筋相应的位置，为保证站筋的稳定性，施工站筋之前对应每个站筋底板的位置预埋一个Ф25㎜螺纹钢，露出底板的长度500㎜，直接把所需要的站筋直接绑扎在预埋钢筋上。然后在立柱对应的帮部位置向巷壁各打4根锚杆予以固定立柱钢筋，并在立柱相应位置安装托板，锚杆采用Ф22×2000㎜螺纹树脂锚杆，锚固长度1.5m，锚固力7t。
立柱钢筋要先站筋后箍筋，为保证站筋的垂直度和与中线的相吻合，十字线要始终放好，便于职工操作。首先固定好站筋，在施工绑扎每个箍筋时都要校线，确保站柱的垂直度和中心度。站筋与箍筋相交处必须绑扎结实。
在整个硐室的立柱钢筋绑扎结束后，由矿有关部门对所有的站柱钢筋柱进行效验，发现偏差立即返工。在进行混凝土浇注时要时刻观察钢筋柱中心与设计中心线是否吻合，其垂直度是否偏差，发现问题及时校正。
起重机立柱顶部平台预埋钢板，每次施工前必须校和，使所有平台在同一水平面上。
2、墙部混凝土的浇注
施工顺序：中腰线校核→基础开挖→基础钢筋绑扎→基础混凝土浇注→墙部钢筋绑扎→支墙模→浇注墙部，整个硐室的墙部每侧分为三段进行，而每段又分为三次浇注，具体如下：
①、 墙部浇注从里向机头联络巷方向进行，第一段长度13m，第二段长度24.3 m
，第三段长度28.9m，第四段10.8m。
②、每段先稳水沟侧的模板，再稳对侧的模板，然后稳山墙的模板，墙部高度分三层施工，每层稳模高度2M。
③、砌碹模板采用建筑清水模板，规格：长×宽×厚=2400×1200×10㎜，同时模板的长宽根据现场情况锯设；模板放置要求为：长度平行与巷中线即每模的长度为2400㎜。模板与模板之间用木条和铁钉固定。
④、为防止浇注混凝土时出现撑模现象，一方面在浇注基础时预埋Ф22螺纹锚杆，锚杆外露长度600㎜，其离墙的距离为50㎜，间距500㎜；另一方面在模板靠墙侧按间排距1.5M施工1.8M的金属锚杆，外露400～600㎜，用8#铁丝把模板固定在锚杆上，外侧用建筑钢管搭设满堂脚手架支撑防止撑模，满堂脚手架钢管间排距800×800mm，为不影响搭接硐室里侧巷道施工，搭接硐室内需安设一部一米皮带，搭设满堂脚手架时必须预留皮带通道，同时为保障里侧施工行车及行人必须预留行车及行人通道，皮带通道宽度宽×高=1.8×1.5米，行车及行人通道宽×高=2×2米，为防止上方坠物通道上方采用网孔规格50×50的金属网、大板铺盖封口，见下图：

⑤、混凝土的浇注：墙部混凝土的浇注每侧分为3次进行，每循环浇注高度2米，即先浇注有水沟侧2米后，再浇注对侧2米，循环进行，单次浇筑300mm，然后振捣，对另一帮浇筑300mm，再振捣，依次循环，采用垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直，做到快插慢拔，分层浇捣时振动棒穿过上层，在下层砼初凝前插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。振动棒插点要均匀，振动棒插捣位置的水平距离不得超过60cm，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预留孔盒。这样一方面解决混凝土侧压大的问题，另一方面能够使浇注和支模平行进行，即浇注一侧，支设另一侧的模板和搭设脚手架。在循环浇注时混凝土的接茬在浇注前必须用风镐挖成毛茬后，用清水冲洗。
⑥、混凝土拆模的时间要根据现场制作的混凝土试块的强度而定，混凝土试块应取墙部最后一次浇注的混凝土，每段取4组，分别按7天、14天、21天、28天进行试验，以其中达到一组试块的强度达到设计强度的75%以上时间为拆模时间。混凝土试块的制作，养护必须同墙部的混凝土条件相同。
3、拱部混凝土的浇注
施工顺序：架设碹胎→中腰线校核→钢筋绑扎→铺设模板→混凝土浇注。
①、拱部混凝土的浇注从里侧向三联巷进行，当硐室1—1断面浇注剩余1.2米时，从三联巷开始砌碹位置向硐室1—1断面进行浇注。最后在硐室进行最后浇注。

②、拱部浇注采用18#槽钢焊接，经过加工成钢支架，在加工时要求模板接触面为槽钢的平面。整个拱部分为2—5部分，在施工时进行组合成一个半圆，每部分之间用4个Ф22㎜螺栓进行连接。见示意图

③、对于碹胎的固定，可仍用Ø108mm钢管作为支腿，通过螺丝组合形成一个直墙半圆拱碹胎。考虑到碹胎的稳定性以及保证每次浇注的长度2400㎜不变，在每个碹胎和碹腿焊接5—18个Ф20㎜螺帽，在施工时用Ф18㎜的拉钩进行连接，使每个碹胎相互连接，形成一个整体。
④、拱部每次浇注长度为2.4米，从里侧2′—2′断面向外进行浇注直到浇注到1—1断面剩余1.2米位置停止，然后开始从2—2断面向1—1断面浇注，最后在1-1断面预留1.2米位置合拢。
⑤、为保证碹胎和模板不会应为受力变形，对碹胎用脚手架进行加固，模板的加固利用脚手架和长×宽×厚=600×200×100㎜的木板在模板的中间位置进行支撑。
⑥、为防止碹胎受力向内收缩使硐室尺寸变小，拱部除利用脚手架在竖向加固外，必须在横向利用再次加固。直墙为7道，拱部每相隔500㎜加固一个。

⑦、在稳碹胎之后要进行3层钢筋网的绑扎，为保证钢筋保护层的厚度不低于50mm，可在地面预制50×50mm的水泥块，进行垫设在钢筋和模板之间。为保证碹胎的受力均匀必须保证浇注混凝土时两侧对称浇注，模板在碹胎上的铺设高度为1.2米。
⑧、在施工过程中，对于顶板最后的部分，由于受到施工环境和混凝土自身无法克服的因素，一定会在混凝土上口与硐室老顶存在空隙情况，为解决该问题，在浇注混凝土前，紧贴硐室正中顶板每隔5米预埋一个注浆管，由于硐室顶板高度不一致，注浆管长度根据巷道轮廓到顶板的高度确定，保证注浆管管口紧贴硐室顶板。在浇注混凝土之前用塑料编织袋包实注浆管外口。
⑨、硐室顶板混凝土的拆模时间要根据现场制作的混凝土试块的强度而定，混凝土试块应取顶部最后一次浇注的混凝土，每段取4组，分别按7天、14天、21天、28天进行试验，以其中达到一组试块的强度达到设计强度的75%以上时间为拆模时间。混凝土试块的制作，养护必须与顶部的混凝土条件相同。
4、混凝土的制作运输
①、地面按设计配合比进行干拌，搅拌时间4～5分钟，然后用防爆车运输到井下搅拌点。井下用350型滚筒搅拌机，把地面搅拌机搅拌的干料加水搅拌均匀，再利用混凝土输送泵把混凝土输送到模板内，混凝土的振捣用风动震动棒进行振捣。
②、为保证井下混凝土搅拌的质量，地面的干料每次搅拌量要与井下搅拌机的每次搅拌量相同，水的用量可利用铁皮焊制一个水箱，在水箱内侧用红漆标注一次使用水的上平面线。水箱的水量的量制可以用塑料桶在地面称量后进行在井下制作。
③、混凝土输送泵安装在检修联巷内，防爆车把干料运至检修联巷内倒料点，利用人工上到井下搅拌机二次搅拌，然后经混凝土输送泵入模。
④、为保证混凝土浇筑的连续性：1、必须保证有足够的车辆运输；2、料场必须备足土产料、水泥；3、浇筑混凝土时地面、井下搅拌站设置专职检修人员；4、准备好输送泵、搅拌机的配件，做到随时坏随时修理；5、配备充足的拌料、浇筑人员等。
5、钢筋工程施工：
基槽挖好后复核验收，即可开始绑扎钢筋，根据工程量要求，宜安排15人进行作业。按浇筑顺序施工。钢筋安装绑扎完毕，经班组自检合格后，项目质检员应及时组织复检并报监理工程师进行隐蔽验收。
钢筋在地面车间内制作，防爆运输车运至井下基槽内绑扎，所有的钢筋进场应及时报验，并按规定作力学性能试验。
1.钢筋绑扎前必须按照设计位置划好位置线，按图纸标明钢筋间距，根数。
2.所有钢筋交叉点必须全部扎牢，如有绑扎接头时其搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
3.联系筋按照设计进行绑扎，严禁缺筋，间距600mm布置。
4.钢筋的保护层50mm，严格按照设计施工。
5.预留洞口，其位置标高均应符合设计要求。并按要求组织专业验收。
6、模板施工：
模板工程是整个工程的基础工程，只有模板工程优良，方有基础的优良，支模质量高、周转快、效率高，工程施工进度和质量方能有保证，也能节约工程成本。本工程采用木模。
木模施工应有模板翻样图，施工前作好所有准备工作，将已制作好的模板运至现场组装、固定。模板及其支架必须有足够承载能力、刚度和稳定性，所有支撑系统均采用木条支撑固定。
模板的接缝应严密不得漏浆，模板构造应简单，装拆方便，便于固定与安装和混凝土的浇筑。
拆下模板及时修膳，按分类堆放整齐。
7、混凝土工程：
砼浇筑前必须清洗基底及时排干基底的积水工作。
浇筑前应检查工作：检查底板的标高位置及各构件截面尺寸是否与设计相符，模板支架是否稳定，模缝是否达到不漏浆，模内的杂物和钢筋油污应清理干净。
根据砼的浇筑数量保证连续供应砼，拌料时间，根据每次施工须浇筑混凝土的数量进行拌料，项目部配备足够的运输混凝土原材料的车辆保证混凝土在初凝前浇筑完成。由专人振捣，做到定人定位，责任到人，专人监振、杜绝漏振。
每班施工人数：拌料6人，卸料运料10人，振动棒操作2人，值班木工1人，值班钢筋工1人，其他3人，共16人。
振捣方法：采用垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直，做到快插慢拔，分层浇捣时振动棒穿过上层，在下层砼初凝前插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。振动棒插点要均匀，振动棒插捣位置的水平距离不得超过60cm，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板。
浇筑砼注意事项：砼自高处倾落的自由高度不应超过两米，当超过两米时应设溜槽或串筒，浇筑中不得发生离析现象，浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋和预留孔洞的情况，一发现有变形移位，即停浇整修，浇筑时如需留设施工缝宜留置在结构受力较小且便于施工的部位。
砼养护：对已浇筑完毕的砼应洒水，并应符合以下规定：砼洒水养护时间不得小于7天，洒水次数应能保持砼处于湿润状态。
试块制作：根据拌制砼的台班数或拌制数量，按国家规范做试块，现场由项目部试验员和建设单位见证员一起随机抽样留置试块，留置试块数量符合规范要求。

第六章 施工工期及工期保证措施
一、施工工期
根据要求，正常条件情况下施工工期安排如下：
施工准备：施工前5天。
墙部混凝土砌碹工程：共30天。
拱部混凝土砌碹工程：共45天。
注浆工程：共10天。
竣工收尾： 10天。
总工期共 100天。
三、工期保证措施
1、组织措施
组建高效、精干、团结、务实的项目部领导班子，抽调有煤矿施工经验的施工队伍参加本工程施工，配备性能优良、满足施工要求的设备投入该工程作业。
2、技术措施
认真审核设计图纸及变更，按现行施工规范及质量标准编写各种施工工艺标准及保证措施，结合各工程特点编写技术管理办法，对关键施工工序编写作业指导书；对施工人员做技术交底；技术准备工作要做到超前计划安排，及时指导交底，重在检查落实。
积极推广运用经实践证明为先进的施工新技术、新工艺、新材料加快施工进度。
3、合同措施
项目部与施工队、施工队与各施工班组在开工前要层层签订合同，明确对本工程质量、工期、安全的具体要求及奖惩措施。合同工期与进度计划应协商。
4、经济措施
对重点工程除在人力、物力、设备上给予支持外，在资金上要保证工程施工需要，要运用经济杠杆加快工程施工进度，确保工期目标实现。
5、其他措施
（1）、严格编制日、周、月进度计划、以月计划保障阶段工期计划，以周计划保障月计划，以日计划保障周计划的实现。每周开一次生产调度会，用以检查周计划的实施状况，调整下周计划。
（2）生产负责人经常加强现场巡视，对影响进度的诸因素进行检查，找出原因，拿出对策，采取有效措施及时补救。
（3）作好材料供应计划，组织好材料供应货源，特别注意受采购、运输、季节影响的材料要提前安排专人负责，有一定的储备量，充分保证施工用料的数量与质量。
（4）严格执行机械设备强制保养措施，现场设立机械维修巡视检查员，多备易损件，以保证设备及时维修，提高机械使用率。
（5）加强职工技术培训，提高对机械设备的操作的技术水平。
（6）加强机械设备的管理，加强机械保养与维修，使机械完好率达到85%以上。
（7）加强通风设备日常检修，保证正常运行，改善工作面的作业环境。
（8）合理安排各施工工序，各工序平行作业时，尽量减少各工序之间的干扰，提高效率。
（9）作好各种外购料的贮备、供应工作。
（10）精确确定工作面的中线、腰线、勤测勤量，保证施工尺寸。
第七章 质量保证措施
一、质量目标
工程一次性合格率100%，工程质量等级力争达到优良。
二、质量保证体系
1、质量保证体系
建立健全各级质量责任制。认真执行公司贯彻ISO9002质量标准的质量手册，成立以项目经理为组长、技术经理为副组长，有质检验收员、施工队长、技术主管等参加的全面质量管理领导组。积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量争创优质工程。做到管理体系保证，思想组织保证，器材物质保证，技术标准规范操作保证，工序质量责任制保证，奖罚激励保证。从项目部到作业班组对照质量保证体系，落实工程质量管理，操作人员质量责任制。采用班组自检、互检和施工队、项目部专职检查相结合的质量检验检查监督办法，使质量保证体系始终处于正常的工作状态。详见后附《质量保证体系框图》。
2、组织措施
施工质量保证体系是公司的ISO9002质量体系的子体系，它是以“三工序”，“三自检”，“三控制”和“TOC小组”的活动为主要内容。
（1）建立以技术经理为首的质量领导小组，形成基本组织，收集与项目有关的质量保证资料，编制作业指导书。
（2）进行质量教育，制定质量目标，其对象参与施工的全体人员，根据不同人员进行技术规范，操作规程及质量验收评定标准等的学习。
（3）在健全施工组织的同时，健全各施工队质量保证组织和人员，明确施工员、质检员、安全员。
（4）明确质量责任制，奖罚分明。
3、保证施工质量体系的正常运行
（1）以“三检制”为核心内容，以开展施工班组的“三自检”为基础，“QC”小组活动为手段，“三工序”为质量控制程序的运行活动。
（2）坚持以数据说话。在施工中事事有记录，坚持用数据说话，即所有的检验应有检验记录、数据，保证信息的准确性。
（3）坚持材料，成品或半成品的进场检验制度。不合格的材料和设备，坚决不让进入施工现场。
（4）对特殊工种的操作人员，应持证上岗。
4、落实质量管理责任制
（1）项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针目标制定与质量体系的建立和有效运行全面负责。
（2）成立项目安全质量部，负责本项目工程安全、质量的监察检查。
（3）项目技术经理是项目经理的领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负责技术责任。
（4）机电负责人：负责本项目施工机械设备管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。
（5）供应负责人：保证按施工计划提出质量要求数量品种、规程和时间供应科，对原材料的质量负责，对不合格和严禁验收入库，投入生产使用。
（6）施工队长是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量有直接责任。组织领导班组严格按图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经经常检查督促。
（7）工程技术人员：负责技术交底工作并在施工中认真检查和贯彻规程措施，经常检查各班组施工操作情况，对违反规范技术措施、质量标准加以整改。
（8）班长：全面负责组织在班组的质量自检、互检和工序交接检查，严格按图纸、技术交底和操作堆积进行施工，对本班人员操作的不合格品应组织返工直到合格为止。
（9）操作人员：坚持按图纸施工，做好自检记录，严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对造成返工或质量事故的工程负具体操作责任。
5、施工质量的全过程监督
针对施工中的全部工艺环节，对保证工程质量和易发生的质量事故的预防建立事前、事中、事后的质量保证与监控系统。
6、工程材料质量控制流程
施工材料的质量是产品质量保证的前提，为保证工程质量，必须对工程材料采取完善控制措施。
7、分项工程及工序质量控制流程分项工程及每道工序的质量控制是过程控制的关键一环，其质量结果的积累关系到整个工程质量的好坏，因而必须保证每道分项工程或工序的质量。
三、检试验计划
质量检测是检查施工质量好坏的有效手段。是工期、质量、安全保证体系中最重要一环。项目部对质量检测实施日检、旬评检、月验收，同时严格控制好以下项目的质量检测。
1、钢筋、水泥、添加剂复检，砂子、石子、混凝土配比检测，送建设单位指定的检测单位进行检测和配置。不合格产品严禁使用，严格按设计给定的配比进行配制混凝土。
2、锚杆眼及锚杆安装每班检查一次，并符合标准规定；挂网每挂一次检查一次。
3、混凝土拌制与灌注过程检测：
（1）、混凝土材料用量：专职质检员检测，每一工作班至少检查两次。
（2）、混凝土拌制地点及浇筑地点的坍落度：用坍落度筒、尺量检查，专职质检员每一工作班至少检查两次。
（3）、配合比因天气变化或外界影响有变动时，专职质检员及时检测。
（4）、混凝土搅拌时间：专职质检员随时检查。
4、混凝土强度检测：混凝土砌碹每100立方取不低于一组，样品（件）送建设单位指定的检测或试验单位进行抗压强度检测。
5、砌碹混凝土平整的检测：采用2m直尺量检测点上最大值，不得超过10mm。
四、质量保证措施
1、全面贯彻执行合同文件规定的施工、验收规范，建立和健全各级质量检查制度。开工前，组织全体员工学习掌握质量手册要求和质量标准和技术标准，同时加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想。
2、认真编制作业指导书，明确质量目标和要求，并及时向操作人员进行技术交底，了解各分部分项工程的工艺流程，确保施工过程的质量控制。
3、开工前作好导线的复测，以及贯通测量的计算和检查。
4、作好施工图会审工作，明确设计意图，及时编制作业规程，绘制施工草图，严格按图施工，一丝不苟，达到优质工程标