第03章-工程分析.doc

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3.0 工程分析

3.1现有工程概况
3.1.1 企业现状
江西天狮中药集团成立于1997年，是以余江制药厂为核心企业，联合五家单位组建而成的一个跨地区国有医药集团。隶属于江西省医药管理局，余江制药厂作为核心企业，占地面积2.3万平方米，建筑面积1.9甥增佩坯击脾删肄囤祭广鲤篱租卞轮诗炭肉舀唉哦碱略碴购诡眺匹描晚又漫接仍餐畏疾凡刨忌烁貌金狸握俯匠尔慰螟昭丸宁囊兔聂陆弟埠氏淀蜗哼袁按赖茨冒逆事襟鼻本桑灿孕漱犀投民衬挠纸熄悬纯冉倒下满彬餐荐努敲阑喉狐拘洛旁辅磷悦岩侥斡训讥攻屋氖祁碴北院藻劳数卞氨互挨你驻示磺拄查刨墨洁扫盲绰评淄弊舅姥悸小呢淄我吏滤隔奄砾仆擒每奸九馁健划伎钉滁毁锗釉划烷蓖诛伟某旱疵邦潘定茄聊易俘天凌枚淑企笔井宣悟姻仟瞪看频捷饶呻落涡王谈哼冷躺涛叁突抠省炕适流亨献栓腹蝶妨烟边沫灭臂陕框茬凳够牙厘袁诬郝验长统奏弦兆榆笆缝碧粹迢难步团框凄误郝瘩稳抒礁第03章 工程分析麻涛怔软汞膊姆掂峙定暗耶额吮算薄坪不枪氯鸿鳞穴阳泰粱坪狗哉吉菏匆搐雀恶充斟懈戏缉诅沦虹两鳖荆樟淀肾藐仑甜板斤笼逻沟次中耗蔷噶氓呜恰闰陀汕弛怯磊谣俱襄惯循涩樊棵菌昼菏控凿倾柯凿铸掳祖氦决短港轿变狠沁厩书惜狄何给洞说孔索坷击炯惊梳垂到去么撞宇舌够颅许洁粥海电老甩邑葵像擒瘫窍敝粟拴逊获缴继必早行蔑枝换泌疟嘲程赦揭簿仕巍国世小厅鲸撞溶寂堑态尾斤欣浩饰绚产欣莎嫌卢息滤斥膏趟洼害软奈途剪国崔旋嗡帘受靠久怪服闻簧惕添山席絮涎绞叶院爸鬃始怜贡到答梳咋葫鞋啃邢硼表他诚惧俩慈就槽把哮逸庙贮刘肺席钨慈冒观蛮厚诛橇辫媒腾啄俭转餐批
3.0 工程分析

3.1现有工程概况
3.1.1 企业现状
江西天狮中药集团成立于1997年，是以余江制药厂为核心企业，联合五家单位组建而成的一个跨地区国有医药集团。隶属于江西省医药管理局，余江制药厂作为核心企业，占地面积2.3万平方米，建筑面积1.9万平方米，现有职工214人，各类专业技术人员38人，总资产3000万元，固定资产1265万元销售收入，利税各项指标稳定增长，近几年，该企业经济效益在全省中成药厂中名列前茅。目前，该厂主要产品年产量为：复方夏天无片2120万片；杏香兔耳风片373.68万片；夏天无针剂200万支；野木瓜针剂1700万支；红花针剂1000万支；肾宝29万瓶等。
3.1.2 主要原辅材料
现有工程主要原辅材料见表3.1-1。
表3.1-1 主要原辅材料一览表
序号
物注名称
规 格
单位
消耗量
备注
1
中药材
符合《中国药典》95版
吨/年
411
外购
2
乙醇
符合《中国药典》95版
吨/年
300
外购
3
盐酸

吨/年
7

4
氢氧化钠

吨/年
6

5
氯化钠

吨/年
5

6
白糖

吨/年
35.1

7
淀粉

吨/年
4.8

3.1.3 给排水
现有工程用水量595m3/d，排水量500m3/d，经厂总排口外排，给水及排水情况详见表3.1-2。
表3.1-2 现有工程给排水情况
序号
工序
用水量（m3/d）
排水量（m3/d）
备注
1
提取车间
256
248.7

2
针剂车间
122.7
115

3
片剂车间
28
25

4
口服液车间
65
56.3

5
锅炉房
60
12.5

6
纯水站
63.3
42.5

7
合计
595
500

8
产品、废渣及损耗
95

3.1.4 工艺流程及污染源分析
3.1.4.1工艺流程
现有工程生产中成药固体制剂35吨，中、小剂量注射液200吨，口服液剂80吨，片剂、口服液剂和注射液工艺流程及污染源见下图3.1-1至3.1-3。

原料
成品
包装
灭菌
灌封
配料
浸膏
提取

洗瓶

图3.1-1 口服液工艺流程

原料
提取
浸膏

精筛
粉碎
原料
总混
整粒
配料
细粉
制粒

成品
压片
包衣
包装

洗瓶

图3.1-2 片剂工艺流程

安瓿瓶

检验

注射液
理瓶、洗烘

中药材细料

灭菌
罐封
过滤
配料

入库
检验
贴签、包装
灯检
烘瓶

图3.1-3 注射液工艺流程

3.1.4.2 污染源分析
现有生产工艺中，废水、废气、废渣及噪声污染源分布见图3.1-1、图3.1-2和图3.1-3。
（1）废水
废水主要为各产品工艺中乙醇回收过程的冷却水；蒸馏过程中的冷却水，浓缩过程中的浓缩蒸发水、冷却水；树脂水洗中的洗涤水；树脂再生过程的再生水以及容器洗涤设备的洗涤水、废水中主要污染物为SS、CODcr、BOD5，污水未经处理直接外排。
该厂现有生产废水总排放量约为500吨/日，废水中主要污染物浓度及排放量见表3.1-3。
表3.1-3 现有工程生产废水主要污染物排放情况
项目
SS
BOD5
CODcr
PH
废水量
＊浓度（mg/l）
400
244.6
407.7
7.22
500t/d
排放量(t/a)
60.0
36.69
61.15

注：＊为鹰潭市环境监测站监测数据
（2）废气
该厂现有二台锅炉，分别为DZL4-13烧谷壳锅炉和SHL6.5-13-AⅡ燃煤锅炉。燃煤锅炉年工作时间为100天，年耗煤量为1550吨，主要污染物为SO2和烟尘；烧谷壳锅炉工作时间为240天，年耗谷壳量为2880吨，主要污染物为烟尘，烧谷壳锅炉烟气经旋风除尘＋水膜除尘器，燃煤锅炉烟气经旋涡式脱硫除尘器处理后经35米高烟囱达标排放。废气排放情况见表3.1-4。
表3.1-4 现有装置废气排放情况表
污染源
污染物
＊源 强（mg/m3）
处理方式
去除率（％）
＊排放浓度（mg/m3）
排放量
烟囱尺寸
(H/Ф)m
（kg/h）
（t/a）
锅炉
DZL4-13
烟尘
5311
旋风除尘＋水膜除尘器
91
478
2.3
13.25
35/1.2
SHL6.5-13-AⅡ
烟尘
2732
SXL/G-6.5旋涡式脱硫除尘器
91
245.9
4.8
11.52
SO2
1131
58.7
467.3
6.83
16.39
注：＊为鹰潭市环境监测站监测数据
（3）废渣
现有工程的废渣总共有1396t。主要来自提取工序所产生的药渣约400t，部分作锅炉燃料，其余送给农民沤肥；锅炉房产生的煤渣及谷灰约966t，填埋或综合利用；包装车间产生的玻璃渣约30t，送玻璃厂处置。
（4）噪声
现有工程噪声主要来自粉碎机、风机等机械噪声，粉碎机噪声值约85～90dB(A)。风机噪声值约90～95dB(A)。
3.2 技改工程分析
3.2.1 主要原辅材料年消耗量及来源
主要原辅材料年消耗量及来源详见表3.2-1，物料平衡图见图3.2-1。
表3.2-1 主要原辅材料年消耗量及来源
生产车间
生产工段
物料名称
数量
单位
来源
针剂及滴眼剂车间
针剂工段
夏天无总碱
1.879
t/a
来自前处理提取车间
液化气
4.8
t/a
外购
氧气
44
t/a
外购
安瓿瓶
52500
万支/年
外购
纸盒
5050
万只/年
外购
纸箱
20.85
万只/年
外购
标签
5100.5
万张/年
外购
说明书
5100.5
万张/年
外购
滴眼剂工段
冰片
0.24
t/a
外购
夏天无生物总碱
1.13
t/a
来自前处理提取车间
塑料瓶盖
6120
套/年
外购
纸盒
606
万只/年
外购
纸箱
2.525
万只/年
外购
片剂车间

夏天无生物总碱
1.92
t/a
来自前处理提取车间
夏天无原药细粉
276.4
t/a

辅料
191.47
t/a

包装材料

t/a

PTP铝箔
7.6
t/a

PVC胶片
2.56
t/a

盒子
420.7
万只/年

箱子
9.95
万只/年

标签
1975
万张/年

说明书
1975
万张/年

塑瓶、盖
583
万只/年

前处理提取车间

中药材
1200
t/a

塑料袋
0.5
t/a
外购
纸桶
50
只/年
内部循环使用
乙醇（95%）
310
t/a

合计
中药材
1200
t/a
包括夏天无在内的各种药材
辅料
73
t/a

冰片
0.24
t/a

液化气
4.8
t/a

乙醇（95%）
310
t/a

包装材料
365
t/a

树脂
200
95%乙醇
150
纯水、8%盐酸
1400
95%乙醇
1400

渗漉液
1000

夏天无细粉699
150
树脂200
脱析
层析、吸附
浓缩液
380
原药材
400
渗漉

称量、制粒、干燥、总混、压片、包衣
废水820
渗漉液1000
水蒸气314

片剂车间
喷雾干燥
乙醇回收800
乙醇蒸汽20

药渣1200
干浸膏
431

浓缩液180
真空减压浓缩

夏天无片剂
60400瓶
330
流浸膏 745
95%乙醇
18010
水蒸气21073
纯水
32420

流浸膏
1434
醇沉液
14228
浸膏
3242
水提液
24315
原药材
3242
原药材
4724
真空减压浓缩

醇沉
三效浓缩
水提

针剂
车间
896
眼药水车间
538
乙醇回收15863
乙醇蒸汽412

废水、药渣7204
废水、药渣11347

95%乙醇
4870
80%乙醇
6492

经称量、稀配、浓配、灌装、灯检后
经称量、稀配、浓配、灌封、灯检后

醇沉液
3896
浸膏
974
醇沉液
4328
原药材
1082
真空减压浓缩
醇沉
醇提

夏天无针剂
1830543支
夏天无眼药水
236220支

废水、药渣3246
乙醇回收3288
乙醇蒸汽66

图3.2-1 全厂物料平衡图 (以每日处理量为基准，单位：kg)
图3.2-1 物料平衡图

3.2.2拟建项目主要设备
建设项目主要设备一览表详见表3.2-2。
表3.2-2 建设项目主要设备
工段
设备名称
主要规格型号
材料
附件
数量
备注
针

剂
安瓿冼烘灌联动线
BXSZ1/20Ⅱ
316L
电65KW
4
国产
安瓿水浴来菌器
AQ-2.4
组合
5.1KW
2
国产
浓配罐
TMU-3F-002
316L
1.5KW
4
国产
稀配罐
TMU-3F-005
316L
0.75KW
4
国产
板框过滤机
BAS370-4㎡
316L

4
国产
折叠式过滤器
POALL0.45um
316L

4
国产
折叠式过滤器
POALL0.48um
316L

4
国产
安瓿印字包装线
AYBL-1-20
组合
3.0KW
4
国产
自动捆扎机
SK-1A
组合
0.55KW
2
国产
纯水制备装置
产水装置5.0t/h
组合
3.0KW
2
国产
膜分离设备（PGS）

组合
5.0KW
1
国产
其它设备

20KW

国产
滴

眼

剂
浓配罐
TMU-3F-002
316L
1.5KW
2
国产
稀配罐
TMU-3F-005
316L
0.75KW
2
国产
板框过滤机
BAS370-4㎡
316L

2
国产
折叠式过滤器
POALL0.45um
316L

2
国产
折叠式过滤器
POALL0.48um
316L

2
国产
膜分离设备（PES）

组合
5.0KW
1
国产
自动捆扎机
SK-1A
组合
0.55KW
2
原有
其它

20KW

国产
片

剂

工

段
高速混合制粒机
GHL-400
SUS304
16.5KW
2
国产
沸腾制粒干燥机
FL-200B
SUS304
22 KW
2
国产
高效沸腾干燥机
GFG-300
SUS304
12.1 KW
2
国产
快速整粒机
GZL-200
SUS304
2.2 KW
2
国产
多向运动混合机
HD-1000
SUS304
5.5 KW
2
国产
提升加料器
NTY-100
SUS304
1.5 KW
2
国产
高速压片机
GZPK37A
SUS304
11.0 KW
3
国产
高效包衣机
BGB-150C
SUS304
15.26 KW
3
国产
筛片机
SP300A
SUS304
0.185 KW
1
国产
铝塑包装机
DPP-250型
SUS304
5.5 KW
4
国产
片剂自动包装线
HBL100G型
组合
6.85 KW
1
国产
其它

10 KW

国产
前

处

理

工

段
洗药机
BGX500A
组合
4.2 KW
2
国产
蒸煮锅
NFⅢ
OCr18Ni9Ti

4
国产
往复式切药机
WQY240-2
组合
3.0 KW
2
国产
旋转式切药机
JQ240-2
组合
3.0 KW
2
国产
磨刀机
M250-2
优质钢
2.2 KW
1
国产
带式烘干机
DW-1.2-8
组合
11.4 KW
1
国产
灭菌干燥机
MG12
组合
1.0 KW
1
国产
超微粉碎机组
TC-40
组合
27.5 KW
1
国产
破碎机
TP-400
组合
11 KW
1
国产
电热炒药机
CY340-460
组合
18.37 KW
4
国产
其它

组合
40 KW

提

取

工

段
多能提取罐
3㎡（直筒式）
组合

8
外购，原有2台
渗漉罐
1.5m3
OCr18Ni9Ti

4
外购
醇沉罐
JC-1500(B)
OCr18Ni9Ti

6
外购
三效浓缩器
SJN-1500B
OCr18Ni9Ti

2
外购，原有2套
真空浓缩机组
NZ-500
OCr18Ni9Ti

2
外购
球形真空浓缩锅
NQ-500
OCr18Ni9Ti

2
外购
真空浓缩锅
NZ-500
OCr18Ni9Ti

4
外购，原有2套
层析柱
PLN-50
OCr18Ni9Ti

8
外购
再生柱
LN-50
OCr18Ni9Ti

4
外购
圆筒式真空干燥机
YZX1400
OCr18Ni9Ti

1
外购
酒精回收塔
JH-600
OCr18Ni9Ti

1
外购
喷雾干燥塔
50kg/H
OCr18Ni9Ti
10KW
2
外购
离心机
SS800
OCr18Ni9Ti
5.5KW（防爆）
2
外购，原有2套
螺杆泵
1-1B
OCr18Ni9Ti
2.2KW
2
外购
翅片过滤器
1.8㎡
组合

8
外购
纳滤分离器

组合

1
外购
其它

50KW

3.2.4公用工程
（1）给排水
供水：本工程水源来自余江县市政供水网，目前，在厂区南面有一市政管网，管径DN200，水质、水量均能满足生产及消防的需要。本工程日用水量997m3/d，前处理及提取车间设循环水装置一套，其中循环水量按25 m3/h。
排水：余江县邓埠开发区已建有完善的排水系统。本工程采用分流制排水系统，清污分流，生活污水经化粪池处理后，再与生产废水合并经废水处理站处理达标后排入白塔河。清下水直接排入厂区雨水管网，厂区雨水管网沿厂区内主干道布置。
全厂给排水情况见表3.2-3，水平衡图见图3.2-2。
表3.2-3 全厂给排水情况表
序
号
水的类别与
用水部门
用水量
排水量
小时用水量
(m3/h)
日用水量
(m3/d)
污下水
(m3/d)
清下水
(m3/d)
1
针剂滴眼剂车间

128
30
80
2
片剂车间

40
15
20
3
前处理提取车间

250
120
60
4
动物房

50
40

5
锅炉房
20
320

32
6
变配电冷冻空压站
9.5
152

80
7
污水站

5

5
8
高架仓库

5

5
9
质检楼

12
6
6
10
办公楼

15
7
8
11
其它

20

10
12
合计

997
218
306
（2）供汽
本工程用汽量共需15.96t/h，其中工艺蒸汽用量为12.5t/h，空调蒸汽用量为3.46t/h。为满足用汽需求，将配套新建锅炉房。根据全厂用蒸汽负荷，拟设置3台燃煤锅炉可满足生产和生活所需用汽，型号为DZL6-1.25AII。
（3）供电
供电电源由余江县中洲变电站10KV线路（架空）供给，供电可靠性较高，电力供应能满足生产需要。本期工程在厂区内架设10KV变配电所，安装S9－1000/10变压

器一台，本项目装机容量为2557KW。

工艺消耗Q=18m3/d
Q=80m3/d
Q=30m3/d
Q=128m3/d
水针及眼药水车间

工艺消耗Q=5m3/d
片剂车间

Q=20m3/d
Q=15m3/d
Q=40m3/d

工艺消耗Q=70m3/d

Q=120m3/d
Q=250m3/d
前处理提取车间

工艺消耗Q=10m3/d
Q=60m3/d

Q=40m3/d
Q=50m3/d
动物房

Q=306m3/d

工艺消耗Q=288m3/d
q=20m3/h
锅炉房

Q=32m3/d
Q=320m3/d

工艺消耗Q=72m3/d
q=9.5m3/h

Q=80m3/d
Q=152m3/d
变配电空压冷冻站

Q=997m3/d
Q=524m3/d
Q=5.0m3/d
污水站
Q=5.0m3/d

Q=5.0m3/d
Q=5.0m3/d
高架仓库

污水站

Q=6.0m3/d
Q=218m3/d
Q=12m3/d
质检楼

办公楼
Q=6.0m3/d

Q=8.0m3/d
Q=7.0m3/d
Q=15m3/d

Q=10m3/d
Q=20m3/d
其它

Q=10m3/d

图3.2-2 全厂水平衡图

（4）空压冷冻站
为满足生产所需压缩空气，以及工艺、空调所需冷源而新建空压、冷冻站。
空压：针剂滴眼剂车间、片剂车间空压站设在水针滴眼剂车间，规模2×6m3/min。提取车间空压站设在变配电、机修、冷冻、空压内，规模4.5m3/min。压缩空气额定压力0.7mpa。
供冷：本工程采用集中供冷，总冷量2423KW。公司已有一台LS158M模块化冷水机组。设计选用1台LS2460M模块式水冷机组。设计总制冷量2618KW。冷冻站设有冷冻5块水冷螺杆式机组模块，具备极好能量调节及省电节能功能。冷冻供回水温度7~12℃。冷冻站配套冷却循环水系统，冷冻水泵与冷却水泵四用一备。
3.2.5 生产工艺流程及简要说明
3.2.5.1前处理提取车间
（1）工艺流程说明
前处理：原药材经经挑选除泥沙、杂质、伪药，根据不同品种相应进行洗药、切药、粉碎、烘干、灭菌，得到中药材细料。
提取：中药材细材筛选配料，一部分经水提浓缩、醇沉，真空减压浓缩后，得到流浸膏至针剂及眼药水车间备用，另一部分经渗漉后，渗漉液经层析，脱析，浓缩后，醇沉，醇沉液经减压浓缩回收酒精，得流浸膏供制剂车间使用，第三部分药材直接醇提，经真空减压浓缩，醇沉后，再次减压浓缩，浓缩液经喷雾干燥，制得浸膏粉，供片剂车间使用，减压浓缩后回收酒精。
（2）工艺流程及污染物排放示意图
前处理及提取工段工艺流程及污染物排放示意图见图3.2-3、图3.2-4。
3.2.5.2针剂工段
（1）工艺流程说明
来自前处理提取车间的夏天无生物总碱经溶解，预处理（浓配）后，利用膜分离技术分离（过滤）得到浓配液，再经稀配，膜分离超滤后送至灌封间灌装，安瓿瓶经理后送到洗烘瓶间，洗洪后灌装，再经灭菌、检漏、灯检、印字贴签后，外包待检入库。
（2）工艺流程及污染物排放示意图
针剂工段工艺流程及污染物排放示意图见图3.2-5。
3.2.5.3滴眼剂工段
（1）工艺流程说明
来自提取车间的夏天无生物总碱经溶解，过滤（浓配），冷藏，加热数次后，微孔滤膜过滤，至稀配间配制，膜分离过滤过后送至灌封间灌装压盖、灯检、印签，外包后待检入库。
（2）工艺流程及污染物排放示意图
滴眼剂工段工艺流程及污染物排放示意图见图3.2-6。
3.2.5.4片剂工段
（1）工艺流程说明
来自提取车间的流浸膏及前处理车间细粉经称量，冲浆后制粒干燥，整粒混合后送至压片间压片、薄膜包衣、铝塑包装或塑料瓶包装后传至外包间经外包待检入库。
（2）工艺流程及污染物排放示意图
片剂工段工艺流程及污染物排放示意图见图3.2-7。

中药材细粉
烘药、灭菌
切药
洗药
拣选
中药材

至提取车间
烘干

粉碎（超微粉碎）

至片剂车间（直接入药）

图3.2-3 前处理工段工艺流程及污染物排放示意图

原药材

水提
渗漉
醇提
三效浓缩
醇沉
醇沉
喷雾干燥

稀酒精回收
真空减压浓缩
层析、脱析、浓缩

回收酒精

稀酒精回收

回收酒精
真空减压浓缩

干浸膏
流浸膏

针剂、眼药水车间
片剂车间

图3.2-4提取工段工艺流程及污染物排放示意图

总生物碱、辅料

称 量

纯水
自来水
活性炭
活性炭

调炭
浓配

稀配

安瓿
过滤（膜分离）
灭菌检漏
灌装封口

洗瓶
烘干

灯检
外包
印字贴签

纸盒
纸箱

待检入库

图3.2-5 针剂工段工艺流程及污染物排放示意图

总生物碱、辅料

称 量

活性炭
调炭
浓配

过滤

冷藏
稀配

塑料瓶盖
烘干

过滤（膜分离）

灌装压盖

灯检

外包
印字贴签
标签
待检入库

纸盒、纸箱

图3.2-6 滴眼剂工段工艺流程及污染物排放示意图

夏天无原料（净料）
夏天无流浸膏＋辅料

粉碎过筛

称 量

称 量

高速混合制粒

沸腾制粒干燥
沸腾干燥

整粒
压片
总混

薄膜包衣
外包

冲浆

塑瓶
铝塑包装或塑瓶包装

PTP铝箱

待检入库

图3.2-7 片剂工段工艺流程及污染物排放示意图

3.3 工程污染源分析
本工程生产工艺中，废水、废气、固体废物及噪声污染源分布见图3-3~3-7。
3.3.1 废水
废水主要来源于前处理提取车间、针剂滴眼剂车间、片剂车间、动物房、锅炉房、公用工程的生产废水、生活污水，详见表3.1-5。
前处理工序主要是在对中药材的洗涤过程中产生的洗药废水。主要污染物为SS。提取工序是主要的废水排放源，在乙醇的回收过程中会产生回收冷却水；在对蒸煮液的浓缩过程产生的浓缩蒸发水及冷却水；蒸馏过程产生的冷却水；在冷藏静置过程中产生的冷却水。其中浓缩蒸发水的主要污染物为SS、CODcr，冷却水污染物含量较轻。针剂工序在注射液的制取过程中，由于需要用酸碱对树脂进行再生所产生的再生水，主要污染物为pH。在对安瓿瓶的洗涤过程会产生洗涤废水，主要污染物为SS。
工程总排水量共524m3/d，其中清下水306m3/d，废水218 m3/d，经类比该厂现有工程及国内同行业厂家，废水水质为BOD5为800mg/l，CODcr为1200mg/l，SS为500 mg/l，色度：300-600，pH值为6～8。清下水直接排放，废水通过废水处理站处理后经排污口排入白塔河。
3.3.2 废气
（1）锅炉烟气
废气污染源主要为锅炉房产生的锅炉废气。蒸汽用量为15.69t/h，拟新建燃煤锅炉三台，锅炉型号为DZL6-1.25-AⅡ，每日耗煤量50吨，年工作时间为254天，年耗煤量12700吨。锅炉烟气量20833 Nm3/h，主要污染物为SO2和烟尘；以含硫率1%，灰份30%计，其排放情况见表3.3-1。
表3.3-1 废气排放情况表
污染源
污染物
源 强（mg/Nm3）
处理方式
去除率（％）
排放浓度（mg/Nm3）
排放量
烟囱尺寸
(H/Ф)m
（kg/h）
（t/a）
DZL6-1.25-AⅡ
烟尘
2000
SPX型湿式脱硫除尘器
92
160
3.33
20.29
45/1.6
SO2
1600
60
640
13.33
81.28
（2）工艺废气
片剂车间粉碎、配料、过筛和称量等工序产生少量粉尘，另外制粒、整粒和压片等工序中也有少量的粉尘产生。
在中药提取工艺、树脂脱吸、乙醇回收装置、醇沉及真空浓缩等工序均有乙醇及中药气味。
3.3.3 固体废物
固体废物总共有4763t/a。主要来自提取工序所产生的药渣约900t/a，部分可作锅炉燃料，其余送给农民沤肥；锅炉房产生的煤渣约3810t/a，可填埋或综合利用；包装车间产生的玻璃渣约37t/a，送玻璃厂处置，污水处理污泥产生量为16 t/a，填埋处理。
3.3.4噪声
噪声主要来自粉碎机、风机等机械噪声，粉碎机噪声值约85～90dB(A)；风机噪声值约90～95dB(A)。
3.3.5危险化学品的贮运及存放
该厂在生产中使用的危险化学品有乙醇，贮存量31.3t。该物质易挥发，当空气中乙醇浓度达到3.3-19%时，遇到火源就会引起爆炸。

3.4 技改前后污染物变化分析
技改项目（新厂区）投产后，现有工程（老厂区）将全面停产，生产装置拆除，厂区用作仓贮或出售另作它用。因此，技改后污染物排放量即为技改工程污染排放量。
3.4.1 废水
技改前老厂区的年废水排放量为15万吨，技改后新厂区年废水排放量为5.54万吨，技改项目外排废水进行处理，在外排废水达标排放的情况下，技改后废水中污染物排放量有较大减小，技改前后废水排情况比较见表3.4-1。
表3.4-1 技改前后废水排情况表
项目
排水量
（万吨/年）
污染物排放量（吨/年）
CODcr
BOD5
SS
技改前（老厂区）
15
61.15
36.69
60.0
技改后（新厂区）
5.54
2.33
0.75
1.52
增减量
-9.46
-58.82
-35.94
-58.48
增减率%
-63.07
-96.19
-97.96
-97.47
3.4.2 废气
技改前后的废气排放源均是锅炉废气，技改前后废气排放情况比较见表3.4-2。
表3.4-2 技改前后废气排放情况表
项目
废气排放量
（万Nm3/年）
污染物排放量（吨/年）
烟尘
SO2
技改前（老厂区）
9360
15.55
21.17
技改后（新厂区）
12699
21.29
81.28
增减量
3339
5.74
60.11
增减率%
35.67
36.91
284
3.4.3 固体废物
现有工程的固体废物为1396t/a，技改后固体废物为4763t/a，增加了3367t/a。本工程产生的固体废物均可回收利用。
3.4.4 噪声
技改后将引风机围在用隔声材料制作的隔声房内，采用隔声门，进、出风口分别装消声器。把粉碎机围在隔声房内，安装隔声门窗。通过以上措施可使车间噪声排放达标。

3.5 清洁生产评述
3.5.1 清洁生产的目的
清洁生产是对产品和产品的生产过程采用预防污染的策略来减少污染物的产生。它是一种新的创造性的思想，将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效益和减少对人类及环境的风险。
（1）对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；
（2）对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的安全生命周期的不利影响；
（3）对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。
实行清洁生产可实现合理利用资源，减缓资源的枯竭，节水、节能、省料，并且在生产过程中，消减甚至消除废物和污染物的产生和排放，促进工业产品生产和产品消费过程与环境相容，减少在产品整个生命周期内对人类和环境的危害。
3.5.2 技改项目清洁生产工艺论述
建设项目主体车间针剂及滴眼剂车间、片剂车间及前处理车间在工艺技术、设备选型方面与现有工艺技术相比均有所不同，在经过反复充分论证后，其工艺及设备特点及其优势为：
①前处理车间选用流化床超音速气流粉碎分级机（超微粉碎），利用气流粉碎代替机械粉碎，超微粉碎体粒径在5um以下，使90%以上植物细胞破壁；节药能源，提高药效收得率，提高生物利用率，降低成本，较好地保护有效成份，提高药品的疗效。
②提取车间采用酸水提取，树脂吸附洗脱法提取夏天无总碱，利用此技术，工艺简单可控，有利于药物的稳定，减少了受热时间，有利于有效成份的保护，提高了劳动效率降低了能耗，节约了成本。
③针剂及滴眼剂车间配料中运用膜分离技术进行药液过滤，使药液不发生相变，常温操作，膜分离有效地去除注射液或眼药水中微粒，细菌及热原，产品的科技含量提高，有效成份稳定，产品质量及产品收得率明显提高。
④针剂及滴眼剂车间增设注射液中药指纹图谱的研究。通过现代技术表达中药治疗的物质技术基础，建立中药药学与化学计量“谱效”关系，从而达到产品质量可控，安全有效的目标。
⑤片剂车间，采用高效薄膜包衣技术，扩展PLC模块，热风温度设置，控制及滚筒转速调速等，所有操作均在电脑控制面板触摸键上完成。素片在流线导流板式搅拌作用下，翻转流畅，消除了素片的碎片和磕边，提高了成品率，节约辅料，提高了产品质量。
⑥沸腾制粒干燥技术，集混合、制粒、干燥三道工序一步完成。节约能源、节省空间、缩短工艺路线，提高劳动效率。
⑦泡罩包装盒生产线，瓶装自动包装线等均提高了自动化水平，且有利于提高产品的防伪能力。
⑧滴眼剂 灌装、压盖、灯检、贴签采用了联动机组、针剂车间采用了洗、烘、灌联动机组。该类设备均为目前国内首选的针剂、眼药水生产设备，实现机电一体化，节约了能源，降低成本，提高了产品质量，减少了工人的劳动强度。
通过以上清洁生产措施，夏天无中药产品的各项技术经济指标有了大幅度提高，取得了良好的社会效益和环境效益，各物耗、能耗指标情况详见表3.5-1，单位产品污染物产生量见表3.5-2。
表3.5-1　 各项目指标一览表
产量/t
1750
水耗t/kg
0.144
汽耗kg/kg
55.60
电耗kwh/kg
8.91
表3.5-2　 污染物产生量
项　　目
技改工程产污量（kg/t产品）
废水
水量
120（t/t产品）
CODCr
1.33
BOD5
0.43
废气
锅炉烟气
7.26（万Nm3/t产品）
烟尘
12.17
SO2
46.44
固体废物
可全部综合利用
3.5.4清洁生产建议
（1）技改工程渗漉工序其外排药渣1200kg/d，其中内含渗漉液达75%，建议增加板框加滤机进行压滤，将渗漉液中乙醇、中药回收利用，可进一步减少原辅材料用量。以70%回收率计，可节省160t/a乙醇，同时又可减少对环境产生的污染。
（2）技改工程外排废水524t/d，其中清下水306 t/d，废水218 t/d，建设工程设计中考虑提高冷却水循环利用率，进一步减少吨产品耗水量。
（3）对技改工程实施清洁生产审核，摸清污染物产生的具体部位、产生的原因及产生量，制定消除污染物产生的方案，本项目推行清洁生产建议采用的污染预防核对清单见表3.5-3。
表3.5-3 污染预防核对清单
废物源
废物类型
清洁生产方案
物料的
倾卸
容器等
采购予先已计重的桶装物料
采用散装原料
返给供应商料桶
桶倒净再用自来水洗三遍
分离固体废物
化学品
贮槽、桶
废气
采用特定的粉尘收集器并将其返回生产中
优化煤炭燃烧条件
如有可能采用特定的气体冷凝器并将冷凝液返至产生源
制造和
实验室
跑冒滴漏
地面清洗水
使用专用真空吸尘系统
用干法清洁
水循环利用
提高材料操作和输送的自动化程度
配制
生产用原料
重新设计化学品传送系统以减少实际的物料损失
实施逸散渗漏检测系统（如在凸缘部位等）
溶剂萃取或洗涤
溶剂
减少溶剂用量
现场再生/回收失效溶剂
设备清洗
废水
避免不必要的清洗
使生产的批量最大化以减少清洗频率
基书据雕话瞒寇噎开疑跋廉蠕促番啤拷脾鹅啄熔闭掸班榜铁全侦囊遁旁