吸塑类检验标准.doc

深圳市宏飞兴业科技有限公司

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吸塑类检验通用标准

张兴善

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审 核：

核 准：
生效日期：

吸塑类品质检验通用标准

1. 目的
为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2. 范围
适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.
3. 检验条件
3.1目视检验条件
a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
40-45cm
光源
被检物
眼睛

45 ~90˚

光强1000-1200lux
50cm

3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案
抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4. 检验要求
4.1　检验面定义
A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）
4.2缺陷等级定义
a）致命缺陷：
零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：
-功能缺陷影响正常使用；
-性能参数超出规格标准；
-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；
-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：
不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表
代码
名称
代码
名称
N
数目（个）
D
直径(mm)
L
长度(mm)
DS
距离(mm)
W
宽度(mm)
H
深度(mm)
4.4缺陷识别
a）点状缺陷：

b）线状缺陷

c）针孔

d）锯齿

5，检验标准

5.1.吸塑类、内托、 胶盒类
检验项目
检验要求及判定标准
检验方法
缺陷 判定
备注
A级面
B级面
致命
严重
轻微
颜色
参考样板，须与样板一致。

√

尺寸/结构
　　　　参考样板/图纸，须与样板/图纸一致。

√

材质
参考样板，须与样板一致。

√

印刷内容/图案
参考样板/图纸，须与样板/图纸一致

√

点缺陷 （杂点、异色点等）
文字图案不可有；其它部位S≤0.5㎡,N≤1可接受
B级面：文字图案部位S≤0.2㎡,N≤1；其它部位S≤0.㎡,D≥100mm, N≤2可接受
C级面：文字图案部位S≤0.5㎡,N≤1；其它部位S≤1.0㎡,D≥100mm, N≤3可接受

菲林尺/直尺/目视

√
当缺陷的直径D≤0.10mm且不连续时,可不视为缺陷。
线缺陷 （划伤、刮花等）
文字图案不可有，其它部位L≤20 mm，W≤0.15 mm,N≤1可接受；
深度要求无手感
B级面：文字图案部位L≤10 mm,W≤0.1mm,N≤1;其它部位L≤30 mm,W≤0.25mm,N≤2，D≥100 mm可接受
C级面：文字图案部位L≤15mm,W≤0.15mm,N≤1;其它部位L≤40 mm,W≤0.35mm,N≤3，D≥100 mm可接受
深度要求无手感

菲林尺/直尺/目视

√
若线缺陷难以判定，以实际签样限度为准。
脏污
表面不可有脏污现象
轻微脏污现象可接收，但不可有指纹现象
目视

√
若不良现象难以判定，以实际签样限度为准。
印刷模糊
正常检视条件下不明显可接收
若隐藏在内部，可适当放宽标准
目视

√
重影
正常检视条件下不明显可接收
若隐藏在内部，可适当放宽标准
目视

√
字体图案残缺
不可接收
若隐藏在内部，可适当放宽标准
目视

√

溢油
正常检视条件下不明显可接收

若隐藏在内部，可适当放宽标准
目视

√
肥油
正常检视条件下不明显可接收

若隐藏在内部，可适当放宽标准
目视

√
内容不符
不可接收

不可接收
目视

√

溢胶
不允许
不允许
目视

√

甩胶
不允许
不允许

麻点
S≤0.5㎡ 允许2点

目视

√

晶点

S≤0.5㎡ 允许2点

目视

√

黑点
不允许
目视

√

气泡
S≤0.2㎡ 允许2点

目视

√

透明度
透明度与签样一致，无雾状和水波纹及凹凸点

目视

√

套色偏位
套色偏位DS≤0. 1mm，正常检视条件下不明显可接收
套色偏位DS≤0. 15mm，正常检视条件下不明显可接收
目视

√
印刷整体偏位
偏位DS≤0. 5mm，正常检视条件下不明显可接收
若隐藏在内部，可适当放宽标准
目视

√
折边不顺
不可接收
不可接收
手试

√

超边。短边
短边允许0.2mm,　超边允许0.1mm
目视/菲林尺

粘胶
不可有脱胶，溢胶现像
目视

光泽度
参照上下限度样品或在标准光泽的±5％度范围内合格
参照上下限度样品或在标准光泽的±10％度范围内合格
目视

√

颜色、色差
参照限度样品及色卡无明显色差现象或ΔE ≤1.2可接受，整批产品不可有色差现象
参照限度样品及色卡无明显色差现象或ΔE ≤1.2可接受，整批产品不可有色差现象
目视

√

包装
不可混款，混料，标签内容与实物须一致。

目视

√

6.可靠性测试标准
6.1测试要求
NO.
材料类别
产品工艺
检验项目
重点测试项目
1
吸塑折盒类
烫金、丝印、喷UV、印刷等工艺
百格测试
★
高低温测试

6.2　环保要求：所有材料需附有效SGS报告。

6.3测试方法及标准
6.3.1附着力/百格测试
参考标准：GB/T 9286-1998
测试方法：选择10m/m区域，百格刀划1mm²方格100个，使用3M600#胶纸附着牢固并以反方向60度角迅速拉起，同一位置进行3次相同试验。检验要求：若产品面积不足10m/m，则参照执行。针对喷涂（UV、橡胶油漆、普通油漆）、真空溅镀表层性能测试。
判定标准：真空溅镀、UV、普通油漆要求表面脱落面积≤5%，即达到1级（或4B）；橡胶油漆要求不允许脱落，即达到0级（或5B）。
-0B
-1B
-2B
-3B
-4B
-5B

判定标准：无掉色状况或轻度掉色为良品,明显掉色为不良，即达到4级标准为允收。
6.3.2　高低温测试
包材类：高温60℃4H，低温-20℃4H 。
判定标准：产品涂、镀层不可以出现附着力下降、裂纹及起皱现象。

其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落

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