涤棉卡其生产工艺设计毕业论文.doc

涤棉卡其织造生产工艺设计 摘要

盐城纺织职业技术学院

2015届毕业设计（论文）

题 目
涤棉卡其生产工艺设计
专 业
现代纺织专业
学 号

姓 名

指导老师

交稿日期

28

摘 要
在进入20世纪60世纪以来，涤棉混纺产品开始流行。在本织物设计中，分析探讨了涤棉80/20单面卡其织物的工艺设计和工艺流程，确定了各种参数以及各种机器的机型。并对涤棉卡其织物的生产要点、生产工艺流程及各工序的参数进行了进一步的探讨，希望对相关面料的实际生产和研究提供参考。

关键词：涤棉；卡其；色纱；织造；工艺参数。

涤棉卡其织造生产工艺设计 Abstract
Abstract
Since1960s, Polyester/cotton textiles begin popularity. In this fabric design, this paper analyzes the polyester-cotton 80/20 single-sided khaki fabric process design and process flow, Determine the various parameters and various machine model. The cotton/polyester fabric production essentials, khaki production process and the process parameters of further discussion, Hope to related to practical production and research of fabrics of references.

Keywords: polyester/cotton；khaki；yarn；process parameters。

Written by:gongzhipan
Supervised by:huangsuping

涤棉卡其织造生产工艺设计 目录
目　　录
第一章 绪论 1
1.1织物组织及风格 1
1.2织物用途 1
第二章 规格设计及工艺计算 2
2.1织物组织规格表及计算 2
2.2工艺流程 4
2.3上机图 4
2.4小样展示 5
第三章 原料的选配 6
3.1原料的选择 6
3.2捻度与捻系数的选择 6
3.3捻向的选择 7
第四章 络筒工艺设计 8
4.1设备选型 8
4.2工艺计算中应注意的问题 8
4.3具体的工艺配备 8
4.3.1张力器形式： 8
4.3.2清纱器形式： 8
4.3.3张力垫圈重量： 9
4.3.4接头要求： 9
4.3.5卷绕长度及理论绕纱长度计算 9
4.4提高质量的措施 10
第五章 整经工艺设计 11
5.1设备选型 11
5.2工艺设计中应注意的事项 11
5.3具体的工艺配备 11
5.3.1整经条带数与每条带数中的经纱根数 12
5.3.2整经条带数及劈花方案 12
5.3.3张力垫圈重量及分布 12
5.3.4伸缩筘的穿法 13
5.3.5卷绕密度的选择 13
5.3.6断头自停装置 13
5.4整经质量管理 13
第六章 浆纱工艺设计 14
6.1设备选型 14
6.2浆料配方及各成分的作用 14
6.3调浆操作方法 15
6.4具体的工艺配备 15
6.4.1浆缸温度，粘度，PH值 15
6.4.2浆液浓度及上浆率的确定 15
6.4.3墨印长度及每轴卷绕批数的计算 16
6.4.4前后压浆辊重量及压力 16
6.4.5一个班的用浆量的计算 16
6.5浆纱质量管理 17
第七章 穿结经工艺设计 18
7.1设备选型 18
7.2钢筘规格及边纱数 18
7.3停经片的穿法 18
7.4综框页数，综丝规格 19
7.5提高产质量措施 19
第八章 纬纱准备工艺设计 20
第九章 织造工艺设计 21
9.1设备选型 21
9.2工艺设计中应注意的事项 21
9.3具体的工艺配备 21
9.3.1经位置线 21
9.3.2开口时间 22
9.3.3电子式卷取机构 22
9.3.4上机张力 22
9.3.5张力重锤重量 22
9.4产质量管理 22
第十章 后整理的工艺设计 23
10.1设备选型 23
10.2整理工序的具体任务如下： 24
10.3匹长，折幅长度及加放 24
10.3.1匹长的计算 24
10.3.2折幅的计算 24
10.3.3布头加放 24
总 结 25
参考文献 26
致 谢 27

涤棉卡其织造生产工艺设计 第一章绪论
第一章 绪论
1.1织物组织及风格
 斜纹组织棉织物。名称来源于乌尔都语khaki,意为“泥土”。由于军用布最初用一种名为“卡其”的矿物染料染成类似泥土的保护色，后遂以此染料名称统称这类棉布。卡其织物结构紧密厚实﹑纹路明显，常用于制作服装。民用卡其除土黄色外，还染成灰﹑蓝﹑棕等各种深浅颜色。品种有双面卡﹑单面卡﹑线卡﹑纱卡之分。双面卡采用二上二下斜纹组织﹑经纬密度大，结构紧密﹐正反面斜纹纹路都很明显，但不凸起，手感比较硬挺。单面卡一般采用三上一下(也有二上一下的)斜纹组织，经纬密度大，正面斜纹纹路明显并稍凸起。单面卡其正面纹路清晰明显，反面则模糊不清。
此外，还有采用斜纹变化组织织制双纹卡其，人字卡其等。线卡分全线卡和半线卡，布面斜纹方向大多是右斜纹，全线卡为线经线纬交织，半线卡为线经纱纬交织。纱卡大多是左斜纹，以单纱作经﹑纬。
1.2织物用途
20世纪60年代以来用化纤混纺纱织制的涤棉卡其，更具有挺刮﹑耐穿﹑免烫等优点。一般用高级服装的口袋布也可做工装，如衬衣等。由于本品加棉有棉的柔软和涤的坚实耐用，价格比棉地要低得多，所以更受到人们的亲睐。
风衣面料要求质地紧密，挺括抗皱。一般选择涤棉卡其面料制作。春秋季休闲面料的选择较广，一般纯棉，涤棉织物使用较多。【1】
涤棉色坯布一般的制成品就是染色或印花的涤棉布。主要出口中东、非洲、以及南亚的孟加拉国、巴基斯坦、斯里兰卡、南美洲的墨西哥、危地马拉、洪都拉斯、哥斯达黎加等服装生产国。当然，香港作为辐射全世界的自由港，采购量也很大。
涤棉卡其织造生产工艺设计 第二章规格设计及工艺计算
第二章 规格设计及工艺计算
2.1织物组织规格表及计算
表2.1织物组织规格表
单位

项目
织物
名称
卡其
单面卡其织物
织物宽度
厘米
150
原纱
经纱
边纱
纬纱
特数/Tex
特数/Tex
特数/Tex
18.4
18.4
18.4
密度
经向
纬向
根/10cm
根/10cm
433
299
织物紧度
经向
纬向
总
%
%
%
68.7
47.5
83.6
经纱根数
总经根数
边经根数
根
根
6536
40
钢筘
筘号
筘幅
齿/10cm
厘米
105
154
筘入数
地经
边经
根
根
4
4
织物组织
地组织
边组织

3/1左斜纹
平纹
纬缩
经向
纬向
%
%
10%
3%
平方米无浆干重
克/平方米
141.6
(1)总经根数计算
总经根数=经密×标准幅宽/10+边纱根数×（1-布身筘入数/布边筘入数）
=（433×150）/10+40×（1-4/4）
=6535 修正取6536根
(2)筘号的计算
筘号=经密/地经每筘穿入数×（1-纬缩）
=433/4×（1-3%）
=105.02齿/10cm 修正取105齿/10cm
修正求纬缩
105=433/4×（1-纬缩）
纬缩=3%
(3)上机幅宽的计算
坯布幅宽=上机幅宽×（1-纬缩）
上机幅宽=150/（1-3%）
=145cm
(4)每米织物用纱量的计算
每米经纱用纱量=
=
=133.8g/m
每米纬纱用纱量=
=
=87.6g/m
(5)每平方米坯布的无浆干燥重量
G=+
=（）
=
=0.009802×14444.525
=141.6g/㎡
涤棉80/20的回潮率计算
W==2.02%
(6)织物紧度
经向紧度
=0.038×433×
=68.7%
纬向紧度
=0.038×433×
=47.5%
织物总紧度=Ej+Ew-Ej×Ew
=68.7%+47.5%-68.7%×47.5%
=83.6%
2.2工艺流程
经纱准备：络筒→整经→浆纱→穿结经
→织造→后整理→打包→入库
纬纱准备：络筒→定捻
2.3上机图
见下表2.3

表2.3织物的上机图

2.4小样展示
涤棉卡其织造生产工艺设计 第三章原料的选配
第三章 原料的选配
3.1原料的选择
涤棉混纺织物与纯涤纶或纯棉织物比较，有以下几方面的优点：混入棉纤维后，因具有天然转曲的棉纤维，对光滑的涤纶纤维起抱合作用，可以缓和纤维端突出纱线表面，因而缠结起球，损害织物外观的状况；涤棉混纺较纯涤纶纺纱可减弱纺织生产过程中的带静电现象，因而能使加工顺利，纱织疵减少，织物表面吸附灰尘的情况减轻；由于混入涤纶纤维，较之纯棉织物增强了织物的耐磨性和抗皱性，使织物易于洗涤并免去或减少熨烫的需要。
因而本设计选择涤棉混纺纱支线，在含涤纶纤维产品中，随着涤纶比例的加大，其强度，耐磨，挺阔性，保型性，免烫性均有所改善，但同时其吸湿性，透气性，耐污性，染色性，抗起球起绒性均变差，并且纺纱难度也增大，涤纶与棉纤维混纺时，比例大多采用涤65%棉35%，此时织物服用综合性最好，在市面上有的涤棉混纺产品，包括涤棉65/35，涤棉80/20。
在含涤纶80%以上时，织物的透气性显著变差，纺纱性能也差， 在含涤纶40%-50%时，织物的吸湿透气性能良好，但免烫性显然没有涤棉65/35的好，比较适合做内衣，在含涤纶30%以上时，容易染色和起绒，适合做起绒织物。在这次设计中，本设计的面料想做成休闲衣服，所以本设计选择涤棉80/20。
3.2捻度与捻系数的选择
机织用纱 16-36tex 实际捻系数 经380-310
纬330-280 【2】
经纱捻系数取值323 纬纱捻系数取值323
捻度T= =75捻/10cm
捻缩率取2.00%
3.3捻向的选择
当经纬纱采用同一捻向时，织物表面所显示的纱线捻向不同，对光线的反射方向也就不同，可使经纬组织点效应分明，纹路清晰。此时经纬纱捻向相同时，在经纬纱相交重叠处纤维可相互嵌合二使织物显得紧密硬实。由于在正常的纺纱过程中，单纱一般为Z捻，因而本设计选择Z捻。
涤棉卡其织造生产工艺设计 第四章络筒工艺设计
第四章 络筒工艺设计
4.1设备选型
表4.1德国赐来福络筒机的具体参数
AUTOCONER338型自动络筒机
德国赐来福
形式
自动槽筒
络纱速度m/min
2000
适用范围
并纱，针织整经，卷纬，织造
4.2工艺计算中应注意的问题
（1）选择适当的导纱距离，在自动络筒机中应选择长距离导纱。
（2）使用气圈破裂器，通过电脑来控制络筒速度。
（3）络筒过程中要保持纱线的物理机械性能，不使强度和弹性受到伤害。
（4）筒子成型要正确，良好，保证在下道工序中能畅快退绕。
（5）筒子的卷绕密度要适当，在不妨碍运输和下道工序的前提下，筒子的容纱量应尽量大，以提高络筒本身和下道工序的生产质量。
（6）尽量避免因络筒加工造成的纱线毛羽，必须保证筒子结构均匀。
4.3具体的工艺配备
具体见表4.3
4.3.1张力器形式：
气压式无柱芯张力装置，这种装置比圆盘式和弹簧式张力装置更先进，性能更好，对减少张力波动十分有利。在本设计中,本文选用气压式无柱芯张力装置。
4.3.2清纱器形式：
光电式清纱器，这种清纱器对织物的回潮率没有任何影响，对品种的适应性更强，对纤维的影响也比较小。其性能指标为：
（1）短粗节正切率＞70%，清除效率＞70%，品质因素＞55%，正切率不一致系数＜20%，清纱效率不一致系数＜20%。
（2）长粗节正切率＞90%，清除效率＞90%。
（3）长细节正切率＞90%，清除效率＞90%。
4.3.3张力垫圈重量：
对于斜纹纱卡布料，在18-24tex之间，本设计选择11-14g。
4.3.4接头要求：
络筒中，当管纱用完或纱线断头时必修进行打结，接头的大小及尾纱的长短都影响接头的质量。所以对结头的要求是体积小，紧牢，纱尾长度适当因而在此本设计选择空气捻接器。
4.3.5卷绕长度及理论绕纱长度计算
卷绕体积V
V=(D2+D12+DD1)H+(D2+d2+Dd)h- (d2+d12+dd1)(H+h)
=(20.32+182+20.3×18)14.7+(20.32+7.22+20.3×7.2)0.7-(7.22+ 3.82+3.8×7.2)(14.7+0.7)
=3991.29立方厘米
D—平行筒子满管的大端直径20.3cm d1--平行筒子空管的小端直径3.8cm
d--平行筒子空管的大端直径7.2cm H--平行筒子绕纱高度14.7cm
D1--平行筒子满管的小端直径18cm h--平行筒子底部高度0.7cm
G=V×R×0.0001
=3991.29×0.56×0.0001=2.24kg
理论绕纱长度L
L=×1000000
=2.24/18.4×1000000=121739m

表4.3络筒具体工艺配备参数
张力器形式
气压式无柱芯张力装置
张力垫圈重量
11-14g
清纱器形式
光电式清纱器
接头装置
空气捻接器
捻接粗度
为原纱直径的1-1.3倍
卷绕密度g/cm3
0.56
理论绕纱长度
121739米
4.4提高质量的措施
（1）张力圈重量一致，转动轻快，不丢落。
（2）清纱缝隙大小准确,一致，纱线通过清纱间隙时不允许曲折摩擦。
接头质量符合规格。
（3）做好清洁工作，安转吹风吸尘装置，及时清除花衣，尘屑。
（4）导纱距离准确一致，插纱锭对准导纱板的导纱口。
（5）做好机器的维修保养工作，各项安装规格符合要求，保持良好机械状态。
（6）做好捻接器，筒管的保养，配套工作。
（7）加强络筒工操作技术的培训和检查。
涤棉卡其织造生产工艺设计 第五章整经工艺设计
第五章 整经工艺设计
5.1设备选型
表5.1 GA162型分条整经机的具体参数
机型
GA162型分条整经机
整经幅宽mm
2200
整经幅宽m/min
1000
倒轴速度m/min
300
筒子架容量（只）
420
5.2工艺设计中应注意的事项
（1）在整经过程中保持单根经纱和片纱张力均匀，适当，并不致过度损害经纱的弹及物理机械性能。
（2）经纱排列均匀，成形良好，经轴表面平整，卷绕密度均匀。
（3）整经长度，根数及纱线排列符合工艺要求。
（4）接头小而牢，符合标准要求。
（5）保持良好的机械效率， 速度高，效率高，回丝少。
5.3具体的工艺配备
在这次的纹样设计中，本设计选择红黑沉稳的暖色调为主，点缀白黄两种亮色，使织物色彩主体不灰暗。【3】
表5.3.1色经排列循序
左边纱
红
黑
黄
白
黄
黑
红
右边纱
20
176
36
50
8
50
70
36
20

426根/花 共15个花

5.3.1整经条带数与每条带数中的经纱根数
每条带的色经循环数=
==0.9 取1
每条带中的经纱根数=色经循环纱线数×每条带的色经循环个数
=1×426=426根
5.3.2整经条带数及劈花方案
整经条带数=
==15.2
全幅花数===15花余106根
表5.3.2劈花方案调整如下
左边纱
红
黑
黄
白
黄
黑
红
右边纱
20
176
36
50
8
50
36
70
20
这样织物排列15个花后，再加106根余经，可使织物两边都是176根，这样更有利于织物的拼花。
5.3.3张力垫圈重量及分布
具体见表5.3.3
根据筒子在筒子架上不同位置引出的纱线张力的变化差异规律，可分段配置张力圈的重量，其原则是：前排筒子张力圈的质量重于后排筒子张力圈的质量，中间层筒子张力圈的质量重于上下层筒子张力圈的质量。段数越多，张力越均匀，单分段的多少要考虑筒子架的长短和管理是否方便。一般产用的分段方法有：前后矩形分段，前后上下同时矩形分段和弧形分段三种,在这里我选择前后上下同时矩形分段的方法。【4】

表5.3.3张力圈重量及分布
线密度
张力圈质量/g
18-20tex
前排
上下层
前排
中层
中排
上下层
中层
中排
后排
上下层
后排
中层
后排
边纱
5.2
5.7
4.7
5.2
4.2
4.7
6.7
5.3.4伸缩筘的穿法
纱线合理的穿入伸缩筘，可弥补筒子在筒子架上的不同位置引出的纱线张力差异。分排穿法比分层穿法好，采用上下，左右移动的范围在0-20mm，可使纱线排列更均匀，还可防止纱线对筘的定点磨损。本设计采用分排穿法。
5.3.5卷绕密度的选择
整经卷绕密度的大小影响到原纱的弹性，经轴的卷绕长度和后道工序的退绕，卷绕密度的大小应根据纤维类别，纱线特数，工艺特点等合理选择。分条整经的卷绕密度要比筒子卷绕密度大20%-30%。所以本设计选0.4g/cm3。
5.3.6断头自停装置
在整经中，当经纱断头时，为保证质量，整经机应迅速停车，以便接头。为此整经机上装有断头自停装置，装在机头上。在这个设计中，本设计选择光电式断头自停装置，接头时采用空气捻接器。
5.4整经质量管理
（1）做好工艺设计和工艺设施，达到张力排列，加压均匀。
（2）做好整经机的维护保养工作，要求达到：滚筒和导纱辊回转灵活，水平，圆整，平行，光洁。
（3）做好侧长装置的维护工作，要求运转灵活，满轴自停准确。
（4）采用微量往复游动伸缩筘。
涤棉卡其织造生产工艺设计 第六章浆纱工艺设计
第六章 浆纱工艺设计
6.1设备选型
表6.1 GA308型短纤纱用浆纱机的具体参数
机型
GA308型短纤纱用浆纱机
浆纱速度
100m/min
爬行速度
0.5m/min
烘筒及浆槽工作幅宽
1800m
适用纱线
棉及各种化纤混纺纱线
经轴架
高低双层 16只经轴
浆槽形式
双浸双压
烘燥方式
烘筒式
6.2浆料配方及各成分的作用
涤棉纱上浆浆料一般为混合浆料，混合浆料中包括了PVA,CMC和PMA，产用单一的部分醇解PVA是不行的，因为部分醇解PVA既有亲水性的羟基，又有疏水性的脂基。因而要加入别的浆料。
粘着剂：部分醇解PVA CMC PMA
助剂 ：乳化油
部分醇解PVA的作用：
部分醇解PVA作为主粘着剂使用，对于疏水性较强的涤纶等化纤产品使用部分醇解PVA，涤纶化纤与部分醇解PVA之间亲和性好，粘着力大。
CMC的作用：
CMC的粘着力强，力学性能强，是较好的理想被覆粘着剂。
PMA的作用：
PMA作为辅助粘着剂的使用，在涤棉纱上浆工艺中，部分醇解PVA，淀粉浆料混合使用，以提高混合浆对涤纶的亲和力，改善PVA浆膜的分纱性能，使浆膜平滑，完整。
乳化油的作用：
作用：减少浆膜大分子间的结合力，增加浆膜的可塑性，使浆膜柔软，保持原纱的伸长性能，还可提高浆膜的表面的平滑程度。其用量一般在粘着剂质量的2%左右。
6.3调浆操作方法
定积法-----PVA浆调剂
部分醇解型PVA浆料的调制：部分醇解PVA在低温条件下溶解度较高，但开始溶解时易结块，加料速度应尽可能慢。加料后不应立即升温，先充分搅拌10-15min，待所结成的块状物分散后再开始升温。为缩短溶解时间，可把溶解温度升至95℃。【5】
在混入聚丙酸甲脂PMA后，可在PVA溶解后加入，共同搅拌，再加入各种试助，然后定量加水定积，并在规定的试样浆温下以糖度计检查总固体率的相对值。
6.4具体的工艺配备
6.4.1浆缸温度，粘度，PH值
表6.4.1浆缸温度、粘度、PH值
纱线
涤棉80/20
浆缸温度℃
95
粘度/pa.s
20×1000
PH值
8
6.4.2浆液浓度及上浆率的确定
PVA5.9% CMC1% PMA2.9% 乳化油0.33% 【6】
上浆率偏高，会增加浆料使用成本，虽然浆纱的强力和耐磨性提高了，但浆纱的弹性和伸长率减少，而减伸率却增大了，在织造过程中断头将增多，而且布面粗糙，影响外观效果。上将率偏低，则纱线的强力和耐磨性都不足，织造时容易起毛，增加断头，影响生产。上浆率要适当，每一种织物都有最佳的上浆率，而本设计的这块布料的上浆率为8%。
6.4.3墨印长度及每轴卷绕批数的计算
墨印长度=
==56m
公称匹长为50m 经纱缩率为10%
6.4.4前后压浆辊重量及压力
具体见表6.4
压浆力系指压浆辊与上浆辊间单位接触长度上的压力，一般压浆力为17.6-35.3N/cm。
压浆力对上浆率有明显影响，在浆液浓度，黏度及压浆辊表面硬度一定时，压浆力增大，浆液浸透好，被挤压去的浆液也多，因而被覆性差，上将率偏低，压浆力减少，渗透少而被覆多，上浆率增大，浆纱粗糙，落浆也多。改变压浆辊的加压重量可以调节上浆率的大小，但调节幅度不应太大，否则会造成浸透与被覆间不恰当的分配。压浆辊压力与上浆率，压出回潮率的关系如表：
表6.4前后压浆辊重量及压力
压浆力/N
1441
2636
4332
5762
上浆率/%
11.17
10.12
9.86
9.4
压出回潮率/%
78.18
71.49
69.82
66.84
6.4.5一个班的用浆量的计算
G=
M—总经根数 Tt—经纱特数
W—原纱公定回潮率 V—浆纱机速度
G==562kg
6.5浆纱质量管理
（1）提高上浆质量措施，使用高浓度的浆料，高压上浆。
（2）加强工人的技术培训，提高浆纱技术水平，认真贯彻浆纱工作法，做到“四稳定”。
（3）上机时盘头迅速而均匀，卷绕平稳，内外一致，筘齿要稀密均匀。
（4）建立责任制，落实粘度，含固率，分解度指标。严格实行剩浆使用制度。
（5）健全管理制度，建立质量考核指标。
涤棉卡其织造生产工艺设计 第七章穿结经工艺设计
第七章 穿结经工艺设计
7.1设备选型
表7.1G183型自动结经机的具体参数
机型
G183型
工作幅宽/mm
1900
适用纱线
棉，毛，化纤，混纺纱线
分纱方法
挑针式
打结方法
打结管
打结数/个 min
200-350
7.2钢筘规格及边纱数
筘号=
=
=105根/10cm
筘幅=
=
=154cm
7.3停经片的穿法
无梭织机采用电气式经停装置，所配用的经停片由钢片形成，目前的经停片有开口式和闭口式两种，本设计选择开口式经停片可直接在织机上安放，使用比较方便，也可节约回丝，本设计采用顺穿法。
7.4综框页数，综丝规格
综框有单列式和复列式两种形式，单列式是每页综框只悬挂一排综丝，复列式是悬挂两排综丝，综框页数为16片。而本设计采用单列式综框，选用六片综框。【7】
综丝有分为钢丝综丝和钢片综丝两种，在一般国产的机械中，一般产用钢丝综丝，而在国外进口的机械中，一般产用钢片综丝，由于本设计中采用的是石川725型剑杆织机，本设计选用钢片综丝。
7.5提高产质量措施
（1）在操作过程中不穿错，穿漏。
（2）尽量采用机械穿经，选择合理的工艺参数。
（3）提高工人的操作水平。
涤棉卡其织造生产工艺设计 第八章纬纱准备工艺设计
第八章 纬纱准备工艺设计
纬纱准备是织前准备中的最后一道工序，由于选择均产用无梭织机生产织物以提高生产率，从而实现大批量，大规模生产，因而采用筒子纱，纬纱准备只要进行一道络筒工序，机器跟经纱准备中的络筒机器是一样的，同时一些工艺配置也是一样的，这样可以最大化的实现资源优化配置。
涤棉卡其织造生产工艺设计 第九章织造工艺设计
第九章 织造工艺设计
9.1设备选型
表9.1石川725型剑杆织机的具体参数
机型
石川725型剑杆织机
速度
最高转速560m/min
选纬装置
电子式
开口形式
电子多臂
原料
短纤纱：5-500tex
开口装置
多臂开口
9.2工艺设计中应注意的事项
（1）确定合适的上机参数，适当的经纱张力是开清梭口和打紧纬纱形成织物的必要条件。
（2）确定合适的综平时间，经位置线，保证织造工序的顺利进行。
（3）保证织物得到织物得到最佳的物理机械性能。
（4）使织物外观效应充分体现出织物的风格特征。
（5）降低原料的消耗，最大的实现资源的优化配置。
9.3具体的工艺配备
9.3.1经位置线
经位置线是指从胸梁，织口，综丝眼，停经片，后梁连成的一条线。在正常的织机生产中，一般选用高后梁，因为若后梁位置过高，经纱对后梁的包围角大，经纱张力变大，断头变多，上下层的经纱张力的差异加大，开口时下层经纱伸长大，上层经纱缠绕增多，造成断头增多。因而适当抬高后梁，上下层经纱张力不等，打纬时，张力较小的经纱做横向移动；经纱排列均匀，布面丰满。
在本织物设计中，选用的经位置线，后梁位置2格，边撑杆高度890mm，后梁相对边撑高度+20mm，筘座高度875mm。
9.3.2开口时间
开口时间是指上下运动着的经纱交错平齐的瞬间。开口时间提早，打纬时经纱张力大，钢筘对经纱的摩擦长度加大。开口时间过迟，打纬区增大，打纬时经纱的伸长和在综眼中的摩擦力大。
因为本设计使用的是电子式多臂开口机构，故开口时间应比踏盘开口时间推迟一些。由于此织机的速度较高，故开口时间应迟一些，利于载纬器的通过。开口时间选300°。
9.3.3电子式卷取机构
通过电脑来控制卷取速度，指通过无级变速器来控制。其优点有，操作简单，不需要跟换齿轮，同时也可以织特殊效应的织物，纬密可以无极变化，能够更加准确的满足织物纬密设计的要求。
9.3.4上机张力
本机器采用弹簧张力系统，织普通斜纹织物用弹簧钢丝直径8mm。
9.3.5张力重锤重量
斜纹卡其类织物，张力重锤重量在12-23之间，取20kg。 【8】
9.4产质量管理
（1）提高原纱质量，纱线强度及条干不匀，提高半制品质量。
（2）织造工艺参数调节得当，避免经纱张力不匀及综丝状态不匀。
（3）纬纱断头时不空纬，采用中央纬纱叉探纬。
（4）加强管理，提高操作工人的技术素质，保持良好的机械设备状态。加强对挡车工的上岗技术培训，了解织机的机械性能。
涤棉卡其织造生产工艺设计 第十章后整理的工艺设计
第十章 后整理的工艺设计
织物从织机上取下后，在整理车间进行检验，修补，整理，和打包，称为下机织物的整理.下机织物，由于机械或操作上的原因，布面上有疵点和棉粒等杂质。为了改善织物的外观，提高织物的质量，必须通过整理工序，对织物进行检验，修补，分等，然后进行折叠，打包。
10.1设备选型
表10.1验布机的具体参数
机型
GA801型
检验织物最大幅宽mm
1500
形式
45°倾斜台面，金属台面上镶磨砂玻璃
验布灯光
上下灯40W×2
控制装置
直接控制电动机正反转
表10.1刷布机的具体参数
机型
G321型
形式
直立式
刷布辊长度
1600mm
最大工作幅宽
1500mm
出布速度m/min
45
表10.1折布机的具体参数
机型
GA841型
折布台布宽度
1600mm
适应最大布幅
1500mm
折布速度
80 mm
折布长度
1000 mm
控制装置
实现连续自动控制
10.2整理工序的具体任务如下：
（1）验布：验布的目的是检验织物的外观质量。
（2）修补：对织物上可修补的疵点，如缺经，缺纬，棉粒，异物织物，油渍等。
（3）刷布：织物上残留的棉粒，破籽等杂物，通过刷布机的砂轮和毛刷的磨刷作用，可以被清除掉，使织物表面光洁平整。
（4）折布：在折布机上，将即将打包入库的织物以一定的幅宽（通常折幅为1m）整齐折叠成匹，并测量匹长，统计织机产量。
（5）分等：分等是整理工序中一项较重要的工作，它是棉纺织厂贯彻国家质量标准的主要环节。织物经验布，修补后，有的布面上还留有疵点。因此，要按布面疵点多少，给予评分，并分成一等品，二等品，三等品，以此来确定生产产品的质量。
10.3匹长，折幅长度及加放
10.3.1匹长的计算
规定匹长=公称匹长×（1+加放率）
=50×（1+1.2%）
=50.6m
10.3.2折幅的计算
在折布机上，将即将打包入库的织物以一定的幅宽（通常折幅长度为1m），整齐折叠成匹。加放2cm。
10.3.3布头加放
每匹加20cm。

涤棉卡其织造生产工艺设计 总结
总 结
在社会的高度发展中，穿衣文化越来越受到人们的重视，单色的衣服已经无法满足人们对时尚的追求。这次设计的是涤棉色纱，主要用于做外套，涤棉卡其织物以其质地紧密，挺括抗皱的特点越来越受到人们的喜爱。
在这次的设计中，先是介绍了织物的风格及特性，在原料的选择上选择力涤棉80/20，一是因为本织物的最终用途是休闲外套，增加涤的成分可以提高织物的挺括。二是因为此坯布比较便宜。更大的适应人们的物质要求。
涤棉卡其织造生产工艺设计 参考文献
参考文献
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6、《纺织工艺与设备》[M]下册主编毛新华54 101中国纺织出版社
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涤棉卡其织造生产工艺设计 致谢
致 谢
三年的学习生活即将结束，回顾三年的学习生活，感受颇深，收获丰厚。在论文的写作过程中，有很多困难，无论是在理论学习阶段，还是在论文的选题、资料查四询、开题、研究和撰写的每一个环节，无不得到导师的悉心指导和帮助。 为此，我很感谢我的指导黄素萍老师给我的帮助，从选题、定题开始，一直到最后论文的反复修改、润色，黄老师始终认真负责地给予我深刻而细致地指导，帮助我开拓研究思路，精心点拨、热忱鼓励。
由于我这次做的是色纱的设计，之前我对色纱还是一知半解的，心理压力特别大，尤其是最后定稿的前几天，我忙的是焦头烂额的，幸好有黄素萍老师在旁边不知疲倦的指导，我才能完成这次设计，我真的打从心里的感谢她。
1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究
2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究
3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05P