最终版-芜湖四期电热水器总装线体设备技术协议.doc

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芜湖四期电热水器总装线体设备技术方案
（合同： 附件1）
需方单位：芜湖美的厨卫电器制造有限公司 以下简称甲方
供方单位：天津通广集团专用设备有限公司 以下简称乙方
经双方友好协商，达成以下技术条款：
第一部分 设备工作条件及相关资料
1厂房环境条件
1.1 厂房面积：(L)300m*(W)120m*(H)9m；
1.2厂房环境温度：-5～35℃。
1.3厂房湿度：相对湿度30%～95%。
1.4厂房所在地的海拔高度：≤100米。
1.5设备工作制度：24h运转，300天。
1.6使用地点：室内
1.7动力配置要求：
电 源
380V×50HZ×3Φ
工业水
≥2.5 kgf/cm2
压缩空气
6～7.5 kgf/cm2

2 设备安装地点：
安徽省芜湖市经济技术开发区美的整体厨卫芜湖项目工厂
3加工对象： 储水式电热水器
4. 工件尺英寸要求：
最小规格：直径φ300×568mm
常规规格: 直径φ340×548mm （50L）
最大规格: 直径φ450×1200mm（max）
最大包装尺寸：650*650*1500
最小包装尺寸：440*440*500
整机重量：40Kg (max)
5. 工件材质：冷轧钢板或热轧钢板,外形为圆形
6. 输送方式：环形线+滚筒
7. 设备工艺（工作）流程： 详见图纸
8. 生产节拍：不大于10S，
9. 设备布局的占地：W7m×L26m/条
第二部分 设备总体要求
1. 芜湖总装线体设备为全新制作的未曾使用过的设备（包括所有的零部件、元器件和附件）。
2.乙方应保证所供设备的先进性、可靠性和适用性。
3.乙方应满足甲方提出的各项技术规格和要求，免费提供技术支持。
4.乙方应保证所供设备为中国公布的非淘汰货物（或设备）。
5.乙方应保证所供设备的完整性和成套性，能保证设备的正常运行和使用。
6.乙方应对甲方采购的设备所涉及的技术、产能等信息承担保密义务。
7.乙方所供的设备如涉及知识产权以及专利技术等，应保证甲方不因此受到任何第三方的侵权指控以及由此而发生的实际损失。
8.设备总体设计以及设备各系统、部件、零件设计制造：国产设备应符合中国国家标准，进口设备应符合ISO标准。
9.设备总体设计以及设备各系统、部件、零件设计，应充分考虑各个部件、装置、附件在安装、操作、维修过程中的可接近性；设备配备的仪器、测量显示装置(如压力表等)应安装在便于观测和不受干扰、碰撞、腐蚀的位置上且应便于拆卸，以满足维修、定期检测的需要。
10.设备的设计必须保证设备有足够的强度和刚性，设备框架尽可能采用一体化的整体结构，确保设备具有良好的可靠性、稳定性、耐久性及使用寿命。
11.传动部件滚动轴承工作寿命不低于8000小时，轴承应保证密封、润滑良好，轴承优先采用FAG、SKF、INA、NSK及国产优质的产品。
12.设备零部件的设计及采用的标准结构零件必须具有先进性，不得采用淘汰形式或产品，并考虑整体的通用性和具有良好的可维修性。
13.装料高度：设备装料高度设计应符合人机工程要求。
14.设备设计时要设置便于能源控制和动力切断的上锁点（ECPL上锁点）。
15.设备所有零、部件的尺寸、公差标注及说明和各种仪表的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。
16.设备设计要充分考虑吊装、搬运的需要，并给出起重位置和说明。
1.7设备要求配备安全运行保护装置和故障报警，故障信息提示具体到故障点；设备在故障状态下能及时停下，设备启动前安全装置必须先发生作用。
18.设备颜色按买卖双方设计确认的色标要求为准，要求整体一致没有色差；
19.设备的防腐防锈保护：设备外露表面除运动配合面外，必须采取可行有效的防腐、防锈措施。
20.设备包装技术要求：
20.1设备包装应适合长距离各种运输方式和气候变化，包装必须符合防潮、防雨、防震、防腐蚀要求。包装材料必须符合环保的要求。
20.2应用不褪色的油漆在每一个包装箱上标明：箱号、重量、净重、尺寸和“小心轻放、防潮、防晒、朝上”等字样。发货前应将全部货箱的尺寸、净重、重量和数量通知甲方。
20.3设备包装应方便吊装、铲运。
21设备应自带调整垫铁、地脚螺栓等安装件及其它附件。
22 在技术方案中提供设备清单，标示易损件、备部件；
第三部分 设备用途及工艺技术指标要求
一：工艺技术要求
（一）生产线装备配置整体说明：
1) 线体模式和组成：环形线+滚筒线+板链线，主线体总长90米以内。
1.1线体主要单机设备包括:
序号
名称
数量
备注
1
电热水器总装线体设备1套（包含配套设备）
人工辅助打端盖设备
1套

2
内胆外壳环形装配线
1套
配套工装板
3
无动力滚筒线及返修
1套
各7.5米
4
内胆加热房系统
1套
长度6米
5
发泡平台及料管
1套
见图纸
6
加热房内滚筒线
1套
美的提供进行改造

发泡动力滚杠线
1套
美的提供进行改造
7
线体灯架（含滚筒线、压缩空气气管、灯架、风扇、照明）
1套

8
增加泡沫滑道
1套

若有压力容器罐，则需要对其进行检验、登记，办理《特种设备使用登记证》交付甲方，整个工程为交钥匙工程。
（二）：设备主要技术参数
序号
项目
要求
备注
1
人工辅助打端盖设备
打端盖机专机1台（4工位）
总体要求：满足10S节拍,人工定位端盖，并把装好端盖的外壳放于工装上,机器把端盖紧固到位,同时要求工装满足不同规格产品需求,并且速度可调，满足工艺装配要求。
电气控制元件要求：气缸、电磁阀、均采用SMC品牌、光电开关采用欧姆龙品牌、PLC、变频器均采用三菱品牌。
框架结构要求：刚性强，不易变形。并经过相关的热处理，能满足连续300天，每天24小时连续作业。
生产节拍：不大于10秒，适用规定范围内的各种工件的生产。

2
内胆外壳环形装配线

内胆外壳环形装配线：内胆外壳环形装配线由链条传送线（等速链）、4个自动顶升移载、2个止挡器（移载进、出口）组成，工装板能自动的循环周转。线体速度为3-5米/分钟可调。驱动采用SEW电机，变频器采用三菱品牌。调速机构要安装在线体边，方便调节，并带指示功能。线体单边长约8m，线体的高度以布局图纸为准。工装板尺寸：W600mm*L650mm*H30mm。材质为：灰色pvc。
板数：20块，甲方提供工装图工装高度250mm
电气控制元件要求：气缸及电磁阀采用SMC品牌、行程开关采用欧姆龙品牌、PLC、变频器均采用三菱品牌。
框架结构要求：刚性强，不易变形。并经过相关的热处理，能满足连续300天，每天24小时连续作业。
生产节拍：不大于15秒，适用规定范围内的各种工件的生产。

3
无动力滚筒线
无动力滚筒线：L7.5m*W0.88m*H0.5m与循环线约有0.8米空档。
线体宽度：内宽0.72m，外宽0.88m ，高度0.5m。
线体：采用308铝型材作护边，￠60碳钢渡锌滚筒，中心距为：120mm
机架：采用60×60方管制作。
返修线：长度2000mm两端1500mm牛眼台

4
内胆加热房系统
房规格（L*W*H 单位米）6*5*3.2：1个，进出门口处装有热风目。房的两面1.2m以上高度安装双层真空玻璃窗；内部安装照明灯、插座、排气扇等；内外表面美观。（包含：照明系统，40W单管带罩节能日光灯，两排均匀布置，单排控制，采用美的牌）加热房设立安检门,方便检修。
加热装置对产品进行加热，达成内胆加热后温度25-35°C之间可调（精度范围：正负2度）。
加热段采用电辅助加热、炉壁外表温度与外界常温不大于2度；温度从常温升温到规定温度，时间不大于30分钟。加热段进出口区域的温度与外界常温不大于4度.炉区内温度的均匀性不大于正负4度。
电控要求：温控器采用日本富士品牌、感温探头采用铂金探头。
移载机构采用电机搔出结构。
设两套板式阻挡器，气缸和电磁阀、节流阀均采用SMC品牌。阻挡器后面1米滚筒线速度为前面滚筒线的2－3倍。加热段设立安检门,方便检修。
每段的调速装置均安装在线体的外面，方便调速。此段需要有停线按钮。

5
发泡平台及料管
宽度5m，长度8m，高度2.8m（平台上面），平面铺压花钢板，四周1.5米栏杆，宽度1.2米步梯，要求用6根立柱用地脚螺栓固定。发泡机黑白料管延伸到发泡料罐，长度20米，采用无缝钢管制作外加保温处理，管道安装相应的阀门。详细见附件图纸

6
加热房内滚筒线
加热段线体由甲方提供6米和3米动力滚筒线（无灯杆照明等），乙方负责安装改造和电控，增设变频可调。
设两套板式阻挡器，气缸和电磁阀、节流阀均采用SMC品牌。阻挡器后面3米滚筒线速度为前面滚筒线的2－3倍。
调速装置安装在线体的外面，方便调速。此段需要有停线按钮。

7
线体灯架（含滚筒线、压缩空气气管、灯架、风扇、照明）
循环线16米、无动力滚筒线6米和甲方提供3米动力滚筒线三处需设置灯杆。
总体要求：
1 颜色：线体、线槽和电控箱颜色由甲方确定，采用喷涂工艺。
2 支架：线体支架采用60×60mm方管制做，壁厚不得小于4mm，支架间距不大于4m。
3 气路：线体上方设气路管道，选用1英寸国标镀锌管，每个工位配置两个快速接头。环形检测线段需要独立供气。
4 照明：线体工位上方设40W双管带罩日光灯，每套间距为50CM 并能实现单独控制；品牌为美的牌电子电感节能灯管。照明供电线路需要独立提供。灯具高度为2.6米，为避免灯杆对员工操作影响，其间距在受力允许情况下尽可能加大（支架间距不小于2m），灯具垂直线与线体外沿对齐。
5 扇：每间距1.5米设一美的牌摇头扇（考虑安装位置的合理性，不能妨碍照明强度），并能单独线路控制。供电线路需要独立提供。
6 作业指导书挂板：全部岗位安装工艺指导书架，并配有A3大小透明有机玻璃板，要求整条线整齐划一，美观。
7 工具挂：环形线、滚筒线装配工位配有铝合金工具挂（在环形线、滚筒线铝型材导轨侧面）。
8 线缆槽：全线动力机构均设防护盖板，线缆槽布置在线体合适部位，要求密闭防鼠，并布置在生产线设备范围内，方便查线检修。数据线要有10%的余量。
9 急停按钮：流水线指定段安装停线按钮装置，能在紧急情况下停线。
工位插座：生产线每个工位配备一个一位二三插座一套或三插万能插座，供电电压为220V（带接地），规格为AC220V/10A。供电线路需要独立提供。

8
增加泡沫滑道
泡沫滑道：在纸箱滑道上方 mm加装，安装在线体后边阁楼上，阁楼高度7m，滑道与地面夹角30度，外形宽度700mm（保证内部使用宽度650mm），钢架结构，铝型材护边，不锈钢护边高度：180mm。滑道不锈钢1.5mm薄板制成，与地面过渡圆弧要求适中，泡沫下滑平稳不倾倒,末端有挡架，挡架上作防撞击处理。要求于现场制作，具体尺寸依现场需要而定。立柱支架采用60×60×4MM方管。
生产节拍：不大于10秒，适用规定范围内的各种工件的生产。

（三）：设备随机主要备件
序号
备件名称
单位
数量
备注
1
中间继电器
个
5

2
交流接触器
个
2

3
空气开关
个
1

4
按钮
个
5

5
指示灯
个
2

6
节能灯管
条
2

7
电磁阀
个
2

8
链条
米
2

9
链扣
个
10

10
滚筒
条
2

11
气管
米
10

12
气管快接
个
5

13
电位器
个
2

14
热继电器
个
2

15
光电开关
个
1

16
行程开关
个
2

17
插座面板
套
2

第四部分 设备具体要求
1 配置
线体设备配置能够满足生产需求。所用配件均为市场主流产品
2 芜湖总装线体设备具体要求
2.1 总装线体设备具体要求：
2.1.1根据用户的实际生产需要，结合非标设备的特点，设计符合产品发泡质量设备，设计先进、布局合理、结构紧凑。
2.1.2设备外形美观、做工精细、整体性好，为国内同等产品较高水平。
2.1.3在设计方面为用户着想，布局合理、维护方便。
2.1.4重合同、守信誉。制造材料和外购设备完全遵守技术协议书和合同内容。
2.1.5采用模块化设计，设备备件通用性强。
2.1.6设备使用调整方便，在造作工位可调整相关参数
2.1.7维修快捷，有足够的维修空间。
2.1.8设备安全性好，承压管路带有安全措施。
2.1.9具有很好的可扩展性；
2.1.10应提供详细的易损件清单、正常寿命。
2.2 电控系统要求
2.5.1电控柜布局合理，排列整齐，元件布置排列按功能分区，接线线路走向整齐分明，柜内宽敞 。所有电气设备和线路的设计及安装严格执行国家有关标准。
2.5.2 主要电气元件采用进口优质产品，准确度高、稳定性好、寿命长。
2.5.3 设备使用方便
2.5.4电机采用带过载保护、短路保护的线路设计。
2.5.6控制系统采用开机声/光报警，安排合理
2.5.7所有电器安装均符合安全要求，电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁，提高整个电气控制系统的安全性能。
3气动系统
3.1气源入口处必须配三联件确保压缩空气中无水份和独立控制阀门。
3.2压缩空气软管连接处全部采用快换式接头。
3.3 气动元件及系统采用SMC产品或以上级别。
3.4 气动系统标牌应标明：系统图、工作原理。
4电气设计、制作及选型
电气系统的设计、制作、选型及安装必须符合IEC标准或相应的国家标准，主要要求如下：
4.1电源
4.1.1供给电源
一般设备电源电压如下：（设备必须自动适应电压波动）
AC380V±10% 50±1Hz、 三相五线制
4.1.2设备控制电源
4.1.2.1控制回路电源电压供给如下：
1）交流：交流：AC230V±10% 50±1Hz
2）直流：DC24V
4.1.2.2控制电源必须通过隔离变压器供电。
4.1.3设备照明电源：
控制柜或其他照明回路电源电压： AC220V 50Hz
4.2 保护装置
4.2.1 电源总断路装置
4.2.1.1该断路器控制整个设备的电源。其分断能力必须大于所控制的最大电机的堵转电流与其他所有额定负载的总和。
4.2.1.2断路器手动操作手柄要求在控制柜外操作，安装在容易操作的位置。在合、分位置必须有醒目的中文标识。
4.2.2 漏电保护器：以下设备的电器装置必须设置漏电保护器：
4.2.2.1移动式、可搬运的设备或工具（若设有接地，可不设漏电保护器）。
4.2.2.2接地不便的场所
4.2.3过负荷保护：
4.2.3.1电机必须有过负荷保护。
4.2.3.2对不适宜设置过负荷保护装置的场所，应设置温度检测保护装置。
4.2.3.3大功率电机（30KW以上）应设置过负荷保护装置和温度检测保护装置。
4.2.3.4高频波对策：对有可能产生电磁干扰的线路要加滤波器。
4.3动力回路：
4.3.1起动
4.3.1.1单台设备两个以上功率在30KW以上的电机，尽量不同时起动。
4.3.2节能：设备运行应充分考虑节能，减少空运转。
4.4控制柜，操作箱
4.4.1控制柜
4.4.1.1控制柜应适应工作环境。
4.4.1.2控制柜应设置N线及PE保护线接地端子或接线木排。
4.4.1.3控制柜内的元件安装应便于维护，采用板前行线槽走线，在控制柜直接放置地面时，控制柜底板应与地面保持100 mm以上的距离。
4.4.1.4控制柜内应设置资料放置盒，使资料取用方便，且放置盒内不易集纳灰尘。
4.4.1.5维持保证控制柜内元器件正常工作的温度及湿度（轴流风扇）。
4.4.1.6在控制柜的上部尽量不开孔，以免水和灰尘进入，不得已需要开孔时，应有相应对策；从控制柜引出的配线出口应加装防尘盖。
4.4.1.7控制柜内设置照明工作灯和单相AC220V电源插座。
4.5铭牌标识
4. 5.1操作铭牌
4.5.1.1标识文字采用中文。
4.5.1.2选择开关原则上应将原始位置配置在左侧：如“手动”，“关”等在左侧；而“自动”，“开”等在右侧。
4.5.2柜内器件铭牌
4.5.2.1将标识标在配线槽或底板上。
4.5.2.2标识的文字代号应与图纸上一致。
4.5.2.3标识字迹清晰且不易脱落。
4.5.2.4各接线端子及端子排应有标识且应与图纸一致。
4.5.3控制柜外器件铭牌
4.5.3.1标识的位置应适当。
4.5.3.2标识的文字代号应与图纸上一致。
4.5.3.3操作面板采用整体刻凹字，铭牌清晰，且不易脱落。
4.5.4 配线编号标识：
4.5.4.1在各电线末端必须有与图纸一致的、一一对应的配线编号。
4.5.4.2线号可打印在聚氯乙烯胶管上，字迹应牢固清晰且不易脱落，线号编号管的方向应一致。
4.5.4.3与其他设备之间的联锁信号线应在配线上明确标出。
4.5.4.4较复杂的控制柜内对控制电缆的去向在电缆表面作好标识，与图纸相符。
4.6 元器件的选型和线材的选用：
4.6.1 元器件的选择时选用如下产品：

序号
部件名称
必选品牌
1
PLC
三菱
2
变频器
三菱
3
断路器
施耐德
4
接触器
施耐德
5
热继电器
施耐德
6
指示灯
施耐德
7
按钮开关
施耐德
8
转换开关
施耐德
9
压力传感器
国产优质
10
中间继电器
欧姆龙
11
时间继电器
欧姆龙
12
行程开关
欧姆龙
13
光电开关
欧姆龙
14
接近开关
欧姆龙
15
可控硅
日本三社
16
温控器
富士
17
热电偶
国产优质
18
电缆、电线
天津线缆
19
电机、减速机
SEW
20
直线轴承
国产优质
21
气缸
SMC
22
电磁阀气控
SMC
23
链条
国产优质
24
轴承
NSK/SKF/NTN/国产优质
25
开关阀门
双方商定
26
照明灯
美的牌
27
风扇
美的牌
28
加热器
/
29
仪器仪表
双方商定

4.6.1.1选用带防护罩的启动按钮。
4.6.1.2按钮、指示灯选用Ф22标准直径，指示灯选用LED发光二极管，选用蘑菇形急停开关时，应有自锁功能。
4.6.1.3不得选用已中止生产、型号规格变更以及市场上不易购买的特殊产品。
4.6.1.4可编程控制器（PLC）选用西门子、欧姆龙、三菱产品。
4.6.1.5 PLC程序的编制、调试、传送及实时监控，除涉及乙方知识产权需保密的核心部分外，其余的PLC程序不得加锁。
4.6.2线材的选用：
4.6.2.1控制柜内导线颜色的选用按GB2681执行。
4.6.2.2由电柜到各负载、操作站、分线盒的导线一律选用控制电线和电缆，电线和电缆要留有10%的备用量。且采用桥架、线槽、线管等方式敷设。
4.7.3备用线两端应作好SP1－SPn的线号标识，并在接线图中标出其去向，并保证施工中线号不能脱落。
4.7.4电控柜到分线盒、分线盒到各元件间必须采用接线端子，不得采用工业矩形插座；电控柜到分线盒、分线盒到各元件的进出线必须采用控制电线和电缆。
4.7.5每一根导线的两端必须安装铜质冷压接线端头（线鼻子）。
4.8其它
4.8.1操作界面
4.8.1.1具有中文显示功能；
4.8.1.2对须靠电池作维持电源的装置，须具有电池缺电报警指示或信息。
4.8.1.3使用菜单技术的人机对话式界面。
4.8.1.4具备生产数据记录管理功能，提供数据存储地址（如：设备状态及故障诊断、生产数据记录等）。
4.8.1.5系统具备故障自动检测和信息显示功能；在显示器上应能以图形或文字的形式显示所有设备的异常，并准确地对应到每一个输入、输出点。
4.8.1.6不允许使用上位机参与设备的控制（在上位机损坏的情况下设备仍能在PLC的控制下正常工作），频繁使用的功能不允许在屏幕上进行操作。
4.8.2所有的控制程序软件，都必须有详细的中文注释。控制程序必须能够长期有效保持并便于程序的修改、软硬盘备份、随时更新。
4.8.3系统应有可靠接地（接地点有明显接地标志）。
4.8.4所有控制软件，如PLC编程软件及其他应用软件，应是具有授权的最新版本。
4.8.5 PLC的输入输出模块留有10%备用点，PLC输出的各COM端设置过流保护环节，安装端子保险装置。驱动电柜外的负载、电磁阀和信号灯的输出点均要求设置小型中继作隔离保护。
5非标钢结构
5.1项目主要材料的选用：镀锌板、槽钢、工字钢、角钢、不锈钢等型材、板材等必须选用正规企业产品，质量符合国际相关标准。
5.2项目设备及非标钢结构的设计、施工验收必须符合《钢结构设计规范》GB50017-2003等。
第五部分 安全防护与工业卫生
1安全卫生遵循中国相关的国家标准规定。
2生产线设备安全防护
2.1生产设备为全防护设计。
2.2 安全装置应与设备控制装置互锁。
2.3设备维修用门、栅应设计安装安全栓，安全栓应与设备控制装置互锁。
2.4危及人身安全的传动部分和运转零部件，应设计安装安全罩等防护设施。
2.5设备运转时的噪音应≤80dB，符合国家安全标准。
2.6由于停电或电压异常等原因造成设备停车，重新来电或电压恢复正常时，设备不应对作业人员构成危害。
2.7对人体可能造成危害时，设备必须设置监测和报警装置。
3.安全环保法规要求：设备必须符合国际ISO、IEC,中国各相关的标准和法律要求。
4.设备配置消防系统，设备所用材料应具有阻燃性能，防止设备在使用的任何时候起火、爆炸等危险事件发生，设备正常使用中如发生起火、爆炸等危险事件，将由乙方承担一切后果和责任，我方并保留追究乙方法律责任的权利。
第六部分 设计确认
1合同签订后20日内，到甲方所在地举行乙方和甲方的技术联络会议，进行总体方案图和平面布置图纸和资料会签，讨论和确认内容为：
1.1设备总体方案图和平面布置图；
1.2设备平面图、剖面图及设备结构及原理图；
1.3设备所需给排水、供配电、压缩空气有关接口位置图；
1.4设备基础图；
1.5设备油漆颜色确定。
1.6培训计划的制订。
1.7指定用户邮箱，确保乙方每月向甲方提供合同履行情况。
2 设计确认完成后双方签署一份设计确认备忘录。
第七部分 安装调试及验收
1安装、调试及验收总要求
1.1乙方负责设备的安装、调试和协助验收，因乙方原因造成的延期，所发生的费用全部由乙方承担。
1.2若乙方提供的设备涉及到外购外协货物、而且该货物的技术质量等较为关键时，应保证能得到供应商的技术支持，并免费为甲方提供安装使用现场的指导与培训。
1.3在乙方所提供设备需要得到甲方建设项目所在地政府或行业主管部门的查验、试验、验收时，乙方应当免费完成或协助甲方完成所需要的工作、材料和服务等。
1.4乙方应当向甲方提供经双方确认的设备预验收和终验收的验收方法、步骤、使用的工具及采用的标准，同时提供设备涉及和使用的软件合法性证明。
1.5服务缺陷视同设备缺陷和履约延期。
2设备装卸
2.1设备到达甲方所在地后，乙方人员负责设备装卸。装卸、安装所需的起重设备、装运设备、专用工具等有乙方负责到位。
2.2 若乙方人员自身原因不在现场，甲方无卸车责任，不对设备的丢失、损伤负责。
3 设备安装调试
3.1具备安装条件前2周甲方通知乙方，乙方人员必须在指定期限内到达安装现场。在设备安装调试前，乙方须与甲方签定安全协议，由乙方负责安装、调试的安全工作。
3.2乙方负责设备在甲方所在地的安装调试，并对设备安装、调试的正确性负全部责任。
3.3甲方责任：
负责将水、电、气管线连接到设备接口位置。
3.4乙方责任：
3.4.1负责吊装等工作。
3.4.2负责设备与水、电、气管线的连接。
3.4.3负责设备的安装、调试、验收及试生产。调试验收过程中所需专用工具和检测仪器由乙方自备。
3.5乙方人员在安装、调试期间费用由乙方承担。乙方安装调试人员在安装过程中若有不称职的，甲方有权提出更换安装人员。
3.6在安装过程中发生的设备损坏或不合格部件，由乙方免费及时补换更新。
3.7设备安装调试时间不大于1个月。
4设备终验收
4.1设备终验收在设备安装调试及试运行完成并投入试生产连续运行30个工作日后进行。终验收时间≤80日。
4.2设备终验收依据和标准：
4.2.1双方签定的合同、技术协议、设计确认备忘录及双方认可的其他技术文件。
4.2.2乙方的设备出厂检验标准及相关国内标准。
4.2.3乙方随机提供的设备质量合格证明文件、所用软件合法证书和设备出厂检验记录。
4.3设备终验收的主要内容和程序：
序号
验 收 内 容 和 程 序
1
按合同规定对供货内容进行逐项清点、核对
2
对设备外观、安全等逐项进行检查
3
按合同规定的内容对乙方技术资料的完整性和准确性进行清点、确认
4
对设备的功能进行检测、所有功能参数须符合合同要求
5
按技术协议第一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一部分要求进行验收
6
签定验收备忘录
4.4终验收以连续生产30天（每天连续20小时）为标准，按照合同和技术协议等规定，验收合格后，双方签订终验收纪要，经双方代表签字后生效。终验收时间不能超过10天，如终验收时间超出规定的要求，视为终验收不合格，甲方有权终止验收。
4.5终验收不能通过，允许乙方30天内在甲方现场进行整改。设备终验收不得超过二次，若再次终验收不能通过，甲方保留退货的权利，第二次终验收产生的费用全部由供货方承担。
4.6若有压力容器，乙方在终验收之前办理完成整套系统的《特种设备使用登记证》。
第八部分 验收标准（含安装精度检测标准）
（1.验收标准
本验收标准仅提出较为重要的几项验收条款。本技术协议所有条款在验收过程中，均需一一验证。
1.1在整个验收过程中没有维修、更换零部件或元件。
2 设备验收的标准与要求
2.1资料齐全、完整、有效。资料包括：包含操作、维修保养、安全规范、全线布置图、全线基础图、主要零部件爆炸图、易损件清单（名称、材质、单位、数量、制造厂家）、仪器仪表检定和使用维修、产品样本等内容的说明书。电器资料包括接线图、原理图、布线图、梯形图。
2.2设备运行灵活、稳定、可靠、安全，无异常声音和非正常振动。设备不允许出现漏液、漏气（汽）。
2.3设备外观应无损伤，设备应该涂满同种明亮清晰的油漆。设备应该完整且所有的零部件应该安装牢固，所有的焊缝饱满无残渣。
2.4所有的管道和电线电缆应排列有序（正确、牢固、整齐）无皱褶、收缩和裂缝，电缆在整个长度范围内无卷折或弯曲连接，所有的接头应完全正确地连接。
2.5设备应有完整的标牌，且清晰易见。
2.6设备设施的安全符合中国的相关标准。地线连接和地极符合国际（ISO/IEC）标准规范。设备设施满足中国有关环保规范要求。设备正常运行时，噪音不超过等效连续A声级85dB（A）。
第九部分 技术资料和图纸
1 乙方应提供的资料和图纸，中文纸质资料1套，并提供资料的电子文档1套（含PLC控制程序），共计5套。
2 乙方应在设计确认后2周内提供如下图纸
2.1设备基础图、基础负荷图。
2.2设备平面图、剖面图。
2.3提供能源动力（水、电、压缩空气）用量等相关参数及接口尺寸及位置。
2.4设备装配图。
3下列资料和图纸随货物一起提供
在交付设备和终验收期间，乙方必须向甲方提供包括操作、安装、调试、保养和维修等方面的中文技术资料：
3.1设备出厂质量检验证明、装箱清单、设备操作维护保养手册、安装调试说明。
3.2设备总图、全套部件装配图。
3.3气动资料：气动系统原理图、安装图、系统总图，气动元件参数表。
3.4电器控制系统的相关资料：
3.4.1图纸目录。
3.4.2电气材料明细。
3.4.3控制原理图、电器元件布置图。
3.4.4接线图、外部配线图。
3.4.5 PLC使用手册（含编程、安装、调试、维护）。编程手册(含常规指令编程及高级编程)及与设备有关的所有软件（如系统软件、应用软件、自动编程等）及该软件的中文使用说明书。
3.4.6控制系统的故障代码及其解释。
3.4.7操作、维修说明书(包括设备调试方法)。
3.4.8 PLC控制程序的梯形图（程序编有详细的注释）及备份、详细的I/O分配图、程序运用的中间变量地址分配表、程序中运用的数据单元参数设定。
3.4.9当设备采用总线控制时，其资料中应包括整个系统的各个部分之间所用通讯字节的相互关系，相关描述及每一字节的确切定义。
3.4.10在电气原理图上标出总功率、满负荷电流和额定负荷电流及其它相关参数,如压力开关、伺服、传感器、控制器、断路器、跳闸和过载设置等的设置点和参数。
3.4.11电气柜电器位置图﹑设备电器安装图﹑接线图。
3.4.12电气部分提供的所有技术资料应符合IEC标准或相应的国家标准。
3.5其它重要外购件清单、原理图、说明书和质量证明及制造厂家。
3.6计量仪器仪表的计量合格证明
3.7提供备件和易损件清单（注明零件号、零件名称、数量及使用点），并提供图纸或规格型号。标准元器件需提供产品样本、合格证或质量认证证明及使用说明书。同时还须提供备件、易损件清单，非标件需提供图纸。
第十部分 技术培训
1技术培训内容至少包含设备原理、总体结构、操作、编程、电控、机械、气动、维修、维护等知识。
2乙方负责在甲方设备使用现场进行技术指导和培训，使甲方操作人员具备熟练使用设备和正确选用工艺参数的能力，使甲方机、电维修人员具备熟练排查故障和维护、维修设备的能力。
3乙方专人负责实施培训计划，指导甲方受培训人员正确理解设计和制造意图，认识设备的特点和特性，掌握在运行、维修和使用管理中应遵守的规则等方面的综合知识。
4乙方应提供设备操作和设备维修保养的培训资料，提供甲方有关人员所需要的和设备相关的工程设计资料、技术咨询等。
第十一部分 技术支持与售后服务
1.自终验收签字之日起，整体保修一年，在质保期内乙方应及时有效地免费提供技术服务及维修服务。易损件及甲方人为原因和没有按照操作规范操作所造成的损害，不属于质保期内的保修范围。
2质保期之内，如果设备出现总成、关键零部件或者多处一般零部件的二次以上的更换或维修行为，则设备的质保期自更换或维修行为结束、设备重新正常运行使用之日起重新计算。
3 设备不能正常工作，乙方应接到甲方通知后2小时响应，24内到达现场及时处理。由于乙方原因发生的一切费用由乙方承担。由于甲方原因发生的一切费用由甲方承担。在保修期内，倘若乙方未能履行上述服务的，甲方有权自行或委托有能力的第三人对设备进行维修，所需的费用由乙方承担。
4在质保期内因设备质量问题造成的零件损坏，乙方应无条件免费维修和更换，更换后的零部件质保期从更换之日顺延。
5要求乙方负责终身维修。质保期满后，若设备发生故障，乙方在收到甲方传真通知后3天内派员到用户所在地进行维修，所产生费用由甲方承担。
6质保期终止之日起一年内重复出现的质保期之内出现的故障，仍属质保范围而且应当免费。
7质保期之后对于甲方生产过程中损坏的零部件，乙方必须在24小时内提供技术支持和技术响应，以便甲方及时修复设备。
8合同签定后乙方必须每月向甲方提供当月的合同履行进度，包括进度表、图纸完成情况、实物制造过程中的照片等能说明合同履行进度的资料，以电子邮件形式每月底发到甲方指定邮箱。

第十二部分 其他

1 本合同文本一式四份，甲方执三份，乙方执一份，经双方签字盖章后即刻生效。

甲方：芜湖美的厨卫电器制造有限公司 乙方：天津通广集团专用设备有限公司

代表签字： 代表签字：

签约日期: 年 月 日 签约日期: 年 月 日
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