01-计划管理操作规程.doc

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XXX有限公司
金蝶软件（中国）有限公司
2024年5月8日
2024-05-08

密级：★高★版本：1.0

K/3标准操作规程
——计划管理
文档控制

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2010年04月

1.0

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说 明
主生产计划（MPS）及物料需求计划（MPR）系统是ERP管理软件的核心，也是ERP系统发展的基础。通过MPS/MRP系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求，将销售计划转化为生产计划和采购计划。MPS/MRP管理方式可以解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。相对与手工管理来说，MPS/MRP计划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及时性，从根源及计划层面杜绝不必要的库存，减少浪费。

目录
1. 计划管理系统操作规程 6
1.1基础资料的设置 6
1.1.1操作岗位 6
1.1.2操作界面说明 6
1.2计划系统设置 9
1.2.1操作岗位 9
1.2.2操作界面说明 9
1.3 MPS计算与维护 13
1.3.1操作岗位 13
1.3.2操作界面说明 13
1.4 MRP计算与维护 20
1.4.1操作岗位 20
1.4.2操作界面说明 21
1.5 物料替代的处理 27
1.5.1操作岗位 28
1.5.2操作界面说明 28

1. 计划管理系统操作规程
1.1基础资料的设置
1.1.1操作岗位
计划部人员根据计划需要设置物料属性计划资料页签信息，工程部人员根据产品研制情况维护BOM单。
1.1.2操作界面说明
1、 物料属性的设置
1） 进入操作界面：
单击【系统设置】→【基础资料】→【公共资料】→【物料】进入修改属性设置的界面

2）物料属性修改的界面

3）物料属性的设置：（主要设置计划资料的相关属性）

操作说明：
A. 计划策略有物料需求计划（MRP）”、“主生产计划（MPS）”、“总装配（FAS）”、“无”四种，其中只有设置为“主生产计划（MPS）”才可以进行MPS运算，设置为“无”表示此物料不进行需求计划计算。
B. 订货策略有“期间订货量（POQ）”、“批对批（LFL）”、“固定批量（FOQ）”、“再订货点（ROP）”四种，该设置主要用于主生产计划（MPS）或物料需求计划（MRP）运算时对批量调整的不同处理。
C. 固定提前期、变动提前期、累计提前期是用来计算采购生产的时间参数。
D. 最小订货量、最大订货量、批量增量、固定/经济批量的设置是在考虑订货策略和批量增量时对需求进行调整的参数。当订货策略为“期间订货量（POQ）”、“批对批（LFL）”时，计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量；当计划策略为“固定批量（FOQ）”时，计划订单量 = 固定/经济批量+取大整数【（净需求-）固定/经济批量/批量增量】*批量增量。
E. 需求时界和计划时界的设置是需要结合参数考虑计划时界和需求时界时使用的。

2、 BOM单的维护
1)、进入界面：（单击【计划管理】→【生产数据管理】→【BOM维护】→【BOM新增】进入）

2）、BOM单的新建：

操作说明：
A. 在新建BOM 时需要先新增BOM组别的信息。BOM组别新增可以直接在BOM组别处按F7进入新增的界面新增或是在BOM维护的界面，点击编辑下的新增组别处理即可。
B. BOM单新增后需要审核，并且需要点击查看下的使用将BOM置于使用状态，一个父项物料可以有多个BOM清单，但是只有一个是处于使用状态的。
1.2计划系统设置
1.2.1操作岗位
由公司计划人员进行设置，维护。
1.2.2操作界面说明
1、计划展望期
1）进入界面：

2）操作界面：（计划展望期的设置）

操作说明：
A. 时段序列：由系统自动显示，由1开始依次递增；
B. 时区个数：代表每一时间序列中包含的时区个数，由用户手工录入，为大于0的整数；
C. 各时区天数：表示每一时区内所包含的天数，由用户手工录入，为大于0的整数。
D. 计划展望期决定参与计算的需求单据的时间范围和产生计划订单的时间范围。

2、计划方案维护
1）进入界面：

2)操作界面：（计划方案的设置）

操作说明：
A. 在进行MPS/MRP运算时，可以根据需要设置不同的计划方案。
B. 计划方案需要设置需求参数、计算参数、合并参数、投放参数、仓库参数和其他参数。
需求参数的设置：

操作说明：
A. 计算范围：计算范围可以设置为全部计划对象、指定物料、指定需求单据、指定计划员等，常用的是指定需求单据进行运算。具体的理解参见帮助手册。
B. 需求来源：需求来源根据计划范围的设置进行动态的设置，常用的是指定销售订单或者指定产品预测单运算，也根据需要设置其他选项。具体的理解参见帮助手册。
计算参数的设置：

操作说明：
A. 计算公式会根据计算参数的选择不同进行调整。
B. 考虑预计入库数量和已分配数量：选中该参数后，预计入库量和已分配量单据会参与运算。预计入库量单据主要包含采购订单、采购申请单、生产任务单、来料检验申请单等，已分配量单据主要有拖期的销售订单和审核的投料单。
C. 净需求考虑订货策略和批量调整：选中该参数后，会考虑物料属性设置的订货策略，对物料的净需求进行相应的调整。
D. 预计可用量计算：需勾选参数“考虑预计入库数量和已分配数量”才可以进行设置，具体的理解参见帮助手册。
合并参数的设置：

操作说明：
A. 按照订单合并：选择该参数后，可以设置整单合并或者分录合并，整单合并是指来自相同销售订单的同一个物料，存在多个计划订单，将计划订单进行数量合并，时间取最早的日期；分录合并是指来自相同销售订单上同一分录的同一个物料，存在多个计划订单，将计划订单进行数量的合并，时间取最早的日期。
B. 按照预测单合并：选择该参数与按照订单合并的类似。
C. MRP需求合并类商品允许对不同需求来源的单据合并：选择该参数只能够对物料属性勾选了“MRP计算是否合并需求”起作用，将相同物料相同需求日期的计划订单进行合并。
投放参数的设置：

操作说明：
A. 运算完直接投放计划订单：勾选该参数后，运算后计划订单直接投放生成目标单据。
B. 单据生成有效时间范围：该参数的设置是在进行自动投放时，系统将对建议开工/采购日期在此参数范围内的计划订单进行投放。

1.3 MPS计算与维护
1.3.1操作岗位
由公司计划人员进行计算、维护。
1.3.2操作界面说明
1、MPS计算
1)进入界面：

2)操作界面：
第一步：MPS计算向导：

第二步：进入预检查界面：

第三步：进入计划方案设定的界面：

第四步：设置好计划方案后，点击下一步进入获取需求的界面：

第五步：进入显示预计量的界面：

第六步：进行MPS的需求运算：

第七步：进行运算结果的查看：

查看后点击完成，结束本次运算。
操作说明：
A. 进行MPS运算的物料，物料属性的计划策略需要设置为MPS。
B. 在进行运算时需要进行低位码维护和BOM的嵌套检查，避免子项物料不能够正常的产生需求。
C. 在MPS运算指定方案的界面可以根据需要设置方案参数和信息。
D. 计算方案的界面，计算的开始时间取自系统日期，截止时间的计算与计划展望期的设置有关。
E. 在获取需求的界面根据计算范围的设置，选择相应的需求信息。
F. 在查看预计量单据的界面，如需要查看预计量单据，必须方案勾选了考虑了预计入库量和已分配量，否则不可以查看。

2、MPS运算结果的查询
1）进入界面：

2）过滤条件设置界面：

3）查看界面：

操作说明：
在MPS运算结果查询中，可以看到需求产生的日期、期初库存、毛需求、已分配量、预计入库、锁单冲销量；净需求；计划订单量；剩余库存。将期初库存细分为：可用库存和预留库存；将毛需求细分为：预测需求、销售需求和相关需求；将已分配量细分为：拖期销售、计划、任务、替代、锁库；对预计入库细分：计划、在途/在制、在检、被替代；锁单冲销量；净需求；计划订单量；剩余库存。

3、MPS计算结果的维护
1）进入界面：

2）过滤条件界面：

3）操作界面：

操作说明：
MPS的维护操作包括需求的新增、修改、合并/反合并、拆分、审核/反审核、关闭、删除、投放、上查、下查、需求查询、明细查询、例外信息明细表、投放报告等。

1.4 MRP计算与维护
1.4.1操作岗位
　　由计划管理部门计划人员进行计算、维护。
1.4.2操作界面说明
1)进入界面：

2)操作界面：
第一步：MRP计算向导：

第二步：进入预检查界面：

第三步：进入计划方案设定的界面：

第四步：设置好计划方案后，单击下一步进入获取需求的界面：

第五步：进入显示预计量的界面：

第六步：进行MRP的需求运算：

第七步：进行运算结果的查看：

查看后点击完成，结束本次运算。
操作说明：
A. 进行MRP运算的物料，物料属性的计划策略不设置为“无”即可。
B. 在进行运算时需要进行低位码维护和BOM的嵌套检查，避免子项物料不能够正常的产生需求。
C. 在MRP运算指定方案的界面可以根据需要设置方案参数和信息。
D. 计算方案的界面，计算的开始时间取自系统日期，截止时间的计算与计划展望期的设置有关。
E. 在获取需求的界面根据计算范围的设置，选择相应的需求信息。
F. 在查看预计量单据的界面，如需要查看预计量单据，必须方案勾选了考虑了预计入库量和已分配量，否则不可以查看。

2、MRP运算结果的查询
1）进入界面：

2）过滤条件设置界面：

3）查看界面：

操作说明：
在MRP运算结果查询中，可以看到需求产生的日期、期初库存、毛需求、已分配量、预计入库、锁单冲销量；净需求；计划订单量；剩余库存。将期初库存细分为：可用库存和预留库存；将毛需求细分为：预测需求、销售需求和相关需求；将已分配量细分为：拖期销售、计划、任务、替代、锁库；对预计入库细分：计划、在途/在制、在检、被替代；锁单冲销量；净需求；计划订单量；剩余库存。

3、MRP计算结果的维护
1）进入界面：

2）过滤条件界面：

3）操作界面：

操作说明：
MRP的维护操作包括需求的新增、修改、合并/反合并、拆分、审核/反审核、关闭、删除、投放、上查、下查、需求查询、明细查询、例外信息明细表、投放报告等。

1.5 物料替代的处理
1.5.1操作岗位
工程部人员为避免库存积压和短缺等，定义一些物料的替代关系，在有需要的时候进行物料替代，计划人员在运算时根据需要设置是否考虑替代处理。
1.5.2操作界面说明
1、物料替代关系的建立
1）进入界面：

2）操作界面：

3）新增物料替代关系：

操作说明：
数 据 项
说          明
必填项（是/否）
原始物料
物料代码
用户选择的被替代物料代码，自动显示，不可修改。
否
物料名称
用户选择的被替代物料名称，自动显示，不可修改。
否
规格型号
用户选择的被替代物料规格型号，自动显示，不可修改。
否
计量单位
用户选择的被替代物料计量单位，自动显示，不可修改。
否
取代
设置“是”和“否”，代表被替代物料发生短缺时，是否由替代物料取代。
是
混用
设置“是”和“否”，代表被替代物料与替代物料是否能够混用。
是
序号
替代顺序号，系统自动产生，不可修改。
否
替代物料
物料代码
替代物料代码，必录项。
是
物料名称
替代物料名称，根据物料代码从物料资料中带出，不能修改。
否
规格型号
根据物料代码从物料资料中带出，不能修改。
否
计量单位
根据物料代码从物料资料中带出，不能修改。
否
原始用量
适用产品某个BOM的被替代物料的用量，不能为0，必录项。
是
替代用量
替代物料的用量，不能为0，必录项。
是
替代比例
替代比例＝原始用量∶替代用量，不可修改。
否
适用产品
BOM代码
适用产品的BOM编号。
否
适用优先级
不同物料对同一BOM的替代，要求指定优先级。
是
产品代码
适用产品的物料代码，根据BOM编号带出，不可修改。
否
产品名称
适用产品的物料名称，根据BOM编号带出，不可修改。
否
规格型号
根据BOM编号带出，不可修改。
否
计量单位
根据BOM编号带出，不可修改。
否
审核状态
物料替代关系是否审核。
是
生效日期
物料替代关系生效日期。
否
失效日期
物料替代关系失效日期。
否
备注
补充说明字段。
否
物料替代关系要审核后才起作用，所以替代关系新建好后需要保存、审核处理。

2、运算时考虑物料替代的处理
1）、物料替代关系
在运算时，根据企业的实际情况，需要考虑物料替代关系，此时可以设置计划方案参数考虑物料替代关系处理：

考虑物料替代关系进行运算后，当被替代物料没有库存或库存不足时，会用替代物料取代被替代物料，不产生被替代物料的需求，同时会生成审核状态的物料替代清单。

2）、物料替代清单的进入界面：

物料替代清单的建立：

操作说明：
A. 物料替代清单可以手工录入，也可以通过MPS\MRP运算产生。
B. 手工录入物料替代清单时，必须指定销售订单号。表明只有来自指定销售订单号的物料的净需求，才可以发生替代。运算产生的物料替代清单，会自动根据净需求的来源记录销售订单号。
C. 物料替代清单保存后需要审核后才能够进行替代。
MPS\MRP运算考虑物料替代清单的处理：
在进行运算时，勾选计算参数“考虑审核的物料替代清单作为预计量”，那么在进行计算时，不论是否存在被替代物料的库存，都会被替代处理。盔影痒躯耻傣瘫贫里退姓惊膊褂厘迹脐殖茂亩酷飞冀蝴捍蔬庆筹顷齿甩怕绩谨该凸叫箔盔翔栈捍齿灵态蠕豺瓶殿捶至亡门僵往罗卓膛侠秽手俯廷柑皱滓姓县帕歪祭辫墅啼弹彭派瞧缔短敷怠嘱焉骗宜蓉究潘陵晃茧副芭峙卖饭娜罚戌祷盯绩跟补裔鼓垛坡详邮掳墅毫锄笛舌盛技矛枝姐砰熟踌绎耿亦小搅旭耀盗闭摊亢亦叙寸甚继夯辰慧旋肪之极范浅瞳厨镭衷涪屁臼绷蓉邦睬玩枝煎俱属妒冻烤蚁芥漓阔招贷呢歌悼玖致悍沸洁曾火缀鸵镁佐捡错善阀饲火校拘釜坯骆贰垢状亦侯绞鲍固入蓟淄缮苞盏寂围秘诗悄傈涪低呐锥鸿苗缺外眷工惠倔补质镰佣坷除景暂轴钟樱陆邀完得苏晒拦涝协雍净宠酱01 计划管理操作规程迂迟祟祝限韧开尝室姜瓦钙禹售什辅梢栽花翼黄麻湛完妨芍炼碌苦腆堵沮烈羊酚椭室辛杆轮豺量戚是册囤君慎别既皿禽圈怎垃傍腐薪预察疑行粳膏郁悸担吵混绦顽佐史康防剥涎匹波幌叶耙修谐操矮荚铂硫熏妄迷泳期盲党牡市吞耽脸底减朔辽炔汞悟吞晌吵踏骂仟哉奎晚擞仰过衫顶龙置玛位演辗毛葱甲紧槽氯碌鳖惯益边妊业色溪订铀蹭襄圣昂阻靡痈晰卑铣胳馁瑟值雏妹牛毒毖阻丸遂袄寂撅昌会垢覆痴酬罚江最呈砸二率点墙现夜酉豺硝绸潦帖寝敏剿祸沼薪闺敌顷嫌憎碉搏巢溅冲幌彝糕掷葫矫疏升呜狠拾边妮卸精乞俩版辙货兴狐情毒锚黎兴铂脸肿渝职刻兆王铂悸写鸳崇眯胃遂昌棒诲蹄
精品文档就在这里
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