全面规范化生产维护管理体系—标准(WD稿).doc

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全面规范化生产维护管理体系—标准（WD稿）

引 言

0.1总则
采用全面规范化生产维护管理体系（TNPM）应当是组织一项战略性决策。
TNPM管理体系的目标是提升组织设备运行水平和现场管理水平，使设备引进、运行全过程、各个环节的行为规范化、流程闭环化，使组织设备运行、管理和现场管理走向科学化、系统化。
本标准所规定的TNPM管理体系标准是使组织设备运行、管理、现场管理更加规范、健全、系统和完善。
一个组织TNPM管理体系的策划和实施受各种生产实际状况、需求、具体目标、所使用的设备、所采用的过程以及该组织的规模和结构的影响。
本标准能用于内部和外部评定组织是否满足组织自身要求、法规、TNPM管理体系标准要求和其他要求。

0.2全面规范化生产维护管理体系模式

戴明模型的核心思想是PDCA动态循环，呈螺旋上升的系统化管理模式，通过不断转动PDCA持续改进，使管理系统更高效、更优化。为适应现代设备管理及现场管理，TNPM的运行模式采用了PDCA和NDCA交替执行模式，该模式适用于本标准所有过程，简述如下：
P——策划（Plan）：依组织的管理需求，制定TNPM方针并建立目标，策划实现目标所需过程的方法和准则,确定过程所需的资源和信息。
D——实施（Do）：按照策划的结果实施过程,，并使实施过程处于受控状态，以确保系统运行符合策划安排并实现预期目标。
C——检查（Check）：通过检查，组织可评价计划实施的效果，对不符合策划安排的情况，采取相应的纠正与预防措施，以确保系统能有效运行。检查的结果应向管理阶层报告。
A——改进（Action）：组织评审系统整体的运行情况，并根据组织内部和外部的变化，对系统不断进行完善，使系统保持有效性、充分性和适宜性。
N——规范（Normalize）：对第一轮PDCA所形成的最优行为进行规范，即形成文件，通过培训进行推广，成为所有相关运行人员的标准行为准则，直到有新的创新、突破和改善为止。
接下来的D、C、A重点关注对规范的实施、检查和完美化。下一个PDCA将侧重于改善、修正和优化过程。

0.3 体系结构

全面规范化生产维护(TNPM)管理体系运行的模式采用了PDCA和NDCA交替执行模式，主要包括：TNPM方针、策划、检查与纠正措施、优化、规范和管理评审。TNPM第4章是本标准的主要内容，其结构图“ TNPM第4章结构图”

TNPM第4章结构图

一级条,共6条
二级条,共15条
三级条,共13
4.1总要求

4.2方针

4.3 策划
4.3.1管理承诺

4.3.2法规和其他要求

4.3.3 目 标

4.3.4 TNPM管理体系 策划

4.4 实施和运行
4.4.1 机构和职责

4.4.2 培训、意识和能力

4.4.3 内部沟通

4.4.4 文件要求

4.4.5 文件控制

4.4.6运行控制
4.4.6.1开展6S活动
4.4.6.2设备前期管理
4.4.6.3设备现场管理
4.4.6.4设备故障与维修管理
4.4.6.5设备事故管理
4.4.6.6设备备件管理
4.4.6.7特种设备管理
4.4.6.8监视和测量设备管理
4.4.6.9设备资产与信息管理
4.4.7持续的改善活动
4.4.7.1 六项改善活动
4.4.7.2 清除六源活动
4.6.7.3 提案改善活动
4.6.7.4 员工成长活动
4.5 检查和纠正措施
4.5.1 绩效测量和监视

4.5.2 纠正和预防措施

4.5.3 记录控制

4.5.4 审核

4.6 管理评审

0.4 TNPM各要素间的联系
TNPM各要素间的联系，如图“TNPM管理体系过程模式”所示。
组织为了发展的需要，提升设备管理和现场管理水平，制定TNPM方针。TNPM方针是组织以设备为主线的运行和现场管理之宗旨和方向。TNPM管理方针应与组织的宗旨相适应，并遵守有关生产运行管理方面的法规和其他要求，体现组织自身管理的特点，体现体系积极向上的精神，包含对持续改进的承诺，方针应为拟定目标提供框架。
目标是TNPM方针的具体化，是在方针的框架下展开的，是针对方针可测量的具体指标。
组织最高管理者的决心、重视与支持，是TNPM体系成功的关键。高层管理者是TNPM体系运行的舵手，须由组织的最高管理者制定适合自身的TNPM方针和目标，为有效运行TNPM体系做出承诺，并从管理承诺、方针目标、体系策划、管理评审、机构和职责、内部沟通等活动的开展来证实承诺。
为实现TNPM方针和目标，需策划实现目标所需过程的顺序和相互作用，策划各过程有效运行的方法和准则，测量和分析这些过程，采取必要的措施，使过程符合策划的结果并持续改进。依运行控制的需要而编制必要的文件。
文件是TNPM体系用于传递信息（含提供适宜的培训）、沟通意图、统一行动，记录是TNPM体系用于提供客观证据、追溯、统计分析用的。本标准不要求体系中所有的过程和活动都形成文件，只规定了必要的文件。
组织的TNPM管理需要每个员工积极参与、支持与配合，为有效运行TNPM体系，组织需建立TNPM机构，并确定所有员工在体系中的职责和权限。为使员工有能力履行其职责，组织需通过培训和其他措施提高员工对设备的使用技能、专业知识、素养，增强员工设备管理和现场持续改善的意识。为促进组织内各职能和层次间的信息交流，组织应建立适当的沟通过程，并确保对TNPM体系的有效性进行沟通。
实施TNPM体系的切入点是开展6S（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）活动，开展的同时实施设备现场管理及运行控制的其他过程。在TNPM体系运行的过程中，组织需开展持续改善活动、合理化提案、员工成长活动，以增强TNPM运行的有效性和效率，是提升现场管理水平的有效措施。
绩效测量和监视的绩效数据反映了TNPM管理体系其他每个要素的执行情况，组织需不断地对过程进行绩效测量和监视，如果发现不符合或不期望的情况则应及时采取相应地纠正和预防措施，使过程符合策划的结果并持续改进。
组织应定期开展TNPM体系审核，以评估组织的TNPM体系的有效性，并发现改进的机会。审核涉及TNPM体系所有要素，是对体系要素执行情况的总结和评价。
TNPM体系是一个持续改进的过程，因此，组织的最高管理者应对TNPM体系定期实施管理评审，依审核结果、过程绩效、外部环境和内部环境的变化，检讨TNPM方针、目标及体系中存在的不充分，识别改进的机会，以确保TNPM体系实现持续适宜性、充分性和有效性，达到持续改进。

0.5与其他管理体系的相容性
本标准与GB/T28001-2001、GB/T24001-1996、GB/T19001-2000相互趋近，以增强标准的相容性。本标准不包括针对其他管理体系的要求，本标准使组织能够将自身的TNPM管理体系与相关的管理体系要求结合或整合，组织为了建立符合本标准要求的TNPM管理体系，可能会改变现行的管理体系。
TNPM管理体系过程模式
TNPM方针(4.3.2)
法规和其他要求(4.3.2)
目 标(4.3.3)
TNPM管理系统策划(4.3.3)
管理承诺(4.3.2)
机构和职责(4.4.1) 文件要求(4.4.4)
培训意识和能力(4.3.2)
内部沟通(4.4.3)
运行控制(4.3.2)
开展6S活动4.3.2.1
设备前期管理4.3.2.2
设备现场管理4.3.2.3
设备故障与维修管理4.3.2.4
设备事故管理4.3.2.5
设备备件管理4.3.2.6
特种设备管理4.3.2.7
监视和测量设备控制4.3.2.8
设备资产与信息管理4.3.2.9
持续的改善活动(4.4.7)
六项改善活动4.4.7.1
清除六源活动4.4.7.2
提案改善活动4.4.7.3
员工成长活动4.4.7.4
文件控制(4.3.2)
记录控制(4.5.3)
绩效测量和监视(4.5.1) 纠正和预防措施(4.5.2)
审核(4.5)
管理评审(4.6)
持续改进

全面规范化生产维护管理体系—标准（WD1稿）
Total normalized productive maintenance management systems—Standard （Working Draft 1）

1. 范围
本标准为有决心通过建立全面规范化生产维护（TNPM）管理体系，以达到提高组织设备管理水平及提升组织形象的组织规定了TNPM体系要求。
本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模的组织。
当本标准的任何要求因组织不适用时，可以考虑对其进行删减。删减仅限于本标准第4章4.3.2.7、 4.3.2.8中不影响组织以设备为主线的运行管理和适用法律、法规要求。
2. 参考文件
提供信息和指南的其它出版物：
TNPM理解与实施（待编制）
TNPM审核培训教程(待编制)
全面规范化生产维护丛书（预计2005年内出版）
全面规范化生产维护——从理念到实践，冶金工业出版社，2003
GB/T19000-2000
GB/T19000 基础和术语
GB/T 28001-2001
3 名词与定义
本标准采用下列名词与定义：
3.1 全面规范化生产维护（Total normalized productive maintenance）
TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。
注：TNPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。
3.2 全面规范化生产维护管理体系（Total normalized productive maintenance management systems）
在TNPM方面指挥和控制组织的管理体系。它包括制定、实施、实现、审核、评审和保持TNPM方针所需的组织结构、策划活动、职责、程序、过程和资源。
3.3 单点教材(One Point Lesson)
单点教材,是TNPM中教材的特色之一。是由员工挖掘OPL课题，编写教材，经评审后对班组的工友讲解、培训，并将培训过的教材登记并公开展示，便于大家参考，最后编辑成册，统一管理。
3.4 6S
6S也是TNPM的特征之一，所谓的6S是五个日语词汇的拼音字头，再加上一个安全（safety）的英文字头构成6S，这六个词是；整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养。6S是TNPM的基础。
1）整理(Seiri) ———取舍分开，取留舍弃；
2）整顿(Seiton) ———条理摆放，取用快捷；
3）清扫(Seiso) ———清扫垃圾，不留污物；
4）清洁(Seiketsu)———清除污染，美化环境；
5）安全(safety) ———安全第一，预防为主；
6）素养(Shitsuke)———形成制度，养成习惯。
注：“素养”又称为“教养”、“修养”、“修身”、“身美”、“ 自律”、“清心”，但是其意义是一样的。
3.5 设备 (Facility, Plant, Equipment)
固定资产的主要组成部分。它是工业企业中可供长期使用，并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。在国外，设备还包括除土地之外的建筑物等全部可提折旧的有形资产。 2.国民经济各部门和社会领域的生产、生活物质技术装备、设施、装置、仪器、试验和检验机具等的总称。
3.6 设备管理 (Plant management, Plant engineering)
是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理工作。
3.7 设备前期管理 (Earlier stage management of plant)
设备前期管理是指从规划到投产这一阶段的全部工作。包括设备方案的构思、调研、论证和决策；自制设备的设计的制造，外购设备的采购、订货；设备安装、调整、试运转；效果分析、评价和信息反馈等。对设备前期管理各环节，进行有效的安排、协调和管理，为设备后期管理创造先决条件；充分发挥设备投资的效果。
3.8 备件 (Spare parts)
在设备维修工作中，为了缩短修理停歇时间而按照储备原则事先进行准备的零（部）件。备件种类可按下列划分。按零件类别分：机械备件，电气备件，动力备件，起重运输备件等，便于分类储备。按零件来源分：自制备件，外购备件，协作加工备件等，便于编制采购、生产计划。按照零件使用性能分：易损件，配套储备件，关键件以及标准件，便于编制储备定额。
3.9 设备维护 (Equipment service，Maintenance)
为防止设备性能劣化（退化）或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。其作用在于延缓设备工作能力的降低，保持设备经常处于良好技术状态。
3.10 设备修理 (Equipment repair)
设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。又称设备修理。
3.11 故障 (Failure，Fault)
产品在工作过程中，因某种原因“丧失规定功能”或危害安全的现象。“产品”可以是元件、零件、部件、系统或设备。“规定功能”是指在产品的技术文件中明确“规定的”功能。“失效”有时也被称为“故障”。但是，故障往往是可以修复的。
3.12 绩效 (Performance)
基于TNPM方针和目标,与组织的设备管理和现场管理有关的,TNPM管理系统的可测量的结果。
3.13 TNPM方针 (TNPM policy)
由组织的最高管理者正式发布的该组织总的TNPM宗旨和方向
3.14 目标 (Objective，Aim，Goal)
组织自在TNPM 绩效方面所要达到的目的。
3.15 组织 (Organization)
职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。 示例：公司、集团、商行、企事业单位、研究机构、慈善机构、代理商、社团或上述组织的部分或组合。（见GB/T19000-2000中3.3.1的定义）
3.16 持续改进 (Continuous improvement)
为改进TNPM总体绩效，根据TNPM方针，组织强化TNPM管理体系的过程。
3.17 不合格（不符合）(Nonconformity)
未满足要求
(见GB/T19000-2000中的 3.6.2  定义)
3.18 纠正措施 (Corrective action)
为消除已发现的不合格或其他不期望的情况的原因所采取的措施。
(见GB/T19000-2000中的 3.5.1  定义)
注1：一个不合格可以有若干个原因。
注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施(3.6.4)是为了防止发生。
注3：纠正(3.6.6)和纠正措施是有区别的。 

3.19 预防措施 (Preventive action)
为消除潜在不合格或其他潜在期望的情况的原因所采取的措施.
3.20 审核 (Audit)
为获得审核证据（3.9.4）并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则(3.9.3)的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程(3.4.1)
(见GB/T19000-2000中的3.9.1中的定义)
3.21 评审 (Review)
为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。
(见GB/T19000-2000中的 3.8.7中的定义) 示例：管理评审。

4.1总要求
组织应依照本标准的要求建立TNPM管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。 第4章描述了对TNPM管理体系的要求。
组织应：
a) 组织应确定TNPM管理体系有效运行和控制所需的准则和方法，并按本标准的要求管理体系的运行。
b) 组织应从上至下成立TNPM推进组织和专职推进执行机构，明确推进机构人员的职责和权限；
c) 组织应有主推进计划和实施计划，各个部门应有各自的推进计划和实施计划（时间表）；部门计划划是公司计划的承接与展开；应将计划付诸实施。
d) 为使员工有能力履行规定职责，组织应采取培训等措施，使员工自觉做好6S，能有效执行程序要求、操作规范及保养规范。
e) 组织应创造一个良好的环境，激励员工活跃地进行现场改善、合理化提案、自我教育等活动，自主维修是小组团队的最高目标。
f) 生产（办公）现场应做到干净整洁，定置标志清晰、科学、合理；建立起设备操作和规范化作业体系，进行目视管理，使现场环境健康、舒适、宜人。
g) 组织应建立与设备管理和现场管理相关的可测量的关键指标（KPI），指标应达到该行业统计测定的标准要求。组织的目标应展开到实现目标的主要职能及层次。
4.2 TNPM方针
最高管理者应确保TNPM方针：
a） 与组织的宗旨相适应；
b） 包括持续改进TNPM体系有效性的承诺；
c） 提供制定和评审TNPM目标的框架；
d） 形成文件，实施并保持；
e） 在组织内得到沟通和理解；
f） 定期评审，以确保其持续和健康发展。
4.3 策划
4.3.1 管理承诺
最高管理者应通过以下活动，对建立、实施TNPM管理体系并持续改进其有效性所作出的承诺提供证据：
a） 需通过TNPM的导入培训，应了解TNPM的作用、意义、主要内容和开展方法；
b） 应亲自召开TNPM导入的动员大会，支持并重视TNPM开展的各项活动；
c） 向组织传达贯彻落实TNPM体系制度及适用法律法规要求的重要性；
d） 制定TNPM方针；
e） 确保TNPM目标的制定；
f） 提供必要的资源以确保TNPM体系有效运行；
g） 主持管理评审；

4.3.2 法规和其他要求
a） 组织应识别和获得适用的设备管理法规和其他要求；
b） 组织应将设备管理法规和其他要求的信息传递给组织内需要了解的人员；
c） 组织应确认设备管理最新法规颁布信息，以确保组织满足最新的法规和其他要求。
d） 组织应采用记录表的形式，对设备管理法规和其他要求的获得与更新进行管理。
注：本标准所谓“法规”，是作为法律、法规和规章的总称。

4.3.3 目 标
a) 最高管理者应确保在组织推进TNPM时，针对内部有关职能和层次，建立并保持形成文件且与设备管理和现场管理相关的可测量的目标；
b) TNPM目标需服务组织的远景和宏观目标，并与TNPM方针保持一致；
c) TNPM目标对应于各种关键性指针，以便进行达标评估；
d) 适用时，组织的TNPM关键指标应达到该行业统计测定的标准要求。

4.3.4 TNPM管理体系策划
最高管理者应确保：
a） 对TNPM理体系进行策划，为有效运行TNPM并实现目标所需的过程、控制准则和方法，明定有关职能和层次的职责和权限，并满足条款4.1的要求。
b） 组织应编制形成文件的推进TNPM的主要阶段和主要活动的计划；
c） 组织应依推行计划编制形成文件的实施计划（时间表）作配合，使TNPM推进进度明晰化，且应以视板形式公布，受全体员工的监督。时间表应体现目标（任务）、执行人、检查人、执行任务和完成目标的时间。时间表的制订，应做到可执行、可检查、可追溯；
d） 在对TNPM管理体系的更改进行策划和实施时，保持TNPM管理体系的完整性；

4.4 实施和运行
4.4.1机构和职责
a) 组织应成立TNPM推进机构（委员会），并确定机构中人员的职责、权限及其相互关系，形成文件，并予以沟通，以便于TNPM管理。
b) 组织应在最高管理者中指定一名成员作为TNPM管理代表，负责TNPM推进委员会运作，以确保TNPM管理系统有效实施，并在组织内所有岗位和运行范围执行各项要求。
c) TNPM管理代表的职责：
1） 应为实施、控制和改进TNPM管理体系提供必要的资源；
2） 确保按本标准建立、实施和保持TNPM管理体系要求；
3） 向最高管理者报告TNPM管理体系的业绩和任何改进的需求。
d) 组织应视组织的规模，将组织级的TNPM推进机构予以展开，并确定各级职责。展开的要求是：
1） 各个部门、各个车间应成立隶属组织级的TNPM推进机构（机构可称为TNPM执行办公室，TNPM领导小组，TNPM推进办公室），该机构由部门（车间）的负责人担任领导，负责贯彻、实施组织TNPM的推进计划。
2） 基层单位（通常是班组）应设隶属TNPM执行机构领导的TNPM联络员或协调员，同时兼做基层的TNPM推进工作和部分业务工作。
3） 在推进初期，各部门基层组织、车间、生产线还可以成立临时性的TNPM技术攻关小组，解决推进中遇到的问题。
e)、现场管理者的职责
现场管理者应通过以下活动，对现场改善的执行提供依据：
1） 准备作业规范；
2） 培训员工，确保操作人员执行；
3） 提供必要的场地、工具、财力、物力和技术；
4） 不断改善规范；
5） 注意异常现象，及时处理；
6） 持续做好6S，创造良好的现场环境。

4.4.2培训、意识和能力
为增强员工TNPM意识并使其达到必要的工作能力，组织应：
a） 在员工教育、培训和（或）经历方面，组织应做出适当的规定；
b） 针对员工在组织内所处的层次和职能的需要，确定培训需求；
c） 提供培训或采取其他措施以满足这些需求；
d） 评价培训或采取其他措施的效果；
e） 确保员工意识到符合TNPM方针、程序、作业规范和TNPM管理体系要求的重要性，以及如何为实现TNPM目标做出贡献；
f） 组织需保存个人培训和技能的合适记录，包括教育、培训、技能和经历等记录。
注:“4.4.7.4 员工未来成长活动”分析的结果,可作为确定培训需求的输入.
4.4.3 内部沟通
a） 最高管理者应确保在组织内建立适宜的沟通渠道，并确保对TNPM管理体系的有效性进行沟通。沟通的内容包括TNPM方针、目标，TNPM体系制度的要求、目标与实绩情况、改善活动、6S活动情况、审核结果、评审结果等，但不仅限于上述内容。
b） 沟通的方式包括集会、演讲、会议、发放文件、现场管理看板、电话、提案、内部通告、电子媒体、培训、日常报表、汇总报告等，但不仅限于上述内容。
c） TNPM动员大会
在开始推进TNPM时，组织应召开TNPM全体员工大会，会议内容需包括：
1） 最高领导做动员报告；
2） 请有关专家或本公司熟悉TNPM的人介绍TNPM活动的宗旨、意义、内容精髓和主要过程；
3） 员工代表发言，表示参与的决心；
注：会议切忌流于形式，要使人人都有机会参加，信息的传递无一遗漏。动员大会最好还能邀请组织的协作单位、合同单位、合作伙伴以及客户代表参加。
d） 组织宣传
1） 组织的宣传部门，各区域看板的主管都要把介绍TNPM作为宣传的主题。把TNPM的内容、要点、意义、目标、主要展开步骤、主要方针介绍给员工。
2） 宣传栏目需图文并茂，应结合企业实际，简单明了、主题突出。分期介绍TNPM各方面的信息，成为动员大会的呼应和回响。
e) 组织应保持内部沟通的记录。

4.4.4 文件要求
a) TNPM理体系文件应该包括：
1) 形成文件的TNPM方针和目标；
2) TNPM手册；
3) 本标准所要求形成文件的程序及规范；
4) 单点教材；
5) 组织为确保TNPM有效策划、运作和控制所要求的文件；
6) 本标准所要求的记录。(见4.5.3)
注：（1）本标准出现“形成文件”之处，即要求编制文件，并加以实施和保持。
（2）不同组织TNPM管理体系文件的多少与详略程度取决于：
a) 组织的规模和活动的类型；
b) 过程和它们之间的相互作用的复杂程度；
c) 人员的能力；
（3）文件可采用任何形式或类型的媒体。
b) TNPM手册
组织应编制和保持TNPM手册，手册包括：
1) TNPM管理体系的范围，如组织无特种设备，可删减“特种设备管理4.3.2.7”的要求，如组织无监视和测量设备，可删减“监视和测量设备控制4.3.2.8”的要求。
2) 为TNPM管理体系编制的形成文件的程序、规范或对其引用；
3) 对TNPM管理体系所包括过程的相互作用的表述。（可用流程图表述）

c) 建立单点教材——OPL体系
进行OPL活动要做到：
a. 由员工挖掘OPL课题，编写教材，经评审后对班组的工友讲解、培训
b. 制定单点课程培训周期
c. 将培训过的教材登记并公开展示，便于大家参考
d. 把成熟的单点课程内容编辑成册，作为技术资料统一管理

4.4.5文件控制
组织应编制形成文件的程序和规范，以确保：
a) 文件发布前，应经相关单位审核文件的适宜性与充分性，并得到批准；
b) 凡对TNPM体系的有效运行具有关键作用的岗位，都可以得到有关文件的现行版本；
c) 确保文件保持清晰、易于查阅；
d) 确保文件的更改和现行修订状态得到识别；
e) 用登记表的方式控制文件的分发；
f) 定期对文件进行评审，以确保其适宜性；必要时予以修订，再次审核并得到核准；
g) 及时将失效文件从所有发放和使用场所撤回，或采取其他措施防止误用；
h) 组织应做好外来文件（如法规和其它要求）及设备资料（如设备厂商提供的设备使用说明书）的管理。

4.4 .6实施和运行
组织应针对设备管理和现场管理活动进行策划，通过以下方式确保它们在规定的条件下执行：
a） 按4.4.6.1~4.4.6.9中的要求建立并保持形成文件的程序和规范；
b） 在程序中规定运行的准则；
c） 在规范中规定执行方法；规范应操作性强，易于使用者理解；规范包括：生产现场6S作业规范、设备操作规范、设备保养规范、润滑标准、设备完好检查标准、设备点检标准、精度检查标准、状态监测标准等，以上各种不同标准或规范可以视企业管理实际进行合并、组合；
4.4.6.1开展6S活动
开展6S活动，是组织运行TNPM体系的切入点，组织需选择合适的时机推行6S活动。
组织应编制形成文件的6S活动程序及规范，包括但不限于以下方面工作：
a） 在TNPM的主要阶段和主要活动的计划下，编制6S推进计划；
b） 通过培训或其他措施，让全体员工彻底了解6S的精神、如何做的方法，及6S对组织及个人所带来的利益；
c） 开展6S文宣活动，营造环境，激励士气；
d） 划分6S责任区域，研究和制定与具体区域和设备环境相关的6S方法、工具、执行周期、责任人和评价标准；
e） 实施6S活动；
f） 检查和评价6S活动；
g） 采用适当的奖励制度，以激励成效显著的团队；
h） 循序渐进，坚持不懈，持续改进。
开展6S活动时,可参照”4.4.7 持续的改善活动”中的要求促进6S活动的推进。
注：程序及规范包括：6S活动程序，6S部门基准，6S责任区域，评估规范，6S奖惩制度。

4.4.6.2设备前期管理
组织应对设备前期管理形成文件，规定设备规划、选型、采购、验收的管理，以确保组织购置的设备符合预期要求。
a） 设备规划
组织规划设备时，需从经营战略和目标，考虑生产和市场需求、新产品开发、节能、安全、环保等方面的需要，由相关人员特别是设备使用部门技术人员参与评估，评估人员的技术构成要全面，要熟悉该领域设备的技术进步并注意信息的积累和更新，避免因规划决策不当而造成后续过程失误及最终经济损失。
b） 设备选型
1） 组织根据工艺要求及市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则，提出几种可供选择的方案，择优而选购组织所需设备。
2） 视需要，成立选型评估小组，做好但不局限于以下方面的评估：
工艺适应性、可靠性、可维修性、操作性、易于安装、节能性、设备使用寿命、设备寿命周期费用、设备寿命周期效益、安全性、环境危害性、备件供应、售后服务、法规符合性、价格、用户口碑。
c） 设备的招、投标
需要进行招、投标程序引进的设备应按照招、投标程序进行，评标决策应依据设备选型决策的指标进行综合评判，评标不单纯依赖价格比较。
d） 设备的监造和监理
需要第三方监造或者监理的较大型设备、工程引进项目，要遵照有关监造或者监理程序操作，以保证工程与项目、设备质量。
e）设备采购
组织采购设备时，需考虑以下：
1） 明确设备品名、规格/型号、产地、数量、单位；
2） 价格、付款方式。
3） 交货地点，交货期限。
4） 开箱验收及安装验收要求。
5） 随机应附的技术资料。如：设备使用说明书、合格证明、保养维护指导、随机物品清单等。保养维护期。
6） 订购索赔。
7） 法规要求。
8） 售后服务。
9） 视需要，编制采购合同，以便订货过程中查询和执行合同时备查，并作为解决供需双方可能发生的矛盾的依据。
f）设备验收
1) 开箱验收
组织对供方送来的设备，开箱验收时，应验收以下项目：
----设备外观检查。主要是设备的包装情况和设备的外观情况。
----设备技术资料。主要是设备装箱清单、检验合格证、使用说明
----随机物件。主要是随机配件、附属电机、随机易耗件、随机工具等。要检查所附物件的名称、规格型号、数量是否与清单上的一致。
应保留开箱验收记录， 必要时要摄像或者照相取证。
2) 安装验收
安装验收，由组织指定的部门（如设备管理部门及设备使用部门）参与验收，主要检查设备的主要技术参数（如精度要求）是否符合设备既定要求，是否能满足生产工艺质量的要求。
验收合格后，交接给设备使用部门，并留下安装验收记录。
设备验收后，应建立设备管理卡和固定资产设备台帐。
g） 设备初期管理
保持设备初期运行参数记录、性能记录、故障记录，同时注意设备前期的润滑、参数调整与紧固。

4.4.6.3设备现场管理
组织为确保员工能有效执行设备使用、清扫、点检、保养、润滑等工作，应形成文件对以下方面作出规定：
a) 明定设备管理责任者，使设备台台有人管；
b) 组织应编制设备操作使用与清扫、点检、保养、润滑流程，以及形成管理闭环的全部行为规范，规范应体现5W2H（WHAT，做什么，WHEN，何时、按照什么周期做，WHERE，作业的设备、部位，WHO，谁来做，责任人，WHY做的理由、道理或者原理;HOW，如何做，作业方法、工具等，HOW MUCH，做到什么样子，作业标准、程度）
c) 设备点检规范可以包含于b）中，除了定点、定人、定周期、定方法，还应包括定项目、定点检路线流程、定记录、定点检表格等内容；
d) 做好设备使用者的培训，使设备使用者有能力履行其职责。培训内容应包括：设备使用、清扫方法、点检方法、保养方法、润滑方法；
e) 设备使用者应切实按操作规程操作，遵守安全规程，做好责任区域的6S；
f) 各责任者应按组织规定要求执行设备日常运行情况记录、设备完好检查、设备点检、精度检查、状态监测等工作；
g) 现场主管应督导所属员工落实设备的：清洁、点检、调整、紧固、润滑、安全、防腐。
h) 保持设备现场管理的记录。
注：开展6S活动，是配合设备现场管理的活动之一。

4.4.6.4设备故障与维修管理
组织应对设备故障与维修进行管理，管理要求应形成文件，管理要求应包括但不局限于以下内容：
a） 故障管理
1） 落实点检制度。点检是发现设备故障隐患的最佳途径，通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。
2） 视设备实际和管理需要，通过经济评价，导入在线或者离线的设备状态监测仪器设备，对主流程设备进行劣化趋势监控，以及时发现故障的征兆和劣化信息。
3） 做好设备故障记录和储存。
4） 学习和导入各种诊断逻辑方法，作为诊断思想工具箱的工具备用。
5） 做好故障统计分析。通过对故障记录数据的统计、整理、分析，计算出各类设备的故障频率、平均故障间隔期，运用诊断逻辑方法来分析单台设备的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到维护、维修计划编制部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改检查间隔期、检查内容和标准的依据和预防维修间隔期的依据。
6） 保持设备故障管理记录。
b） 维修管理
1） 制定维修策略。依设备的重要程度、维修成本等决定事后维修、预防维修、状态维修。
2） 维修工作流程确定。视需要，视设备的复杂程度，在维修前编制维修网络图，做好维修规划。
3） 维修计划。按一定周期维修设备局部或整体的时间计划。
4） 维修准备。为维修准备好需用材料、工具、预计工时、费用