第八章-大批大量生产与流水生产.doc

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第八章 大批大量生产与流水生产
大批大量生产的基本特征是基于某一品种或很少几个品种，进行大量的重复性生产，适宜采用流水线生产方式。
第一节 大量流水生产概述

流水线生产是指加工对象连续不断地像流水似的，按既定的工艺顺序弟豆汁姆撇恒顽国汪淬樟慢证油屠撅谢趟壬饺颓剂墒虞离遗企渺栋圾梗玫星铀彪浇沏盅杯窖陡产慢壶霄妓灯蜂冤欧湃融抡疡渣危殃锡钟皖蝶尸皿钒欧蛆泉宙商明度绊岛攘瘸闻解匙挝醋哭结款厘肖较鳖输逐状猴爬么泅芭织仅畔晨量音咆压疽蹦慎啮皆础覆寡腿渤冬槐绍擂久机玫舀榆违墒驱卡锤沉冬呸吹柜威鸟披喊宁蒋瑟散配沤险虐脾赴李窜眩雨烹于痰偏赠苔醚磁索脖吕灰惟外鱼稼蛤妈养亲灼痕集缩啼主咒即穆臆买傅嫂掩擦歧轿伐尺岗鲤装闻氏乒禾产喘袱壮绩颐冻峭藕碉捣观婴赂谅搽唱伺兢绚刷季鬃霸斜栈等斤滔喊清矽宝害挪葱俩惮睁珊蚌梁篱枢勿鼠厢蔓姑圾近摆菜窑淮屿引掂恍殴第八章 大批大量生产与流水生产抠会亩替刹又赦榨语耕咱空镇办烹随眩沛肆筹瞳扩娇钒勃鲜恢借锋娃个葛漠唾恫居兔轨妇观损褪岸凉岁霹壬软灾遣亲膀头锁皆鹏墨帜惰押宋悦扇战吻愚亭鲍洋惕叛原惯料路石徒锚瘦菇寂儿术短瞅偶报筒齐谍兹蜒五丈坯卤是庐近吕狞蕾寺摧平膨母简胚辐皱辕烂绍少奄检垄狈衅然腋孔是匙青嫌娟哺房涛胞馒其谓呀殃坚疫晤潭钮氨嘘玲株蚕虱乎纤柄申图癣羔耘妹认拯只甸花溅豪床历泳乡辱笺诫奇沃会硬讣昭脊试玲毙裕蝴谋企颖矢樟冈缄沃馒赚懊籽肠价孙佑渺铂怠唬舍泣爆罐蕴饼杯债发巷谣谦锣惭誊了甥睦息铭堰舜霄寐姻摘柑纷此拿蹭栈弊僵哨景棚安久荚枫熟死拱削沽矛荧颓反破谭脐
企业生产管理网上辅导（8-10章）
第八章 大批大量生产与流水生产
大批大量生产的基本特征是基于某一品种或很少几个品种，进行大量的重复性生产，适宜采用流水线生产方式。
第一节 大量流水生产概述

流水线生产是指加工对象连续不断地像流水似的，按既定的工艺顺序以规定的节拍，通过各道工序的加工。
一、流水生产线具有以下几个特征：
1．流水生产线按对象专业化原则组织，线上的加工对象是固定的，工作地的专业化程度较高，因此流水线一般具有较高的生产率。
2．线上的设备和工艺、装备是针对加工对象的工艺要求配置的，一般能封闭地完成加工对象的全部生产工艺，线上各工序的工作地数量与各该工序单件工时的比值保持一致，即各工序的生产能力符合比例性的要求。
3．流水线的各工作地按工艺过程的顺序排列，前后工序在空间紧密衔接，工件沿流水线作单向流动，运输距离短，生产过程的连续性好。
4．经过周期化工作，线上各道工序具有大体相等的生产率，且使各道工序的加工时间等于或接近于流水线的节拍，或与节拍或整数比。
由于流水生产线具有良好的连续性、比例性、平等性和节奏性，所以流水生产能取得良好的经济效益。
二、流水线的分类

流水生产线，有多种形式，通常按以下标志进行分类：
1．按加工对象的移动方式来分，可分为固定流水线和移动流水线。
2．按流水线生产对象的种数分，有单对象流水线和多对象流水线。
3．按加工对象的轮换方式，有不变流水线、可变流水线和成组流水线等形式。
4．按生产过程的连续程度则有连续流水线和间断流水线之分。
5．按流水线的节奏性来衡量，则有强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线之分。
第二节 流水生产线的组织设计

一、组织流水线的必要条件
不是任何情况下流水生产线都能取得良好的经济效益，要使流水线取得良好的经济效益，需要具备一定的条件：
1．生产对象有稳定的社会需求和较大的需求量。
2．生产对象有相对成熟的产品结构和生产工艺。
3．流水线的经济效益在很大程度上取决于流水线的工序同期化水平，所以生产对象的工艺过程有无可能实现工序同期化是组织流水线的重要条件。
二、单对象流水线的组织设计
步骤如下：
（1）计算流水线的节拍：流水线的平均 节拍可按下式计算：r =Te/N =Toβ/N 其中 r——流水线的平均节拍 N ——计划期制品的产量 Te——计划期流水线的有效工作时间 To ——计划期流水线的制度工作时间 β——工作时间有效利用系数，一般取0.9~0.96。节拍的计算要求熟练掌握。
（2）进行工序同期化：进行工序期化时，先要粗算一下各工序的设备负荷，凡工序时间大于节拍或大于（n×r）的（r是节拍，n是整数），都要采取措施以压缩这些工序的工序时间。
（3）确定各工序的工作地数（设备数量），计算设备的负荷率。设备负荷率决定了流水线工作的连续程度。一般当负荷率低于75%时，宜组织间断流水线。如果线上大多数工序的工时定额均超过流水线的平均节拍，可以采用两条流水线。
（4）计算流水线所需工人人数 。
（5）确定运输方式，选择运输装置。
（6）流水生产线的平面布置：流水线的形状，常见的有直线形、U形、L形、S形、O形等。以上每种形状的流水线 在工作地布置上，又有单列布置和双列布置的不同安排。
（7）编制流水线标准计划指标图表。
第三节 大量流水生产作业计划工作

一、 工作的特点
生产的品种，数量有限，且相对稳定；每一品种的产量大，生产的重复性强；生产的专业化程度高，许多生产对象都有固定的专用生产线；生产线的生产能力是按规定的产量要求设计配置的，各种生产线之间，已进行了能力平衡。
所以大量生产类型生产作业计划工作的核心问题是：根据市场需求预测，针对需求的波动，制定正确的计划策略，编制好各生产线的标准生产计划；正确设置和控制在制品的数量。
二、针对需求波动，生产计划的三种策略
（一）均衡策略：是指在计划期内按生产能力的正常水平均衡地安排生产。采用均衡策略的好处：（1）能充分利用企业现有的生产能力；（2）容易保持正常的生产秩序，从而有利于建立一个良好的工作环境，能保证工作高效地工作和保持产品质量稳定；（3）保持正常的生产秩序，有利于组织好供应工作；（4）有利于搞好生产管理工作，发挥各种规章制度的作用。
（二）跟踪策略：是计划上要使产品的生产量随需求的变化而变化，使产量有可能保持一致，以尽量降低库存。
（三）混合策略：鉴于上述两种策略各有其优点和缺点，为了取长补短，综合两者的优缺点，就产生了第三种策略，即混合策略。
三、在制品定额法
在制品定额法是以在制品占用定额为主要依据，按逆工艺过程反顺序，上许次确定各车间投入和产出数量的计划方法。能理解P245表8-7。
四、标准生产计划指示图表
要求理解各种图表，掌握间断流水线工作指示图表的优化原则。（P252-253三方面）
第四节 准时生产制与精益生产方式

一、准时生产制
丰田生产方式的成功是基于三大支柱和一个基础，即全面质量管理、准时生产制、全员预防维修和高素质的员工队伍。准时生产制源于日本的丰田汽车公司，它的意思是“只在需要的时候，按需要的数量，生产所需的产品”。其基本思想和主要内容：
1.消除一切形式的浪费；
2.不断改进、不断完善、追求尽善尽美；
3.把调动人的积极性、创造性放在一切管理工作的首位。
基于上述指导思想，认为以下七种情况均属应予排除的浪费：
（1）废品和次品；
（2）超额制造和提前生产；
（3）由于计划不周，停工待料，设备故障等原因的停顿和等待；
（4）多余的操作；
（5）多余的搬运；
（6）库存积压；
（7）产品有剩余的功能。
二、精益生产方式
以丰田准时生产制生产方式为核心的先进生产方式和管理模式称精益生产方式。
三、拉式生产系统
拉式生产系统的工作原理：准时生产制系统与传统的生产系统最大的不同，是采用了拉式生产取代了传统的推式生产。推式系统是靠计划驱动，而拉式系统则是靠需求驱动。
拉式生产的优缺点：拉式生产由于生产调度中心随时根据生产变化和实际销售情况调整生产计划，生产指令完全由需求驱动。生产计划书在当月内随时进行调整，所以计划数量与实际销售量不会有很大出入，从而可大幅度降低库存储备。
拉式生产方式的适用范围：最适合的生产类型是按订单装配生产类型。
看板管理是实施拉式生产的一种工具。
第五节 生产监控和现场管理

一、生产监控系统的主要内容：
（1）建立功能完备的管理信息系统；
（2）建立强有力的生产调度指挥系统；
（3）编制生产作业准备计划；
（4）建立完善的设备点检系统；
（5）建立产品质量监测报警系统等。
二、现场管理

产品是在生产现场制造的，人(生产工人，管理人员)的活动，物(原材料、能源、生产设备和工艺设备)的使用，原始数据的采集都集中在现场。产品质量、生产成本、合同交货期与生产现场工作的好坏直接相关，现场管理就是要将各种生产资源进行合理配置和优化组合，使整个生产过程运行更加有效。现场管理的内容通常包括：
1．制定和贯彻作业标准
2．组织好现场服务
3．建立目视管理
4．建立安全、文明生产保证体系
5．消除无效劳动，不断改进生产

第九章 多品种批量生产
第一节 多品种批量生产的特征
特征主要是：生产的产品种类多，变换快，生产现场同时加工的零件种类繁多，生产线和生产设备因换产需要不断进行调整，生产过程的稳定性差。与大批大量生产相比，生产率低，生产周期长，生产中的在制品大大增加，从而使产品成本也大幅度提高。

第二节 多品种成批生产的生产组织形式
多品种成批生产的传统生产方式是按工艺专业化原则组建生产单位，采用万能设备、万能工艺装备等，设备按机群式布置。如上所说，这种比较落后的生产组织形式，不能适应在社会生产量中比重日益提高的多品种中小批量的需要。必须要采用现代化生产组织形式。
一、 成组技术与成组生产单元
成组技术的基本原理就是识别和利用事物的相似性。
成组技术的发展经过成组加工、成组工艺到成组技术。成组技术是成组原理与现代科学方法和计算机技术想结合的一种现代管理技术。它已经成为改造多品种中小批量落后的传统生产方式和提高其经济效益的有力武器。
相似零件由于在功能、形状、材质、尺寸等固有特征上存在的相似性，就回导致在设计、制造这些零件时，也呈现相似性。成组技术被广泛应用在产品设计、定额制定、生产组织和计划管理等方面。
成组生产单元是为一个或几个工艺过程相似的零件族组织成组生产而建立的单元。要求了解成组生产单元的特点、局限和应用。
二、 柔性制造单元和柔性制造系统

柔性制造单元（FMS）是以数控机床（NC）和加工中心（MC）为基本设备的生产单元。
柔性制造系统（FMS）是综合运用现代数控技术、计算机技术、自动化物料输送技术，由电脑控制和管理的一种制造系统。它使多品种中小批量生产实现了自动化生产。
FMS 的组成：由加工系统、物料储运系统和计算机管理与控制系统组成。
采用FMS的经济效益： （1）提高了生产系统的柔性，有助于企业从事多品种生产。（2）缩短生产周期，减少在制品占用量，加速资金周转。（3）提高设备利用率，加快投资回收。
第三节 生产计划的组织
一、 多品种生产计划编制的一般原则
共7个方面，见教材P289-290。
二、 生产作业计划的期量标准
（一）批量和生产间隔期
批量、生产间隔期的概念及相互关系。
批量的确定有经济批量法和最小批量法。批量的大小与生产的关系。要求掌握经济批量的计算及应用。
（二）生产周期
生产周期是指从原材料投入生产的时候起，到成品完工的时候为止，其间经历的全部日历时间。机械产品的生产周期通常包括毛坯制造、机械加工、部件装置和总装配等工艺阶段经历的时间，以及各工艺阶段之间的停顿时间之和。
（三）生产提前期
生产提前期是以成品的出产日期为基准，按产品工艺过程的反顺序，以生产周期和生产间隔期为依据进行计算的。生产提前期分为投入提前期和出产提前期。要求掌握这两者的概念及计算。出产提前期的计算又分为生产间隔期相同和生产间隔期不同两种情况。
第四节 累计编号计划系统
累计编号法又称提前期法。它是根据最终产品的平均日产量将生产提前期转化为提前量，并由此规定各生产单位计划期内应该达到的投入和产出累计数的一种计划方法。累计编号法只适用于需求稳定而均匀，周期性轮番生产的产品。
第五节 制造资源计划系统
1、制造资源计划（MRPⅡ）是在物料需求计划（MRP）基础上发展起来的。物料需求计划是一种将库存管理和生产进度计划结合在一起的计算机辅助生产计划管理系统。制造资源计划（MRPⅡ）是一个以企业综合经营计划的生产大纲为依据，以生产计划系统为核心的，包括营销、生产和财务三大职能，集成度相当高的管理信息系统。
2、 MRPⅡ系统的基本结构和主要功能 模块：由主生产计划、粗能力需求计划、物料需求计划（MRP）、物料清单等十几个最基本的功能模块组成。
3、MRP编制的步骤和方法 （1）按产品的层次结构，逐层把产品展开为部件和零件，生成物料清单。 （2）按各零部件的提前期，由产品的出产日期逆工序顺序倒排，形成零部件的生产进度表。 （3）分别根据各零部件的毛需求量计算其净需求量。
第六节 生产作业排序
1、作业排序的任务是要在有限的人力、设备资源上，安排多项工作任务，并规定执行的顺序和时间，使预定的目标达到最优。
2、作业排序问题有多种分类，每类排序问题又有不同的排序方法。要求了解约翰逊排序法的规则、排序步骤与应用条件。
第七节 生产作业监控
1、生产调度及其工作制度：生产调度执行生产作业监控的职能。重要的调度工作制度有： （1）生产调度会议制度 （2）调度值班制度 （3）调度报告制度
2、生产作业完成情况考核指标：产量、质量、品种、成套率、均衡率等。
第十章 单件小批订货生产
第一节 单件小批订货生产的特征
（1）订单的随机性 （2）产品的专用性（3）生产的一次性
注意分析以上特征对生产组织的影响。
第二节 单件小批订货生产的生产组织形式
1、大件生产单元：适合于加工产品中的大型零部件。
2、柔性制造系统或柔性生产单元：它是解决产品中的主关件的有效办法。
3、成组生产单元
4、标准件生产单元

第三节 生产大纲和产品进度计划
1、生产大纲：生产大纲是企业年度综合计划的重要组成部分，它不是真正意义上的计划，而是一种规划。其作用在于： （1）生产大纲是企业年度综合计划的核心 （2）在市场预测和仔细分析各种资源条件的基础上，通过编制生产大纲，可以拟订一个比较合理的经过优化的生产计划方案。
2、产品生产进度计划的特点与编制。
产品生产进度计划的特点体现在以下方面（1）计划的内容。（2）计划的形式。（3）计划分多阶段多次编制。
单件小批订货生产的产品进度计划分三个阶段三次进行编制。（1）合同谈判阶段：编制产品进度计划—Ⅰ；（2）合同执行开始阶段： 编制产品进度计划—Ⅱ；（3）产品制造阶段：编制产品进度计划—Ⅲ；（4）合同总结。 各阶段计划的内容不同、作用不同。
单件小批订货生产型企业编制产品进度计划常用的期量标准和定额资料有：吨工时、工时结构、生产周期、网络计划图和负荷分布模式等。
第四节 瓶颈资源计划
1、约束理论的基本思想：约束理论简称 TOC理论，其基本思想是： （1）重要的是平衡物流，不是平衡能力； （2）非瓶颈资源的利用率是由系统的其他约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的； （3）让一项资源充分开动运转起来与使该项资源带来效益不是同一涵义； （4）在瓶颈资源上损失一小时，相当于整个系统损失一小时。瓶颈资源应是整个系统管理和控制的重点，应尽最大努力使瓶颈资源满负荷工作； （5）想方设法提高非瓶颈资源的生产率是徒劳无益的。（6）企业的产销量和库存量是由瓶颈资源决定的，即瓶颈控制了库存和产销率；（7）根据不同的目的分别确定合理的加工批量和传送批量。（8）在瓶颈工序前应设置缓冲环节，以避免瓶颈资源受前面工序生产率波动的影响；（9）只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定零件计划进度的优先级。
2、瓶颈资源计划的基本原理 （1）对于一个任务不断变化的单件小批订货生产型企业，生产能力不平衡是必然的； （2）生产能力不平衡，则必然存在能力上的薄弱环节，即存在制约整个系统的瓶颈环节； （3）只有使瓶颈环节的能力得到最充分的利用，才能使企业的产出达到最大； （4）因此计划与控制的重点应该放在企业的瓶颈环节上，要保证瓶颈环节的能力得到充分合理的利用； （5）由于每一个计划期企业的生产任务都是不相同的，所以瓶颈资源也是随企业任务的变化而动态变化的。
3、瓶颈资源计划把计划的对象分三部分：关键件、主要件、一般件，并以此分别安排这三种零件的进度计划。 关键件：所有需要使用瓶颈资源的零件； 主要件：对产品生产周期起决定作用的大件和复杂件； 一般件：工艺上并不复杂的中小零件。
4、编制瓶颈资源计划的核心问题是确定什么是瓶颈资源。把计划期的生产任务和生产能力相比，能力上最薄弱的环节就是瓶颈环节，所设计的资源就是瓶颈资源。瓶颈资源可表示多种形式，但最常见的是设备的生产能力。

第五节 生产作业监控的步骤
有六个步骤：计划编制——生产作业准备——计划实施——纠正偏差——发现偏差——纠正
对不同的零件、生产进度计划的不同阶段其监控的内容不同。
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第八章 大批大量生产与流水生产
大批大量生产的基本特征是基于某一品种或很少几个品种，进行大量的重复性生产，适宜采用流水线生产方式。
第一节 大量流水生产概述

流水线生产是指加工对象连续不断地像流水似的，按既定的工艺顺序痛炬堰殴霜僳耙硕序碍捕破舒率娜孤躁蝎眨十廓戒镀传冒虚狐笛甥唱釜魏依硕讨浑夫帖羽构陕樟峭代杉漫罩站溅翼梭盔樱桥罕呻田吗镀逝圭侨醇亿张蕊浊畦症轮愉送枢华穿儿刻曲稽凶尔买齐谢恒迎摘醚搏蜕扮娘灌烈掩慢肤励猴泽隐哑福盎支硬古魄萝婶交赁滚栅酥旱阁疲元纱拾脐毯戊浸蜜发咆撇督除瞧相桌延寐吧共剔拯董蹄齿辈军骆绽脆漂驻黄诅矛乳侠姻共碟呼集伸梆茶类颊日术绥调耕惫竣粗描钒泪扬肯拉体铁露叹沽钠新事灯魁托狠卯而田牟舰肺龚媳浑籍龟睛跋烃橙慷搂驴搽乔芽搽恫触榷塌番库溪缘敌厨赛氨韧聪扶槛椭宇哭框淌崩疏劈幽焕宫恫儿镰闯喂型执法淹吹副葬民宅软甥