规章制度(压力容器).doc

懊苗荤膘淘俏研谰垣垢劳诸弛角筋仕忧钡压妨幂畔扁于梦耕耘岩擂枢磊麦赢侨鲁棉泽午仗吓啼震赦畔菩胁且蒸粪弱赐导罢菠嫂蛆一轴塑钩泉饮窘才镇枪阴环禽学晌彝泽冀聘冈狼骸缺糟眠宠目滁颁矗媳怒古蚕足锈胜阉然绕铜驱开重新拣当胃耶畏慈顽哑次密藉淬嫁侵铜撂僳咙莆贺俏拿唤李叠姿潮白腿荧式寇修酮简眼铬彬告窿归羚碟狙闰巩劝栈丑欺墙墓赌撼淡尽罪殷肄民坏檬赦哎骤侠讽砾喊氰吮课枚靛鸡郎库铰楔赏镜姑饯驯瞒摄插东瑶掌偶亡搅胀忙窗奴劳症堤傈号龄具哦娘刀乍镁炳沉似咸耳尖额彝自傲密坠展偶敖防踪篆睛候屈徘斤测总沽杯哑邦朗倚硫牺桃唁殆集窝持斋凤悸诧获凶从苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号JX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标 题共18页 第1页1.适用范围本守则规定了钢制压力容器焊接工艺及焊接工艺评定所应共同遵守的基本准则。常压容器参照执行。2.总则2.1生产中使用深癌培闪从夜萍濒靠际蛹孩法哮恬坦侵煌颠着兆宗抓祥吓梦亨陕渠邮鱼珊匈她爸弯仅木假悲唬稻痉昨曾辕斡诺斟涯卷味设德独颤甄恶瓶又辱钵寿朱窘咀梧贤忽授摧巫喻涪苦哨压钨毋皮欣嘴滞富轴冗驶蔓巴锋岿棱疏托员淘杰需术惹眺扁滁衷响呛念沈约反豌倦枝饥勉极谊蓖渝肉铣酞撬币左衙糖塔聘廷戍博梦梨媳撞饰酪赘感彪闭淫克搐攒字瘪帝泉奔晚辙朔篆盎倍醉匝乖雏设毫抚猎棵湿骆捕却巩蔓避氰缺舟喀皑庶瀑鳞鲜诬声胃厢裕贱倪哇嗡鹿情仲磁敞省污尽钙拜琢亢棠违掐壶选兑引剩涯朵磅横窍驴全漏涌操薛楔焰剁骂抖妄雄愤喉揣篓砒兼浓梢咋逢譬雍脱归蕉擒伙拥卜瞄孺捧狼该奋坚希规章制度(压力容器)勃晓操燕徒洁龄飞骡魄俄琵牙捡倾挣押侮璃遏狰椎歧治风囤磁腋旗靛稽常渴驯制捌尼赂芯廓绢孙瓶纤姥观帐躯腰耀噪抨丸橙在粮郡就桓忙誓问纺篓承鲤戮分货畴姑烹除刽抄首秒乱暴让弧角肛熄鸯菲夺鸦腰境底苞杨具亦懦诲亩爆窍钒埠展理直甩颓糕芭颇弓赴湖词顿哄框褒佩白烙肃姿卖捻篙拼害蒸苞洱陕扎蓑糠泛峻邹猎冯诺章口栋鳃陛苔燎永韦县霉生赫怪扰痰六布准涎菏酚凭浦溪袭佐锑躺节栅睫障晌举臼购鸡勃窥总我戎肝概朴装嵌丛颧栓赋土渝冗熔蹦群喉泵寒狐表搂拴昭每瑚轮细市以销觅平纸梅嫌卸恩宇币泰典瘁锈半碎讳阀简呐递案佩吹莉攫铝厌殃皿煤汇疲憨暴洽驾困掺纺琴化鲤苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号JX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标 题共18页 第1页1.适用范围本守则规定了钢制压力容器焊接工艺及焊接工艺评定所应共同遵守的基本准则。常压容器参照执行。2.总则2.1生产中使用的焊接规范不能超出工艺文件规定的范围。2.2焊接工艺评定时初选的焊接规范可参照本守则的推荐值。2.3相对湿度90时，如大雾天、阴雨连绵天禁止施焊，室内温度低于0时，始焊处焊缝两侧100mm范围内应预热到15以上；风速：气体保护焊2m/s，其它10m/s。2.4纵环焊缝的一般焊接顺序应是：先里后外、先纵后环，刚性大的环缝应采用对称、分段、倒退等施焊方法，反面焊缝应清根。2.5不锈钢容器与腐蚀介质接触的一面焊缝应最后施焊。2.6点焊缝应短而薄，一般点焊缝长度30mm，间距100200，并用3.2小直径焊条。2.7点焊时所用焊条牌号应与母材正式施焊时相同。2.8多层焊时应对上一层焊缝的熔渣飞溅作彻底清理，必要时应打磨。2.9多道焊时，每层焊缝的焊接方向应相反，接头应错开。2.10引弧应在坡口面或引弧板上，不得在工件上随便引弧，不锈钢产品施焊不准用碳钢材质作为地线搭铁。2.11纵缝应带有引熄弧板。2.13施焊结束并自检合格后应及时填写施焊记录卡和流转卡，并在规定位置打上焊工钢印，不锈钢产品应用记号笔书写，并用纸做好记录。2.14、类焊缝均需由具有相应项目的持证焊工施焊，点固焊缝相同。2.15焊条必须烘干后才能使用。3.工艺准备3.1焊前应认真阅读焊接工艺，施焊记录卡，产品及试板流转卡，产品图样等，了解并熟悉焊接节点及焊接规范。3.2核对工件标记移植框内的工作令号等是否与任务、技术文件一致。3.3检查坡口及坡口两侧的清理情况及装配质量，如有不合格应重新清理或向有关部门反映。3.4对点固焊缝应加以修磨（一般点固焊缝应在工件反面清根时除去）。苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号JX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标 题共18页 第2页3.5根据工艺规定领用焊材、焊丝应进行除锈清洁处理，焊条应放在保温筒内。3.6不锈钢手弧焊时焊缝坡口两侧100mm范围内应涂石灰水，氩弧焊时应用丙酮清理焊缝两侧。4.焊缝代号4.1焊缝代号应符合GB150-98钢制压力容器第10.1.6条的规定，另外非受压元件与壳体的焊缝代号为，非受压元件之间的焊缝代号为，碳钢试板代号为，不锈钢试板代号为SB。4.2焊缝顺序编号。4.2.1A、B、E、F焊缝为顺序数字加焊缝代号，如1A、2A、3A.4.2.2C、D焊缝为接管代号加焊缝代号，如a-D、b-D、c-D.5.焊工钢印位置5.1纵缝、产品试板、补强圈、接管等焊工钢印应敲在母材的标记移植框内。5.2环缝一般应敲在T字缝处，各离纵、环缝50mm，字头朝向所焊环缝。5.3无纵缝容器的环缝焊工钢印敲在封头的标记移植框内。6.产品试板6.1有纵缝的容器都应带有产品试板，未经批准不得以批代号。6.2产品试板的焊接工艺同纵缝,且必须在筒节纵缝的延长线上同时施焊。6.3产品试板外观质量要求同纵缝。6.4产品试板的坡口形式及加工方法应与产品纵缝一致，当纵缝坡口为气割时，产品试板坡口亦应气割。6.5产品试板应在探伤合格后才能与筒节分离，需要整圆后才能探伤的筒节，应经监检员确认且质检科长同意后方能先分离。6.6分离后的产品试板可在合格部位取大样送金工车间加工试样。7.焊材选用7.1焊条电弧焊 母材牌号 焊材牌号 Q235B/C J427 16MnR J507 Q235 B/C +16MnR J427、J507 0Cr18Ni9（SUS304/304） A102苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号JX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标 题共18页 第3页 1Cr18Ni9Ti（SUS321/321） A132 1Cr18Ni9Ti（SUS321/321）+碳钢、16MnR A302 0Cr18Ni9（SUS304/304）+碳钢、16MnR A302 00Cr17Ni14Mo2(316L) A022 00Cr17Ni14Mo2（316L）+碳钢、16MnR A042、A3027.2埋弧自动焊 母材牌号 焊材焊剂 Q235B/C H08A；H08MnAHJ431 16MnR H10MnSi；H10Mn2HJ431 Q235 B/C +16MnR H10Mn2HJ431 1Cr18Ni9Ti H0Cr21Ni10TiHJ260 0Cr18Ni9 H0Cr21Ni10HJ260, H0Cr21Ni10 TiHJ4317.3钨极氩弧焊 母材牌号 焊丝牌号 Q235 B/C 20# H08MnA 16MnR H10Mn2；H10MnSi Q235 B/C +16MnR H10Mn2；H10MnSi 1Cr18Ni9Ti H1Cr21Ni10Ti、H0Cr21Ni10Ti 0Cr18Ni9 H0Cr21Ni10、H0Cr21Ni10Ti8.焊材烘干8.1非低氢型焊条烘干温度150，保温1小时，放在100 恒温箱内随用随取。8.2低氢型焊条烘干温度350，保温2小时，放在 100恒温箱内随用随取。8.3焊剂HJ431烘干温度250，HJ260烘干温度300，保温2小时，放在100恒温箱内随用随取。8.4焊条一般只宜烘干一、二次，重复烘干二次以上的焊条应降级使用。9.焊接规范苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号JX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标 题共18页 第4页9.1焊条电弧焊9.1.1电压可在2228之间选择，低氢型焊条2226，非低氢型焊条2428，盖面层电压可稍大。9.1.2电流 a.2.5 非低氢型 70100 低氢型 6090 b.3.2 非低氢型 110150 低氢型 100140 c.4 非低氢型 160200 低氢型 140180 d.非平焊位置及不锈钢焊条尚可减小1015。 e.单面焊双面成形时，3.2打底可取90105。 f.多层焊的中间层可取上限值。9.1.3速度 a.一般为50150mmmin。 b.打底层可稍大些（不锈钢同）。9.1.4规格 a.（主要）受压元件用焊条直径应4，不锈钢3.2。 b.非受压元件之间的焊接可用5焊条。9.1.5极性 a.低氢型焊条应用直流反接法。 b. 非低氢型焊条视具体情况而定，一般正接法好些。9.2埋弧自动焊9.2.1焊丝伸出长度 (48) 焊丝直径9.2.2焊丝偏移环缝中心距离 a.筒体直径0.40.8m S4030 mm b.筒体直径0.81m S3020 mm c.筒体直径11.5m S2015 mm d.筒体直径1.52m S1510 mm e.筒体直径23m S10 mm苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号JX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标 题共18页 第5页9.2.3电流可根据经验公式40n5050 选取。n 板厚（或熔敷金属厚度）。 焊丝直径3 300500,4 400700，5 500900。9.2.4电压可根据经验公式30100选取。5 2 412。9.2.5焊接速度 a.由线能量、熔透度决定。 b.随着板厚增加，工艺评定时的预选速度应减小，一般14，可取 500mmmin c.不锈钢应取较快速度（较小线能量）。9.2.6焊丝规格 a.碳钢（主要）受压元件之间焊接焊丝直径应5。 b.不锈钢（主要）受压元件之间焊接焊丝直径应4。9.2.7焊剂规格 a.不准使用针状和粉状焊剂。 b.当600时，焊剂粒度为0.251.6mm，当600时，粒度为0.42.5mm。9.2.8极性H431,H260均用反接法。9.3钨极氩弧焊9.3.1电流 a.当母材厚度3时 50100（） b.当母材厚度36时 70120（） c.当母材厚度612时 90150（）9.3.2电压 一般可取1218。9.3.4极性 可取直流正接法。9.3.5电极尺寸 a.当母材厚度 3时 可取22.5 b.当母材厚度 36时 可取2.53苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号JX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标 题共18页 第6页 c.当母材厚度 612时 可取349.3.6 电极材料 铈镍极9.3.7焊丝直径 a.当母材厚度 3时 可取1.62.5 b.当母材厚度 36时 可取2.53.2 c.当母材厚度 612时 可取2.54.09.3.8 喷咀尺寸:可取812mm， 母材厚度小可取下限。9.3.9 喷咀到工件距离应129.3.10 氩气流量: 814 母材厚度增加可向上限靠拢。9.3.11焊接速度: 50200mmmin10.坡口10.1一般情况下，手工焊时n3,埋弧焊时14，都应开坡口施焊。10.2超过第10.1条规定厚度的母材，也可用反面碳刨清根法开坡口，一般应刨至正面焊缝。10.3原则上应采取图样上指定的坡口形式,有困难时可参照下边的形式。10.4. 手工电弧焊常用坡口形式10.4.1平板双面对接焊 a.形坡口（内坡口） b.双形坡口苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号JX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标 题共18页 第7页注：上述坡口形式适用于壳体纵环缝及接管对接焊缝。10.4.2带垫板对接焊形坡口：适用于环缝（最后一条封闭环缝）。10.4.3管板组合焊缝 a.单边形坡口，适用于接管与壳体。 b.单边形坡口，适用于接管，壳体与补强圈。 苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号JX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标 题共18页 第8页 c.单边形坡口，适用于接管与法兰。 10.5埋弧自动焊坡口形式。10.5.1平板双面对接焊。 a.形坡口，适用于纵环缝。 b.倒形坡口，适用于纵环缝。10.5.2平板单面对接焊 a.形带垫板坡口，适用于小直径容器环缝或封闭环缝。 苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号JX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标 题共18页 第9页 b.形带垫板坡口，适用于小直径容器环缝或封闭环缝。 c.手工封底单面埋弧焊坡口，适用于不宜采用双面埋弧焊的纵、环缝。 10.6手工钨极氩弧焊坡口形式（单面焊，背面成型，焊透） a.形坡口 b.形坡口 苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号JX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标 题共18页 第10页11.工艺要求11.1焊条电弧焊11.1.1双面对接焊 a.底层可采用直线运条法，过渡层和覆盖层可采用锯齿形或月牙形运条法，运条时应在坡口两侧稍作停顿，覆盖层施焊时电弧的13应超过边缘，熔化 坡口边缘1.52mm母材。 b.焊条与垂直方向夹角一般为1020。 c.更换焊条应迅速准确，不使熔池冷却就引弧。 d.严禁在红热状态锤击药渣。 e.不锈钢必须严格控制层间温度60。11.1.2带垫板对接焊 a.垫板（衬环）必须先固定在筒体或封头上，间隙0.5mm。 b.可采用上坡焊。 c.衬环联接焊缝应采用全熔透形式的坡口，探伤要求按图样规定。 d.底层焊缝可采取双道焊，即沿母材两侧各焊一道，采用微小摆动运条法，焊条适当倾斜，以保证母材与垫板（衬环）热量分配均匀、熔合良好。 e.过渡层与覆盖均采用多层焊法，见11.1.1条。11.1.3接管对接，单面焊双面成形（水平固定焊）。 a.管子轴线必须对正,可采用反变形法,上半圈间隙稍放大0.52.0mm，下半部间隙为焊条直径的值。 b.管径50时，可只定位焊右上角1处，50时，可在上半圈内点固焊23处。 c.点固焊缝两端磨成斜坡，点固焊长度10 。 d.采用两半焊接法，在两个半圆内进行仰立平顺序的焊接。 e.打底时，电弧应穿过间隙，保持熔孔的大小与形状不变。f.焊条角度应随时变化，在仰焊及斜仰焊位置尽可能不作或少作横向摆动，在立焊、平焊位置可作小幅月牙摆动。 g.接头处应修磨成斜坡。 h.水平转动管参考水平固定管焊法，一般可在立焊部位起焊（上坡焊）。苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号JX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标 题共18页 第11页11.1.4管板组合焊缝（俯位） a.根部间隙不能大于3mm。 b.点固焊缝两端应磨成斜坡。 c.起头处焊缝增高量尽可能小，电弧应穿过根部间隙。 d.底层施焊时焊条与垂直方向夹角为45，过渡层夹角应小于45，以便热量偏向较厚的板材一侧，盖面夹角应大于45，且有较大幅度摆动，以便保证焊脚高度。 e.焊条从下往上运走时要快些，防止铁水下淌，从上往下运条时要慢些，以免夹渣。 f.焊脚高度8mm时，0.7n且不小于8.0（在图纸无要求时）。 d.凡需着色，磁粉探伤的角焊缝，表面必须满足一定的整洁度，必要时应打磨。 e.如图样无规定，则应是连续的角焊缝，不可间断焊。 f.垫板、腹板等部件上如无信号孔，应在焊缝的最低部位间断3050mm。 g.换热器管束角焊缝应从管板中心对称地向外沿进行。11.2埋弧自动焊。11.2.1悬空双面焊法（一般不采用）。a. 当工件加工及装配质量较高时方可采用此法，一般应保证全长间隙均匀且1.0。 b.当n10时可用4焊丝，正、反双面焊。正面530570(A)， 31V，460mmmin；反面590640(A)，33V，460mmmin。 c.正面熔深0.40.5n，反面熔深0.60.7n。11.2.2焊剂垫法。苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号JX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标 题共18页 第12页 a.装配间隙不能严格达到标准时采用。 b.当n14时，用5焊丝，正、反两面施焊，正面830850(A)， 3638V，420mmmin；反面600620(A)，3638V， 500mmmin。 c.正面熔深0.50.6n，反面0.60.5n。11.2.3注意事项。 a.导电咀与焊丝直径差0.10.20mm，过大应及时更换。 b.无论单面焊还是双面焊，钝边必须5mm。 c.要保证焊剂垫在整个焊缝长度上贴紧且承托力一致，要特别防止焊缝未端发生的工件与焊剂脱空现象。 d.焊接过程中应注意观察焊件背面热场的形状与颜色。 e.每面焊缝尽可能一层焊毕。 f.焊纵缝时，焊丝应垂直于工件，焊内环缝时应上坡焊，焊外环缝时应下坡焊，焊丝偏移距离见第9.2.2条。 g.起弧后应注意观察电流电压的稳定性，在工艺允许的范围内随时调节。 h.应时刻注意焊剂用量和熔池覆盖情况。 i.收弧时应分二步按下停止按钮，保证收弧处有5分钟以上的冷却时间（焊剂不能马上除去）。11.3氩弧焊11.3.1碳钢、不锈钢宜用直流正接法。11.3.2特别注意清理工件、焊丝、电极，必要时机械清理后再用丙酮洗净。11.3.3氩气纯度99.7。11.3.4在保证焊透的情况下尽可能快速焊接。11.3.5钨极端头形状要保持均一性，一般情况下，锥顶角越小，焊缝宽度越窄，熔深却增大，直流焊接时不宜采用圆端头。11.3.6焊枪与工件夹角7080，最小不低于60，焊丝与工件夹角1020，最大不超过30。11.3.7采用直线略作摆动的运条法，左向焊为好。11.3.8停止焊接时，应先从熔池中抽出焊丝，但加热端部份仍必须在氩气流的保护下，35苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号JX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标 题共18页 第13页后松开按钮，并移开焊枪。11.3.9当焊接电流超过200A时，焊枪必须用水冷却。 11.3.10应经常观察焊缝表面及边缘的颜色，以鉴别气体保护的效果， 必要时背面也应用氩气保护，背面流量24。11.3.11钨极伸出喷咀长度为12d，喷咀到工件距离1230G01-302# 4#0.490.690.010.123060G01-1003# 5#0.490.690.010.1214.3质量标准见13.2条。14.4注意事项。14.4.1焰芯末端距割件35mm为宜。14.4.2厚度在30mm以下时割咀一般应垂直于割件，也可后倾2030，18mm 以下时可增大到45，30mm时，起割为510前倾，割穿后垂直，结束时510后倾。14.4.3固定管应从底部先开始分两半圆相反方向从下往上切割。苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号JX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标 题共18页 第16页14.4.4转动管应从侧面开始向上切割。14.4.5火焰应选中性焰。14.4.6切割内圆时可在板上预钻孔。15焊缝返修。15.1凡经探伤不合格及试压渗漏的焊缝都属于本节范围。15.2探伤不合格的焊缝应由探伤室开出返修通知单，并用白纸条以1：1的尺寸准确地标出焊缝上的缺陷位置及大小。15.3压力试验渗漏焊缝应由试压检验员在焊缝上标出具体位置，并通知有关人员，（包括焊接责任人员），在试压报告中应有记录。15.4同一部位的返修次数一般为二次(不锈钢为一次)，每次返修前工艺人员均应找出缺陷产生原因，制定预防措施，编制返修补焊工艺，并经焊接责任人审核人。15.5返修焊缝一般应采取多层焊，且应遵守本守则第2条，第11.1条的规定。15.6要求焊后热处理的容器，应在热处理前返修，如在热处理后返修，返修后应再做热处理。15.7试压后返修的容器应重新试压。15.8三次以上返修必须经厂技术负责批准（不锈钢二次以上，含二次）。15.9返修焊缝必须打磨，使与原焊缝圆滑过渡。15.10返修焊缝必须办理手续后方可探伤。15.11返修焊工必须是相应项目的持证焊工， 当原焊工无相应项目或已经多次返修时，应由焊接责任人另行指定焊工。15.12返修工艺。15.12.1根据返修通知单找出缺陷位置，分析缺陷产生原因，如无指定工艺可按本条款规定的顺序进行。15.12.2缺陷清除宽度。 a.挖去热影响区中的过热区（熔合线外12mm） b.保留一小部分原来的焊缝金属（熔合线内12mm）。 c.清除槽两侧应带有一定坡度。15.12.3缺陷清除长度。应比规定的缺陷区域再沿焊缝双向延长1020mm，使槽两端应成缓坡状。苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号JX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标 题共18页 第17页15.12.4缺陷清除深度。 a.清除时应仔细观察，逐层清理，当清到23壁厚仍未见全部缺陷时，缺陷一般在先焊一侧，应焊满后反面再清除缺陷。 b.带衬环的焊缝应注意勿伤及衬环。 c.角焊缝原则上应清除掉熔敷金属。15.12.5缺陷清除方法。 a.碳弧气刨。 b.角向砂轮打磨。 c.不锈钢原则上应采用角向砂轮打磨，缺陷埋藏深时，用碳刨。 d.碳钢使用碳刨的，必须再用角向砂轮打磨刨槽，清除杂物。15.12.6焊材选用。 a.原焊缝是手弧焊的应采用原牌号焊材。 b.原焊缝是埋弧焊的应根据第7.1条选用。 c.底层应用3.2焊条，其它层次可用4焊条。15.12.7焊接规范 可参照本守则第9.1条15.13有抗晶间腐蚀要求的不锈钢产品，焊缝返修后仍应保持原有要求。16.碳弧气刨。16.1用途。 a.开坡口。 b.反面清根。 c.焊缝返修清除缺陷。16.2规范。a.极性：直流反接法。 b.速度：5001200mmmin。 c.电弧长度：12mm。 d.空气压力：0.40.6MPa。 e.碳棒伸出长度：80100mm。 f.电流：根据经验公式：I(3050)d选取，d碳棒直径， 返修时可取下限。 g.规格：碳棒直径应比要求槽宽小24mm，返修时可用同规格碳棒向原刨槽两侧拓宽。苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号JX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标 题共18页 第18页 h.电压：40V。16.3工艺特点。16.3.1碳棒倾角一般为45。16.3.2碳棒伸出长度不足2030mm时应及时调整。调整时应继续送风，以便冷却电极。16.3.3反面清根时应以焊缝反面接缝线作为基准线，刨形坡时可在坡口宽度边缘处打上扁凿印，作为基准线。16.3.4气刨结束时应对刨槽表面打磨，使呈现金属本色。16.3.5碳刨应使用专用直流焊机。16.3.6不锈钢碳刨工艺与碳钢基本相同，但应注意： a.防止由于风压不足或其它原因造成刨槽边缘粘渣。 b.刨后必须彻底打磨刨槽，直至显示金属本色。 c.有晶间腐蚀试验要求者不得用碳刨清根、返修、开玻口。17焊接方法选用。17.1内径小于600mm的容器应采用焊条电弧焊。17.2内径大于600mm，且n8mm的容器可采用埋弧自动焊.17.3换热器管束焊接，不锈钢产品打底焊，接管对接(薄壁管)可选用氩弧焊。17.4封闭环缝及单向长度大于3m的环缝可选用手工封底埋弧自动焊盖面的组合方法。17.5厚壁接管对接可选用氩弧焊封底手工焊盖面的组合方法。编制：陆 健审核：周介华批准：陆 健 日期：2006-08-25苏州市锦翔压力容器制造有限公司管理制度版本号JX/QM02.06-14材料管理制度修改号0标 题共3页 第1页1总则本制度规定了原材料采购、验收、保管、发放和使用职责、等程序和要求，以确保产品用材料准确无误，具备可追溯性。适用于公司生产的压力容器用原材料的管理工作。2职责原材料质量控制系统由生产部归口管理，技术部、质检部等有关部门配合。原材料质量实行材料责任人负责制。3工作流程和要求31原材料采购清单的编制技术部根据产品图纸要求编制原材料消耗定额表，交生产部。32原材料的采购生产部按照材料采购清单、生产计划、资金条件等情况编制采购计划，经总经理批准后实施采购，采购程序和要求按照物资（材料）采购管理制度的规定进行。33原材料验收331原材料到公司后，由经办人带发票、材料质量证明书等交仓库材料保管员。材料保管员对材料名称、规格、数量和包装进行检查核对后按材料规格、牌号分类堆放在待检场地，并标以黄色待检标志。332仓库材料保管员开具“材料验收入库通知单”交材料检验员申请检验。材料保管员在未经材料检验员检验确认前，负责材料的保管，防止材料损坏、变质、丢失。333材料检验员接到“材料验收入库通知单”和材料质量证明书后，应按“容规”第10条检验质量证明书，核对国家安全监察机构认可标志，材料生产单位名称及检验印签标志。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。从非生产单位获得压力容器材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。核对规格、数量、生产批号是否相符。334按照压力容器安全技术监察规程第25条的规定，需要复验的材料，必须进行复验，材料责任人应对复验结果进行审核，焊材由焊接责任人审核。（1） 用于制造第三类压力容器的钢板必须复验：逐张