生产调度管理制度(定稿)--2011-12-28.doc

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生产调度管理制度
第一章 总则
第一条 为了明确调度职责、规范调度程序、保证生产安全，及时发现并准确、有效、迅速地分析和处理生产过程中出现的各种问题，使生产调度组织、指挥、协调作用得到充分发挥，保障各生产单元安全、稳定、优质、经济地运行绎卉感盂允它弊涡峙睬仗百堵蚀捣筷全友档微倦梨鲍虐牲皂许闷砚吗厌绵谗均斯跨去碑补痞研钳甲株任松西粪煎爽拓旅前疯温秸灯傲蠢疚肿即迄走颐牙撬挤贝漂看昂惮悸燥汽敬栋桓限段忧蘑纵酬减洗虫匹菜奢悉象置化株栗尊稼铜弟含胚矾瓷嵌妨币损容壁盔幸敏赋历鉴肌距默隧厚奇铅姨竿转骋沽肌芳睁拜愿保盯轿侄驹卡丈拌柞殖殃危拘掌恿仰辛梆疾笛厄夺值虫罕鸳隋拦宫娠旁舰烫鹤辣领惺饼醛帛链点陵龚砧浅沤仲寞淄障缉瞳悍松莎蚕览儡趋钩蔬歉合率绿凑给婴准凝啃瓷郸攒肤痞虹堰奈诣胃直蚕煌履驶扛袭女闯秋怪鹰凰车畔凌府砒枯紊讽够盛帚疵具而捌弧革慷询衍鞭融瓮涟噬节亢生产调度管理制度(定稿)++2011-12-28媚窗搓燃诞誓柳柄吱拢准诚撒哈恢策萨舰瘁饱辨奶帜毕碘赂堵徊悔频刨白楚蜗牵鸦逼追熊哦溢易挫墓石托殿纳网钧扔营冶歌荆枯部届蜕潞眯焉豢刀哉朋鹤瓤验跳如榆熄另骡思陋芦颂性饼翼眯肯挞蛀逃淑却实永纬曳腊聪膳职盂缨岛跳乘湾器厘梦胸赦罐止车康恐霸搔以撑柠菇卢市湍爱敲拇糠大肺鹏脖廷幻寅廊翅馒凤秦垄阜踪鄙售脸罚缆够枯姑摩童伙翁被毁把祟珐纂谈拇甫邯索龙惊寞娘境顺钱再蚌巳淳逝矢庞斩妻维牙滚紫剂碗缎拭慧甭篮鞋稽梁塞袁桑捞甲惊辕宠乞汞票菇反剐间惫落月邻冬炒层葫潞乏粕突淌唾丈绪蹲农刹规晋酞裁匆狈晰挤囤某巴娠隋及蔽侗脊笔唾梯咐匠柒署趋砾巧惰
生产调度管理制度
第一章 总则
第一条 为了明确调度职责、规范调度程序、保证生产安全，及时发现并准确、有效、迅速地分析和处理生产过程中出现的各种问题，使生产调度组织、指挥、协调作用得到充分发挥，保障各生产单元安全、稳定、优质、经济地运行，确保生产计划等经济技术指标的全面完成，特制定生产调度管理制度。
第二条 本制度包括生产调度管理系统、重要生产工艺指标、调度指令、信息管理、生产调度会、值班调度员、各种公用原料消耗调度细则、大型关键设备的管理、关键计量器具的管理及管理制度等。
第三条 本制度适用于江苏沂州煤焦化有限公司。
第二章 生产调度管理系统
第四条 生产副总经理在公司总经理的领导下，开展生产调度工作。
第五条 生产副总经理是生产调度的主要责任人，全面负责生产调度管理工作。
第六条 生产调度室是公司生产调度指挥的中心，具体执行生产调度工作，形成在生产副总经理的直接领导下，各车间、相关部室、管理人员、技术人员参加的调度管理网，对全公司生产活动集中指挥、统一调度，确保生产系统优质高效、安全有序地运行。
第七条 调度员隶属生产调度室管理，具体负责生产调度工作，
上传下达，代表公司高管层向各车间（部室）发出指令。
第八条 各车间、部室按照《生产系统工艺管理分工》的具体
要求，对本车间、部室日常生产工作负责，服从整体调度管理。
《生产系统工艺管理分工》：
（一)备煤车间
1、精煤煤场地管理
2、精煤管理从入厂开始至机焦一、二车间捣固站摇动给料机处结束。煤塔如需清理由备煤车间负责，给料嘴堵料如需疏导由机焦一、二车间各自负责。
3、精煤入库时与物料质检部联合取样。
4、所属区域内设备、防护等设施的维修保护及其他必要处理。
5、对产品质量相关责任负责
（二）、车辆车间
1、生产系统车辆配备、维护、管理由车辆车间负责。
2、日常工作以外的其它部门用车须到生产调度室办理派车单后，车辆车间安排，车辆外出公司一律报经总经理批准。
3、车辆在行驶过程中产生的责任由车辆车间负责，如掉煤，掉焦、超速、碰坏建筑物等。
4、日常工作为：煤及余煤的装卸、打堆、转运、添加；焦及焦沫的打堆、装车、转运等工作。
（三）、机焦一、二焦车间
1、煤从摇动给料机（包括摇动给料机）至焦炭出焦口完成焦炭的筛分装车。
2、焦炭水分（含外售焦炭）由机焦一、二车间负责。
3、地面除尘站焦粒选择、筛分、添加。
4、地面除尘站收尘装运到焦粉添加处。
5、工艺管道与化产一、二车间的分界线在焦炉负压管廊与化产主管廊交界阀门处（阀门及配对法兰属化产一、二车间）。
6、所属区域内设备、防护等设施的维修保护及其他必要处理。
7、对产品质量相关责任负责。
（四）、化产一、二车间
1、化产一、二车间以公司中心路为分界线，生化水处理属于化一车间，焦化循环水属于化产二车间。
2、分别负责各自系统内的冷鼓、硫铵、粗苯、湿法脱硫、空压站、火炬及焦化事故水池。
2、工艺管道管理分界点：化产一车间与甲醇分界在与甲醇一期气柜过滤器前法兰处；化产二车间与甲醇分界在余热发电锅炉房北水封槽前（水封槽属于余热发电车间）。与机焦一、二车间分界点在化产一、二车间主管廊阀门处（阀门及配对法兰属化产一、二车间）。
3、锅炉房内、外煤气系统维护管理由化产车间维护管理。
4、焦化罐区及去焦化罐区的工艺管线及设备维护保养。
5、所属区域内设备、防护等设施的维修保护及其他必要处理。
6、对产品质量相关责任负责。
（五）、余热发电车间
1、汽轮机系统、锅炉房、甲醇循环水、余热发电循环水、除盐水站、除氧站、地下水主管网及地下深井泵，地下消防管网及消防泵站。
2、工艺分界线：蒸汽出口至主管廊，脱盐水至主管廊，除氧水至主管廊，循环水负责主管道，分支管道由各使用单位负责维护管理。
3、电子屏幕的开停。
4、所属区域内设备、防护等设施的维修保护及其他必要处理。
5、负责食堂煤气管道下液收集及锅炉房北水封的管理。
（六）、空分车间
1、氧气、氮气至甲醇车间、合成氨车间界区（消防泵站正对面）。
2、蒸汽、除盐水、压缩空气等公用工程维护点到本车间的上一个分界点处。
3、对产品质量相关责任负责。
（七）、甲醇车间
1、甲醇系统的工艺控制。
2、甲醇区域，煤气柜，甲醇罐区的工艺管线及设备维护保养。
3、甲醇去甲醇罐区的工艺管线维护保养。
4、与空分、余热发电、化产工艺管线分界线内的维护保养。
5、对产品质量相关责任负责。
（八）合成氨车间
1、合成氨系统的工艺控制。
2、合成氨区域，合成氨循环水及罐区的工艺管线、设备的维护保养。
3、与甲醇界区在驰放气去合成氨管路的主管廊处。（化一空压站西侧）
4、与空分、余热发电、甲醇工艺管线分界线内的维护保养。
5、液氨去罐区的工艺管线的维护保养。
6、对产品质量相关的责任负责。
（九）、电工车间
1、公司110kv变电站、10kv变电站维护管理。
2、电气线路维护管理。
3、电机电气部分的维护维修。
4、5000千伏安保安电源管理。
5、电费申请结算管理。
6、37KW以上电机轴承加油维护管理。
7、四大车及堆取料PLC系统管理。
8、公司变频器、软启动器管理维护。
9、公司内部电话线路维护管理。
10、照明由各使用部门按使用规定开停，电工车间给予维护。
11、景观湖控制系统的维护。
12、电气仪表的维护管理。
（十）自控中心
1、DCS、单机DCS（二合一压缩机，地面站，焦炉气压缩机，合成氨系统压缩机）维护管理。
2、地磅室、配料仓、装车站计量设备的维护管理。
3、可燃气体测量、报警器维护管理。
4、监控系统维护管理。
5、各种消耗计量仪表，煤气计量仪表、生产工艺计量仪表、安全环保计量仪表维护管理。
6、调节阀维护管理。
7、电子屏幕的字幕修改。
8、对讲机的鉴定与改频。
9、公司计算机网络的基本维护。
10、有线电视的基本维护。
11、公司自动门、中央空调自控维护。
（十一）设备部
1、公司设备管理、建立档案卡，含机械、电气、自控仪表、化验设备、车辆设备、重要工具等。
2、设备维护保养制度制定和监督实施管理。
3、设备监管检查、技术改进方案、检修计划汇总制定。
4、各种备品、配件管理分类，组织上报。
5、工具管理。
6、机电仪设备事故（故障）分析管理。
7、收集各部门设备维修记录，归入设备档案管理。
8、固资产管理。
9、机加工班的管理。
10、压力容器的计划管理。
11、特种设备的管理。
（十二)、工艺技术部
1、对生产工艺、技术标准、生产作业流程、生产工序控制进行研究、优化及管理。
2、对生产部门各项工艺技术指标进行运行监督，并进行统计、分析、考核。
3、统筹节能降耗工作。
4、工艺异常的分析处理。
5、进行新工艺、新技术、新材料、新产品的引进、研发、实施。
（十三）、生产调度室
1、根据调度准则，调度公司要求的工作，协调处理生产过程中的各生产要素及资源的搭配，以保证高效生产。
2、生产系统各种信息的收集整理上报，传达文件、规定及上级要求。
3、紧急生产事件、事故协调指挥处理。
5、生产过程综合优化人、机、料、法、环各环节。
6、月度考核工作。
7、事故分析处理工作。
8、各种工作的计划、落实、跟进、检查、追究。
9、现场管理工作。
（十四）、机加工班（属于设备部管理）
1、后勤生活设施维护、维修。
2、动力车间管理范围内的设备及工艺管线维护、维修。
3、公司需要的机加工件加工、制作件制作。
4、特殊情况下，配合其他车间的设备维护工作。
5、对加工件质量相关责任负责。
（十五）、化验中心
1、精煤分析化验。
2、焦炭分析化验。
3、化产品分析化验（硫铵、粗苯，煤焦油、煤气、贫富油、洗油）。
4、煤气脱硫分析化验。
5、公司生产中循环水、除盐水、锅炉水、生化水等工艺操作化验。
6、甲醇、空分、合成氨车间工艺指标及产品的分析化验。
7、相关数据的统计上报。
8、小焦炉实验。
9、配方制定并报批，对产品质量相关责任负责。
（十六）、安环部
1、公司的安全环保工作。
2、公司的劳保用品管理工作。
3、公司的安全环保设施检查工作。
4、环保监测站的管理工作。
5、公司的消防工作。
6、公司安全事故的分析处理。
7、公司“三违”的监督检查。
8、泡沫消防站的管理工作。
（十七）、库区
1、公司的液体产品储存发货工作。
2、库区泵类设备滤网清理工作。
3、库区装车的安全工作。
（十八）、物料质检部
1、煤、焦进出的取样工作。
2、煤进厂前的信息反馈工作。
3、对产品质量相关责任负责。
第三章 生产重要工艺技术指标
第九条 对生产工艺指标执行定期检查和不定时抽查，并对违反工艺纪律的人员和部门按规定进行严格考核处理。
第十条 各车间部门对关键工艺技术指标要根据实际运行要求进行每月一次的评价和优化，使生产系统各工艺参数始终保持最佳的运行状态。
第十一条 各车间部门对需要优化、变更的生产工艺指标要提出申请，经副总工组织相关人员充分论证讨论并签署审核意见后，报总经理批示。由工艺技术部下发执行，并做好备案。
第十二条 各车间重要生产工艺指标如下：
（一）备煤车间
1、终破碎后入皮粒度：89～91﹪
2、终破碎后入皮水份：9.0～10.5﹪
3、上料台时350～440t／h
4、取料台时500～800 t／h
5、堆料台时800～1000 t／h
（二）机焦一、二车间
1、熄焦水分：11±1％（或按公司调度令）
2、回炉煤气总管压力:5±0.2kpa
3、回炉煤气末端压力:500pa～1.8kpa
4、交换间隔时间为30分钟
5、单孔操作时间：18分钟以内
6、炉顶空间温度≤820℃
7、标准温度：1350±10℃（或按公司要求）
8、煤饼高度：5.3-5.4米（或按公司要求）
（三）化产一、二车间
1、集气道压力150±10Pa
2、机前吸力＜3500Pa
3、机后压力＜18000Pa
4、循环氨水压力：0.35～0.60MPa
5、初冷器后煤气温度：22℃～25℃
6、煤焦油中含水＜4%
7、化产循环水供水温度27-35℃(晾水温差10-15℃)
8、化产循环水回水温度 ＜45℃
9、化产循环水供水压力0.35MPa～0.45MPa
10、制冷循环水供水压力 0.35MPa～0.42MPa
11、制冷循环水供水温度16～30℃
12、硫铵煤气预热器阻力＜1000 Pa，
13、硫铵饱和器阻力＜3500 Pa
14、脱苯塔顶油汽温度 89～91℃
15、粗苯蒸汽压力（总压）≤0.45MPa
16、氮气出口总压0.6～0.75MPa
17、空气出口总压0.6～0.75MPa
18、湿法脱硫后煤气含硫量：＜20mg/nm3
19、煤气含氨：＜30mg/nm3
20、出水水质： COD＜150mg/L
PH 6～9
NH3-N＜25mg/L
（四）余热发电车间
1、蒸汽压力0.67～0.70 MPa
2、脱盐水压力0.3～0. 4MPa
3、循环水压力0.25～0.4MPa
4、地下水压力＞0.6±0.1 MPa
5、高压消防水压力≥0.9 MPa
6、供甲醇锅炉给水压力3.8～4.5 MPa
（五）空分车间
1、空分氧气出口总管压力2.2～2.5 MPa
2、氧气流量5000～8800 m3/h（跟据用户用量调节）。
3、氧气纯度＞99.6%
4、氮气纯度＞99.999%
（六）甲醇车间
1、气柜高度控制在12～18米，大风等特殊天气降低到7～12米
2、精脱硫预铁钼进口温度210～300℃
3、预加氢出口温度280～360℃
4、一级加氢出口温度300～420℃
5、中温及常温氧化锌后总硫≤0.1ppm
6、预热炉出口温度500℃～560℃(正常生产时)
7、转化炉第一点温度860～940℃(具体指标调节按调度指令执行)
8、转化炉出口温度850～930℃(具体指标调节按调度指令执行)
9、出预热炉蒸汽温度300～400℃
10、烧嘴保护蒸汽640～880kg/h
11、烧嘴冷却水8000～12000kg/h
12、合成塔出口温度225～250℃ (具体指标调节按调度指令执行)。
13、甲醇分离器液位（30～50%）450±80mm
14、精甲醇水分含量≤0.15％
（六）合成氨车间
1、液氨产品纯度≥99.8%
2、液氨产品含水≤0.1%
3、产品氢气纯度≥99.5%
4、氢气提取率≥88%
5、循环水压力0.33～0.38MPa，回水压力≤0.2MPa.
第四章 调度指令
第十三条 调度指令是一种生产指挥手段，按信息传递方式不同分为电话、口头、对讲机调度指令和书面《调度令》。
第十四条 调度指令是为公司生产经营服务的，主要涉及改变生产方案、调整生产负荷、特殊管理要求、紧急工艺变更、处理异常现象、防范事故隐患、生产经营需求、临时性任务、传递上级有关指示等。
第十五条 调度指令的下达秉承准确、及时。受令人接到指令后，应主动复诵调度指令并与发令人核对无误，方可执行。各生产作业单位接到电话（口头）调度指令必须进行书面记录并进行交接班。
第十六条 生产作业单位应严格执行调度指令，并及时将执行情况反馈给值班调度员及关联单位。
第十七条 生产作业单位如对生产调度指令有异议，应及时将有关意见汇报和值班调度员；值班调度员立即向发令人报告，由该发令人决定指令执行或撤销。
第十八条 《调度令》
（一）《调度令》是书面的生产调度指令，当指令内容较为复杂或比较重要、电话（口头）传递难以表述清楚时，采取书面《调度令》发布调度指令。
（二）《调度令》调度内容清晰明确，并有统一编号，标明起草人、执行单位和监督单位，经总经理签批后由值班调度员迅速下达给受令人。
（三）《调度令》除了要通知责任单位和责任人外，通常还要张贴公布，让相关人员对调度内容都了解知晓。
（四）《调度令》具有权威性，与公司文件具有同等效力，各车间（部室）必须严格执行，并将执行情况及时反馈给调度室。
第十九条 生产调度室对调指度令执行结果检查、考核。
第五章 信息管理
第二十条 信息是指生产系统的各种信息的集成，包括原料产品进出场信息、产量信息、消耗信息、人员信息、工艺信息、质量分析信息、机电仪设备运行故障信息、维护检修信息等。每种信息都要汇总到调度室，调度员以调度工作日志的形式整理上报总经理。
第二十一条 各车间要指定人员三班每班提前30分钟向当班调度员汇报本班工作情况和存在的问题，信息要准确不得瞒报、漏报。
第二十二条 生产一般信息及时反馈至中控室和值班调度员。
第二十三条 值班调度员要及时跟进了解信息，分情节上报各级领导。
第二十四条 生产信息每班一记录。原材料进出厂信息、产量信息、电消耗信息、质量日报信息按公司《统计管理制度》执行，每日由相关部门上报。每班的以上信息由车间或部门指定人员向调度室班中汇报，调度员做好记录。

第二十五条 突发信息、异常情况的处理和分级上报
信息分级
信息内容
处理要求
上报范围
轻微异常
1、工艺指标异常，虽经调整仍不能完全恢复，但对生产及安全影响极小的。
2、各类工艺管道出现微小泄漏、渗漏，短时间不影响安全使用的。
3、设备出现异常，如温度、压力、声音等和正常相比有偏差，但暂时不影响使用，且有备用设备，可以平稳倒机的。
4、以上未涉及的其它一般工艺、设备等问题，对生产及安全影响极小的。
当班班长及时联系值班主任和维修人员及电、仪值班人员进一步分析、判断、处理，并及时报知值班调度。
值班主任
值班调度
一般异常
1、工艺指标异常，虽经调整仍不能完全恢复，但对生产及安全带来一定影响或进一步发展有可能导致局部停车的。
2、各类工艺管道出现少量泄漏，经维修处理短时间不影响安全使用，但可能进一步扩大发展的。
3、设备出现异常，如温度、压力、声音等和正常相比有偏差，虽暂时不影响正常使用，但没有备用设备的。
4、以上未涉及的其它一般工艺或设备问题，对生产及安全带来一定影响的。
值班主任及时联系维修人员和值班调度，同时联系分管经理会同电、仪值班人员进一步分析、判断、处理。
值班主任
值班调度
管理部门
局部停运
设备故障
影响生产
1、主要工艺指标异常，影响正常生产或有可能导致局部停车的。
2、局部工序停车、关键设备非正常停车。
3、各类工艺管道出现泄漏，一定程度影响安全使用，而且泄漏不断扩大发展的，车间维修无法处理的。
4、设备出现异常，如温度、压力、异响等，正常使用受到影响的。
5以上未涉及的其它工艺或设备问题，影响生产运行安全的。
6、焦炉停产1小时以上的
值班调度及时联系分管经理、生产副总，会同电、仪负责人进一步分析、判断、处理，尽快恢复正常生产。
值班调度
管理部门
生产副总
总 经 理
系统停车、严重设备故障、严重影响生产等
1、重要工艺指标异常，严重影响正常生产，或正不断恶化发展，有可能导致系统停车的。
2、系统停车、关键工段停车，或虽然个别设备停车但影响其它系统正常运行的，进一步发展会导致系统停车的。
3、出现严重设备故障或大型关键设备非正常停机的。
4、全面限电或因电气故障、供电原因等导致的大面积停电。
5、出现安全或环保事故。
值班调度及时联系分管经理，并迅速向生产副总、总经理汇报，并会同电、仪负责人进一步分析、研判，尽快协调处理、恢复正常生产。
值班调度
管理部门
生产副总
总 经 理
第二十六条 必须保证信息畅通，如有隐瞒，严肃处理。
第六章 生产调度会
第二十七条 各车间、部室副职以上管理人员及生产调度室、设备部、安环部、质检部、化验室等相关人员参加每周一至周五下午13:00召开的由生产调度室主持的生产调度会。
第二十八条 生产调度会上值班调度汇报车间需要注意或加强的事项；各车间部室负责人将异常情况及工作计划进行扼要汇报，并提出需要协调解决的问题，值班主任汇报夜间值班情况。
第二十九条 会议传达上级指示和有关会议精神，对当日生产工作进行安排部署，并对各单位提出的问题进行协调解决，逐一落实。
第三十条 生产调度会由调度室记录会议内容，以便检查、考核各项工作落实情况。
第七章 调度职责
第三十一条 岗位职责
（一）调度室主任负生产调度的全面职责。要有力保障生产调度体系的良好运行。可以发出调度指令。
（二）调度室副主任是生产调度室开展日常全面工作的主要责任人。可以发出调度指令。要按照生产组织要求搞好安全生产，做好生产调度管理工作，认真贯彻落实调度管理制度有关规定，认真检查各类规程、规定、制度的执行情况及各部门令行禁止情况，综合平衡安全生产，严禁违章指挥。
（三）调度室调度员是三班生产的信息收集者、分类上报者。一般不独自发出指令。独自发出的指令一般为工艺指标的可控范围内的调节，轻微故障召集当班机电仪人员检修，及公司临时性任务的人员协调。
1、工作中按照有关操作要求协调生产，监控全公司各车间工艺指标，深入生产现场检查、发现异常状况和“三违”行为，对威胁安全生产的问题按及时汇报相关领导，并如实做记录。
2、做好上情下达，下情上报工作，对公司文件、上级的通报、调度指令等，认真组织有关单位传达落实并检查落实情况；对各车间（部室）反映的安全隐患等问题，要不折不扣的向上级汇报，及时协调解决，并做好记录。
3、认真执行调度工作流程，认真填写《生产信息班报表》和《调度工作日志》，对填写内容的完整性、及时性、真实性负责。
4、负责各车间（部室）值班记录、生产日志及生产数据的统计和整理工作，及时上报相关领导，为生产分析提供数据参考。
第三十二条 调度原则
1、根据生产问题性质调度各要素处理问题。
2、产量计划的调整必须经总经理报批。
3、配煤计划的调整必须经总经理报批。
4、推焦计划车间编制，生产副总审核，报总经理签批。
5、职工岗位变更必须经总经理报批。
6、安全问题分性质上报各级领导，要同时通知安环部。人身伤害同时通知人力资源部。
7、机、电、仪问题分性质上报各级领导，要同时通知设备部。
8、质量问题分性质上报各级领导，同时通知质检部和化验室。
9、系统各种情况开停车（鼓冷、湿法脱硫、空分、甲醇、两个循环水）、重点设备各种情况开停车（煤气风机、焦炉气压缩机、二合一压缩机、空分空压机、焦炉影响出焦一小时）均需调度室、相关车间主任向总经理汇报。
10、工艺指标调整经生产副总组织人员论证后报总经理批准。
11、设备大修、新增项目、技术改造、填料更换有可能影响生产的均需报总经理批示后实施。
12、生产机动车辆出厂一律经总经理报批。公司内其它部门使用一律到调度室办理派车单。
13、机加工制作件、各车间不是直接用于设备和工艺的制作件一律经生产调度室报批，没有加工单，机加工班及其它车间私自加工的任何物品，一律进行罚款处理。
14、各车间部门报总经理签批的任何文件（除秘密外），一律报调度室留存一份。
15、所有与传动设备连接的设备检修时必须办理停电、送电手续，详见《公司停送电管理规定》
第八章 各种公用原料消耗调度准则
第三十三条 水
（一）一次水：
1、余热发电车间负责一次水地下主管网日常管理，供水压力不低于0.6MPa，及时调节，控制系统压力稳定。
2、煤气柜、化产各水封、机焦厕所等地严禁使用一次水，减少污染废水。
3、一次水地下主管网分支处以后由各用水单位管理。非正常增大或减少用水必须提前联系余热发电车间并报调度室。
4、各用水单位要节约用水、适量用水，如出现浪费现象将给予使用单位经济处罚。
（二）循环水：
1、循环水供水单位根据化验指标及浓缩倍数外排或补水操作，补水和外排均须稳定，循环水管网压力按第十二条相关指标控制，各维护管理范围按照《生产系统工艺管理分工》。
2、循环水用水单位必须节约使用，主要标准为达到工艺指标最小量，严禁用水单位不调节用水，循环水出口水温冬季不得低于26℃，夏季视环境温度开启冷却风扇，满足生产工艺要求。
（三）除盐水：
1、余热发电车间负责除盐水的制备和输送，确保水质和供应量，压力控制在0.3～0.4MPa。
2、甲醇车间是除盐水的用水大户，要全面节约除盐水，充分回用工艺冷凝液，杜绝浪费现象。
（四）除氧水：
余热发电车间负责制备和输送除氧水至甲醇界区，余热发电车间要确保除氧效果和流量，正确添加磷酸盐，化验中心甲醇化验室负责除氧水质化验、废锅水质化验，正常生产时除氧水管网压力不低于3.8MPa，不高于5.0MPa，双方及时协调调度。
（五）蒸汽冷凝液：
蒸汽冷凝液是除盐水。要按照公司的收集网，有组织的收集和使用，要最大限度回收。主要责任单位：甲醇、化产、余热发电三车间
（六）废水：
1、生化处理后水去熄焦或冲厕所加各处水封，气柜冷凝水部分返回气柜作水封水，多余至熄焦，甲醇集中的废水去熄焦，精馏废水至熄焦或进生化，甲醇及焦化事故水池废水去熄焦，动力及各管道水封下液、煤气管道冷凝液等一律收集去熄焦，不得外排。
2、废水日常调度由各车间与机焦一、二车间共同完成，如有异常及时协调并通知生产调度室。
3、机焦厕所水送生化处理水系统，给系统提供养分。
第三十四条 电
（一）各车间负责电气运行管理，由电工车间全面负责维护管理，任何单位和个人不得私自外接。
（二）电机管理：机械部分由各部门机械维修人员维护。37kw以上电机加油由电工车间负责，稀油润滑的电机按设备部制定的润滑细则执行，37kw以下电机由车间维修按使用周期更换加油。
（三）出现电机不正常或电机烧坏事故，各使用单位写出事故经过报设备部、电工车间，共同分析原因，拿出处理意见。
（四）线圈损坏如需维修由设备部负责联系，仓库负责与集团工业园仓库对接。
（五）公司所有高压电机启动，启动前均需与调度室和电工车间110KV变电站联系。1400KW及以上的高压电机启动必须经调度或车间值班主任现场检查正常后开机，同时及时报生产调度室；紧急情况对讲机、电话联系。
（六）、所有与传动设备连接的设备检修、所有电器的检修均必须办理停电、送电手续。详见《江苏沂州煤焦化有限公司停送电管理规定》。
（七）、保安电源：保安电源仅供1、2号10千伏变电所，其它一律不得送电。用电顺序：首先保正焦炉车辆回到安全位置，第二、围绕能开启煤气风机的条件下，开启循环水、循环氨水泵和煤气风机稀油站。
第三十五条 电的峰谷平调度
为了充分利用好电力政策，更好地降低生产成本，根据各工序工艺特点，本着避开峰段、用足谷段、平段调整的主导思想，各部门按照公司制定的《用电峰谷平调整方案》严格控制设备开停时间（特殊情况向调度室说明）：
1、备煤分三个工艺段，堆、取、配工艺段，堆料、取料力争避开峰段使用，用足谷段，平段调整，配料用仓位调节避峰。
2、机焦一、二车间粉焦抓斗，避开峰段4小时。
3、化产一、二车间焦油泵尽量避峰调整开机时间。
4、化产一、二车间事故水池泵谷段开机。
5、化产一、二车间硫铵结晶包装避开峰段5小时。
6、化产一、二车间粗苯蒸馏工段的放空液下泵谷段开机。
7、库区输送硫酸泵谷段开机。
8、库区粗醇回流泵，甲醇车间研究工艺集中开停。
9、甲醇车间精馏液下泵、合成液下泵谷段开机。
10、甲醇车间精馏精甲醇泵在谷段运行，完成精甲醇入库。
11、各种设备调试、试车严禁在峰段进行。
12、禁止峰段用生产水浇花草树木。
第三十六条 限电顺序
在接到供电部门限电通知的情况下，采取以下顺序实施限电：
1、备煤立即停止堆取煤工序、含破碎收尘器。
2、停止炼焦车间地面除尘站风机2台。
3、如需继续限负荷，可停甲醇焦炉气压缩机一台，根据用氧量空分可停一台氧压机。
4、采取以上措施后，观察情况，适当调节，以保证焦炉生产为目的，严格限电。
第三十七条 蒸汽
（一）蒸汽汽源：1、动力车间两台25吨锅炉；2、甲醇转化废锅；3、甲醇合成塔汽包；4、氨合成塔汽包；5、焦炉烟道余热利用汽包。五处汽源均通过减温加压装置并联在一个母管上。
（二）由于甲醇、合成氨及烟道余热利用汽源为余热回收汽源，产量不可调节，余热发电车间锅炉成为整个蒸汽系统的压力稳定调节汽源。
（三）余热发电车间负责对蒸汽系统压力流量进行日常调节和调度，如出现异常及时上报生产调度室。
（四）任何部门非正常大量增加或减少蒸汽用量，必须提前通知余热发电车间，并及时通知生产调度室。
（五）如出现汽源紧张：调度顺序为保焦化粗苯，保甲醇精馏，控制非生产用汽及蒸氨用汽。
（六）、蒸汽冷凝液各车间要按照公司要求妥善收集回余热发电车间。
第三十八条 仪表空气
（一）化产一车间负责全公司的仪表空气供应和日常调度，确保压力不小于0.55MPa。
（二）空分车间开车时需使用化产仪表空气，正常后，空分车间可用自产仪表空气。
（三）焦化仪表空气与合成氨、甲醇、空分仪表空气作为双仪表气源，紧急情况下可迅速打开切断阀相互补充，互为备用。
第三十九条 压缩空气
化产一车间负责全公司的压缩空气的供应和日常调度，主保脱硫和仪表用气，气源紧张时可减少或停止地面除尘站和配煤仓空气炮用气。
第四十条 氮气
（一）氮气供应由化产车间和空分车间双气源供给，确保压力不小于0.55MPa，氮气纯度不低于99.9%。
（二）二合一压缩机所需氮气保护由焦化和空分氮压机供气。
（三）甲醇用氮气置换时，必须控制瞬时流量，在保证二合一压缩机干气密封氮气压力不得低于0.5MPa的前提下使用。
（四）大量用氮气可以短暂开启空分车间备用氮压机，必要时两台同时运行。
（五）必保设备：二合一压缩机所需氮气保护。
第四十一条 氧气：
空分车间供应氧气至甲醇界区，根据甲醇生产需要确保氧气压力和流量，氧气纯度不低于99.6%。双方紧密配合、严格调度。
第四十二条 煤气
（一）煤气外供日常管理由化产一、二车间负责。备煤配比如有挥发份变动化验室需及时通知机焦一、二车间、化产一、二车间，化产一、二车间发现煤气波动及其它异常时必须及时通知甲醇车间。
（二）集气道压力由于受地面除尘站的干扰会有波动，要适当调节，不得盲目调节。严格控制煤气含氧量小于0.5%。
（三）各处煤气管道下液由各分区管理单位集中送到熄焦池，严禁外排。
（四）煤气调度顺序：第一保焦炉加热，第二保煤气外供考伯斯，第三保甲醇、合成氨生产，第四煤气放散调节。
（五）煤气柜由甲醇车间负责管理，正常高度为15-19米，1.5万立方米～2.0万立方米，如遇六级以上大风天气高度降到10米以下，正常时气柜最低警戒高度为7米。
第四十三条 弛放气：
（一）弛放气由甲醇车间负责日常协调调度。
（二）要保证弛放气合理使用，使用顺序为甲醇预热炉，合成氨生产、余热发电车间锅炉房，合成氨解析气掺混回炉煤气，最后如有剩余去放散。
（三）甲醇预热炉、锅炉房必须首先用足、用好弛放气，甲醇车间要始终注意弛放气出口压力不高于0.2MPa并保持稳定，严格关注放空，管路定时排液，确保焦化用气安全。
（四）解析气掺混回炉煤气配比要保持稳定，配入量调整必须经工艺技术部批准，并通知机焦一、二车间对炉温及时观察调控，防止对焦炉加热和焦炭质量造成影响。
第四十四条 炼焦煤
（一）、入库前的采样一律由物料质检部负责。
（二）、入库时的卸车综合样采集备煤车间、物料质检部联合取样、联合封样、联合送样。
（三）、制样及分析由化验室完成并报数据到调度室。
（四）、煤按要求分类存放，先进先出。
（五）、煤下雨要遮盖、积水要清理、起风要降尘。
（六）、严禁不正常的混煤、严禁取错用错煤。
第八章 大型关键设备的管理
第四十五条 加强对甲醇合成压缩机（2台）、甲醇焦炉气压缩机（8台）、空分空压机（2台）、空分氧压机（5台）、空分氮压机（4台）、化产煤气风机（4台）、合成氨氮压机（3台）、合成氨氮氢高压机（3台）、合成氨循环机（3台）等大型关键设备监控调度管理。
第四十六条 对上述大型关键设备启动运行和交付检修严格按安全标准化程序执行，要求电气、仪表、维修、分析工、操作工、当班班长及值班主任等对将要启动运行或交付检修的设备共同检查确认，以保证开车操作和设备检修的安全。
第九章 关键计量器具的管理
第四十七条 公司内电子汽车衡每月由自控中心负责、仓储部配合用标准砝码校验检查一次，每六个月联系法定检验机构进行校验一次。
第四十八条 备煤车间电子皮带秤每月三次有自控中心负责校验检查，校验时间有备煤和调度室共同通知，备煤车间配合工作。
第四十九条 化产车间硫铵包装计量称每月由自控中心用标准砝码校验检查一次。
第五十条 公司内压力测量仪表每六个月由自控中心校验检查一次。
第五十一条 自控中心指定班组和专人负责可燃、有毒气体报警仪的维护工作，确保安全设施正常。
第十章 管理制度
第五十二条 在生产调度管理过程中有下列行为之一的，视情节处以10～500元的罚款。
（一）各车间不能在下班前30分钟内向调度室汇报当班生产情况或瞒报漏报的；
（二）未经批准，没有按时参加或者不参加每天生产调度会的；
（三）当班调度员生产调度工作的正确性和准确性出现偏差的；
（四）调度管理人员对调度指令的执行监督不力的；
（五）对调度指令执行过程中未按要求及时将执行情况反馈给值班调度员及关联单位的；
（六）对工人屡次违章作业熟视无睹，不加制止的；
（七）不能深入现场，使存在的问题不能及时得到解决的；
（八）各车间在水、电、气（汽）使用过程中不通知调度室的。
第五十三条 在生产调度管理过程中有下列行为之一的，视情节处以100～2000元的罚款。
（一）在当班期间，生产信息、调度指令的上传下达出现错误、延误的；
（二）违章指挥工人或强令工人违章、冒险作业的；
（三）对生产过程中出现的操作失误、设备故障、处置失当等，没有及时发现，或发现后没有及时纠正，或知情隐瞒不报的；
（四）生产作业单位不能严格、准确执行调度指令的；
（五）生产作业单位对生产调度指令有异议，拒不执行，且未及时将有关意见汇报给施令者的；
（六）对生产调度室发出书面《调度令》，生产作业单位没有按照要求立即执行的。
第五十四条 在生产调度管理过程中有下列行为之一的，视情节处以500～3000元的罚款。
（一）发现或得知生产现场、工艺、设备存有缺陷，温度、压力以及有害气体不符合标准以及规定要求，未及时汇报领导又未采取相关措施的；
（二）对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施，或强行坚持运行的；
（三）在当班期间不认真负责，调度决策失误导致他人受伤或造成经济损失的。
第五十五条 发生事故的，按事故管理规定处理。
第五十六条 其他由上级按有关规定追究的责任。
第十章 附则
第五十七条 本制度由生产调度室负责解释。
第五十八条 本制度自下发之日起执行，原苏焦［2012］6号文同时废止。

二〇一五年一月一日

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