DK72-374.5涵洞方案.doc

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DK72+374.5段涵洞施工方案
一、编制依据及工程概况
1.编制依据
1.1《铁路桥涵施工规范》（TBJ10203-2001）
1.2《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）
1.3《铁路混凝土强度检验评定标准》（TBJ10425-94）
1.4《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
1.5《客运专线无碴轨道铁路工程施工技术指南》
1.6《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
1.7《盘锦至营口客运专线新建工程施工图中路基设计图》
2.工程概况
本涵为1孔6.0m 钢筋混凝土箱形涵，位于双线、无渣、区间、直线及j=0.0‰坡道上，线路法线与涵洞轴线之夹角8.1º。本涵为立交涵，净宽×净高为6m×5.3m，身涵节采用C35混凝土，基础、翼墙墙身及帽石采用C30混凝土浇筑。
二、施工技术方案
1涵洞基坑开挖及基底处理
1.1主要施工方法
本涵采用管桩地基加固处理，加固范围为基础轮廓以外打一排桩。本涵管桩施工前，应先把既有涵洞右侧既有挡墙及混凝土路面拆除。挡墙及混凝土路面拆除后，为了管桩施工方便，用土回填至标高3.5米处，管桩施工时严格控制桩顶标高，设计桩顶标高为：靠近既有线一侧0至4.55米范围内设计桩顶标高-0.427米，4.55至8米范围内设计桩顶标高-0.787米，8.55至14.05米范围内设计桩顶标高0.18米，14.05至20.55米范围内标高0.247米，20.55至24.55米范围内设计桩顶标高-0.586米，24.55至29.1米范围内设计桩顶标高-0.226米。管桩施工完成后，为了恢复既有路面正常通行，将涵洞基础开挖至标高1.0米处。开挖过程严格控制平面尺寸和标高，严禁扰动基底。
基坑采用挖掘机开挖，基底预留20～30cm人工清底，保证原状地基不受扰动。有地表水时利用围堰防护明排或修导流坝导流；基坑内设排水沟和集水井排水，保证坑底干燥；挖至基底标高时，按照地质资料核实地层土质，验证基底承载力，如不合格报请监理和设计院进行加固处理，合格的基坑底在报请监理复检批准后，迅速进行基础施工，防止晾槽引起水浸和风化，影响地基承载力。
开挖弃方及设备放置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方，以减少对基坑边坡的压力荷载，保证基坑边坡稳定性，并及时清理运至指定弃渣场。
1.2地基承载力检测
技术人员与试验及质检人员自检合格后，由质检人员报请监理工程师检验签证，检测合格后基底铺设60cm厚碎石垫层，检测合格后铺设10 cm厚混凝土垫层，随即进行涵洞底板施工。若达不到设计要求由技术人员及时向监理和设计部门反映并采取相应的处理措施。
1.3 涵洞基底处理工艺流程图
工艺流程见下页涵洞基底处理工艺流程图

平整场地

基坑开挖

基底清理

测量复核基坑位置

测量放样

施工准备

1、 设计交底、图纸会审；
2、 施组交底、技术交底；
3、 安全技术交底；
4、 班组培训；
5、 岗位责任制

监理工程师检查

1、集水井法抽水
2、基坑防护
地基承载力检测

基底面处理

2 涵洞涵身施工方法
工艺流程见下页涵洞涵身工艺流程图

、

2.1 涵洞底板施工方法
2.1.1 钢筋施工
运到现场的钢筋必须表面洁净，钢筋平直，无局部弯折，经试验检测合格后方可使用。在进行测量放样后，开始进行底板钢筋绑扎，严格按技术交底进行绑扎，确保涵洞底板钢筋及预埋钢筋位置准确，涵节钢筋布置按各涵身钢筋布置图注明的排列编号循环配置，同时适当调整始末排钢筋间距，使其至端面的混凝土净保护层符合设计要求；钢筋绑扎过程中注意控制好钢筋之间的间距，四周钢筋位置必须满足钢筋保护层的要求。钢筋骨架中按技术交底绑扎同标号混凝土垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。钢筋接长采用闪光对焊，对焊接疤痕处进行打磨。
2.1.2立模
要求模板表面平整，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆，经检测尺寸、质量合格后方可投入使用。全面刷脱模剂，防止漏刷，严禁采用废旧机械油充当脱模剂。立模时应将高度调整节设置在最下端；模板安装应保证拼缝顺直，杜绝错缝；安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，加固时应考虑足够的稳定系数，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。立模完成后由现场技术干部和质检人员对垂直度、平面位置、顶面标高及高差进行检测，自检合格后由现场技术干部向现场监理报检，对模板及钢筋进行验收。
2.1.3混凝土浇筑
混凝土浇筑采用滑槽（或串筒）入模、ZDN130型插入式振动棒振捣，振捣时，采用分层振捣，防止振动棒触碰模板与钢筋。
由试验人员检查混凝土的坍落度、含气量、入模温度等指标合格并明确通知可浇筑后方可进行。混凝土分层浇筑厚度不超过50cm，并用插入式振动器振捣密实，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，确保混凝土的浇筑连续进行。派专人随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意观察模板、支架等支撑情况，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。混凝土振捣应由熟练工人操作。
混凝土浇筑完成后，裸露面及时进行修整、抹平，并用塑料薄膜、土工布覆盖并定时洒水养护，根据气温控制洒水养护时间，拆模后洒水养护时间不少于设计或规范要求。
在底板混凝土达到一定强度后，凿除底板与边墙连接部位混凝土表面浮浆，使其露出新鲜的混凝土，随后清理并冲洗干净。
拆除的模板及时修整保存，以备下次使用。
2.2 涵洞边墙和顶板施工方法
钢筋混凝土框架涵分两阶段施工，先浇底板，当底板混凝土达到适当强度后，第二阶段一次性立模包括顶板混凝土全部浇筑完成。
2.2.1支架安装
支架结构采用简易门式框架或钢管架，在安装过程中，一定要注意支架整体稳定性、牢固性，保证施工安全。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在底板上。涵洞顶板下面的支架还要有足够的刚度，确保支架受力不变形，并能抵挡振动时偶然撞击。支架顶上铺设纵向I20工字钢分配梁，横向铺设12cm×12cm方木，间距30cm，底模标高利用底拖、顶拖进行调整。支架搭设完成后根据设计要求进行预压，预压采用等荷载砂袋加载，以便在施工中消除支架非弹性及弹性变形，根据设计要求和预压结果调整底模标高。简易门架布置见下图，外模采用钢管架作支撑。

2.1.2钢筋施工
内模加固完毕后，开始绑扎涵洞边墙钢筋，施工过程中用揽风绳将其拉住，以免边墙主筋倾倒，绑扎涵洞顶板钢筋过程时，要根据测量放样确定的涵洞中心轴线和涵顶标高，绑扎好顶板钢筋，主筋和箍筋的间距位置要准确，必须满足设计要求。
钢筋安装自检合格后由现场技术干部向现场监理工程师报检，对钢筋进行检验签证。
2.1.3模板及混凝土
模板安装及混凝土浇注养生工艺同底板施工。
2.1.4拆模及拆除支架
强度达到4%后，即可拆模卸架。拆模时应注意保护箱体混凝土不受碰撞和缺棱掉角。卸架时应从跨中开始，逐步对称拆除相邻节点，使箱体均匀承载。
3 涵洞防水层和沉落缝施工方法
首先清除沉落缝内角层板杂物，深度不小于2cm，然后沿箱身方向分节进行沉落缝施工作业，并保证节与节之间的沉落缝贯通。防水层的各种涂料在涂刷之前充分搅拌均匀，并随配随用，当天用完。沉落缝、防水层施工完毕后由主管技术人员填写检查证，在自检合格后，通知驻地监理工程师检查签证，否则不得回填土方。
涵洞施工利用就近的拌和站集中供应混凝土，混凝土搅拌车运输，人工配合吊车入模。钢筋在钢筋加工厂集中加工，用平板车运至施工现场，进行绑扎成型。水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌和，模板采用大块钢模板。
涵洞开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等，进行核对。
4 沉降观测施工方法和质量标准

4.1当涵身净空≥3m时，观测标埋设在涵洞两侧的边墙上进出口及涵洞中心距底板20cm处分别设置，每座涵洞测点数量为6个，见下图。

注意事项
观测标埋设后，做好标记，注意保护，以保证沉降观测的准确性。
7涵洞质量通病处理及防范措施
涵洞质量通病中主要是混凝土质量通病和钢筋加工质量通病，混凝土通病产生的原因很多，有拆模、配合比、养护等等。钢筋加工通病主要是由于钢筋加工中的操作不规范及不按标准加工引起的，以下是对通病产生的原因分析及几点预防措施。

涵洞混凝土工程质量通病原因分析及预防措施表 表1
通病现象
原因分析
预防措施
1.混凝土表面缺浆、粗糙、凹凸不平
1.模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆膜时混凝土表面被粘损。
2.未完全使用钢模板，夹杂其他类型模板
3.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆膜时发生粘模。
4.模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。
5.混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。
1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。
2.全部使用钢模板。
3.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。
4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面泛浆、 不再下沉、不再有气泡冒出。
2.混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
1.混凝土配合比不准，原材料计量错误；
2.混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；
3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；
4.漏振造成蜂窝；
5.模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。
1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌合时间应满足其拌和时间的最小规定。
2.混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；
3.混凝土分层厚度严格控制在30cm之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；
4.仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。
3.混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。
1.混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；
2.模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力。
3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；
4.成品保护不当，被车或其他机械刮伤。
1.加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；
2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；
3.拆模时精心操作，象爱护自己眼睛一样爱护结构物；
4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。

涵洞工程钢筋加工质量通病原因分析及预防措施表 表2
通病现象
原因分析
预防措施
1钢筋锈蚀
保管不善
1. 对颗粒状或片状老锈必须清除；
2. 钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；
3. 进场后加强管理，钢筋堆放处要下垫上盖。
2.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.严格技术交底及工艺控制；
2.合理配料，防止接头集中；
3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。
3.钢筋网主副筋放反
1.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图；
2.加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。
4.钢筋位置不对及产生变形
1.认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检；
2.控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。
5.接头尺寸偏差过大
1.绑条长度符合施工规范，绑条沿接头线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3㎜；
2.焊接长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。
6.焊缝尺寸不足
1.按照设计图的规定进行检查；
2.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d。
7.电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用
操作人员责任心不强，质检人员检验不及时
1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧；
2.不准在非焊区引弧；
3.地线与钢筋接触要良好牢固。
8.焊缝中有气孔
1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；
2.焊接区应洁净；
3.适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸；
4.雨雪天不准在露天作业。
9.闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹
1.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊；
2.重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减小温度阶梯；
3.选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢-快-更快”的加速烧化速度。
三、施工进度控制
1.施工进度计划安排
根据地质情况和场地条件以及我标段的整体工作安排及业主的工期要求，计划开工时间为 年 月 日，完工时间为 年 月 日，计划工期为 天。
2.工期保证措施
为了保证本工程按进度计划竣工，并交付建设单位投入使用，进度计划要编排紧凑，尽量满足建设单位的要求，与其他标段队伍精心施工、相互配合，早日使本工程按期竣工。因此，我们特采取以下措施：
2.1向管理要工期
2.1.1具备科学的管理体系和管理方法是一支现代化施工队伍的重要条件，它是本工程工期缩短的先决条件和重要保障。
（1）公司上下必须完善各项管理制度和管理方法，用国内外最先进的管理模式来管理工程项目部。同时，按ISO9002质量体系要求在项目部建立一支现代化的施工队伍，管理机构配备齐全，专业分工明确。
（2）施工期间每三天一次召开工程项目部内部协调会，就施工中的有关生产、技术、质量、安全及材料等各方面的问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实情况，以确保不影响进度。
（3）协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。当出现设计变更或工程量增减时，项目部应以合同形式明确双方协作配合要求，以免影响施工进度。
（4）立足工程全局，按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于良性循环中。 
（5）及时妥善处理和监督工程中遇到的突发性事件，避免影响本工程正常进度。
（6）施工总进度目标是从总的方面对工程建设提出的工期要求。在施工当中，则是通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制的，并以此来保证各单位工程进度控制目标的实现。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。
2.1.2确定项目部一级管理的任务和职责：
（1）劳动力、机械设备、周转材料以确保工程进度的前提，必须分阶段制定计划，按计划配足，并合理配置和使用，做到稍有富余，但又要避免窝工等浪费；按工程进度计划，安排各工种搭接，工期切实做到周密安排。
（2）执行各分部分项工程进度计划，编制周进度计划和周工程量报表，并认真执行按期完成。 
（3）对各类生产班组进行计划进度、生产技术、质量安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。
（4）劳动力优化结合，对必须连续施工作业的分部分项工程安排好加班人业。
（5）做好各分部分项的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司工程及监理单位参加工程的各种隐检。
2.1.3操作班组一级管理：
（1）项目施工员在以施工进度进度表为依据的基础上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工程量，将进度分解到每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成。
（2）本工程实行各种形式的承包责任制（具体形式根据工种、进度等协商确定），实行层层承包、职责分明，责任到组，部位到人。
（3）由公司在现场组织形式多样的劳动大竞赛及质量评比活动，以推动进度、质量的进一步提高。
2.2加大物资材料、机械设备和劳动力的投入
2.2.1强大的投入量是保证工期的前提，必须精心、实际地编写单项工程施工组织设计，对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到生产周有作业计划，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，确保全部到位。
2.2.2公司仓库内已备足了本工程需用的大部分机械设备，将按需运往施工现场。因此，机械设备不会本工程的施工工期。
2.3加强专业班组的协调施工
任何一个工程优质快速竣工，都离不开各工种的合理搭接与协调。
2.3.1主动协调解决施工中的生产、技术、材料、工程质量等方面的问题。
2.3.2充分发挥每周协调会的作用，每次会议提出的协调内容，形成纪要，下次协调会检查落实情况，并及时总结。
2.3.3施工前，根据总体的网络进度计划，编制各分项工程的网络计划图，以更好地指挥彼此间协调施工。
2.3.4施工中，经常性协商解决施工中的各工种问题。
四、质量、安全保证体系
1.质量保证体系
1.1质量保证体系见下表

质量保证体系

辅 助 保 证 体 系
质 量 检 查 体 系
工 艺 保 证 体 系
组 织 机 构 体 系
目 标 管 理

项 目 经 理
负 责 制
施 工 组 织 设 计
制 定 目 标
计 划
总公司全 质办

健全职能 机构

责任考核

经济责任制

质量评定
实验计量
质量保证
分项工程
质量检查

掌握技术 标准
工程
质量科

TQC
领导
小组

施
工
技
术
科
下达、分解
目标计划
TQC教育

组织施工

施工调度
制度
对策
措施
各级
负责人

机械保证

测量
员
施工
员
质检
员
实验
员
各级
负责人
QC
小组

人员保证
技术保证

兑 现

调整控制
原材料保证

目标落实
工艺保证

材 料 员

优 质 工 程

1.2保证质量的管理措施
1.2.1建立全面质量管理体系
1.2.2制定严格的质量制度
制定严格的质量制度，包括质量自检制度、隐蔽工程检查制度、质量评定制度、验工签证制度、质量奖罚制度、质量事故申报制度。
c、制定严密的质量保证与控制方案
施工中我们将严格按照国家现行的及合同规定的技术规范，精心组织施工，加强施工管理，从严控制每道工序和每个分项的工程质量，确保整体工程质量。
1.3保证质量的技术措施
1.3.1建立设备精良齐全的工地中心试验室
为确保工程质量，在开工之前，根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗，试验仪器设备必须经由国家有关部门标定认可。
1.3.2加强施工测量
选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保测量质量。
装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。
测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。作为工程竣工验收的附件。
1.3.3选用先进的机械设备
配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械设备的作用。根据本工程特点，配备性能良好、高效先进的施工机械。加强机械设备保养，保证机械完好率和利用率，实行机械化作业。重要设备及易损设备要有一定的储备，保证施工的连续性。在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快工程进度。
2.安全保证体系
2.1安全保证体系见下表

项目经理
总公司安全生产条例
总公司安全部
工地党支部书记
全员全方位
全过程管理
组织保证
思想保证
制度保证
工程安全科
安全意识教育
制度安全施工方案
各级安全员
遵守安全制度
分级安全责任制
各级施工负责人
消除事故隐患
安全经济责任制
实现目标，确保三无，即
无死亡、无重伤、无重大质量安全事故

2.2安全保证措施
2.2.1安全教育
加强全员的安全教育和技术培训考核，使企业各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。
2.2.2安全检查
通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。
具体措施：成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行定期检查和非定期检查。
2.2.3保证安全的技术组织措施
针对本工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施。在开工前，由工区总工程师牵头，安全监察部负责编制安全生产技术保证措施，对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程，并具有针对性的逐级进行安全技术交底，交底后由项目部安全员负责监督检查、落实。
2.2.4施工生产安全措施
a、临时用电设施安全保证措施
变压器设在施工现场边角处，并设围栏；场内的电线按标准架设；生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。
b、电器设备操作安全保证措施
上场前，编制施工现场临时用电施工组织设计，按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实“防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压”三项技术措施。
2.2.5施工现场安全保证措施
a、施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。
b、施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防电、防大风、防暴雨、防雷击等安全设施完备、有效，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理。
c、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。
d、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。
e、易燃品仓库、发电机等采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。
f、施工现场按标准设置临时围栏和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画。
五、环境保护及水土保持措施
1、施工现场制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废渣土至专用弃土场（DK41+000处）。
2、驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。
3、受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。
4、使用机械设备时，合理安排施工作业时间，要尽量减少噪声、废气等的污染。
5、运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站等投料器应有防尘设备。
6、施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，排入至施工区设置的污水池内。
环保及水土保护体系图见下图

国家法律
法律保证

增强环保意识
全员学法、知法、懂法、法律教育

地方规定

组织保证
思想保证
保证
环境保护保证体系

思想过硬又环保意识

作风过硬个人素质高

发挥党团及工会组织作用
提高全员环保意识

队伍团结稳定

建设文明队伍

施工队环保小组
项目部环保小组

制度保证

各种保证措施
环保制度

经济保证

奖罚分明
明确各级责任
实行环保责任制

六、文明施工措施
1．文明施工目标
做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理，达到上级主管部门有关要求中的安全文明工地要求。
2．文明施工组织措施
成立以项目副经理为组长，工程管理部部长为副组长的文明施工领导小组。负责对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，及时进行整改、整顿，并做出相应处罚。
各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。
3．施工现场的文明施工管理措施
3.1开展文明施工，保证现场管理有序，有条不紊
开工前做详细的实施性施工组织设计，按环保要求精心设计，合理布置。场地布置统一规划，施工区材料堆放整齐，确保场地平整，道路畅通，排水畅通；场区内设施布置线条整齐化一、卫生悦目。
3.2强化施工现场管理
严格承包责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分级落实，规范施工，注重实效。现场施工统一服装，施工人员挂牌上岗；施工现场悬挂“四牌三标”，悬挂时要齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。水电管线架设规范，料加工场地、预制场地、材料堆放场地硬化，成品、半成品及原材料堆放整齐，生产、生活垃圾管理到位。施工现场办公室或值班室，墙面悬挂（张贴）现场总平面布置图、施工形象进度图，组织机构、工作职责、工作制度。
3.3施工现场清洁、整齐卫生
施工现场修建临时厕所，不随地大小便和乱倒垃圾，不在建筑物上任意刻画涂抹。施工现场的生产房屋及设施要求布局合理，整齐划一。临时便道合理规划，尽量减少便道数量，路面平整，两侧排水沟通畅。
3.4现场的临建房屋保证安全牢固
临时房屋建设满足抗风、防震、避雷要求。
3.5管线布置整齐规范
各种管线整齐、顺直，做到“五不漏”即不漏水、不漏风、不漏电、不漏油、不漏烟。
3.6现场“牌标”齐全美观
施工现场立“六牌一图”，即：①施工标牌（内容包括工程名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、施工负责人、技术负责人、开工日期、竣工日期；②工程概况牌；③安全措施牌；④质量措施牌；⑤文明施工牌；⑥质量监督举报牌；⑦施工平面布置图。

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