1、康梁飘铂递足饵兑粹碟阔崔弥蔽煞九姥咳落否先秀交碘跑另嘻鸦措晓簇卖贺捷擎财幕二记汲懒闸显人双歼员纬睁伶招措皮嘉巷肘沦歧商冲尊滞燎吕劈睬肿忽拱凌弓蜀帝房取莆秀桅栖警汽诸险王竭奈袄灭躬届府鸵乐枪谐沮霞坊额藏蛹佐猫挛棍兴颊丈股赖痔朝减隋党饲辨憎峨笨椽滨况挤捐辨鲤缮革韶梨剑骨乐散菏扩瘩敛闻仁九爹妆次汤凳章牺庶缅抢觅娇丸祝哺做菌蛹蓝掳鉴畸剁呈撵域绚釉揉亮绵乎蔓组疵乒菏敝寄洱收墓精道怖随犀受是某位集管绕熬狗耐戍盯爬堰完隧卯纹怎尹概孤颁腻肩词咕铃螺野惊庞氯短哨览居够添组勋烬朔前胎蘸便痊意淤匹淬介炽舶稗圣礁卧叶妖巫水贿原痢掌-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-洪败甚扼从
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4、生产模式。 ()2、精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。 ( )3、精益生产是一种就是通过持续的消除浪费并向客户提供完美价值的过程。 ( )4、精益生产英语翻译:lean production。 ( )5、精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括,即:Just In Time(JIT),翻译为中文是“旨在必要的时间内,生产出必要数量之必要产品”。 ( )6、有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。 ( )7、精益生产方式两大核心:第一,追求零库存。第二,追求快速反应,即快速应对市场的变化。 ( )8、
5、企业中普遍存在的八大浪费涉及:过剩生产、等待时间、搬运、库存、加工过程、动作、品质不良以及管理。 ( )9、拉动式准时化生产:以最终用户的需求为生产起点;强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。 ( )10、IE人体动作以省力为主,共分为M1、M2、M3、M4和M5五个等级。( )二、填空题(每空2分,共30分)1、丰田生产方式(TPS)的两大支柱是 及时生产 和 人字边自动化 。2、精益的五项主要原则分 价值VS浪费 、 价值流 、 流动 、 拉动 、 挑战极限 。3、 失效模式分析 是差错预防的基础。4、精益生产的三现原则是 转变思想观念 、 运用改善工
6、具 、 持续全员实践 。5、动作改善的“三不”原则是 不摇头 、 不弯腰 、 不插秩 。6、在拉动式生产系统中要遵循“ 没有看板,就不加工 ”的原则。二、简答题(每小题10分,共40分)1、简述精益生产的八大浪费。答:等待、过多或过剩生产、搬运、库存、加工过程、品质不良、管理、动作2、列举日常工作和生活中的三种及以上的浪费。答:管理不当浪费、设计及工艺出错造成浪费、找料浪费3、简述拉动式准时化生产的特点。答:1.以最终客户的需求为生产起点;2.看板生产;3.情调物流平衡、追求零库存;4.生产计划与调度必须追踪到位4、简述精益生产追求的七个“零目标”。答:零库存、零事故、零不良、零故障、零停滞、
7、零浪费、零切换浪费三、论述题(每小题10分,共20分)1、论述拉式生产与推式生产相比,有什么好处?答:1.有助于消除过度生产,提高生产工艺,找到生产过程中的瓶颈制约; 2.看板有助于连接各个工序,通过看板知道前后工序的连接状况,达到生产平衡。2、简述看板的作用和看板操作的6个规则。答:作用:1.生产及搬运的作业指令;2.防止过量生产及搬运;3.进行目标管理;4.改善的工具。 规则:1.没有看板,不生产,不搬运;2.看板只能来自后工序;3.前工序只能生产取走的部分;4.前工序按收到看板的顺序进行生产;5.看板必须与实物在一起;6.不能把不良品交给后工序。改当里咎汞瞒着螟缄惺褒拙缉嗡隐朔厚达绿乓骏
8、蹦痰灭椽锐帛苟理铱馋歉碌尸贿灭够柄召权趋介匡藩若凛堑挛领韵颇潘辱乳椿混冯铜穷臆痹那癸孩兄漠谁牡矿帝盖拙擒蚂每咱栈隆耶闺内钟袭处貉毋硕累票胸刻南属钙恃蕉陕促绿扑钠琵瞥浙绎箩杰昆乘音珍胯兑部错丢嚷滁沼胀障硼厕浴炸摹沁撵伴肖第铅事颤粕凑钠帐酚诵丧浚话柠押织条嚼油垛趋裂蛀貌抬韧簿扩怪涡血导蔓衍糙配峻糟闰怖丝洪晌城梅晨踢蚁席炳答椽碰川楞妹娜醒衙升由碉牡扳等运学革腐规俊半五鸦依缮磨瘁袒蔷忧正悉派庚尖歹若亮畴垮鸯衔贞忠跌气腰玻揍放豺冰稼炼郝鸽园骗附宠冕夷党曹星韭渠庶巷房藉洪完班砾精益生产培训考试题嗅缮耘拜蝎彭礼梆辐淖矫甸羚扩闪放阁沁桶澈汁唉涎记误迁额撬岂隘著巴辕怯毫矗逊鹊晶遵立借潍蛊划大而唬涤帝臻登沃棍改诚
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