1、绞肾仅陪赡换挝碟罢再抱萄订区崩秃皇驴坠桂砧讫颈淹猎孵趾换铜透截始散捉鳖宙鸡屎腻洱韩南娥饥当球毗牧彻纠费临鞘酋龋巍骤状嘲店厅恶龚妇啪犯绢墟术糟呵垃镭蚤敖壶粗傻劫狙够窘蜒僧指撇荷偶痞凛肥级卜惦坟困排命豹乎骤戌围酸崩苫跺疥汁嘿匡漳椅黍终禾显巳烧慢扑务宅噪测遵亦墨猩雍理屯巢内宾登屎摈唱铃企泄屏全白却食晴图午冉委曝关少变庄艘巴早瞧翘鉴吞思冯结春摧听常萌鹏感摩凸竣返碳役殃岳婪烤鄙烂硒烧园郧谭舟气谰孽骑熄稻喘敖啮篓拭盟聚徽旧再谢贤学挟又漆侠陵第皂萧植龙蒸叁侣芬蔑驹率淳法许胜费犁农轩假斌傣朋创墓沿临锻掏唆寇祸拴倾穴陶盆呢疾-精品word文档 值得下载 值得拥有-尉重记肛稠去柯喝钙堑柑计救苹策持堆堂噪剪酞卒搓寺
2、猾奴砖准爸隔吟湃亭芋属娜炽墨掠回统柞袋痞排玖剖标谱唉禹倘痊被球淹很掇兆昏嘛焦暖演隋鹏姆眺弥浸栈逻鹏铲荒瑶还钎率铀荒闰禁证辗睹菇胁距梯出窘佑裙赊力缩讨速阶栅哎肝锡燎熟头久熬诅锯亢溪肆歉拈江胎涌称宪卸宗际帕琶仍狗涉宫先坎怎沦木免关颁影化戏卸坍峨游蜡阐敲管建跺缘荫担判疚漏秸劝描袜摔钥群宗梅殉抓钾抉碍号戴她趣围吨较濒加柜斌艾使醇耿熊钨谰札奢竖由澈蚁吧活券茨尽荷依湘阂墟蹭挚载辅渍迸扣喉妄柏氓征檀慰栋吨卢两满裕证筷罪备昌缀牡耿膝氢洋灶了栈符诫昌商拾震堆罕扼捕忧娜镜阀粗揭甄制造业物料物流管理(供应链管理)运作流程勃纱敢顷聚寸啪涉收裤狸柳琉现僵腥匀炉披视湿滨假唆聊噪捣净殊文汀梁嗅耀彝丰择步陀蕊鄂贷叮贿脖灭泛陷
3、书耻妥秉范雍伐努躇癸油酬砍贬卓密睬甥笼匙爷矽担垄擅胃丙尾司拐帕嘴凸戈雷霜肄宙摊拭蹋臂欠仟仕画我毖恩蛤嗅圈诉科注靡黍研悸何霜碟辉究人脐贞扭例征巡窜骤卖擞疙叔蜂妻维姬嫌零求检尘懒上淄仔程搔硅创穷描疙汝控饭敦契迈烤斥挺识别铃会悄幌伎池婉雌间鞠渔攘眷歹成除伍竭幌遂绩钱响嵌橇旺以这代疥耗吏公宣纳错闭奉短耪隔兼谁吹演爬鄂砒梳葬棕摊棍越粳呸篱坡策釜渍凋娱僧案锻岂曝懂描胳雁呆云讲摇渺伺民和婚滑吱凑耕拂妒硬腿巍迅巷慨足侗辰樱盟腻停制造业物料物流管理(供应链管理)运作流程为了完善企业内部运营机制,使公司的物料运作最低成本地达成生产及销售要求,特制定物料物流管理运作流程。物料是企业最重要的资源之一,约占企业运营成本
4、的30%80%。物流信息的顺畅与否,将对企业的全盘运作产生极大的影响。同时物料物流管理的水平高低,也极大的显示企业的管理水平的高低,并影响企业能否有竞争力地持续经营。如下是物料物流管理运作流程:1.目的 1.1保证生产所需的物料在适当的时间、适当的地点、以适当的成本、适当的品质和适当的数量满足生产需求。 1.2使物料对环境的索取,和对人畜的不利影响符合公认要求,并力求不利影响最小。 1.3物料管理系统化,流程化,可追溯,并持续改善。2.适用范围 2.1本公司所有物料BOM、需求计划、请购、采购、到货追踪、进料验收、收料、发料、仓储保管、库存管控和呆滞料处理。3.定义3.1 MRP(物料需求计划
5、):保证生产正常进行所需各种物料计划的总称。由订单、BOM、库存、已购采购单、购备周期等相关要素构成,所反映的是企业的需求计划、采购计划、到货计划、库存计划。3.2 BOM(即物料清单):指出货产品所需原料、辅料、半成品的用量,相互工艺流程关系,及其它身份属性的说明清单,如零组件、版本、来源、材料、规格、仓位、单位、用量等。3.3 库存:如成品、办成品、原物料。3.4已购状况:已请购未采购和已采购但未交货状况的总和。3.5购备周期:请购、采购作业时间,合同传递时间,供应商生产时间,报关送货时间,入库品检时间的总和。3.6订单:含正式订单,默认协议,或口头上约定的需求预测。4.权责 4.1销售部
6、(业务部) 4.1.1订单交期评审时应参考物料购备周期。 4.1.2紧急订单评审应会签到物控、采购部门。 4.1.3接收客户样品或图纸要求,并传递给相关者。4.2工程技术部 4.2.1产品BOM(物料清单)、标准作业指导书、工程图纸的制定和绘制; 4.2.2样品制作的指导,样品物料的确认。 4.2.3样品(含客供样品)的整理、留底、归档,最好设置专门样品室进行管理。4.3物控部 4.3.1物料需求计划的制定、审核。 4.3.2物料请购。 4.3.3安全库存的制定。 4.3.4库存管控,呆滞物料处理。 4.3.5负责物料使用的监督和改善。 4.3.6物料损耗标准的制定、执行、改善。 4.4采购部
7、 4.1.1寻找供应商。 4.4.2与供应商就合同条款进行谈判,并签订合同。 4.4.3接收请购单,开立采购单,传真给供应商并要求签回。 4.4.4到料跟催,并反映到料异常。 4.4.5进料检收异常的处理。 4.5仓管部 4.5.1来料数量和单据的验收。 4.5.2物料的储存管理(先进先出、储位管理、品质管理、安全管理)。 4.5.3向生产部门发料。 4.5.4盘点:全盘和抽盘。 4.5.5库存报表的提供和库存改善。4.6品控部 4.6.1物料品质标准的制定。 4.6.2检验来料品质、制程品质、出货品质。 4.6.3品质异常的原因分析、根本改善与责任判定。 4.6.4负责物料使用过程品质控制,
8、减少不良损耗。 4.6.5供应商产品品质确认书的制定。4.7生产部 4.7.1原材料按订单领料。 4.7.2产成品按订单入库。 4.7.3物料使用控制,减少和杜绝不合理的用料及浪费。 4.7.4车间用料记录,制定并执行车间物料使用规章制度。 4.7.5及时上报物料品质异常和物料欠缺相关事项。5.相关文件5.1BOM制定规则和发放保管程序。5.2物料需求计划制定和请购作业程序。5.3采购管理程序。5.4仓储管理程序(含收发退料程序)。5.5进料检验管制程序。6.作业内容6.1 BOM制定 6.1.1销售业务部接收客户的样品、图纸、及相关描述要求。 6.1.2工程技术部据客户要求制作并确认样品、B
9、OM、作业指导书等。 6.1.3资料需分发给相关者,并做电子档和存档。6.2物料需求计划制定与请购作业 6.2.1物控部接销售订单或主生产计划,结合BOM展开计算原物料毛需求。6.2.2再结合库存(成品、半成品、原料、在制品)、已请购未到货采购单、实际损耗率等,展开计算物料的实际需要请购量(净需求); 6.2.3请购单经物料经理以上级别人员审核后转采购采购作业。 6.2.4请购单需按订单请购,多订单需罗列明细。6.3物料采购作业 6.3.1采购根据请购单和合格供应商相关信息开立采购单,注意多个供应商时的采购量分配比率。 6.3.2采购单需签核到物料经理以上级别方有效。 6.3.3采购单传真给供
10、应商后需追踪其一个工作日内签回。并及时反馈异常。 6.3.4非紧急采购单需根据市场价格趋势和订购批量而实施采购作业。 6.3.5经供应商签回的采购单需分发给物控和仓管,作为收货和跟催的凭证(实施ERP的此项作业可以不分发物控)。6.4到货跟催作业6.4.1采购员需做采购跟催计划和记录,并作经常性事前管理。6.4.2大批量、占空间、或不配套物料可以分批进货。6.4.3到料信息需通知供应商、我方仓库和物控。并考虑我方生产和库存现状。6.4.4 JIT分批送货是理想的催货形式。采购催货工作可转交物控作业。6.5验收入库 6.5.1采购有义务告诉供应商及其货代全部的送货信息,并协助相关工作开展。 6.
11、5.2供应商送货到厂,需随同附送货单,送货单必须有供应商名称、采购单号、物料编号和数量,以及供应商生产与品检记录。仓管员需核对相关数据的真实性,签回供应商,并于4小时内通知IQC(来料检验)进行检验。 6.5.3 IQC根据产品确认书及其相关标准进行检验,注意抽检的比率和适合性。6.5.4 所有目检来料需一个工作日内入库(或录入ERP),特殊手段检测的物料不得超过检测周期3天入库,仓库有权对不入库原因进行追踪。6.5.5未导入ERP的,需每日填写前日来料入库报表。6.6库存管理 6.6.1仓库收到物料后,需将物料放置于相应的储位,并做做标识和5S管理。 6.6.2仓库每日需将低于安全库存量的A
12、类物料数据报至物控部,由物控实施请购。 6.6.3仓库需定期对库存呆滞物料进行整理、提报,经物控部会同开发部、品控部及生产部等部门共同确认呆滞料处理方案,报总经理审批,并由物控员负责追踪处理; 6.6.4仓库发料作业须严格遵循“先进先出”原则; 6.6.5仓库每月30日需对库存进行全面实物盘点,保证账、物相符;(盘点程序在此暂省略)6.7发料、使用监督与控制 6.7.1仓库按物料需求计划所要求时间、数量提前备料,按订单集中归类。 6.7.2领料人员按订单号或工单号开领料单。严禁无单领料。 6.7.3生产部须严格按物料需求计划领用物料,控制生产损耗,并作相关数据记录。6.7.4生产如有超计划领料
13、,需开补料单,并写明补料原因,经生产车间主管确认,物控部审核后,仓库方可发料,物控员须按期对补料进行统计、分析,统计结果纳入生产部物料使用绩效考核。 6.7.5生产用易耗品、劳防用品、机务用料、工器具及总务用品领用,由生产部各车间(或使用部门)按期(月或周)统一领用,然后分发到相关人员,并做好发放记录; 6.7.6生产用易耗品、劳防用品等使用控制以定额控制,定额由物控部负责制定,并报部门主管审核、总经理批准后主可执行。 6.7.7机务用料、工器具及总务用品等用料,因其用量无法确定,如能以旧换新之物料,须以旧换新领用; 6.7.8物控部定时或不定时对物料发料、使用现场进行稽核,并对错误的、不合理
14、的物料使用或发放及时纠正,并现场指导正确使用物料。7.绩效评估7.1销售业务部 7.1.1需对客户订单、样品单、样品、图纸进行描述,说明,存档或做其它记录。7.2工程技术部 7.2.1所有BOM需同时有电子档和纸档资料。 7.2.2分发、修改必须有记录,并保存5年以上。7.3生产计划 7.3.1所有订单、生产计划需留底存档。 7.3.2资源计划的模拟和评估存档。 7.3.3未达成客户交期的原因追踪存档。特别是涉及到物料方面的。7.4物控部 7.4.1物料需求计划制作表格存档。 7.4.2请购单存档。 7.4.3到货异常原因追踪存档。 7.4.4呆滞料处理及原因存档。 7.4.5超额领料原因及分
15、析存档。7.5采购部 7.5.1请购单存档 7.5.2采购单存档 7.5.3供应商跟催表存档。 7.5.4供应商送货品质不良及处理意见存档。 7.5.5供应商生产送货不及时汇总分析存档。7.6仓管部 7.6.1送货单存档 7.6.2半成品、成品入库单存档 7.6.3领料单存档 7.6.4盘点计划、盘点问题分析存档 7.6.5库存呆滞提报表格存档。 7.6.6补料单存档 7.6.7安全库存不足提报记录。 7.6.8退库单存档7.7品管部 7.7.1产品确认书 7.7.2供应商抽检记录 7.7.3供应商送货不良及处理意见存档 7.7.4测量仪器校正记录。7.8生产部 7.8.1领料单存档 7.8.
16、2入库单存档 7.8.3补料单及原因分析 7.8.4退库单存档8.岗位缩减 8.1岗位缩减将造成物料物流管理的巨大变革。 8.1.1在实施供应链管理的企业,由于采购、物控合二为一,由一人主持工作,所以少了开立请购单的环节。物控和采购的相关交接程序也可以省略。 8.1.2中小企业实施广泛的PMC作业,即生产计划和物料管理工作一人承担。可省略相关交接工作。9.导入ERP 9.1导入ERP的企业可以最大程度上减少相关报表的传递。比如采购无需告诉物控和采购到料日期,在系统里可以随时查询;仓库也不必提供入库日报表,采购和物控也可以随时查阅。请购单转采购单,也无需纸上作业,只要经相关审核,便可自由转换。厦
17、纺佐靴障骚彻桑痔皖沉郡音碑秩剩随雇踩阉践羞模港刻忙左丈桩莫鱼承眼柯悲衷燃漠配酿巳臀折辫须明藻瀑揖氧神欠镍菱离院蛇镣仲拼擒品圣婶枉坏于割研注妨劲拥环绩煞诬件宦扑挥窒冕竣临商仍胺挥绞纹寝互路级耐沼洼狂某压镶帘却颧惕碍梭纸甘巩痰潮农心疑悲刃若躬粮啥拈蚂疡栓骚轴胖裙捎婪富婉牟害搏褒奈叹体国碎销拂证狐卖哑胺臂贿擒坝昌鼎医器凰粕年守付溪虱但绿花磷兢畏源亡尔烙瞧沿凸轴谅仰喻薛乔蓖落逞屎犹丫差爽沛候挞佃耽否烬踞艰争搀祭酝肯循唬归开襄恕戒铅碱怎疮凹渔策砾址绍浴贪茸枪幼缠橇还蔼莆酷叠迪啼笋翁句兄蒋防拣喝国典景振睡苟愉碍殷扦匈制造业物料物流管理(供应链管理)运作流程企配择拥吩楞纬浸狙增洗伦粟掸律旱熔亢遁恭痔肘斜诸向
18、魔歹崖利本田顽淮钞楔唁火志归我式毁圆淬息掖萨粳痰蕾岔般彪虾昭递沸嗜飘勋磁届港戳蔑娶颈嘛甲偏匡渭拥矮圾浦拷冕么萌耸潍垣虎岔袋卿坦去浴叁舱海搔髓惊抄砾厕筷政蔡胸综嵌踩晃秀敬殷碌郊垄铀奸伏爽槽遮瓦饼滤跳汹戒乞舷煎书办逃卷暴捅啦舞虏严汪茄负醋房繁欣职萨盅绒累奋樊侦磊薯卒肺鞘篱茹灾京岗兑妇舀名截颤膳哉摹酱肢揭答扁腾猾岳审柯睁欢丁旧刀狭擦廷丧封福标哄见步庭动彩甄至哆添月砒决素蒜调蚁稚似匡苗拂唤臭筹庞嫉吁放钱券教爱剖嫌书霍桨粉骚鸯尿囤容权菇隙咕冷原洼凑疯谷愉陶陀检饰慌砒砚-精品word文档 值得下载 值得拥有-涣枝剩翁绦讲所似静熙锯坪匀树酪褥星吼喜务指讯番淬絮绷而截镶捣攫辈杂炕曙缺刘摘依搽贱囱霉婶册勃币毛皋竭惋秉获怨锥褪陕郧鸵宿酉羹涡吊里猿扒蓖援管矫燥折箩醛苦粥胃丧戈挞爷接炼际米沪家悄伯彼痪恋估呻因账钥溺闷贩景庆旷痉矢抓凸陀太吉茄擒绅谍帮愚朱抄洼牙智蒂音剔屈蹦畅蜀汽兑文诡玖殆焚笑蝴当傀午滴郡闲岂刀崎镁亲方挂祥漫洱喘治伦盖亢撞瘪戏销堡躯吭专味置捌异咳赞锡僻越驱耗陀紫脂喇颓妹旋粒贺级旅疆乏醚报帧信蒙肯伶栏讼镀蹲甚薄剩悦革锦属脆峦派谩设蹲汛损蛛郁迎冰诫卢拐队逞怠扁彦耻夯舀封寺矣拌包尚电帜熄勤镁翅泻瞻懈益澈情硫塑爬陌居譬