4-直流系统保护装置检修作业指导书.doc

电气二次设备检修作业指导书编号：JB004直流系统保护装置编写：张 琦审核：张江峰审定：焉海波批准：李茂忠国电怀安热电有限公司2015年3月3日目 次1、作业准备12、风险分析/危害辨识13、人员组织分工24、备件和工具明细35、检修项目、工艺流程及相关记录46、检修质量验收：87、设备检修不符合项目处理单118、检修记录12直流系统保护装置作业指导书1、作业准备1.1目的保证直流系统装置检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。1.2 适用范围本作业指导书适用于适用于国电怀安热电有限公司两台机组直流系统检修工作。1.3 了解检修前该设备存在的缺陷情况。1.4 安全准备：将现场危险因素向全体人员交底。办理工作票，允许后方可开工。1.5 技术准备：工作人员根据该系统的资料及现场设备实际情况，进行组内分工，技术交底。1.6 准备工作安排：序号内 容标 准责任人备注1检修前3天，班组技术员根据作业任务，分析设备现状，明确检修项目，编制检修作业施工安全措施，熟悉图纸资料及上次定检报告等资料。确定重点检修项目2检修前2天，班长和材料员检查并落实检修所需仪器仪表、工器具、劳动防护用品、最新定值单、相关材料、相关图纸、上一次试验报告及本次需要改进的项目及相关技术资料等是否齐全合格。仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况3检修前2天，班长根据作业需要和人员精神状态确定作业负责人和作业班成员，并根据本次校验的项目，组织作业人员学习电业安全工作规程及作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。分工明确、安全措施齐全4开工前1天，工作票签发人参照本标准的工作票内容签发工作票并送至作业许可部门。工作票内容正确、措施完善2、风险分析/危害辨识2.1 危险点分析：序号内 容1人员、物体越过围栏，易发生人员触电事故，看清标示牌防止走错间隔，误碰其他设备2现场安全技术措施及图纸如有错误，可能造成做安全技术措施时误跳运行设备3拆动二次接线如拆端子外侧接线，有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地，联跳回路误跳运行设备4拆动二次回路接线时，易发生遗漏及误恢复事故5带电插拔插件，易造成集成块损坏；频繁插拔插件，易造成插件接插头松动6保护传动配合不当，易造成人员受伤及设备事故7保护室内使用无线通讯设备，易造成保护不正确动作8回路绝缘测试时，可能会损坏卡件,断开与卡件的端子排连接，选择合适电压等级的摇表。9电压回路未断开，就接试验线造成电压回路短路10检修现场污染。2.2 安全措施：序号内 容1应两人一起工作，一人操作，另一人作监护。监护人由技术经验水平较高者担任2二次接线严格按图施工防止错漏线，拆动的二次线及时恢复无遗漏3互相关心、加强监护，戴好安全帽4保护传动时设专人通知有关班组暂时离开被传动设备，并在被传动设备处监护5使用绝缘工具，并带绝缘手套6检查检修电源漏电保安器动作是否正确，是否保险齐全，容量是否适当7作业期间严禁使用手机8在二次回路上作业防止二次回路短路、接地、误碰等，使用的小工具金属部分必须采取可靠的绝缘措施9对每个回路进行认真传动，杜绝寄生回路，认真核对定值。10仪器、工器具合理摆放，认真清扫现场卫生。3、 人员组织分工3.1 人员岗位职责：岗位职责数量工作负责人1、 办理工作票，组织落实各项安全措施2、 负责全部检修工作的组织协调3、 将安全注意事项、风险危害向作业成员交底1名技术员1、 检查备件的质量是否合格2、 向检修工交底检修质量注意事项3、 负责数据的测量、记录1名检修工1、严格按照检修工艺和工序进行施工2名3.2 作业人员要求：序号内 容责任人备注1现场工作人员应身体健康、精神状态良好精神状态良好2工作人员应为专业从事继电保护检修及检验人员，并且通过安规考试及技能资格审查且具备必要的电气知识，并经安规考试合格。3全体工作人员必须穿绝缘鞋，进入设备区必须戴安全帽。工作时不得穿短袖,带电工作时必须带手套。4作业中互相关心施工安全及时纠正违反安全的行为，知道作业地点、作业任务、知道临近带电部位。5每组必须至少两人一起工作，其中有一人应为有经验的人员且担任监护人。4、 备件和工具明细4.1资料准备：序号名称备注1设计院设计图纸2厂家屏柜图纸、出厂记录3直流系统设备厂家技术说明书4最新定值单，上次调试报告4.2备品备件：序号名称单位数量备注1直流空开个3220V,10A20A40A各一234.3工器具：序号名 称规格/编号单位数量备注1.多功能继电保护微机校验台台12.笔记本电脑台13.钳形相位表台14.电烙铁把15.转接插件块16.电源盘（带漏电保安器）盘17.万用表块18.个人工具套19.对讲机对110.图纸套311.检修规程套112.摇表块113.试验线、短接线根各1014.定值单份115.定检报告份14.4 消耗品类：序号名称规格单位数量备注1绝缘胶布卷12自粘胶带/卷1/23小毛巾/条14焊锡丝#2松香芯m0.25松香/克106中性笔/支17口罩/只18手套/付19毛刷1.5把25、检修项目、工艺流程及相关记录(试验记录见附录A)5.1 开工序号内容到位人员签字1工作票负责人会同工作票许可人检查工作票上所列安全措施是否正确完备，经现场核查无误后，与工作票许可人办理工作票许可手续2开工前工作负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品，并由工作负责人带领进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项、设备状态及人员分工，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏内分别签名3根据“现场工作安全技术措施”(见附录C)的要求，完成安全技术措施并逐项打上已执行的标记，把保护屏上各压板及小开关原始位置记录在“现场工作安全技术措施”上，在作好安全措施工作后，方可开工5.2 检修电源的使用序号内容标准及注意事项1检修电源接取位置检修电源必须接至继保专用试验电源屏的相关电源接线端子，且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和漏电保安器2接取电源时的注意事项接取电源前应先验电，用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，先接刀闸处，再接电源侧；在接取电源时由继电保护人员接取5.3 检修内容和工艺标准5.3.1 装置清扫检查（质检点W1）5.3.1.1盘柜间隔清扫检查对装置和回路接线应进行清洁处理,以防爬电、短路等不良现象出现。应先用电吹机进行吹灰，然后用软毛刷轻刷，再吹净。对盘柜内背板插座、端子可以用电吹机吹，不能用任何物体碰触。对柜子其他部分吹灰应先进行，对电池巡检装置吹灰应放最后。将外壳拆下，用带电清洗液（电子元器件专用）清洗控制板及各调节把手，再用布擦拭干。5.3.1.2 高频开关电源型充电装置维护大修作绝缘试验前，应将电子元件的控制板及硅整流元件断开或短接后，才能作绝缘和耐压试验。若控制板工作不正常，应停机取下，换上备用板，启动充电装置，调整好运行参数，投入正常运行。高频开关电源系统中绝大部分是电子器件，一般无需维护。但通过定期检查，可以及时发现监视和报警电路的故障，为增加系统工作的可靠性要求。（1） 每季检查一次控制 监视 报警单元是否工作正常。（2） 每半年检查一次报警限值和各点电压的设置。（3） 每年检查一次模块带负载能力 自动均分功能。（4） 每年检查一次备用模块的性能。5.3.2 绝缘监察及信号报警试验（质检点W2）5.3.2.1 直流电源装置在空载运行时，额定电压为220V，用25k电阻；额定电压为110V，用7k电阻；额定电压为48V，用1.7k电阻。分别使直流母线接地，应发出声光报警。5.3.2.2 直流母线电压低于或高于整定值时，应发出低压或过压信号及声光报警。5.3.2.3 充电装置的输出电流为额定电流的105110时，应具有限流保护功能。5.3.2.4 远方信号的显示 监测及报警应正常。5.3.3 充电装置的精度 波纹系数 效率 噪声和均流不平衡度 运行控制值见下表：0.1 充电装置名称0.2 稳流精度0.3 （）0.4 稳压精度0.5 （）0.6 波纹因数0.7 （）0.8 效率0.9 （）0.10 噪声0.11 （）0.12 均流不平衡度0.13 （）0.14 高频开关电源型充电装置0.15 10.16 0.50.17 0.50.18 900.19 550.20 55.3.4 充电装置的保护及声光报警功能充电装置应具有过流 过压 欠压 绝缘监察 交流失压 交流缺相等保护及声光报警的功能。直流绝缘监测装置的电压、电阻告警、动作值记录。5.3.5 蓄电池检修（质检点W3）5.3.5.1 阀控蓄电池组的运行及维护1）阀控蓄电池的充放电制度：（a）恒流限压充电：采用I10电流进行恒流充电，当蓄电池组端电压上升到（2.302.35）VN限压值时，自动或手动转为恒压充电。（b）恒压充电：在（2.302.35）VN的恒压充电下，I10充电电池逐渐减小，当充电电流减小至0.1I10电流时，充电装置的倒计时开始起动，当整定的倒计时结束时，充电装置将自动或手动地转为正常的浮充电运行，浮充电压值宜控制为（2.232.28）VN。（c）补充充电：为了弥补运行中因浮充电流调整不当造成了欠充，补偿不了阀控蓄电池自放电和爬电漏电所造成蓄电池容量的亏损，根据需要设定时间（一般为3个月）充电装置将自动地或手动进行一次恒流限压充电恒压充电浮充电过程，使蓄电池组随时具有满容量，确保运行安全可靠。（d）密封电池遇有下列情况之一时应进行充电：（1）浮充电压有两只低于2.18V。（2）放出20以上额定容量。（3）搁置不用时间超过3个月。（4）全浮充运行达6个月。2）阀控蓄电池的核对性放电：长期使用限压限流的浮充点运行方式或只限压不限流的运行方式，无法判断阀控蓄电池的现有容量，内部是否失水或干裂。只有通过核对性放电，才能找出蓄电池存在的问题。（a） 一组阀控蓄电池：发电厂中只有一组电池，不能退出运行 也不能作全核对性放电 只能用I10电流恒流放出额定容量的50，在放电过程中，蓄电池组端电压不得低于2VN。放电后应立即用I10电流进行恒流限压充电恒压充电浮充电，反复放充23次，蓄电池组容量可得到恢复 蓄电池存在的缺陷也能找出和处理。若有备用阀控蓄电池组作临时代用，该组阀控蓄电池可作全核对性放电。（b）两组蓄电池：发电厂中若具有两组阀控蓄电池，可先对其中一组阀控蓄电池组进行全核对性放电，用I10电流恒流放电，当蓄电池组端电压下降到1.8VN时，停止放电，隔12h后，再用I10电流进行恒流限压充电恒压充电浮充电，反复放充23次，蓄电池存在的问题也能查出，容量也能得到恢复。若经过3次全核对性放充电，蓄电池组容量均达不到额定容量的80以上，可认为此组阀控蓄电池使用年限已到，应安排更换。（c）阀控蓄电池核对性放电周期：新安装或大修后的阀控蓄电池组，应进行全核对性放电试验，以后每隔23年进行一次核对性试验，运行了6年以后的阀控蓄电池，应每年做一次核对性放电试验。3）阀控蓄电池的运行维护：（a）电池在储存等各种状况下均应防止短路。（b）电池放电电流一般不应超过1C10A。电池不应过放电，放电后应及时充电。（c）新旧电池不能混合使用。（d）阀控蓄电池在运行中电压偏差值及放电终止电压值应符合表1的规定。表1 阀控蓄电池在运行中电压偏差值及放电终止电压值的规定（V）0.21 阀控式密封铅酸蓄电池0.22 运行中的电压偏差值0.23 开路电压最大最小电压差值0.24 放电终止电压值0.25 标称电压0.26 20.27 0.050.28 0.030.29 1.800.30 60.31 0.150.32 0.040.33 5.40（1.803）0.34 120.35 0.30.36 0.060.37 10.80（1.806）（e）在巡视中应检查蓄电池的单体电压值，连接片有无松动和腐蚀现象，壳体有无渗漏和变形，极柱与安全阀周围是否有酸雾溢出，绝缘电阻是否下降，蓄电池温度是否过高等。（f）备用搁置的阀控蓄电池，每3个月进行一次补充充电。（g）阀控蓄电池的温度补偿系数受环境温度影响，基准温度为25时，每下降1，单体2V阀控蓄电池浮充电压值应提高（35）mV。（h）根据现场实际情况，应定期对阀控蓄电池组作外壳清洁工作。5.4 竣工序号内容责任人员签字1验收传动2全部工作完毕，拆除所有试验接线（应先拆开电源侧）3恢复安全措施，严格按现场安全技术措施中所做的安全技术措施恢复，恢复后经双方（工作人员及验收人员）核对无误4全体工作班人员清扫、整理现场，清点工具及回收材料5工作负责人周密检查施工现场，检查施工现场是否有遗留的工具、材料6状态检查，严防遗漏项目7工作负责人在检修记录上详细记录本次工作所修项目、发现的问题、试验结果和存在的问题等8经值班员验收合格，并在验收记录卡上各方签字后，办理工作票终结手续76、检修质量验收：质量监督点验收流程图检修质量检查通知单JB-004XX电厂检修质量检查通知单NO. 年 月 日被通知单位： 根据质量监督计划,需对进行（H点、W点、完工）质量检查，现经自检合格，特邀请被通知单位有关人员于 年 月 日 时 分到达进行检查。第一联存根通知发出人 年 月 日签发人 年 月 日被通知人 年 月 日注：1、外委项目由该单位授权质监人员签发。 2、一般非外委项目检修由班组负责人签发，重大或非标非外委项目由检修专业负责人签发。 3、停工待检点（H） 验收必须提前16-24小时通知； 见证点（W）验收必须提前8-10小 时通知；电话通知无效。XX电厂检修质量检查通知单NO. 年 月 日被通知单位： 根据质量监督计划,需对进行（H点、W点、完工）质量检查，现经自检合格，特邀请被通知单位有关人员于 年 月 日 时 分到达进行检查。第二联发送 通知发出人 年 月 日签发人 年 月 日被通知人 年 月 日注：1、外委项目由该单位授权质监人员签发。 2、一般非外委项目检修由班组负责人签发，重大或或非标非外委外委项目由检修专业负责人签发。 3、停工待检点（H） 验收必须提前16-24小时通知； 见证点（W）验收必须提前8-10小 时通知；电话通知无效。9质量监督点验收记录签证单序号待检点监督点内容标准数据记录检修单位日期修前修后一级二级三级1W1装置清扫检查对装置和回路接线应进行清洁处理,以防爬电、短路等不良现象出现，高频开关电源型充电装置运行良好，电压输出在正常范围2W2绝缘监察及信号报警试验模拟直流接地故障，装置选线告警正确；直流母线电压低于或高于整定值时，应发出低压或过压信号及声光报警；充电装置限流保护功能正常；远方信号的显示 监测及报警应正常3W3蓄电池检修通过核对性放电，检查单体电池电压，对问题蓄电池进行更换，检查蓄电池的单体电压值，连接片有无松动和腐蚀现象，壳体有无渗漏和变形，绝缘电阻是否下降，蓄电池温度是否过高等注：1、外包工程：乙方一级为工作负责人、二级为检修专业专工、三级检修专业负责人；甲方一级为太一专业专工或专业主任、二级为点检员或点检长、三级为专业主管；2、热工、电气继电保护班组检修：一级为班组工作负责人、二级为班组技术员、三级为专业专工或主管（H点）；3、乙方为维保项目部：乙方一级为工作负责人、二级为检修专业专工、三级检修专业负责人；甲方一级为点检员、二级为技术员、三级为专业主管。17、设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述：建议的预防措施：检修单位负责人（签字）： 年 月 日纠正、预防措施： 设备部专业主管（签字）： 年 月 日 纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 年 月 日纠正和预防措施是否完成：总监（签字）： 年 月 日 纠正和预防措施是否完成：设备部专业主管（签字）：设备部主任（签字）： 年 月 日288、检修记录项目名称1、 修前情况2、 检修发现问题及处理情况3、 遗留问题4、 修后情况及结论检修单位专业负责人设备部主管日期附录A（资料性附录）220V直流系统试验报告用 途安装位置一、生产厂家：青岛高科技工业园三思电力电子有限公司二、监控器参数配置序号设置项目参数名称设置参数数值1母线电压控制母线过压点242.0 V DC控制母线欠压点198.0 V DC合闸母线过压点260.0 V DC合闸母线欠压点200.0 V DC2输入保护交流过压点445.0 V AC交流欠压点323.0 V AC交流缺相点220.0 V AC3蓄电池参数电池组过压点260.0 V DC电池组欠压点210.0 V DC单体电压过压点13 .0 V DC单体电压欠压点14.0 V DC单体压差门限500mV温补系数0 mV/（组）温补中心25 4蓄电池充电参数标称容量（C10）1400 Ah浮充电压231.0 V DC均充电压242.1 V DC转均充电流0.03 C10充电限流点0.05 C10定时均充周期180 天转浮充计时电流0.01 C10计时时间3 小时均充保护时间24 小时输出过压下限198.0 V DC输出电压上限286.0 V DC5系统配置充电机两组、蓄电池两组、母线两段、交流四路6绝缘监测母线对地电阻20.0 k支路对地电阻20.0 k三、系统配置序号部件名称型号规格数量1#1充电机智能充电模块2#2充电机智能充电模块3#1监控器4#2监控器5馈线绝缘监察及选线装置6电池迅检仪四、试验项目1、一般性检查1) 盘柜符合设计图纸要求，结构设计便于安装、操作和维护；2) 盘柜无油迹、掉漆、异物、破损、断裂、无明显接线、安装错误；3) 系统所有接线整齐规范，所有紧固件无松动；4) 系统所有标识文字正确无误，符合图纸要求；5) 系统保护接地良好。2、绝缘检测检测部位标准要求实测数据结论交流回路对地10MM交流回路对直流回路10MM直流回路对地10MM3、 充电屏监控器报警保护功能检测报警保护项目现场模拟动作方式结论 监控器故障 监控器故障直流主开关断开直流主开关断开 充电器故障 充电器故障直流系统故障直流系统故障报警保护项目设定值动作值动作方式结论 蓄电池组电压异常过压260 V过压欠压216 V欠压 充电器交流电源异常过压436 V过压欠压323 V欠压 段直流母线绝缘故障20kk4、均压监测 纹波系数测试: %用途浮充电压14块充电模块输出电压（V）#1充电机V#2充电机V6、均流监测用途充电电流14组充电模块输出电流（A）#1充电机A#2充电机A7、电池巡检仪功能试验检验标准：电池巡检仪能将检测到的单节电池电压及温度按时传送给监控器，且每节电池读回电压值与实际值差应0.01V8、绝缘检测仪功能检测母线检测检验标准：绝缘检测仪应能正确检测出接地母线以及接地支路电阻值，低于设定值时应能报警支路检测检验标准：绝缘检测仪应能正确检测出接地支路号和支路接地电阻值，低于设定值时应能报警与监控器通讯检验标准：绝缘检测仪应能将检测出接地母线和支路绝缘状况以及相应的数据传输给监控器。9、馈线状态检测盒功能试验检验标准：馈线状态检测盒能实时检测各馈线回路开关的分/合状态，并将检测结果上传至监控器。10、微机监控系统测试检测项目检验标准结论电池管理根据设置的均浮充充转换参数，对电池进行自动均浮充管理、限流充电管理。电池均充保护根据设置的均充保护时间（24小时），完成对电池的均充保护。系统异常时转浮充。测量显示、告警信号试验监控器应能实时显示所采集的电压、电流值，蓄电池均/浮充状态、交流过欠压及停电告警，电池单体过欠压告警，馈出支路空开跳闸告警，母线绝缘下降告警，母线过欠压告警，模块故障告警，配电监控、开关量采样盒、充电模块、电池仪、绝缘仪通讯中断告警，电池单体过欠压告警等信息调节及控制功能试验监控器能根据设置电压（电流）自动调节充电模块的输出电压（电流），能自动均/浮充转换。定时均充试验系统均充时间达到设置值后自动转为浮充运行方式。微机充电程序试验监控器应能使充电机自动运行以下程序：以整定的充电电流对蓄电池进行恒流均充，当蓄电池电压逐渐升至均充电压设定值时，自动转为恒压均充，充电电流减少至转浮充计时电流值时开始计时，3小时后自动转为浮充方式。微机交流中断恢复程序试验当交流电源中断后，监控器能正常工作，监视直流电源柜的工作状态并发出所需信号，当蓄电池放电10分钟以上，交流恢复供电后，能自动运行充电程序。四遥控功能试验遥测：在PC机上应能测到监控器发送的直流系统当前运行的交流输入电压、蓄电池电压及电流、控母电压及电流、模块输入电压、总电流。遥信：在PC机上应能测到监控器发送的直流系统报警信号和开关状态。结论：本装置可以投运五、试验用标准表：试验人员： 试验日期 ： 审核： 数 字 显 示 仪 表 检 验 报 告用 途 蓄电池电压装设位置 联络屏一、铭牌：名 称型 号量 程输 入数字电压表V准 确 等 级编 号出 厂 日 期制造厂家二、检定项目：1. 外观检查： 2. 稳定误差：3. 显示能力：4. 分辨力： 5. 线性误差：6.基本误差测定： 量 程（V）实 际 值标准值（V）被 检 表 显 示 值(V)绝 对 误 差（V）相 对 误 差（）006060120120180180240240300300三、检定结果：四：试验用标准装置： 检定温度： 检定湿度 ： % 检定人： 检定日期 ： 审核人： 数 字 显 示 仪 表 检 验 报 告用 途 段母线电压装设位置 联络屏一、铭牌：名 称型 号输 入输 出电压表准 确 等 级编 号出 厂 日 期制造厂家二、检定项目：1. 外观检查： 2. 稳定误差：3. 显示能力：4. 分辨力： 5. 线性误差： 6.基本误差测定： 量 程（V）实 际 值标准值（V）被 检 表 显 示 值(V)绝 对 误 差（V）相 对 误 差（）006060120120180180240240300300三、检定结果：四：试验用标准装置： 检定温度： 检定湿度 ： % 检定人： 检定日期 ： 审核人： 数 字 显 示 仪 表 检 验 报 告用 途 蓄电池电流装设位置 联络屏一、铭牌：名 称型 号输 入输 出电流表准 确 等 级编 号出 厂 日 期制造厂家二、检定项目：1. 外观检查： 2. 稳定误差：3. 显示能力：4. 分辨力：5. 线性误差： 6.基本误差测定： 量程（A）实 际 值标准值（mV）实 际 输 出 值(A)绝 对 误 差（A）相 对 误 差（）-1000-75-600-45-200-152001560045100075三、检定结果：四：试验用标准装置： 检定温度： 检定湿度 ： % 检定人： 检定日期 ： 审核人： 数 字 显 示 仪 表 检 验 报 告用 途 充电电压装设位置 充电屏一、铭牌：名 称型 号输 入输 出电压表准 确 等 级编 号出 厂 日 期制造厂家二、检定项目：1. 外观检查： 2. 稳定误差：3. 显示能力：4. 分辨力： 5. 线性误差： 6.基本误差测定： 量 程（V）实 际 值标准值（V）被 检 表 显 示 值(V)绝 对 误 差（V）相 对 误 差（）006060120120180180240240300300三、检定结果：四：试验用标准装置： 检定温度： 检定湿度 ： % 检定人： 检定日期 ： 审核人： 数 字 显 示 仪 表 检 验 报 告用 途 充电电流装设位置 充电屏一、铭牌：名 称型 号输 入输 出电流表准 确 等 级编 号出 厂 日 期制造厂家二、检定项目：1. 外观检查： 2. 稳定误差：3. 显示能力：4. 分辨力：5. 线性误差： 6.基本误差测定： 量程（A）实 际 值标准值（mV）实 际 输 出 值(A)绝 对 误 差（A）相 对 误 差（）001001520030300454006050075三、检定结果：四：试验用标准装置： 检定温度： 检定湿度 ： % 检定人： 检定日期 ： 审核人： 电 量 变 送 器 检 验 报 告用 途 蓄电池电流装设位置 联络屏一、铭牌：名 称型 号输 入输 出电流变送器准 确 等 级编 号出 厂 日 期制造厂家二、检定项目：1. 外观检查： 2. 绝缘电阻： 3. 纹波含量： 4. 响应时间： 5.基本误差测定： 输入值（mV）计算值（mA）实际输出值(mA) 误 差（%）7520.0005017.3302514.670-259.330-506.670-754.000三、检定结果：四：试验用标准装置： 检定温度： 检定湿度 ： % 检定人： 检定日期 ： 审核人： 电 量 变 送 器 检 验 报 告用 途 蓄电池电压装设位置 联络屏一、铭牌：名 称型 号输 入输 出电压变送器准 确 等 级编 号出 厂 日 期制造厂家二、检定项目：1. 外观检查： 2. 绝缘电阻： 3. 纹波含量： 4. 响应时间： 5.基本误差测定： 输入值（V）计算值（mA）实际输出值(mA) 误 差（%）30020.00024016.80018013.60012010.400607.20004.000三、检定结果：四：试验用标准装置： 检定温度：