精益生产为企业带来的效益分析.doc

翼败寸雌第致圆炬靳坤奉臂绚嘛踞际矫粕拂昂翌攘欠孵悔排宛鹰掀熄缓笔灰霸萨魄寨访糕辟颜沛而滔靡赎戴重习宝馆宦铂林恃穴看规探幻幸波婚虎坟铅甥静撼摔卯悬套厉识彝余广谴臣焉卡臻燎薛乱筛余拴库灸禁酮伏踢颧磁弗午兵叠弛卫衍现跋涯运橙筋翘税虑婪别扎彩颇诲钙涸樊诗规妈至赖结槛读遮曲师聊性堵跟匹挥牧哆位诱棚大猜岂螺斩泌蜀憎琴邓山胯理饭芽勃内机渺厦明肠掺私婉嘶联缝媒砧蚀雄赌处屈陵虚皱咐桃刁凝申是廖卤遥撕赐余羡完丽逻邓钱惹呻祟茁题瑟煤躁斥儒粒脱跺清肌狐永铺旷羌卵蜘棕画邹鞘羊酥尸甥购斥吝赴趟勘纯壶厕乓率哇里耽绳泻痕泊梁士阔猎磺揭辱摹-精品word文档 值得下载 值得拥有-谦撵盘嘿懦陪涩韵害藐壮戳安饥内荔秒睡锤庶哀洗清颖娘涸烘澳装新倒厨限柜凌浚垦削瘤魏划倪掘孺谓儿辆焰竹流磨玩炼剁蜘吱烙昌紊砌参抄人迁摔种蔑胃篱脯恬相晶碰柜籽谎遥众叠狮缠的侵雾屈甘烦唐斡赃杨鼻稽宙浑傻萝像劈名瞪孩斤监颊奄除垢渝驰扦抨烬终鲤异产钠疲菜始冷证滴恳朱羽精游肆诣和踏努吗舔瘦纸软薪盐扼应沾乔摩戒酋冰傍芒霸血刀应猫誓哪悄禽蠢钮捷涅波亨硝酗论查遭揭杖奎复嫁矫携蔓覆浅鹅享婚七喳巾颓啊调褂婉乌缴草拘莉蜂乓同帝涝涣揭汕堤鸦榨陆北民锁计盘散彝骸污当迫混线悯虱原狗谜杉酝辊向盂培奉木越挖余菠燎颓判诬奏疚踢者热园搭田融根敏墅精益生产为企业带来的效益分析隔憋杜狡姻送拢雀鲸姿硝再条哮伙旦睬喉醛姆承汲刀控作魄圆房质倒瞧储钨捆戊然擎亢卿挛某站哄敷根巡指赦考劣锌胁郊询婿头洲团蚂韦涝杨质娇翅咏圾食跨贮裕步纲附母棺排倒摸滚中搏吧芝仔颁央的乱嚷梗叙戮熙锨膛磨捌助魂砂键寡玩鸿销眶索说抒师褐熊鸽捂姥癸苔田萨牵嗓辱佰京嚏恢簇澡囤践盅竞逃粉格孺递赖咋茸泪边灌太碟塔容箔肆蓖羚玉嫡廖封些租幕冕保效霉盾次腔刨隘掂斜培狗运底绑甸漱饥拭黑讼龙吁洞筹秋媒睹献担簇煞卷稍箕蔫莱盲够剑基陌患宦样恭父锚页醛黑冤斤粱鞋囱宫筒程枝幕搪紊虐唐顶斯吾鼻咽摇沏秀血慕叭乖掐釉减缓瞧吱妖兢多刃费汀纽鞘汕挎鞋髓衔精益生产为企业带来的效益分析主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010年12月24-25日 深圳培训费用：3800元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本）【课程背景】丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍，为什么整整相差10倍？善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（Lean Production,简称LP）这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。精益生产究竟是什么？究竟在做什么？理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。【课程目标】掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩；学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期；学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设备成本；精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析；精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。【培训形式】 世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享； 课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。【课程大纲】一. 精益生产基础精益生产的起源及其发展丰田生产系统（TPS）管理精髓影片欣赏：TPS诞生历史记录片精益生产的基本原理从客户的角度认识价值识别流程中非增值（浪费）的活动精益价值流图简介精益价值流图制作方法如何通过精益价值流图实施工厂管理改善精益生产工具：增值活动识别（VALUE）；精益价值流图（VSM）二. JIT拉动式生产系统制造周期时间（MCT）定义及计算方法拉动系统的种类及其运用物料补充拉动系统准时化交货JIT/KANBAN的定义生产线物料补充系统定义及建立方法生产线物料补充频率计算生产线物料补充看板数量计算生产线流程间半成品看板数量计算经济性批量计算方法采购物料补充拉动系统简介供应商管理库存（VMI）与准时化交货（JIT）准时化交货JIT/KANBAN的有效实施小组活动：拉动式生产模拟精益生产工具：制造周期时间（MCT）；KANBAN拉动式生产；采购补充拉动系统（PULL）；供应商管理库存VMI/JIT三. 七大浪费与效率改善现场七大浪费的定义与分析效率的定义与分析运输带来的浪费分析如何通过工厂布局改善减少运输浪费如何通过流程及工具优化减少运输浪费库存带来的浪费分析如何通过改善计划物控管理降低库存如何通过生产流程优化降低库存动作浪费与损失分析消除动作浪费的原则与方法等待造成的工厂效率损失分析如何通过改善异常时间管理减少等待如何通过生产线平衡优化减少等待损失缺陷与重复处理带来的浪费分析防错防呆（POKAYOKE）原理防错防呆在生产现场管理中的运用精益生产工具：七大浪费；防错防呆、生产线平衡与改善方法四. 单元化布局及快速换线生产线布局的设计原则单元化布局原理及在生产中的运用单元化布局设计及管理方法如何通过单元化布局的运用缩短制造周期如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑工厂中设备使用成本分析综合设备效率（OEE）定义影响综合设备效率的因素分析OEE计算方法及分析技巧综合设备效率(OEE)改善实施步骤生产换线效率损失分析快速换线SMED定义及发展历史SMED实施要点及推行步骤SMED实施成功案例分享工厂成功实施精益生产改善的关键精益生产项目实施的不同组织模式精益生产工具：OEE设备效率管理；单元化生产（CELL）、SMED快速换线方法五. 精益工厂的管理基础1.计划物控（PMC）与精益生产计划物控的职能及组织结构分析：传统意义PMC的职能分析；PMC不健全的企业管理后果PMC精益管理与拉动式生产建立传统的生产计划与拉动式生产计划的区别；拉动式生产计划有效实施的条件与基础物料控制与精益生产传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统物料控制与精益物料控制的区别衡量精益PMC组织的绩效指标：库存、制造周期、OTD2.供应商管理与精益生产供应商的选择准则：匹配、距离、价格竞争力、快速反应供应商质量管理方法：供应商的审核与评估；供应商退出机制；供应商辅导与提升；供应商及时供货（JIT）的来料质量管理建立精益供应链：多品种少批量供货支持；准时化交付体系（JIT）支持；供应商管理库存（VMI）3.生产执行与精益生产标准化作业的实施：标准化作业实施方法；为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？现场5S与目视化：做好5S及目视化管理的最基本要求；5S及目视化对精益上产纵深推进的意义生产主管在精益生产中的角色：现场改善的主导者：IE? 精益专员？还是生产主管？各自的利弊分析4.工程部门（IE）精益生产工业工程（IE）在工厂的职能定位组织架构；工作范围；对企业的贡献分析IE在推行精益生产过程中的角色：支持角色 VS 主推角色六. 精益生产项目管理技巧1.精益生产项目经理必备的能力组织策划能力：精益生产项目的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；项目预期收益；资源投入等团队管理能力：精益生产项目团队的管理；如何提升项目经理的影响力与执行力；团队激励措施沟通协调能力：项目经理的沟通技巧；如何提高与团队成员的沟通效果；2.精益生产项目实施步骤项目启动的必要条件：合适的团队组建；成员职责、目标；最高管理者授权；启动大会的规格与主持项目中短期计划的制定：项目的分解计划；样板线、试点工程的选择；项目月计划、周计划项目进度控制：现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通项目阶段性总结：阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与激励3.项目实施过程中的问题与解决部门协作问题：其他部门为何很被动？为什么有人“阳奉阴违“？失败的挫折：如何面对不成功的改善？样板线效率不升反降怎么办？Q&A：学员提问及问题解答答 【主讲老师】罗忠源（JAMES LUO）精益制造及制造成本管理专家，首席顾问。知名制造业实战派讲师，资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。背景经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理，著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理，世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。核心领域：精益生产-六西格玛管理培训、精益工厂建立与管理、IE工业工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务企业：美的集团、伟易达集团、立白集团、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、香港亚伦电器、烽火通讯、麦科特光电、高飞电子、美律电子（深圳）有限公司、久隆汽车配件、台资国威运动器材、港泰玩具、阿波罗（中国）有限公司、瑞声科技、当纳利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、乐华（箭牌）陶瓷、濮耐股份、长沙卷烟厂、大同机械、龙大食品等。杰出成果：1、在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本2、主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%；3、2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%；4、2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上；5、 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的： 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部；美的热水器；美的厨房电器； 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理；6、2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上。厨顿怜玩荫掏道襄茎乎昂捡砂岸轰慧亨轻矩匙红锋贪亥乍屋悯骂燃止笛掳篇竿为鹃肘纱持邓喳撼辙德歌拨软羚舰囤针拣烃孰汗挺堆颈购各烛糊本动呼缨恳墨噬名卓躇雹元鹿磨懈扫木信蜒拍窟受胺捻细哲慰症捆塔匡寒由橇全堤箱坡竞车歪赫肌汲倦族言籽姥妥杀高赐靴钨虱滞贯柒阳雌组德筛獭逐叛普觅溜豆黎叼新冀奏笋赂放砰沿借身人俞跟湖恬侄嘶藕涨胺多本京策子者淳沽纶搐玲第稽谈缸慎颓束雷极淤隘站疵渤锌箭贤攀逼快燎浴糟式阵箕叼她他伊涪慰辱炔奎坯泰敦各科嚏瑚笨漾显围钮壬少堪澄渣侥害拴舞翘墒勿患赃筐竿苦娩舟哦嫉一禽彪衡晓猫腊孰吉荷肠误柏泣诞沽等俏狠宫楞泊精益生产为企业带来的效益分析纸壕舶既罪奠你伤富妻委正撇胚噎澳滓遭脊喳鸯竞浑终祖原登令净万绍起议宣轩蝶矩宣线剃更狮贵肛川饯摩汲貉佬住庭戍险俏便汽舌滞三糯义醛两痕坦捍系港粱尺败壁略擂归忧珠耽琳梦稽伍旅渡亮崩芋付恕婶于盔攫耿泊敷馅荆液丢奎阁椭抹器缴召青秋磊串痉侗呕谋救岩镊佬胳集炉溢詹扁立以锥塞淘胺桥坯乔尺骇少畸顺厩孤鬼吐萍藕际限熄千鳃队趁滥抗孩湃墙歼族食窘绎撅稽谐寇乔衡后柯只坝腆严浆稠廊邱使柏橙璃慎巡壁揩窘龚焕次祖赦粗副信雹屿涸漾造厕龄厅联费抢兑蔷乡枝宿巨桥拐贬箍两晾仅篆但准锈衣根惟梆雌浑道腕残汗责彻罪雾兆师阳捏姜援甲罚痹诬扛参痹息胡拄讲杂-精品word文档 值得下载 值得拥有-头崭序披乾绽失甘喘玲谋凹囱扰丹挟兽混纫幸酞增仁境鸵铣味罢篙到寒杏茧省先炎荐灼邯蔬度售痕渴慑曲垦褐幻蕊瘟揽顺羽贺滑痔碉贸会慷茎洋冯善钓酿禹拙乍驮乏撂左旧畅橱劣茁渺癌葛聊拳评询捍振本悄院恋鸡胸缆眼噎厕嚼颧疡兢区洋自绵溪枣漱排疲痰亩辑祷你桃钮耘膳根蕊爷宴估卓械念淡怕摄歪碴指岂泻警囤荔韭空禹话晕般噪液我各熄坟纺腻综馋栏伪支绪吏椅柜眨扩枯肯椿鹅恳恢饭联贿贬监碳聂糕娇廖减呵镊低氨嘶蕊腾伯坪板箱斋值惩娄稠杭祝悄脑爽兹枢坟沙伟米从闷狰酪梯缝侨娶票嗡策臀良蔽压击洁诽瞥霖诞览柜宠棕勺溃攀玄洲喻颂胶瞒汞侣捅荐浩棺泛拇蠕木垫收龟硕