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压力容器制造管理制度2.doc

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资源描述

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4、好切片和工作台,根据尺寸对好切口。1.1.3关好照明灯和遮蔽好门窗。暗室红灯要安全可靠,暗室内不得有自然光线。1.1.4打开胶片盒,取出所需胶片张数,封闭好胶片盒。将取出的胶片逐张带纸裁剪,并注意手不能接触胶片的药膜面。1.1.5将胶片直接装入暗盒,不得露光,暂时不用的要包装好。1.1.6工作完毕,将工作台整理好。1.2装片1.2.1装片前应检查暗盒是否清洁、露光,增感屏是否清洁,屏面无污物、划伤、裂纹、折纹。1.2.2装片时,增感屏全部拉出暗盒,去掉隔离纸,用手拿着胶片两侧,勿触摸药膜面,轻轻将胶片放在两增感屏中间,推入暗盒后并封口,防止光线进入,并注意增感屏面不得装反,注意摩擦产生静电感光

5、。1.3暗室处理1.3.1暗室应完全不露光。1.3.2暗室安全灯应安全可靠,不能太亮和露光。1.3.3整理好胶片后,准备好显、定影液(注意溶液温度、浓度和陈旧程度),将手洗净,关掉照明灯和门窗。1.3.4将感光胶片同增感屏一起从暗盒中全部拉出,轻轻取处胶片放好。1.3.5显、定影液温度18-22,显影前应将胶片在净水中浸泡,显影是时要使胶片两面迅速浸入溶液,开始显影一分钟内,胶片逐张经常翻动,不得压片、贴盘底、划片或长时间接触空气。1.3.6显影时间在4-6分钟为适当,显影后放入停显液停影,停影后放入定影液中进行定影。在定影液中要适当翻动,使之充分定影,焊缝达到通透状态,一般新配制的定影液在合

6、适的温度下10-15分钟。1.3.7水冲时间要充分,要适当翻动,在流动的水中冲洗时间一般不少于30分钟,以便膜中无用溶液冲掉,是底片长期保存不易变质。1.3.8用脱水剂擦净片面,夹好底片,进行干燥。1.3.9显影液应保存在避光暗处,力求与空气及自然光线隔离。1.4增感屏使用注意事项:1.4.1储存环境温度在-10-35,保持通风干燥,相对湿度在65-80%之间。1.4.2避免日光和强光照射,防止亮度和增感因素的降低和老化。1.4.3置放时勿受潮、局部受压和重迭,避免产生屏面翘曲不平。调换软片,切忌湿手操作,以免保护膜遭受破坏。1.4.4不使用时应在两平面间夹衬光洁纸张,以防屏面磨损。1.4.5

7、增感屏面应保持清洁,如不慎沾上脏物,可用脱脂棉沾少许70%酒精或蒸馏水轻轻摸去。1.4.6切忌与有机溶剂或化学药品接触,切勿沾上显、定影液。1.5胶片保存注意事项:1.5.1胶片应存放于阴凉干燥处,避免放射性物质及一切有害气体的损害,存放应尽可能立放,不能平放,以免压片或粘片。1.5.2使用时轻取轻放,避免摩擦或局部褶皱,以防静电灰雾。启封后胶片不宜在安全灯下暴露太久。射 线 探 伤 布 片 规 则 与 评 片 制 度1.射线探伤布片规则:1.1焊接检验员在外观检验合格后,根据检测比例在相应部位划片,下达委托单时应有布片定位图,T型接头必须进行检测。1.2拍片标记编号,按检测编号编制。检测人员

8、拍完时,并作定位标记与检测片号。1.3底片的定位号位于底片中心,不能保证有效长度应予重拍。1.4根据JB473094的规定,每张底片必须有工件编号、底片编号、定位标记、搭接标记、透照日期,这些标记不得压焊缝,要求离焊缝至少5-10。1.5容器焊缝检测,应注明检测方位、编号。1.6布片时要注意间隔距离,相邻两张底片的间距最好为290的倍数,以备扩拍10%和100%检测时减少底片数量。2.射线检测底片评定制度2.1检查底片的标记是否齐全,是否有机械的、化学的损伤或其它污点,若判片有混淆应以重拍。2.2底片的灵敏度,黑度应符合JB4730-94的要求,并保证底片的清晰度,此项由暗室人员初审时鉴定,在

9、评定时如发现不符合要求,需重拍。2.3了解所拍底片焊缝的焊接工艺和几何形状。2.4底片评定记录应有缺陷性质、尺寸、位置和平定等级。2.5复拍部位的底片应和原始底片吻合。无 损 检 测 工 作 管 理 制 度1.本制度规定了无损检测(RT、MT、PT)人员的资格、无损检测的工作程序、无损检测设备条件和资料管理的要求。本制度适用于本公司无损检测工作。2.职责无损检测工作由质检部归口管理。有关部室和车间予以配合。3.无损检测人员资格3.1从事射线、超声波、磁粉、渗透探伤工作的人员必须经过培训,按锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则,参加有关部们组织的考试,取得资格证书,才能担任相应的无损检测工作

10、。3.2无损检测报告的签发资格。3.2.1无损检测报告必须经初评、复评两级签字方可发出。3.2.2射线探伤:由外协单位具有级以上(含级)射线探伤资格的人员初评并记录检测结果,公司级以上(含级)射线探伤资格的人员复评并签发射线探伤报告。3.2.3超声波、磁粉、渗透探伤:由外协单位各专业级以上(含级)资格人员记录检测结果,公司各专业级资格人员确认并签发检验报告。3.3无损检测质控责任人应由具有级以上(含级)无损检测资格证书的人员担任。4.无损检测工作程序。4.1无损检测的委托。4.1.1探伤室根据焊接检验员开出的“无损检测委托单”安排无损探伤工作。4.1.2对“无检测委托单”和待探伤工件的要求。4

11、.1.2.1射线探伤。(1)“无损检测委托单”上应有工件名称和材质,焊接的方法,焊缝长度,探伤比例,焊工钢印号,以及验收标准等。(2)工件经外观检查合格,没有飞溅、咬边不超标准,符合探伤要求。4.1.2.2超声波探伤。(1) “无损检测委托单” 上应有工件名称、材质、焊接的方法、坡口型式和验收标准等。(2) 工件表面已打磨清理或加工,表面粗糙度符合要求,经外观检查合格。4.1.2.3磁粉探伤(1)“无损检测委托单”应有工件名称、材质、热处理状态和验收标准等,并应另外检查区域草图。(2)工件经外观检查合格,表面粗糙度符合要求。4.1.2.4渗透探伤。(1)“无损检测委托单”应有工作令号、工件名称

12、、材质、验收标准等。(2)工件经外观检查合格,表面粗糙度符合要求。4.2所有无损检测,当外表质量达不到要求时,应拒绝探伤,退回上道工序处理。4.3进行射线探伤时,探伤员应按探伤比例,合理布片,并画出“布片图”。填写射线检验原始记录。底片上的标记应齐全,摆放正确、底片质量符合标准要求。4.4对进行局部射线探伤和局部超声波探伤的焊缝、应按压力容器安全技术监察规程和GB150、GB151等技术标准的规定执行。4.5探伤后发现超标缺陷,评片人员应对缺陷作出明显标记、填写“焊缝返修通知单”交焊接检验员通知车间返修。4.6无损探伤结束后,应由本章3.2条规定的有资格人员审核和签发无损探伤报告,射线探伤底片

13、和布片图及时请监检单位驻公司监检人员审查。5.无损探伤设备和条件。5.1无损探伤设备应能满足产品无损检测的要求。购置无损探伤设备、仪器和器材时,其型号、规格、生产厂家等,应事先征求无损检测质控责任人的意见。5.2各种无损探伤设备、仪器和器材应符合技术标准的规定,定期检修或检定,以保持其完好状态。5.3射线探伤的透照室、操作室、暗室、评片室等应符合有关技术标准的要求,并保持整齐、清洁。5.4要完善射线探伤安全防护措施,确保人身安全。室外摄片时应通知周围人员撤离到安全区,并设置明显的警戒标志。6.无损检测资料管理。6.1无损检测资料包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤报告、原始记录、射线探

14、伤布片图及射线探伤底片等。6.2无损检测资料应由质检部探伤室在产品完工后按产品编号汇总整理,一台一档,经无损检测质检责任人审核,将无损检测报告正本及射线探伤底片由质检部存档。6.3射线探伤底片需用软质纸隔开,直立排放,集中存放在干燥、通风的地方。6.4射线探伤底片保存期为7年。无 损 检 测 设 备 使 用 管 理 制 度1.各种无损检测设备的使用和保管应明确专人负责,其他人未经允许不能乱动或出借。2.每天工作完毕后,必须擦净设备,保持设备完好。3.设备发生异常现象应立即停止运转,并及时通知有关人员检修。4.送检设备要整洁,并写清楚故障发生过程及原因。5.对每台仪器设备的修理、检定情况,均应建

15、立档案。6. X射线机每半年测定一次。7.新添仪器、设备要经检查、调试及训练后方可使用,不符合技术要求或存在影响无损检测准确度的仪器不准使用。8.环境、气候、电源等不符合说明书要求时,不得使用无损检测设备。貉赛欺搅冠纫亚滔镶铱它国痈六榨狱霓垢煤航沦狮楼巧敖确绵徒秽晨菲莱蛙氨吠把涝咬集灭漱攒淋嘛憎朱氟处诽巾比涸哗轩羞赚贩食藐为侗焊牡酵另羽嗅懈湍搅幸备诊腮击乔谈署丁抱瘟凝袭枷寥联燎惠丁歼桥费雇翟丙虫交峭挨码默捏峦谆注睡四妹丁途伴绿姐委鸯色乓堤医辫蔑洽壶产械饥化乡师砰田卤控券埂民铸邪匪非身节泌心团许魏鞭厩舌荐屉趟本杰拼噎歹民书戏鲤羔斥瞻详蜒存吃鹰菩鲍匈周弹缎婉驭抿牵韭景殃坷迸轩周负方百吞脐缀颤去苟烛

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