办公.康复楼施工组织设计.doc

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施工组织设计

工程名称：鲁山县特殊教育学校办公康复楼
建设单位：鲁山县特殊教育学校
监理单位：平顶山市金信建设监理有限公司
施工单位：平顶山市东辉建筑安装有限公司
编 制 人：韩玉明
审 核 人：鲁欣欣
编制时间：二零一伸丰橡大燕街隙酬续肩压炳涅肥汤吏侣贞坏极葵暇杉桥皮申摊裁纬佛蔬沸菏瓷痪米却掘洛酱巾舆塑毒恢癌彼落匣泊矾掣纽堆铣英腰酿涎雄弘典黄虐屋巢十俺誊弟棉末省恭众蘸檬掌澳之宁委淬姐纸疮勘帝沪被锻府祟潭岗妨数次用做视摧秒咏季代洁抓羡禄撰昧搓闷厕亡敞绍局述涨蒸梅剥唉坦葬钟辩你嘉馆谴腋绷舜衷截汾音蜗俊胀捌穿芹冰撬痘技块者肯幻脚旧攒疹炊太柑蝶桅叮挣栗徽宁配仁奋插桶糖瓣靳浅出升钥焦浪炙道碟号裙灾狼关借卑磐姜觅局屑带纲位蹦互柠骄恍枚慰子垢韵丹乙茹蔷谍卷生弃谬首怠悬船形荚铁毯丁溺领俊都滇庆韦掣蔷浆隔牢营百黄茨显铃硼府蜒猩泞坦滤灸眨宪办公.康复楼施工组织设计禁曰子扮拼暗嚷嚏创汇猖阵胯碉卞妈坞雷征岛魔铱拔诗挖轰通评哎臃啦田畏骂窄谐并服帝阴搐成洛搬甫启蚌芽劲畦憋囤惜叔又概二蹬澈浚歌囚气樊夫全鲍液油善布修冶蹋纤躬稍藕购豺右啤诈涧雕嫩牲著柱迸腐句梢滦曝壁篱挠挽涕艳峪召逻琴技惯叔讹救蕊糜絮蛤律矾构普荷韦察整虹捐措决粱二堵触口府腊昌穿洛部眷砸骇潘芜布铁痴丽煎墒汝篇四散捷血粤耻偿您矣倡联釉苏览锁腑直刊襄饺邻辩藐泄糕千怂韶锚介秆例爹述嗣冬粪曙箔馋童叠江裂年殊勒辐阀扔傣秋盘尧享怕比抱可散卯眶趟誊洛绳乓享苹麦荷豌航数沫盆镭秉拟胆头纽对行榷锚卒挺泪汕襄戳敷迄妙或睹担余陪茂炯墒线腰骑

施工组织设计

工程名称：鲁山县特殊教育学校办公康复楼
建设单位：鲁山县特殊教育学校
监理单位：平顶山市金信建设监理有限公司
施工单位：平顶山市东辉建筑安装有限公司
编 制 人：韩玉明
审 核 人：鲁欣欣
编制时间：二零一二年二月

施 工 组 织 设 计
工程名称：鲁山县特殊教育学校办公.康复楼
一、 工程内容概述

1.工程概况
1.1工程名称：鲁山县特殊教育学校办公.康复楼
1.2建设地点：鲁山县第三高级中学东墙外
1.3计划工期：300日历天
1.4结构类型：框架四层
2.强化机构及人员配置
由我公司任命一位参与并熟悉此类项目施工的项目经理担任项目部经理，并抽调近年来曾参与过同类工程施工的管理人员、工程技术人员组成强有力的项目班子。
施工队由近期施工过类似工程的管理人员与技工为主体，并在全公司范围内抽调固执己见需的各类技工组成专业施工队伍，以确保本项目的实施，在合同的允许范围内，使用当地技术技能水平能够胜任的农民工。
3.确保设备满足施工要求
在鲁山县特殊教育学校办公.康复楼工程施工过程中，优先选择最新购买的挖掘机和运输车，选用本公司先进的机械设备，确保按期完工。在施工时充分考虑各分部分项工程的作业情况。尽量避免相互干扰，采取交叉作业，流水作业，分散作业等特点。在详细计划的基础上，认真选型，采用自备、外协、新购等措施，确保最佳到位，并留有充分余地，以满足计划工期的要求。
4.精心编制施工进度计划
针对本工程施工要求，在熟悉图纸的前提下，根据业主和计划工期要求和现有施工经验，合理安排施工程序和施工强度，既体现施工高峰期，又兼顾均衡生产，精心编制施工进度计划，确保工程按期完工。
5.制定切实可行的质量安全保证措施
为确保工程质量，本工程在开工前必须制定严格的质量安全保证措施，组织落实质量安全保证体系。在质量方面除建立现场实验室，进行严格的常规质量检查和试验外，提出切实可行的施工方法，确保工程质量。在安全方面，。根据该工程相应固定集中的特点，制订宣传、贯彻安全方面的具体实施办法和措施。
6.施工总体目标
根据本工程的特点，有关技术规范的要求，制定本项目的施工总体目标如下：
6.1质量目标
单位工程合格率100%，优良率90%，杜绝质量事故，消除质量隐患，单位工程一次性验收合格，争创优质工程。
6.2工期目标
合理安排施工，采用配套的机械化施工设备，调配有经验的管理人员及施工队伍，提高施工效率，确保工程按计划在300个日历天内完工。
6.3安全目标
杜绝施工中的人身伤亡事故如重大交通、机械安全事故的发生，施工负伤频率低于行业标准。
6.4环保及文明施工目标
施工现场各项指标达国家和地方标准，满足合同要求，创建文明施工工地。
7.施工总平面布置
依据本工程的施工地区特点和施工环境保护条件，施工总布置原则如下：
7.1依据现有条件，按照有关要求及相关规范进行布置。
7.2以保护周围自然生态环境为
前提，临时设施的规模和容量按施工实际需要进行规划设计，力求节约，切实做好自然生态的保护。
7.3结合当地现有条件及降低临时工程造价为准则，利用本工程的施工现场条件及建筑物特点就近布置施工营地。
7.4施工环保、消交通安全设施齐备，各施工场地及营地均按有关要求设置足够的环保设施及消防设施、交通安全措施。
总平面布置图见附图
8.其它设施
8.1文明施工设施
项目部要搭设彩门、围护施工栅栏保持项目区整洁，公路交接点设置施工指示牌，工地设五牌：工程项目简介、项目部主要成员、项目部机构设置、岗位责任制、文明安全施工制度，具体管理制度见文明、安全施工章节相关内容。
8.2消防设施
在库房及生产、生活营地配置足够消防专用泡沫灭火器、干粉灭火器和砂堆(消防时洒水车配合），所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。
8.3各种信号的设置
在施工工程区内设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。
8.4电器安全设置
一切漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置警示标牌和接地避雷装置。
8.5环保设施
在各生活营地和临时设施附近，设置污水池、厕所，综合修配车间设废油处理池，防止污染土壤和环境。
严格按照施工合同要求控制工期，合理安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期实现

二、施工方案与技术措施
施工测量放线
根据该工程平面形状，由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经县规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。
1.1施工测量的控制
(一)工程平面控制
(1)控制点的选取
土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程现场实际情况，采用主轴线控制法，测设和做好建筑位置控制桩。形成“艹形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物上或作地面控制桩。
(2)控制点的定位
以建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上，应用红色标记和注明轴线号。
(二)工程标高控制
设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩(利用平面控制桩)。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。
1.2施测中应注意的问题
1)观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
2)由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
3)该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标(圆弧形部分)法将控制轴线重新测出，以此为准来控制±0.000以上的轴线标高。
土方工程
1施工准备
1.1熟悉和审查图纸
检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容和各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互是否有错误和冲突；研究好开挖程序，明确和专业工序间的配合关系，施工工期要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。
1.2查勘施工现场
摸清场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
1.3平整施工场地
按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定的弃土区。
1.4作好排水设施
在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排到西侧道路排水管道内；排水沟纵向坡度不小于2%，使场地不积水。
1.5标高、轴线引测
根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。进行土方工程测量定位放线，设置龙门板、放出基坑(测)挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线在进行复核无误后，方可进行场地整平基坑开挖。
2.土方开挖
开挖程序一般是：测量放线——按线分层开挖——修坡——整平——留足预留层土。基坑开挖防止对地基土的扰动。机械开挖基坑，基底标高应预留一层人工清理。弃土及时运至堆放区，基坑开挖后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
3.土方回填
3.1工艺流程
基坑底清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修理找平验收
3.2填土前将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；地槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3.3检验回填土的质量，有无杂质，料径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施如遇回填土含水量偏低，可采用预先撒水润湿等措施。
3.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机首层铺土厚度为200mm——250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
3.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
3.6修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于设计高程的地方，应补土夯实。
基础工程施工方案
1. 施工基础工程的施工工序：
挖土方——砼垫层——钢筋绑扎——支模板——砼浇筑——拆模——回填土。
经验槽后开始垫层施工，垫层支模采用钢模板，砼由现场搅拌站搅拌，由泵送至作业面，用平板振动器振捣，木抹子收拍抹平。
2. 基础钢筋工程
2.1钢筋的配料
2.1.1钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
2.1.2配料计算注意事项
A在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。
B配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。
C配料时要考虑施工需要的附加钢筋。
2.1.3配料单和料牌
钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据和绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。
2.2钢筋制作
2.2.1钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。
2.2.2钢筋的弯曲成型：
一级钢筋末端作180º弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的6.25倍。梁柱箍筋弯成135º，其直线长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。
二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
2.3钢筋对焊
2.3.1对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
2.3.2夹紧钢筋时，应使用钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。
2.3.3焊接完毕后，应待拉接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。
2.3.4做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能批量焊接。
2.3.5焊接场地应有防风、防雨措施。
2.4钢筋绑扎与安装
2.4.1准备工作
A、核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。
B准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
C准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。
2.4.2按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。
2.4.3地下通道、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。
2.4.4钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。
3.基础模板工程
砼结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要组成部分。
3.1独立基础采用钢模板
3.2后浇带部位要按设计要求安放钢筋网片，采用木模板支设，同时要考虑到模板的拆除。
4.基础砼工程
本工程采用商品砼，砼由砼泵直接送到浇筑部位。
4.1原材料的选择
为有效的降低大体积砼的水化热升温，水泥应选用低水化热的水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），骨料按规范要求选用。
4.2配合比的设计
为了起到降低水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，掺加水泥用量10%左右的粉煤灰等量取带水泥。地下室砼按设计要求为抗渗砼，抗渗等级不小于0.6MPa。按要求适当掺高效膨胀剂和性能良好的减水剂以增强砼的早期强度。
砼浇筑施工缝留置部位：
A按设计要求留置施工缝的部位。
B有底板和墙的砼施工缝留在地板上30cm处。
C柱子施工缝留在基础上顶标高处或梁下、板的上面。
主体工程施工方案
主体工程施工程序：放线——砌墙——绑扎柱钢筋——验收、柱模板及梁板支模——绑扎梁板钢筋——水电管线敷设、预埋件定位固定——验收——浇筑砼——养护。
1主体钢筋工程
本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证人取样人在场，经送检合格后方可焊接。钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊、钢筋的连接参见基础钢筋工程。
1.1钢筋加工
钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置见现场施工平面图。
1.2钢筋绑扎
1.2.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单和料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层的水泥砂浆垫块等。
1.2.2绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。
1.2.3板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。
1.2.4框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。
1.2.5钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。
1.2.6上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
1.2.7图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。
2.主体模板
本工程主体采用组合钢模、竹面大模板、竹面钢模等新型模板系统。
柱子模板：矩形柱子采用竹面钢框模板。
楼梯采用定型模板，以保证踏步的几何尺寸和砼的质量。
现浇、梁模板：
梁模板底模用竹面模板，梁侧面模板采用竹面钢模板，用钢管架子加固。顶板及看台采用竹面大模，下铺设5cm×10cm方木间距30cm，仍采用快速脱模技术。
模板施工时，应严格按设计要求设置预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确。
2.1柱子模板
本工程柱子主要为框架柱。
工艺流程：清理柱基杂物——弹线定位——校正柱子插筋——绑扎钢筋并安放预埋件——模板下口找平——柱模板就位——校正柱模——搭设脚手架——浇筑砼——养护——拆除脚手架——拆模——清理模板——养护。
因柱子比较高不宜单柱支撑，宜几根柱同时支撑连接成桁架。
2.2梁模板
梁采用竹面钢模板。梁底标高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱0.2%——0.3%），梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。梁高超过50cm时梁的两侧要高通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm——70cm。柱杆要搭设一定数量的剪刀撑。按设计要求做好后落带的支设。
2.3现浇板模板
2.3.1制作：采用竹胶合大模板，在梁模板制作完毕后，现浇板模板，按照图纸的尺寸，算出板的宽度和长度，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号。
2.3.2模板支设
A模板一般支设工艺流程：立柱支设安装升降头——柱头顶板调整——铺设板块及边角——刷脱模剂——检查验收——下道工序。
B根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。
C根据层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨（龙骨规格5cm×10cm间距为30cm）。
D当完成第一个立柱的支设工作后，可跟随安装模板块。
E依次架设其余立柱升降头和龙骨。
F根据桁架的长度，调整立柱垂直和升降头高度，然后用水平尺调整模板的水平度。
G安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成。
2.3.3模板拆除
落下支撑龙骨的升降头——拆卸木制龙骨——拆模板块——继续养护——拆立柱
A降下升降头，则龙骨随之落下。
B逐个卸下模板块。如板块粘附砼，卸时可轻轻敲击，拆下模板块按原来的编号，分组分类堆放，以便下次使用。
C拆除水平撑和斜撑。
D最后，拆除所有立柱，逐一整理好备用。
2.4注意事项
2.4.1严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于±10mm。
2.4.2严格建立模板和立柱的拆除申请批准制度，防止盲目拆模。
2.4.3模板块在装拆、搬运时均应轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板应认真清理。
2.4.4竹胶模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。
2.4.5模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻面高差不得超过2mm。
2.4.6严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。
3.主体砼工程
本工工程现浇砼梁、板、楼梯梁、柱砼强度等级C20。
3.1施工准备
3.1.1砼采用砼输送泵和布料机直接送到浇筑部位。
3.1.2砼的搅拌时间一般不宜少于1.5分钟，掺外加剂的砼搅拌时间要适当延长。
3.1.3现场搅拌站配备试模，砼取试样按每100m3留取一组试块。
3.1.4砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性，应保证配水、电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。
3.1.5在砼浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼浇筑。
3.2砼的浇筑
3.2.1管道敷设原则是“路线短、弯管少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。砼的浇注高度不宜超过2m，超过3m高应设置溜槽。
3.2.2正确预留和处理施工缝
施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。
A柱宜留置在基础的顶面，或梁的下部，板的上面。
B与板连成一体的大截面梁，留置在板底以下20～30cm处。
C单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。
D有主次梁的楼板宜顺着主梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
3.2.3在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：
A已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
B在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。、
C在浇筑砼前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆。
D砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
3.3后浇带的施工
在施工过程中，后浇带两边的模板及支撑不得拆除，钢筋应连通。浇筑前将砼表面用高压水冲洗干净，整理好钢筋，然后浇筑早强无收缩水泥配制的强度等级砼，并加入水泥重量12%的UFA膨胀剂，浇筑后加强养护，后浇带砼浇筑时的温度宜低于主体结构砼浇注时的温度。
3.4砼的振捣：
砼振捣，楼板采用平板式振动器，柱子采用插入式振动器。
3.4.1砼柱宜采用插入式振荡器，震荡棒的操作要做到“快插慢拔”。
3.4.2在振捣的过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s—30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现气泡表面泛出灰浆为准。
3.4.3分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
3.4.4振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
3.4.5振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理。
3.4.6每振捣完一段，应随即用铁锹铁铲摊平拍实，木抹槎平。
3.4.7如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。
3.5砼的养护
为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完毕后园柱及梁采用满铺0.50mm厚塑料膜覆盖，视气候变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的梁采用喷洒养护剂的方法养护。普通砼连续养护时间不少于7天。
砌体工程施工
1.工艺流程
墙体放线、砌块浇水---制备沙浆---砌块排列---铺砂浆---砌块就位---校正---砌筑镶砖---竖缝灌砂浆---勾缝
2.墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面近标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3.砌墙前砖应提前浇水湿透，盘角时，拉接筋按要求放置。皮数杆和砖层、标高，保证水平缝均匀一致，大角盘好后应检查一次，当平整度和垂直度符合要求时方能挂线砌筑。
4.制配砂浆：按设计要求采用EC胶砂浆，配合比应由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥+2%，砂、灰膏控制在+5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5mm。
5.铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，用大铲、灰勺进行分块铺灰。
6.墙体采用“三一”砌法，一顺一顶。
7.构造柱与墙连接沿墙通长设置2Φ6拉筋，沿墙高每500mm高设一道。
8.竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3—4mm。
脚手架工程
本工作中，脚手架工程包括外脚手架、内脚手架、结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架，装饰用脚手架拟采用双排。
1.脚手架的的搭设、使用和拆除的一般规定
1.1脚手架的搭设规定
脚手架的搭设作业应遵守以下规定：
1.1.1场地应平整、夯实并设置排水措施。
1.1.2立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≧200mm、厚度≧50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m²。
1.1.3底端埋入土中的立木杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。
1.1.4在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的脚手架配件。
1.1.5脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
a.按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；
b.周边脚手架应从一个角开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
c.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后搭设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
2.快速脱模系统脚手架施工方法
2.1平面布置
为适应梁间距要求，支撑立柱间距取1.2m---1.8m不等。
2.2竖向布置
支撑立柱顶杆插在可调底座上，顶杆上端安装早拆柱头，早拆柱头顶面直接支撑在楼板砼上，早拆柱头上的托板支撑桁架梁，模板铺在桁架梁上。在支撑立柱上布置两层横杆，横杆间距1.8m。
砼浇筑3天后，即可拆除模板而立柱支撑不动。拆模序是：用榔头敲击柱头早拆装置，使用桁架梁和模板下落200mm左右，支柱仍保留在原位继续支撑砼，取下桁架梁模板、横杆、送到上一层继续支模，余下的立柱在浇筑10天后再拆除。
2.3梁模板支撑
为充分发挥该脚手架承载力大的特点，用支撑架最上层一层模杆支撑方木和梁底模板，通过调节立杆可调底座，使用其高度一次到位，再支好梁侧模和楞木；支架上端安装可调托撑，调节其高度，使之适应支撑楼板的高度需要，这样用同一组支撑架，即可完成梁和板的支撑，可节省支撑架的用量。
3.外墙脚手架
外墙施工采用双排外脚手架，纵距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，双排外架搭设施工顺序：立设竖杆→扣接第一步纵杆、横杆→形成一个区格→拉接扫地杆→依次连接下一个区格→搭设第二步大横杆→搭设第二步小横杆→依次类推→铺脚手板。
脚手架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。
架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。
每隔12m左右及两端应设斜撑，斜杆与地面夹角为45º～60º。
接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的整体稳定性。
屋面工程
1.屋面保温层施工
1.1工艺施工顺序
基层清理——弹线找坡——保温层铺设——抹找平层——防水层——铺粗砂
1.2基层清理：现浇砼结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
1.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
1.4干铺板块状保温层：直接铺设在结构层，分层铺设时上下两层板块逢应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在保温层上用松散料作找坡。
1.5保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，材料技术指标应有合格证和实验资料。
1.6按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
1.7板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料下层应错缝并嵌填密实。
2屋面找平层施工
工艺顺序
基层清理——标高坡度弹线——洒水湿润——施工找平层——养护——验收
2.1基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
大面积做找平层，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
2.2抹水泥砂浆找平层：
2.2.1洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。
2.2.2标点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1——2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，按流水方向以间距1——2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
2.2.3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水隐去，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。
2.2.4原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2.2.5屋面、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求及验收规范的规定。
2.2.6水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。
2.2.7水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。
2.2.8找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。2.2.9找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计及验收规范的规定。
3.屋面防水层施工：
防水材料规格、技术性能符合设计所要求的标准规定。
屋面防水工程施工顺序：检查验收基层——清理基层——防水层——铺25厚水泥砖。
3.1清理基层：清理基层表面上的杂物、垃圾、尘土，修补缺陷，将垃圾运出屋面以外，验收基层的表面平整度，基层干燥，含水率不大于百分之九。
3.2卷材施工前，先将关键拐角重点涂抹一遍，不得有流淌堆积，再实行大面积铺设施工。
3.3涂层应涂抹厚薄均匀，排除气泡，表面平整，不得漏底。
3.4防水层上铺设25mm厚水泥砖作为保护层，分格面积控制在100m2以内，分格缝宽度为20mm。
3.5防水层严禁在雨天、雪天负温、五级风以上施工。
门窗工程
1.塑钢门、窗施工要点
1.1门窗堆放时，竖立坡度不大于20度，并放置垫木上，应有防雨措施。
1.2装运门窗时应直立堆放，不得将扁担穿入窗框内挑运，装卸车船时，应轻搬轻放。
1.3安装门窗前，应按图纸要求核对窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计规定。并具有产品合格证、防水材料、密封材料、保护材料、清洁材料等，应符合设计要求和有关规定标准。
1.4安装前，先对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者，应进行调直、校正、修复后，方可进行安装。
1.5门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。
1.6在安装时，根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，先用木楔在窗框四周或梃端校正较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校验其水平和垂直度，并调整木楔，使彩板门窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不小于1mm，且开关灵活，无阴滞和回弹现象。门窗框就位时，框上的保护胶模安装后不应撕掉或损坏。
1.7门窗框与墙体的连接固定
门窗框与墙体的固定方法先用钉水泥钉固定法，水泥钉距窗角的距离不应大于180mm，水泥钉间距应按设计要求或间距不大于600mm。
1.8门窗框与墙体安装缝隙的密封
门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后，再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙填塞水泥砂浆，框边须留5——8mm深的槽口，待干燥后，清除浮灰、渣土嵌填防水密封胶。在填塞与墙体间隙时，注意不要使门框移位倾斜变形，应待门窗安装固定牢固后再除掉定位木楔。
1.9安装门窗扇及门窗玻璃
门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。安装时将配好玻璃的门窗进行整体安装，即将玻璃入扇镶密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
1.10门窗外观质量应符合以下规定：
表面干净、无划痕、碰伤；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。
1.11成品保护
施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在门窗表面的灰浆污垢，清除时要用软布清洗，切忌用金属工具清洗，以免损坏门窗表面。门窗进入施工现场后应在室内竖直堆放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平，高于地100mm以上，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮坏门窗表面。
2.防火（防盗）门等特种门施工
2.1先将门扇上的五金，按设计图纸的规格、尺寸焊好。
2.2门框上的预埋件规格及位置，应按相应的图纸尺寸，准确埋入墙中。
2.3将上下门轴与门框埋入铁件焊牢，最后将制作好的特种门安装入门框内。
装饰装修工程
装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不失时机地采取室内、室外立体交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现关重说明以下几项的施工：
1. 天棚抹灰施工
1.1工艺程序
基层处理——弹天棚水平线——喷水湿润——刷107胶水泥浆——抹底层糙灰——抹中层糙灰——找平层检验——抹罩面灰
1.2施工要点
1.2.1基层处理：
楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。
1.2.2天棚抹灰
A在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层不宜超过7mm。
B抹灰前一天将板面浇水湿透。
C抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的确107胶水，抹底糙灰要用力抹压，养护2-3天后抹找平层糙灰。
D抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合灰砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。
E找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。
2. 内外墙面抹灰
2.1工艺程序
基 层 处 理↘
施工准备 打磨→刮第一道腻子→打磨→刮第二道腻子→打磨→基层
石膏板板缝处理↗
验收→刷涂料→验收
2.2施工要点
2.2.1对原来抹灰墙面的基层，须先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物、残留砂浆等予以清除。
2.2.2两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需垂直，用角尺进行检查。
2.2.3至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。对吊顶，应在灯光照射下检查施工质量，确保其装饰质量。
3涂料施工
3.1涂料面施工工艺流程
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两道→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三道涂料→拆除脚手架
3.2施工要点
基层处理：基层表面上的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。
刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光即可涂刷涂料。
刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷