土方开挖及基坑支护工程安全监理规程.doc

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土石方开挖及基坑支护工程安全监理规程

编制人：
审批人：

2015

目录
一、工程概况及专业工程特点 3
二、编制依据 4
三、钻孔灌注桩监理控制要点 5
四、钢管桩监理控制要点 9
五、土石方开挖及基坑支护安全监理控制要点 10

一、工程概况及专业工程特点
本合同段范围包括：**

施工合同段
单位工程名称
施工参数
工程地质

**工区
**
明挖基坑、长560m宽53-128m、深6.5-18.5m
场区主要为第四系全新统人工填土层、第四系全新统海相沉积层、
第四系全新统冲洪积层、第四系上更新统冲洪积层。基岩为白垩系青山群角砾凝灰岩及凝灰质泥岩，受次生构造影响，部分钻孔中揭露有相应性的构造岩。
780m出入线
明挖基坑、长550m宽10m深6-12m

**工区

四工区
**区间
暗挖隧道长1721.4m埋深16.65-30.61m覆土厚度8.6-22.6m

**区间竖井及横通道
竖井净空5*9m深24.2m
横通道长31.59m埋深15.592m
场区主要地层为素填土、中、粗砂、中风化凝灰岩、中风化凝灰岩。
**区间斜井及通道
明挖段长70m暗挖段长222.615m埋深21.26m
场区主要地层为素填土、粉质粘土、强风化凝结岩、中风化凝结岩、微风化凝结岩
**站
明挖基坑、长195.4m宽23.5-28.m深16.21-18.52m
地层从上至下主要为人工填土，厚约1.3—3.5m，强风化角凝灰岩厚约0.6—14.1m，中风化角凝灰岩厚约0.6—8.4m，其下为微风化角砾凝灰岩。基坑侧壁主要为人工填土，强~微风化角砾凝灰岩，局部发育角砾凝灰岩块状碎裂及节理密集带
**区间
暗挖隧道长1872m埋深24.59-27.05m覆土厚度15.47-17.93m

**竖井及横通道
竖井净空5*9m深

27.233m横通道长69.8m埋深18.53m
场区主要地层为素填土、粉质

粘土、粗砾砂、砂土状流纹岩、块状流纹岩以及流纹岩微风化带、横通道主要位于块状流纹岩中。
**竖井及横通道
竖井净空5*9m深26.33m横通道长38.5m埋深17.93m
场区主要地层为素填土、粉质粘土、粗粒花岗岩、煌斑岩、横通道位于粗粒花岗岩中
**站
明挖基坑、长233.5m宽20.7m 深17.4m
场区自上而下素填土、杂填土、
粉质粘土、粗砂、粗砾砂、强风化粗粒花岗岩、强风化煌斑岩、中风化粗粒黄花岗岩、中风化煌斑岩、块状碎裂岩、微风化粗粒花岗岩、微风化花岗岩。
**区间
暗挖隧道长1271.2m埋深24.38m覆土厚度15.26m
场区主要地层为人工填土层，基岩白垩系燕山晚期粗粒花岗岩，花岗斑岩及煌斑岩呈脉状产出。受断裂影响，部分地段揭露砂土状-块状碎裂岩等构造岩。
**斜井及通道
明挖段长79m暗挖段长73.992m埋深18.53m
二、编制依据
1、《建设工程监理规范》 （GB50319-2013）
2、《地下工程防水质量验收规范》 （GB50208-2011）
3、《混凝土结构设计规范》 （GB50010－2010）
4、《混凝土结构施工质量验收规范》 （GB50204-2002（2011版））
5、《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-2008）
6、《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120-2012）
7、《锚杆喷射砼支护技术规范》 （GB50086-2001）
8、《建筑基坑工程监测技术规范》 (GB50497-2009）
9、《城市轨道交通工程监测技术规范》 （GB50911-2013)
10、《建筑边坡工程技术规范》 （GB0330-2013）
11、《岩土锚杆（索）技术规程》 （CECS22-2005）
12、《爆破安全规程》 （GB6722-2011）
13、已审批的专项施工方案
14、已审批的安全监理方案
15、设计文件及相关技术资料

三、钻孔灌注桩监理控制要点
1、基坑主体围护结构采用钻孔桩和钢管桩的形式。基坑开挖采用明挖顺做的方法进行施工，冠梁截面尺寸0.8m*0.8m围护结构主要采用以下两种方式：Φ1000/800@1500mm钻孔灌注桩+锚索；Φ146@800mm钢管桩+锚杆。Φ609钢管支撑。
2、监理要点
（1）对现场施工备料进行检查。
（2）复核混凝土配比设计。
（3）对施工组织设计，分项工程开工报告进行审查；
1）监理工程师对施工备料、混凝土配合比设计认可；
2）监理工程师对施工方案审查认可，内容应包括：
①钻孔工艺与机具；
②混凝土灌注的工艺与机具；
③施工人员设备的安排、进度计划。
（4）定位放线
1）明确定位依据，保证原始依据的正确性。
2）定位轴线、水准点复测无误后，书面报监理签字。
3）放线，并圈出桩位。
4）开钻前，测量工程师复核检查认可，方可开钻。
5）埋设护筒检查认可。
①护筒可以采用钢、钢筋混凝土等形式。根据现场确定筒径应大于孔径30-40cm;
②护筒埋设：安装牢固、埋入深度≥1m，回填土分层夯实，筒心与桩心保持重合，偏差≤50mm，护筒上缘标高高出场面≥200mm。
③在护筒顶用漆画十字线定出孔中心位置检查孔位偏差，应小于5cm。由总监理工程师或总监代表批准开工。
（6）钻孔、清孔的检查认可。
1）开钻前，要保证钻头对中；
2）桩机安置必须水平，钻杆垂直偏差应控制在1%以内。
3）正确记录原始标高，作为判断进尺的依据。
4）成孔要求：防塌、防斜，孔深允许偏差（+50mm，-0）。
5）桩径要求：允许偏差：±50mm，桩体充盈系数应控制在1.1~1.25之间（视施工现场地质情况而定）。
6）岩性判断及终孔标准：钻头进入持力层后，报请监理工程师认定岩层顶面标高（依据进尺及钻屑岩样情况判断），终孔深度按设计要求。终孔岩样保存，编号，归档。，如达不到上述要求，需由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位四方洽商，签字后，方可适当调整。
7）钻孔达到底标高后，现场监理检孔，测算出孔底标高前后二值之差即为沉淀层厚度，承包人负责清孔，清孔完毕后，现场监理再测算出底标高及沉淀层厚度。
①孔深（监理员用测绳量 ）
②孔径（用检孔器放到孔底，监理员旁站）
③孔斜和孔底中心偏位（由监理员检查）
④泥浆比重检查（监理员用比重仪检查）
⑤沉淀厚度检查。要求沉渣厚度不超过50mm。
（7）钢筋笼制作、安装
制作
1）检查钢材出厂合格证和机械性能试验报告、数量、规格应和实际使用相一致。
2）几何尺寸符合设计要求，允许偏差：
①主筋长度±100mm；
②笼直径±10mm；
③主筋间距±10mm；
④ 箍筋间距±20mm。
要求采用模具制作，保证主筋位置准确，垂直度好，无扭曲变形。
3）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老绣经除锈后仍有麻点的钢筋禁止使用。
4）加强钢筋要求正圆（长短径差≤10 mm），并且与主筋之间50%以上的点采用点焊接，主筋焊接接头应错开（间距35d或≥500 mm），同一截面接头不多于主筋根数的50%。
5）为确保钢筋的保护层厚度，应在主筋上设置一定尺寸的砂浆垫块。
6）钢筋材质应符合设计及规范要求，合格证和复验单齐全。
7）制作完成后，填钢筋笼隐蔽验收单，报请监理方书面认可。
钢筋笼吊运、安装的检查认可。
1）钢筋笼应在沉放前分段制作，监理应按常规要求对预先加工的钢筋笼段制作检查　验收，方可同意沉放；
2）吊装钢筋笼时应防止变形，安放时避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。
3）检查保护层垫块，一般每2米一道，每4块对称布设。
4）分段钢筋笼的主筋采用搭接焊接，焊接长度满足施工规范要求；并采用间断构造焊缝连接，以保证钢筋笼的安装整体性。焊条性能应符合规范要求并有产品合格证。
5）孔口立焊时对称操作，上下段连接顺直（用铅锤检测校正），在保证质量的条件下，焊接时间应尽量缩短，并须防止高温灼伤钢筋，因此必须安排2-3个焊工同时施焊，焊接处必须按规范要求逐个检查认可；焊接质量须经监理方认可。
6）钢筋笼顶面达到设计标高后，用吊筋固定在机架上，防止钢筋笼上浮或下沉。
7）钢筋验收合格、隐验记录签字。
（8）混凝土灌注监理
1）在灌注开始前，结构监理工程师应到现场检查各项准备工作，认可后方可开始灌注，检查内容包括：
①导管连接应牢固顺直，接口严密，不漏水。
②钻孔沉淀层厚度符合要求；
③ 导管下放到位，清孔完成后，应立即测定泥浆比重，如泥浆比重及沉渣厚度，符合要求后方允许下砼。
2）灌注过程中，监理员要全过程旁站，结构工程师应随时巡查，出现问题时，现场及时处理。
旁站监理应做好以下记录：
①按时抽检混凝土坍落度和制作混凝土抗压强度试块，对坍落度不合格，和易性不好的混凝土，不准用于灌注，以防止卡管断桩；
②记录灌注混凝土的方量和相应的混凝土顶面标高，记录扩径，缩径等情况；
③记录塌孔等情况：
④发现钢筋笼上浮等异常情况及时调整灌注速度。
3）灌注砼要连续进行，尽量缩短灌注时间，以防孔内顶层砼失去流动性而发生顶升困难，造成质量事故。
为防止砼供应中断必须要求施工单位和材料厂家提前做好施工计划，避开上下班交通高峰时间进行施工，并制定相应的预案。
4）灌注过程中，应随时注意观测如下情况：
①导管内砼下降及孔内水位升降情况；
②孔内砼面高度，随孔内砼面的上升，及时提升和分段拆除上端导管，导管下端在砼内埋设深度宜控制在2-6M，严禁导管提出砼面。
5) 在提升导管时，应保持垂直，位置居中，防止法兰盘卡扰钢筋笼。
6)为确保桩的质量，砼顶面应高出设计桩顶标高不小于1M（按图纸说明）,在探测证实砼面已达到上述要求后,方可停止灌注,最后拔出导管时，应缓慢拔出，使砼得以弥合。严禁快拔造成泥浆混入，形成砼泥桩，影响成桩质量。
7)每根桩应做1组砼试块，试块应按桩位编号，并按标准条件养护28天后试压试验，并将试验结果归档备案。
3、成桩验质
（1）开槽后检验桩位及锚固钢筋长度，桩顶设计标高处，桩位允许偏差≤D/6且≤100mm；
（2）核检桩顶砼强度，在设计桩顶标高处观测检查，如有疑问监理方可进行取样检验或破坏检验；
（3）进行桩的动测和静荷载试验，检查桩身质量及承载力是否达到设计要求。
4、应注意的质量问题和采取措施。
(1)首灌砼不成功时，应立即采用泵吸反循环清孔吸出孔内砼，然后重新首灌。
(2)若发生堵管，则应拔出导管疏通后，重新下导管（离砼面30～40㎝），然后断续灌注，并分析发生堵管的原因。
1)埋管过浅，导致井孔内的泥浆返到导管里，形成混浆，使管内砼流动性降低，石子呈团状，堵在管口而造成堵管。
2)埋管过深，使导管内砼不能依靠自身的重力作用冲出导管形成堵管。
3)砼搅拌不良或石料粒径过大，使砼的流动大大降低而堵管。
4)为防堵管，必须保持导管埋入砼内不得过深过浅，一般以2～6m为宜；严格控制砼的搅拌质量，不合格的砼不能进入导管；砼灌注一定数量后，就必须拆管，防止埋管过深，每次拆管前应测定砼面的高度，并与理论值进行比较，按偏于保守的数值确定埋管深度，保证埋深不超过6m，且不小于1m.
(3)钢筋笼上浮
1)灌注过程中导管卡住钢筋笼，引起钢筋笼上浮。采取措施：
①当砼面未达到钢筋笼时，只需边转动导管边缓缓提升，至钢筋笼与导管脱开为止，钢筋笼会由于自重沉至原位。
②当砼面达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时，移动导管使两者脱开，但由于有砼托着，钢筋笼不会复位，因此在砼进入钢筋笼后，应尽力避免导管与钢筋笼相卡。
2)在砼接近钢筋笼底时，如操作不当，砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施：
①当首灌砼浇筑时，钢筋笼应有定位钢筋，并放慢灌注速度，以减小管口砼对钢筋笼的冲击力；
②当砼面在钢筋笼里灌至4m以上时，可一次性将导管提升到钢筋笼段，要求保持1～2m埋管深度，灌注速度仍要放缓
③待钢筋笼埋深达到10m以上后，一般不会上浮，可用正常速度灌注。
5、灌注桩安全控制措施
(1)掌握工程水文地质资料，查明施工现场内是否有管线等地下障碍物。
(2)成口机电设备应专人负责管理，定人定机，操作人员必须持证上岗。
(3)场地应平整、紧实。松软地段应铺垫碾压密实。
(4)电气设备要设置漏电开关，保证保护接零有效可靠。
(5)登高检修与保养的操作人员，必须穿软底鞋。
(6)冲击成孔作业的落锤区要严格管理，任何人不准进入，主钢丝绳要经常检查，一个节距内有10丝以上已拉断时，应及时调换。
(7)使用伸缩钻杆作业，要经常检查限位结构，严防脱落伤人或落入口洞中，检查时不准用手指伸人探摸。
(8)要经常检查钻杆与钻头的连接，防止松动脱落。
(9)采用泥浆护壁时，对泥浆池循环系统要认真管理，及时清扫场地的泥浆，做好现场防滑工作。
(10)使用取土筒钻时，要注意卸土作业方向，操作人员应站在上风，防止卸土时底盖伤人。
(11)钻孔后，砼浇注顶标高比地面底时，应在孔口加盖封挡，以免人或工具掉落孔中。
(12)吊钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应拉好尾縄，保证平稳起吊，准确入孔。
四、钢管桩监理控制要点
1、专业工程概况
本工程所用钢管桩规格Φ146×5mm，间距1500mm,采用1:1-1:2的水泥砂浆注浆。
2、钢管桩的施工工艺流程：
定位和校正垂直度→成孔→清孔→安放钢管→注浆成桩。　　
(1)超前钢管桩用钻机成Φ200的孔，成孔间距为1000，成孔垂直偏差不大于1%，用水清孔，直到孔口返出清水后，在孔内灌注42.5R纯水泥浆，水灰比为0.5～0.55。
（2）灌浆后在孔中内置Φ143×5的钢管。一次注浆初凝前（约4～8小时）进行二次补浆，将水泥浆收缩部分填满。
3、监理要点
（1）测量放线：场地平整后按设计要求进行桩位放线，桩位误差小于50mm
1）成孔、清孔
检查施工放样是否符合图纸要求的位置和间距，钻头是否符合孔径的要求，成孔过程中检查钻杆的垂直度，成孔后检查成孔的深度是否符合设计要求，并及时封堵孔口防止堵塞。成孔过程中为防止扬尘应对钻孔洒水施工。
监理工程师应对成孔的孔径、孔深、间距进行验收。
2）钢管安装、焊接、注浆
①钢管的质量必须符合要求，表面不得有浮锈、油污等赃物，焊缝符合规范要求。在距孔底1/3范围内的管壁上应设置注浆孔，注浆孔直径10-15mm，间距400-500mm
②钢管接头之间用4根20厘米的Φ12mm螺纹钢筋帮焊，钢管安装时相邻钢管的焊缝接头应错开设置。
3）注浆
检查水灰比是否符合要求，待灌浆压力达到0.35MPa后停止注浆。
地形、地质情况，基坑支护形式为：灌注桩+钢管内支撑（或锚索）混合支撑体系；当岩面高度较高时，采用无嵌固桩支护体系，在中风化层顶面放平台，平台宽度1000mm，平台以下基坑采用超前钢管桩支护，然后直坡开挖。钻孔灌注桩为Φ1000@1700，桩间设置Φ1200@1700高压旋喷桩止水帷幕，止水帷幕与灌注桩咬合。
4、钢管桩安全控制措施
（1）掌握工程水文地质资料，查明施工现场内是否有管线等地下障碍物。
（2）成口机电设备应专人负责管理，定人定机，操作人员必须持证上岗。
（3）场地应平整、紧实。松软地段应铺垫碾压密实。
（4）电气设备要设置漏电开关，保证保护接零有效可靠。
（5）登高检修与保养的操作人员，必须穿软底鞋。
（6）冲击成孔作业的落锤区要严格管理，任何人不准进入，主钢丝绳要经常检查，一个节距内有10丝以上已拉断时，应及时调换。
(7)使用伸缩钻杆作业，要经常检查限位结构，严防脱落伤人或落入口洞中，检查时不准用手指伸人探摸。
(8)要经常检查钻杆与钻头的连接，防止松动脱落。
五、土石方开挖及基坑支护安全监理控制要点
监理工作流程
（一）审查施工单位资质及有关资料
  1、审查施工企业资质等级证
2、建设工程施工许可证
  3、企业法人营业执照
  4、企业安全生产许可证
  5、项目经理及主要管理人员、技术人员、专职安全员、质检员、施工员、特殊工种（电工、焊工、桩机操作工）的上岗证
  6、检测仪器、工具的标定证书
  7、施工组织设计、深基坑施工专项安全施工方案及相应的应急救援预案，施工现场临时用电专项方案、基坑监测专项方案、与质量安全监督站办理的质检手续、安检手续证明
  8、开工报告
（二）检查施工单位安全、质量保证体系是否建全
1、施工单位质量保证体系、安全保证体系组建情况；
 （1）质量保证体系的管理制度。
（2）施工单位的安全保证体系的管理制度。
深基坑安全监理贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按照国家现有的安全法律、法规、建设行政主管部门的安全生产的规章和标准执行。安全监理工作流程分三步进行。
2、事前控制-----安全监理工作的重点
审查施工承包单位编制的深基坑施工专项安全施工方案及相应的应急救援预案，本工程属于深基坑开挖与支护工程，方案必须组织专家进行论证。发现与法律、法规及安全强制性标准不符之处，应书面要求施工承包单位整改或调整。
3、事中控制-----安全监理工作的核心
督促承包商按照安全专项施工方案及应急救援预案的要求，落实深基坑工程各工序及关键部位的安全防护措施，同时加强监理旁站，巡视的检查力度，定期组织有关各单位参加的安全检查，发现违章冒险作业要责令其停止作业，发现安全事故隐患要责令其停止施工，并报告建设单位，施工单位拒不整改或不停止施工的，监理将及时向建设主管部门报告。
4、事后控制-----安全监理的重要内容
  在深基坑施工过程中发生安全事故，监理单位督促施工单位按照国家有关事故处理的规定，及时如实的向负责安全监督管理的部门、建设行政主管部门或其他有关部门报告，同事督促施工单位采取措施防止事故扩大，保护事故现场。
  （三） 监理工作控制要点
  1、 深基坑施工前的控制要点
  （1）监理工程师要认真阅读本工程地质勘察报告，了解基坑开挖地段的地形、地貌和地质特点。分析可能对影响边坡的关键地段、重要地层及土质指标。
  （2）审查施工单位深基坑安全专项施工方案及应急救援预案，包括安全管理，施工安全保证体系的组织机构，方案是否按要求组织专家进行论证。土方开挖及基坑支护安全专项施工方案审核,土方开挖施工方案审核,基坑、须经专家组论证，施工单位应根据专家论证意见，以及已有的工程地质、水文地质、周围环境资料以及根据支护结构设计、降排水的要求，确定开挖方案；方案内容应符合有关规程及强制性标准（施工安全篇）有关条文的要求。
土方开挖方案中的安全技术措施审核主要有如下方面：
① 降排水及避免基坑漏水、渗水措施；
② 根据设计确定边坡放坡坡度及控制（预防）坍塌的安全措施；
③ 临边防护及坑边荷载要求；
④ 上下通道的设置；
⑤ 施工运输道路的布置；
⑥ 机械化联合作业时的安全措施；
⑦ 土方开挖变形监测措施；
⑧ 施工人员安全防护措施等。
基坑支护施工方案审核
基坑支护是基坑施工的重要组成部分。当基坑深度超过5m（含5m）时，须经专家组论证，施工单位应在专家论证意见及专项支护设计的基础上完善基坑支护施工方案。在向监理提交施工方案时，应将专家论证意见及专项支护设计资料附于其后。方案应符合《建筑基坑支护技术规程》相关条文的要求，并综合考虑工程地质与水文地质条件、基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、周边环境对基坑侧壁位移的要求、基坑周边荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素，做到因地制宜，因时制宜。
方案中的安全技术措施审核主要有如下方面：
① 坑壁支护方法及控制坍塌的安全措施；
② 基坑周边环境及防护措施；
③ 基坑临边防护及坑边载荷安全要求；
④ 上下通道设置；
⑤ 排水措施；
⑥ 支护变形监测措施。
⑦ 施工作业人员安全防护措施等。
当基坑支护安排给分包单位施工时，应审查基坑支护分包单位的资质、安全生产许可证以及项目经理、安全员、特种作业人员的安全上岗资格证，必须符合要求。
  （3）检查施工单位现场专职安全员到岗就位情况。
  （4）审查进场原材料出厂合格证、质量保证资料试验检测报告，重要材料要现场抽样送检。
  （5）审查施工机械是否满足施工进度要求，进场设备是否能正常运转。
  2、基坑降水控制要点
  （1）施工期间施工降水要连续不断，只至地下顶板浇注完成。
  （2）降水排水机械必须有专人负责，严禁非电工人员操作。
  （3）降水期间，必须由监测单位对邻近建筑物等进行沉降、变形观测，如遇异常，必须立即分析原因，采取防护、控制措施。
  3、土方开挖控制要点
  （1）挖掘机挖土作业时，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。
  （2）土方开挖前，应确保支护结构达到设计要求。
  （3）土方开挖前，必须会同有关单位对邻近建筑物、管线制定相应的安全技术措施，在整个施工期间，加强监测起沉降和位移、开裂等情况，发现问题应及时与设计、建设等单位协商采取防护措施，并及时处理。
  （4）施工期间，应对开挖周面存在的各种障碍物，如沟渠、管线，凡影响施工的均应拆除、清理和迁移。
  （5）深基坑四周要设置防护栏杆，人员上下要设置爬梯。
  （6）夜间施工要合理安排施工项目，防止土方超挖，施工现场要根据需要设置照明设施，在危险地段设置红灯警示标志。
  （7）土方开挖应从下至上分层开挖，并按照设计要求的开挖深度进行开挖。
  （8）土方开挖要注意对立柱及支护结构的保护，避免挖机碰撞而才生破坏。
  （9）开挖过程中，要加强巡视检查力度，如发现坡体有裂纹或局部坍塌现象，要及时支撑或改缓放坡，如发现坡体有流砂、留泥，渗水现象，要及时采取加强措施。
4、土方开挖及基坑支护现场安全检查内容
1) 严格执行施工组织设计和安全技术措施，不得擅自修改。
2) 现场施工区域应有安全标志和围护设施。危险处，夜间应设红色标志灯。
3) 基坑周边必须设置防护栏杆，栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0－1.2m，下杆离地高度为0.5－0.6m。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。
4) 栏杆柱的固定及其横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。
5) 防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板或400mm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离地面的孔隙不应大于10mm。
6) 边坡坡度应严格按设计要求进行放坡。
7) 软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过1m。
8) 作业中应由上而下分层开挖，遵循先放坡，先支护，后开挖的原则。
9) 机械挖土作业时，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
10) 严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工。
11) 当采用机械挖土时，机械旋转半径内不得有人。
12) 当采用人工挖土时，人与人之间的操作间距不得小于 2m。
13) 作业人员必须沿斜桥道上下基坑，严禁施工人员采踏边坡上下坑槽。
14) 基坑现场排水措施应落实，防止基坑内积水而使基坑土体恶化影响支护结构稳定。
15) 基坑施工期间应设专人巡查其周围地面变化情况，发现裂缝或塌陷应及时分析处理。
16) 对基坑边坡和固壁支架应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动 ， 应立即采取措施，消除隐患。
17) 挖方不得堆于基坑外侧，以免地面荷载超标。基坑外侧1.2m以内不准堆放料具。
18) 机械运土及铲土时，应遵守现场交通标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆。
19) 大中型施工机具距坑槽边距离，应根据设备重量、基坑支护及土质情况计算确定。
20) 支撑拆除时应按基坑回填顺序自下而上拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物破坏。必要时应采取加固措施。
21) 基坑施工要设置有效排水措施，雨天要防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。
22) 发现坑壁渗、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。
23) 基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和"一机一闸一箱一漏"的要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业。移动潜水泵时必须先切断电源。
24) 夜间作业应配有足够照明，基坑内应采用36V以下安全电压。
25) 深基坑内应有通风、防尘、防毒和防火措施。
26) 立体交叉作业的应有隔离防护措施。
5、土方开挖及支护变形监控检查内容
土方开挖及基坑支护变形的监测措施是指在基础施工过程中,应有对挡土结构位移、支撑锚固系统应力、支护系统的变形及位移、边坡的稳定、基坑周围建筑的变化等进行严密监测的措施，主要包括：监测点的设置和保护，监测的方式、内容及时间，监测的记录，监测记录的分析、处理等内容。
1) 监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。
2) 位移观测基准点数量不少于两点，且应设在影响范围以外。
3) 监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1－2倍开挖深度范围内的需要保护的物体均应作为监控对象。
4) 基坑监测项目的监控报警值应根据监测对象的有关规范及支护结构设计要求确定。
5) 各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。当有事故征兆时，应连续监测。
6) 对监测结果进行分析，严格控制其发展变化动态，并将监测结果定期通报有关部门。
7) 基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括：
a) 工程概况；
b) 监测项目和各测点的平面和立面布置图；
c) 采用仪器、设备和监测方法；
d) 监测数据处理方法和监测结果过程曲线。
6、基坑开挖、支撑施工准备及监理要点
基坑开挖前，应督促检查“三通一平”等的准备工作，内容包括：
（1)审查施工单位的施工组织设计。
（2)市政地下管线（供水管路、排污管道、动力通信电缆、煤气管道等）的迁改情况。
（3)地面供电线路、变电站的改移。
（4)全工程周边临时防排水系统的总体规划和各施工段的实施方案。
（5)周边控制桩、水准点的测量成果。
（6)临时施工场地布置及设施设置完成情况。
7、基坑开挖安全控制措施
土方开挖前审核施工组织设计，审查挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方运输以及材料堆放不应对围护结构产生不利影响。
基坑开挖应从上向下依次进行，在基坑平面内应分段开挖，每段长度不宜大于30米，坑内相邻土体高差不得大于2米，坑内坡体坡度控制在1:1.5左右。在基坑竖向平面内应分层开挖，每层厚度不得大于3米，充分利用土体的空间作业，边坡围护与土匪开挖密切配合，在土方挖到设计标高后，及时喷射边坡混凝土，减少边坡裸露时间。基坑开挖至基坑垫层以上300mm时应进行基坑验收，并采用人工挖除剩余土方。
基坑开挖期间应控制基坑周围2米范围内不得堆载。
基坑开挖后要立即按监测方案进行同步监测。
开挖临近设计坡面应采用人工开挖修坡，减少对土体的扰动，边坡开挖修整后应尽快钻孔，推送锚索、注浆，避免长时间暴露；下层土方开挖应在上层锚索张拉锁定后进行。
开挖过程中要经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。密切注意开挖边坡的稳定性，是否有裂缝、变形现象，发现异常，及时分析原因，并通知业主、设计单位研究确定防护措施或设计变更。
8、雨季施工
（1）雨季施工，工作线不宜过长，应分片，分期段循环交叉作业，以缩小边坡暴露时间。督促施工单位对排水系统经常检查，加固和疏通，准备充足的排水设备，以能及时排除基坑内的积水。
（2）雨季开挖基坑应督促施工单位在基坑外侧筑临时土堤或截水沟，防止洪水进基坑。临时截水沟至开挖边坡上缘的距离应不小于3米。
开挖过程中出现滑坡，应督促施工单位暂停作业，人员设备撤至安全地点，并通知设计单位提出处理意见。要求施工单位设置观测点观测滑坡土体的位移和沉降变化，做好观测记录，绘制滑坡体平断面实测图。
9、爆破施工
（1）临近边坡处应采用预裂爆破或光面爆破，根据批准的施工方案严格控制炮孔深度、装药量、炮眼封堵的质量，确保边坡不超爆、欠爆，保证边坡安全稳定和开挖边线到位。
（2）雨季施工时应注意将整改基坑的水平作业面形成错落的台阶状，以利于上层台阶的排水，保证钻孔和爆破效果。
基坑开挖达到设计标高和宽度时，应对基坑进行检查。其主要内容包括：
1)检查基底设计标高以上是否按设计要求保留300mm以上的保护土层。
2)保护土层宜人工开挖清理整平，如采用机械开挖（如推土机）清理时。
3)应采取压实整平措施。
4)基底地质条件是否与设计相符，如有不符，应会同业主和设计单位研究处理。
5)基底平面尺寸、边坡、放线位置，标高等是否与施工图设计相符。
6)检查基坑边坡有无变形滑坡迹象和坑底土层有无起拱现象。
7)检查基底土层有无超挖，扰动原状土的情况。对超挖地段，应严禁用软土回填，超挖回填方式应取得设计单位的同意。
8)检查基底排水及地下水的处理情况，严禁基坑积水，基底面上的淤泥杂物必需清除干净；合理安排每段及每层土石方的开挖顺序，预埋钢板凿出及孔桩护壁砼凿除及预埋钢筋、接驳器凿出与土石方开挖同步进行。
每层开挖至设计钢支撑标高底下0.5 m时，及时架设钢围檩和钢支撑，并按设计要求对钢支撑预加轴力，以减少支护前墙体的变形，避免挖孔桩失稳。在该层支撑完成后方可进行下层土石方开挖，禁止超挖。
两端部与挡土结构接触处应紧密结合，使钢围檩与桩密切接触。钢围檩安装在上下边缘都要与围护桩预埋钢板焊接，不能只焊上边造成钢围檩受力不均、变形位移或抗剪力不足。
钢支撑安装必须保证钢支撑轴线与钢围檩轴线一致，误差不能大于2cm。并保证固定端接头与活动端接头在同一平面上，不能出现歪扭现象。
安装时，腰梁、端头、千斤顶各轴线应在同一平面上，为确保平直，横撑上法兰螺栓应采用对角和分等分顺序扳紧，纵向钢围檩就位时，应缓慢放在钢支撑上，不得有冲击现象出现。
斜支撑支承前应先支承斜支撑附近的直支撑，直支撑的数量不得少于斜支撑。
千斤顶本身 必须附有压力表，使用前需在实验室进行标定，千斤顶施加顶力达到设计值后，塞紧钢楔块才能拆除千斤顶。
焊接管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，每根钢支撑的安装轴线偏差不大于20mm，法兰盘加工应符合国家标准JB81-59要求。
焊接圆管的加工精度为椭圆度不应大于2D/1000（D为钢管直径）。
钢围檩的接长采用焊接，接头位置应设在钢支撑中心线左右各1/6钢支撑间距范围内。
钢管支撑两端必须按设计要求设置防坠落钢丝绳。
9、地下水控制
基坑开挖过程中对水的处理及控制主要有桩间（或连续墙槽段间）堵水和施工排水两个方面：
桩间（或连续墙槽段间）堵水：对局部孔桩间隙处出现渗漏水现象时，在基坑开挖完毕后利用预埋注浆管进行注浆处理。
施工排水：为保证基坑土方开挖过程中的安全，应充分考虑基坑排水，基坑排水应贯穿基坑施工始终。基坑开挖前在周边围护桩设置排水沟、集水井，并在开挖过程中依据开挖深度及水流情况设置临时排水沟和集水井，施工过程中必须保证排水通畅，随时将集水井中的积水排到坑外。在布设排水沟、集水井及确定抽水设备时应有20～30%的富余量。当地下水较丰富时，应采取其它相应的止水、降水措施。
10、基坑开挖安全文明施工控制措施
土石方开挖前应对施工便道，排水沟进行维修，保证运输车辆运行通畅；做好施工机械的保养维修工作，保证施工期间施工机械正常；做好安全、技术交底，对某些施工困难的环节应有预见