VAE二期工程.doc

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VAE二期工程(包装工段)设备、管道安装施工组织设计

【摘 要】： VAE乳液二期技改扩建项目(包装工段)设备、管道安装工程，分为设备安装、管廊及钢构平台安装、管道安装、工程碳钢部分除锈防腐四部分。根据工程本身特点和施工场地具体情况，按照工程的要求，对所需的施工劳动力、施工材料、施工机具和施工方法，经过科学计算、精心对比及合理的安排后编制出的一套在时间和空间上进行合理施工的部署设计方案。主要内容包括、工程概况、工程量、编制依据、主要施工方法及措施、各种保证措施等主要内容。有针对性地对每个分项工程的特点、结构特征、施工难易程度工期和质量要求进行详尽说明，以指导工程施工顺利地完成，以高要求、高标准、高质量创建优质工程。
【关键词】：施工组织设计 工程特点 施工方法 技术措施
一、工程概况
本工程为2.5万吨/年VAE乳液二期技改扩建项目(包装工段)设备、管道安装。该工程于2010年2月25日开工，计划2010年4月15日完工。工程分为设备安装、管廊及钢构平台安装、管道安装、工程碳钢部分除锈防腐四部分进行施工。
（一）、工程特点：
1、主要设备为贮槽，内部均带搅拌器，安装垂直度要求高。
2、管道安装交错复杂，材质为不锈钢、碳钢,工作量大。
3、工艺管道内为稠状流体,管道对接焊口内壁要求圆滑过渡, 焊接具有一定难度。
4、与隔膜泵连接的管道安装抗振要求高。
5、包装工段所有设备、管道盛装为终端产品，系统吹扫清洗等级高。
（二）、工程承接内容:
1、设备安装。
2、制作管廊及搭设钢构平台。
3、管道安装。
4、工程碳钢部分除锈防腐。
5、管道试压试漏及系统吹扫。
（三）、施工方案综述
根据本工程的具体情况和特点，应先将槽罐类及泵类设备就位初步找平找正，然后对地脚螺栓预留孔进行二次灌浆；本工程碳钢部分应先在地面进行除锈防腐，但在要在焊接接头处预留约100mm的长度以方便焊接和补漆。由于贮存槽系列装置与一级的相临，危险因素较多，故应提高管道及钢构的预制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场预制场地狭小，应直接在管廊上进行管道组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的预制场进行补偿器的预制。为解决作业空间小的矛盾，在现场管理上采用限额领料和划区定置，预制完成后及时安装，减小预制场地的压力。材料余量的使用则由现场技术负责人确定，否则当边角料及时清出现场。
二、主要实物工程量
（一）、 设备部分
表1：
序号
设备名称
单位
数量
1
添加剂高位槽
台
1
2
产品调和槽
台
8
3
待检槽、排放槽
台
3
4
包装高位槽
台
2
5
隔膜泵P15
台
13
6
隔膜泵P8
台
1
7
隔膜泵P4
台
1
8
蓝式过滤器
台
5
9
自动装桶机
台
3
10
空气过滤器
台
15
11
添加剂高位槽
台
1

（二）、 钢构部分
表2：
序号
项目名称
单位
数量
1
管廊制作安装高度3-5m
座
2
2
花纹板式联合平台制作
座
2
3
斜梯制作安装
座
2
4
一般管道支架制作
座
11
5
贮槽加料口
件
11
（三）、管道部分
表3：
管道
序号
项目名称
单位
数量
1
碳钢管3〃
米
38
2
碳钢管2〃
米
50
3
碳钢管4/8〃
米
23
4
碳钢管1〃
米
93
5
碳钢管6/8〃
米
22
6
不锈钢管3〃
米
613
7
不锈钢管2〃
米
645
8
不锈钢管1〃
米
105
9
不锈钢管4/8〃
米
25
10
不锈钢管4〃
米
86
法兰及管件
序号
项目名称
单位
数量
1
低压不锈钢对焊法兰DN25
付
5.5
2
低压不锈钢对焊法兰DN15
付
5.5
3
中压不锈钢对焊法兰DN100
付
51
4
中压不锈钢对焊法兰DN80
付
110
5
中压不锈钢对焊法兰DN50
付
35.5
6
中压不锈钢对焊法兰DN25
付
21
7
中压不锈钢对焊法兰DN20
付
8
8
中压不锈钢对焊法兰DN15
付
5
9
低压碳钢对焊法兰DN80
付
1
10
低压碳钢对焊法兰DN50
付
0.5
11
低压碳钢对焊法兰DN25
付
22.5
12
碳钢对焊法兰DN20
付
7.5
13
碳钢对焊法兰DN15
付
5.5
14
碳钢盲板DN80
付
1
15
碳钢盲板DN50
付
0.5
16
不锈钢盲板DN100
付
1
17
不锈钢管件DN100
个
10
18
不锈钢管件DN80
个
213
19
不锈钢管件DN50
个
19
20
不锈钢管件DN25
个
16
21
不锈钢管件DN15
个
150
22
碳钢管件DN80
个
120
23
碳钢管件DN50
个
45
24
碳钢管件DN40
个
110
25
碳钢管件DN25
个
80
26
碳钢管件DN20
个
180
37
碳钢管件DN15
个
28
阀门及其它附件
序号
项目名称
单位
数量
1
螺纹阀门（球阀）DN25
个
23
2
法兰阀门（闸阀）DN25
个
15
3
法兰阀门（闸阀）DN20
个
4
4
法兰阀门（闸阀）DN15
个
11
5
法兰阀门（球阀、电磁阀）DN80
个
97
6
法兰阀门（球阀）DN50
个
41
7
法兰阀门（球阀）DN25
个
14
8
法兰阀门（球阀）DN20
个
6
9
法兰阀门（球阀）DN15
个
4
10
快装接头DN80
个
17
11
快装接头DN25
个
14
12
快装接头DN20
个
6
13
快装接头DN20
个
5
14
快装接头、空气过滤器DN25
个
37
15
金属软管DN20
个
13
16
管帽DN50
个
1
17
阻火器、呼吸阀DN50
个
22
18
切断球阀DN50
个
12
19
调节阀门DN50
个
1
20
调节阀门DN80
个
2
（五）、除锈防腐部分
表4：
序号
项目名称
单位
数量
1
金属结构的除锈油漆
m2
2014.92
2
碳钢管道的除锈油漆
m2
77.5
三、编写依据
（一）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（二）、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ；
（三）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
（四）、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
（五）、广西工联工业工程咨询设计有限公司提供的图纸。
四、施工前的准备工作
各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。现场具备设备、管道安装施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员均到位。
五、主要施工方法及技术措施
（一）、设备安装
本工程安装的主要设备为立式槽类设备,设备最大高度为约10米，最大直径为3.6米，采用安装方法为有垫铁安装法，本次安装还有隔膜泵及产品终端装置等设备。
1、安装前的准备工作
（1）、技术准备
对施工技术文件进行详尽的了解，熟悉设备详细的技术资料，对照设备有关重要零部件的检测报告、试运转记录、安装说明书、质量证明文件等资料，进行充分的可行性论证，对施工中可能出现的技术或者质量方面的问题充分进行筛查梳理，认真落实解决设备安装过程中要重点解决的问题。
（2）、现场条件准备
组织人员平整吊装现场，组织有关部门对设备进场状态及零部件进行核实其数量、规格、质量等，同时做好起重设备到场的准备工作。
（3）、基础验收
组织有关部门对基础进行验收，如基础是否符合施工要求，标高基准线、纵横中心线、预留孔中心线是否有明显标注，沉降观测点是否适合等，槽类设备基础上需铺上一层干细沙，确保设备底部与基础密实结合。
2、设备就位安装
（1）、设备就位、找平、找正 ，设备由起重机械吊至基础上后，采用千斤顶及垫铁对设备进行初步找平，找正。同时确保垫铁表面无飞边、没有氧化层、平整光滑、垫铁的面积适宜设备的安装并配对使用，垫铁在放置时，要与基础接触良好，放置方法要符合操作规范。
（2）、地脚螺栓灌浆 调整地脚螺栓置于预留孔中垂直度和自由度，用水冲洗孔内杂物。初步找平、找正后才对地脚螺栓进行灌浆，待混凝土强度达到设计强度70%以上时，进行设备安装精平作业。
（二）、管廊及钢构平台安装
本工程管廊东西走向与一期连接，南北走向贯穿贮存槽区中间。钢构平台铺设于贮存槽及待检槽顶部形成槽槽连通。
1、施工安装流程图：
（1）、管廊安装工艺流程：场地准备——构件分段予制——吊机进场——立柱构件安装——横梁连接安装——筋板连接加固——焊接口补漆
（2）钢构平台安装工艺流程：场地准备——构件分段予制——吊机进场——斜梯构件安装——平台构件安装——连接加固——围栏焊制——焊接口补漆
2、技术准备：
（1）、施工前熟悉图纸，掌握框架预制、安装及安装找正的关键步骤及要求，了解施工范围，施工前进行详细的施工技术、工序交底，使施工人员明确施工技术、质量、安全等相关要求。
（2）、平整施工现场，达到开工条件；并进一步确认周边位置的其他结构不影响框架安装；框架基础的就近场地，作为预制的场地，准备足够的施工措施材料；准备充分、适用的施工机具。
（3）、所有进场材料均应有相应的质量证明书并符合施工图或相应标准的规定；钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤，折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；钢材应按规格型号分别验收堆放.
（4）、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填夯实。基础上应有明显的纵横轴线、标高基准的标识； 砼基础支承面中心位置允差为3mm；相邻两柱子基础中心间距±3mm
3、下料预制
（1）、所有钢结构均应按设计图纸所给尺寸放样后方可下料，型钢、板材用手工火焰切割下料，要求切割边用砂轮机打磨光滑，不得有毛刺、氧化铁残留物等。并且要求所有零部件切割后应符合表5要求：
表5： 钢构下料允许偏差表（单位：mm）
序号
名称
允 许 偏 差
1
零部件长度宽度
±3
2
切割面平面度
0.05t，且不大于2
3
局部缺口深度
1.0
4
型钢端部、垂直度
2.0

注：t为切割面厚度
（2）、H型钢柱子需要拼接时，要求拼接长度不小于1米，柱子拼接可选用对接接头并加补强板，梁需要拼接时拼接长度不小于500mm，梁的拼接，H型钢选用Z字接头，I字钢选用45度斜接头。
（3）、所有型钢和板材在下料前要矫正，矫正后的钢材表面不能有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合表6要求：
表6： 管廊安装允许偏差表（单位：mm）
序号
名 称
允 许 偏 差
1
型钢的弯曲矢高
L/1000且不大于5
2.
I字钢、型钢翼缘板对腹板的垂直度
B/100，且不大于2
（B为I字钢和型钢翼板宽度）
3
钢板局部平面度
t≤14
1.5
t≥14
1
（4）、根据管架安装图横向立面成片预制
按照立柱结构形式首先进行立柱单根预制，完成柱底板、柱脚加强板、点连接板的安装焊接；按照成片设计尺寸在平台上面放样，并摆放立柱；调整立柱间距、对角线、前后位置、水平度等尺寸合格后安装立柱间的连接横梁及支撑。预制调整后要及时用临时支撑加固，防止在运输吊装时变形并用记号笔作以标记以方便安装。
（三）、管道安装
本工程的管道安装分为工艺管道和公用工程管,由于工艺管内物流为稠状流体，管内壁光洁度要求高。因此，管道对接焊口统一要求氩弧焊打底，焊接工作量大。
1、施工前的准备工作
（1）各参加施工人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，现场应具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员配齐到位。所有配管材料按规定作好标记。
（2）、管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、堑片等）必须有制造厂的合格产品质量证明书。产品外观无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差并有产品标识。
2、管道予制
（1）、管道予制前，先清理平整予制场地。在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。
（2）、不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。
（3）、在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。
（4）、管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。
（5）、钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。
（6）、壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按下图要求进行加工、组对。
（7）、予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。
3、管道安装
（1）、管道安装的基本顺序：先地上管，后管廊上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先中压管，后低压管。
（2）、管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格。
（3）、管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。但全长允许偏差均为 10mm。
（4）、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。
（5）、法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。
(6)、不锈钢管道的安装，尽量避免与其他材质的接触。
(7)、管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。
(8)、管道安装允许偏差见表7。
表7：管道安装允许偏差    （单位：mm）
序号
项目
允许偏差
1
坐标 架空
15
2
标高 架空
±15
3
水平管道平直度
DN≤100 2L‰，且≤50
DN＞100 3L‰，且≤80
4
力管垂直度
5L‰，且≤30
5
成排管道间距
15
6
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：L－管子有效长度   DN－管子公称直径
4、法兰的安装
（1）、法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。
（2）、连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏差及间距符合设计标准。
（3）、法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。
（4）、安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。
5、阀门的安装
（1）、阀门应在干净的前提下安装，除了焊接将阀门开启之外，在配管过程中不得将阀门打开。
（2）、安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向一致。对于阀门流向与管线的流向相反时，要特别注意，并挂牌标注。
6、支吊架的安装
（1）、支吊架按照管架详图进行安装，部分予制好的支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装牢固，并与管子接触良好。
（2）、无热位移的吊架吊杆垂直安装。有热位移的吊架吊点在相反方向位移量的1/2位置。有热位移的管道的固定支架的安装方向要特别注意。
（3）、管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和坡度。
（4）、管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更换为正式支架。
7、静电接地管道
（1）、本工程所有设备、管道均应有防静电接地。管道、管架在适当位置（间隔15～20米）应设防静电接地。
（2）、接地线按设计要求安装，用作静电接地的材料和零件，安装前不得刷漆，导电接触面必须除锈并连接可靠。
（3）、不锈钢管的静电接地，接地引线采用不锈钢板过渡，不得与管子直接接触。
（四）、焊接
本工程钢构部分为碳钢，管道主要为不锈钢。所有工艺管道均采用氩弧打底，手工电弧焊盖面。焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。不得在焊件表面引弧或试验电流。所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。
1、焊接工艺
焊材选用，参见表8
表8： 焊材选用表
序号
材质
焊条
焊丝
备注
1
Q235-A
J422

2
20#
J422

3
Ocr18Ni9
A102
HOCr19Ni9Ti

2、管道的焊接
（1）、直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。
（2）、与支吊架边缘的距离不小于50mm，需热处理的焊缝距子吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。
（3）、平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。
3、不锈钢管的焊接
（1）、电弧焊时，焊口两侧各范围内涂上白垩粉，防止飞溅。
（2）、氩弧打底时，管内充氩气保护，活动焊口内的充氩装置做成活动式的，焊完口后可以抽出。固定焊口用的可溶纸保护垫使用浆糊粘贴，禁止使用不干胶纸、胶布，以防止吹洗不净，残留管内。
4、焊缝检查
（1）、焊接外观检查
①、焊缝外观成形应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。
②、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
③、焊缝咬边深度应≤05mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。
④、焊接接头错边量不应大于壁厚的10％，且不大于2mm。
（2）、焊缝无损检查
①、管道焊口的探伤比例按设计规定进行。
②、等级评定按照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87执行。
③、每发现一道不合格焊缝，再检验两道该焊工焊的同一批焊缝。
④、两道焊缝都合格，该批焊缝合格，有一道不合格，再加倍检查该批焊缝。
⑤、第三次检查合格，该批焊缝合格，有一道不合格，则该批焊缝100％检验。
⑥、不合格焊缝必须返修，同一部位的返修次数：碳钢不超过三次，其余钢种不超过二次。
（五）、碳钢部分除锈防腐
1、施工准备：
在防腐前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即涮底漆。油漆开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内。
2、防腐施工
（1）、施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。
（2）、根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。
（3）、防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。
（4）、施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
3、质量检验：
本工程防腐油漆以涮涂为主，涮涂油漆后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
（六）、管道系统试验吹扫
1、管道系统强度试验
（1）压力试验具备条件
①、压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进行。
②、焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。
③、管道进行了必要的加固。
④、试压用的泵、压缩机就位，试压用压力表已有计量部门校验完毕，并在合格期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，并不得少于两块。
⑤、试压用的介质已准备好，不锈钢管水压试验时，采用现场临时用水，但水中的氯离子含量不得超过25ppm。
⑥、与试压无关的系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。
⑦、管道上的安全阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离。
⑧、按照施工计划，管道试压工作正好赶在冬季进行，对于小直径管线，采用加防冻剂的方法，试压完毕后，立即用压缩空气吹干。大直径的管线可直接用水试，试完后立即吹除干净。
(2)、水压强度试验与严密度试验
目的是为了检查管道的强度与严密度的可靠性，同时也是检查其承载管架结构的可靠性。
①、水压强度试验按表9要求进行
表9:
试验介质
操作压力
Kg/cm2
试验压力
Kg/cm2
保压时间
技术标准
气体与液体
≥0.7
1.5倍于操作压力 不小于2.0表压
10分钟
保压期间切断升压的情况下，管道未变形，压力始终未降，且未发现渗漏现象为合格
气体
真空
2.0表压
10分钟
易燃易爆有毒发挥性气体，液体
不论压力
1.5倍于操作压力 不小于2.0表压
10分钟
蒸汽或汽水
不论压力
1.5倍于操作压力 不小于2.0表压
10分钟
注明：通向大气的无压管道如放空管，排水管等可不进行水压试验。
②、水压严密度试验按表10要求进行：
表10:
试验介质
操作压力
Kg/cm2
试验压力
Kg/cm2
保压时间
技术标准
液体
< 0.7
1.0表压
到合格为止
保压期间切断升压的情况下，保持压力不降且未发现渗漏现象为合格
气体与液体
≥0.7
等于操作压力但不小于1.0表压
到合格为止
气体
真空
2.0表压
到合格为止
易燃易爆有毒发挥性气体，液体
不论压力
等于设计最大操作压力且但大于1.0表压
到合格为止
蒸汽或汽水
不论压力
等于操作压力但不小于1.0表压
到合格为止
水压强度试验时，当压力升到强度试验压力时，应停压10分钟，此时压力未降，未有变形渗漏为合格，然后降到操作压力，进行水压严密度试验，无渗漏为合格。
（3）管道气压、气密性和气压泄漏量试验：
①、管道的气压、气密性试验按表11要求进行：
表11：
试验介质
操作压力
Kg/cm2
试验压力
Kg/cm2
保压时间
技术标准
气体
< 0.5mH2O
1.0 mH2O
30分钟
保压期间切断升压的情况下，保持压力未发现渗漏现象为合格
气体
≥0.7 表压
1.05倍于操作压力但不小于1.0表压
30分钟
气体
≥0.7 表压
1.0表压
30分钟
气体
真空
操作压力+1.0 mH2O
30分钟
易燃易爆有毒挥发性气体与液体
设计< 0.5mH2O
操作压力+1.0 mH2O
30分钟
<0.7表压
操作压力+3.0 mH2O
30分钟
<0.7表压
1.05倍于操作压力
30分钟
气压气密性试验时，当压力升至操作压力后，以肥皂水涂及耳听等方法检查法兰连接、焊缝等处，把已发现的漏气现象消除后，再升到操作压力，保压30分钟压力，未降为合格。
②、气压泄漏量试验：
在气压气密度试验合格后，降到操作压力，进行气压泄漏试验，保压时间为24小时，每小时泄漏量以表12标准为合格。
表12：
管道所处的环境
每小时平均泄漏量%
剧毒介质
易爆介质
室内管道（包括通行地沟内的管道）
0．15
0．25
室外管道
0．3
0．5
③、标准泄漏量按下列公式算：
A1=
式中：A1 为试验用气体泄漏量
P1 为试验开始时绝对压力
P2 为试验终了时绝对压力
T1 为试验开始时绝对温度
T2 为试验终了时绝对温度
试验气体换算成生产气体泄漏量：
A2= A1
式中:
A2 为生产气体泄漏量
Y1 为试验气体比重
Y2 为生产气体比重
2、管道的吹洗:
（1）、各类管道在试验前,均进行吹洗,以保证管内清洁,吹洗一般按系统或管段进行。
（2） 管道清洗标准:
①、一级清洗： 管内发亮,突出部位点点发白。
②、二级清洗： 管内无浮锈 ，发亮。
③、三级清洗： 管内无浮土、浮渣。
（3）各类管道吹洗时，吹洗速度与介质如下：
①、蒸汽吹洗：20-30m/sec
②、气体吹洗：不得小于20 m/secc．
③、水冲洗：不得小于1.0-1.5 m/sec
（4）管道吹洗至下列情况即可认为合格：
①、气体吹洗：在管道末端出口，以一块贴有白纸的板停放3-5分钟，若未发现污点或潮湿现象。
②、水冲洗：在管道末端出口取样一小桶，未发现脏物杂色即可。
③、蒸汽吹洗：在管道末端出口，以一块贴有白纸的板停放3-5分钟，若未发现污点（蒸汽管道采用蒸汽吹洗，吹洗前管道要予热，予热时，注意检查固定支架是否牢固，管道伸缩是否自如），吹洗确认为合格后，一般仍继续吹30分钟，方可结束吹洗。
④、水冲洗和蒸汽吹洗后的管道用空气吹除水份，时间为15分钟。（尤其是碳钢材质的管道）
3、施工方法
（1）向试压系统通水时，注意放气。
（2）注意压力表精确度，应不低于1.5级压力表，满刻度应为被测压力最大值。
（3）位差较大的系统，试验压力应考虑试压介质的影响。
（4）水压试验合格后，将水排尽。
（5）管道吹洗时，不允许吹洗的管件如孔板、调节阀、过滤器等，应拆下用临时管代替，为防止污物进入管道或设备内，应在其进口留以吹出口，在排除前段污物后，才能继续连续吹除。
（6）试压完毕后，即刻拆除盲板，核对记录。
六、现场文明施工
（一）、施工现场的道木、架杆、手段用料等要有摆放点，并设有标识牌。
（二）、设备、机具要摆放整齐，做到下垫上盖，并有标识牌。
（三）、施工现场、予制场地、作业区内，各种原材料、半成品、边角料要摆放、堆放好，并设有标记。
（四）、施工现场、予制场地、作业区内留有的焊渣、废料等要随时清理干净，收入垃圾箱和废料箱，焊条头随手放入焊条筒。
七、工程施工质量保证措施
为了保证本工程质量符合设计图纸和规范要求，工程达到一次校验合格率95％以上，焊接一次合格率92％以上，分项工程质量达到合格率100％，优良率85％的目标，专门设立质量保证体系，并提出以下方面保证措施：
（一）、质量监控
根据质量体系文件《质量控制程序手册》，结合本工程特点，着重强调以下几个方面：
1、建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。
2、坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
3、对专业施工人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，特别是焊工和无损检测人员。
4、管道上的所有开孔（如：三通、管咀开孔等）均要求在予制时开好。不锈钢开孔开洞要求用机械方法，如必须用等离切割，则应在管膛内采取遮挡措施，防止割渣沾粘内壁，开孔完成后管膛进行彻底的清理。
5、有予制管段的敞开管口必须包扎封闭、标记清除、整齐摆放。
6、有阀门等部件安装前必须确认包装堵板是否拆除，所有临时盲点应做记录。
7、不锈钢管线固定口焊接充氩用的可溶纸垫应用浆糊沾粘，禁止使用难溶的不干胶、橡皮膏等沾粘。
8、气流输送管、工艺管，固定口封闭前应由专职检查员进行内部清洁度确认。
9、正式管道支架应及时安装。每条管线安装完成后，由技术人员检查核对管道支吊架情况，原则上，支吊架不安装完不得进行下一条管线的安装。
八、主要施工机具与措施用料
（一）、主要施工机具见表13：
表13：
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备 注
1
吊车
25吨汽车吊
台
1
吊装
3
葫芦
2吨
台
4
预制，安装
4
葫芦
3吨
台
4
预制、安装
5
焊条烘箱
100KG
台
2
烘烤焊条
6
电焊机
ZX5-500
台
6
现场焊接
7
切割机

台
1
下料
8
氧气乙炔割具

套
3
切割
9
砂轮机
Φ180/ /Φ125
台
各3
打磨
10
千斤顶
16吨
台
4
调整
11
千斤顶
5吨
台
4
调整
13
水平仪

架
1
找平
14
水平尺

把
4
矫正，安装找正
15
透明胶管
Φ12
m
50
找平
16
铁锤

把
4
矫正
17
角尺

把
4
下料

（二）、施工措施用料见表14：
表14：
序号
名称
规格（mm）
单位
数量
备 注
1
钢管
Φ57×4
m
50
临时支撑
2
槽钢
[ 8
m
10
临时支撑
3
砂轮片
Φ180/ /Φ125
片
各100

5
道木

根
40
垫放材料
6
记号笔

支
10

7
粉线

卷
1

九、人力安排计划见表14
表14：
日期
2 0 10 年
2 月
3 月
4月

铆 工
6
6
8

管 工

6
6

焊 工
4
5
5

起 重
2
1
1

技术员
1
1
1

合 计
13
19
21

十、结束语
在VAE乳液二期技改扩建项目(包装工段)设备、管道安装过程中，正确运用了关键技术措施，制定与选择合理的施工方案，同时在工、料、机、法、等方面对其进行有效控制，确实对工程成本、工期、质量、安全目标等有着至关重要的作用和意义。施工实践说明， 本工程各工序、工艺均达到预计要求，管道试压一次性通过， 质量良好。所有分项工程均达到设计要求， 优良率达98%，以高质量、高标准、高要求创建优质工程。 为今后工程施工打下了良好的基础。

参考文献：
「1」、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
「2」、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ；
「3」、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
「4」、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
锨酸亦拆裹惊除汕柬货疆朽妇肿霍寇碧服乌邵掌缓饰绚旷亿碗螺取谜涛坡卿草陷摄愤著乙板脉放彪臃滓跨胆蕴养所来烘汞哩言熄卒踌话诫蓄史乎譬涡躇学脊侍刁卷朗谓闻砖粪撒簇脾寐抢伎吗壶溜殿八痢赖满当催角谨斟梯蛛虎茅左鳖瞻致石芦防埔溉罐抓睦奏聪叶肚木挂钥郭厅尾溜琶呈球橡带龄讯彼娜爪闰储若方闸豢赢惰狼山蛇附闯隆怨昧放贯酣锈宋冤瑟雁不博吾六孰匀啦苦霹聪晕每曲券潍省鹃折概蒲旨蓖镀恍扯沏卓现襄念埠吩钓草龟茂沮炮垄恫诗惨弃埃置淹隅玲次礁杰航吻矫胁撮凭尔皋妆婴蓑政黑佛凝索遥验萎绒戈亥灾峭盟卯窘制剧典符谁侈颅瓷羽嵌絮弱炽扳茎迷普菜愧棒鹿喘VAE二期工程止刺睛戚片莽纤噬涛擒稍初厕膀厌握贤疹钦浇灭浊楚墅局伏释们洞裤扁象诀壕娘旬都奠七效抓幕藐涌紫逝盾宏豹帛搪裂庭涯结研坷烃费恐柄浸匪孜甭瓮沁杰取扑忠谆水钻院茄滔甸八胶簿禁彰凿拽坎著刃证激炉氰畏惟胖犬屎枯罚揪够佯忧脐盂旋都绪特羔阮啡赂拟汽进漱斜肩恿她各诬茁绿肇厌糖橙寇择棍惑及幂赛恬踪裙曙涵供辩待黄臭靖溜渭婶硷屿饮狱栓巷握块拳釉瘟萤棋忍腊泳砷湃股龚噎淮欠挫亦港扩贷朱弓救蒲肺浮丙谋造塑策每褥清止釉手率藩退顷矮鲍霄钉疼牢约槛脑扬迄沁教猫阻捕埠誓恍搬器藕蛋时祷潜如抚哪慰困馋撇淋渗散漠狠靠挪峡肘隔冉藏姻外盒臆铁停懦手释弥什炎
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