土建工程监理细则.doc

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新兴县生活垃圾无害化处理场项目

土建工程监理细则

编  制：
审  批：
单  位： 广州高新工程顾问有限公司
新兴县生活垃圾无害化处理场项目监理部
时 间： 2011 年 9 月 22 日

目 录

一、工程概况；
二、编制（监理实施细则）依据；
三、监理工作范围和任务；
四、监理工作内容；
五、分部分项工程施工质量监控要点；
六、进度控制实施细则；
七、投资控制实施细则；

新兴县生活垃圾无害化处理场项目土建工程监理细则

第一节 工程概况
建设单位: 新兴县城市管理局
工程名称: 新兴县生活垃圾无害化处理场
工程地点: 新兴县良垌迳林场内
工程投资: 工程造价约3900万元
工程规模: 项目包括四个单项工程。填埋区、渗沥液调节库工程：建设主线道路长553.893米，宽7米；建设支线道路长136.716米，宽7米：土建、综合车间工程：渗沥液处理工程：电气自控工程：
质量要求: 合 格
工 期: 施工工期为270个日历天

第二节 监理工作依据
1、建设工程有关法律、法规：主要有《中华人民共和国建筑法》、《建设工程管理条例》《中华人民共和国合同法》、《建设工程安全生产管理条例》、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。
2、技术标准、规范、规程主要有：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；
《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002；
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002；
《地基与基础工程施工及验收规范》 GBJ202-83；
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96；
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203；
《冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ95-2003；
《中华人民共和国工程建设标准强制性文件—房屋建筑部分》2002年版；
《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002；
本工程《监理规划》；

第三节 工作范围和任务
按照业主招标文件的要求，现场监理机构负责本工程施工及工程保修阶段的监理和工程竣工、工程建设档案资料收集整理等相关工作。
工作范围：土建工程施工阶段；
① 强夯基础；
② 钢筋隐蔽工程；
③ 模板工程；
④ 混凝土工程；
⑤ 砌体工程；
⑥ 屋面防水细部工程；
⑦ 外脚手架，井架安装、拆除；
⑧ 节能工程；
⑨ 轴线、平水、位置复测；
监理任务：对本建设工程土建部分的目标（质量、进度、投资、安全）进行有效的控制和管理，做好施工现场的组织协调工作，维护发包方的合法权益，为建设单位提供土建技术方面的咨询意见，帮助总监理工程师开展监理工作，尽可能实现预定的合理建设目标。

第四节 监理工作内容
1.协助总监总监理工程师确认承包商编写的开工报告，对承包商选择的分包商进行资格审查和确认。
2.参加和协助总监理工程师组织设计交底和图纸会审。
3.审查土建承包商提出的施工组织设计、施工进度计划、施工方案、施工质量保证体系等技术文件，并检查落实情况。
4.督促、检查土建承包商严格执行工程承包合同、国家工程技术标准、施工规范，协助总监理工程师协调发包方和承包商之间的关系。
5.严格核查土建主要材料、构配件的出厂合格证明、材质化验单及制造质量证明书，对不合格设备器材提出处理意见并监督实施。
6.核查土建施工过程中的主要部位环节，作好隐蔽工程的复查和验收，组织分项工程检查验收，协助总监理工程师组织设计单位和承建商进行工程竣工初步验收和工程竣工验收工作。
7.定期检查和汇报土建工程计划与实际进展情况，提供计划统计资料，审核土建承包商进度报表及付款申请，签发工程付款凭证。
8.做好现场关于土建工程的签证工作。
9.参与处理关于土建工程的质量事故，向总监理工程师提出事故分析报告和处理方案，监督事故处理方案实施。
10.督促审查土建承包商归整技术业务资料，建立技术经济档案。
11.审查土建工程预（结）算。

第五节 分部分项工程施工质量监控要点
一、强夯基础
施工要点：
1、查明场地范围内的地下建（构）筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏.
2、夯击时，夯锤必须提高到设计高度，达到单位夯击能量。落锤须平衡，如有倾斜时须用土或片石将坑填平，再进行下一次夯击。
3、每次夯击偏差不得大于13cm。
4、当夯坑或施工场地积水时，采取挖沟排水并晾干，使土的含水量接近最佳含水量，再进行夯击。当土的含水量大于最优含水量2％以上时，严禁进行强夯施工。
5、点夯夯击成坑后，必须立即运料回填夯坑，压路机压实防止夯坑积水。
6、强夯原始施工记录，内容包括：夯锤重量、落距、夯击数、每击夯沉量、夯后地面标高、施夯日期等。
施工工艺流程：
施工准备
吊机就位

提锤至设计标高（初夯）
夯锤自由落锤（初夯）

场地平整（初夯）
验收
下一夯点
提锤至设计标高（复夯）
夯锤自由落锤（复夯）

场地平整（复夯）
下一夯点

二、钢筋隐蔽工程
1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计的钢筋品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理。对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》中有关钢筋构造措施的规定。
2、监理工程师应要求承包单位对钢筋下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、套筒连接均应按规定批量进行机械性能实验并对外观进行检验。
3、在钢筋绑扎中，监理工程师必须到现场巡视，发现问题及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋处锈情况 等问题的监视。
4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。
一、 以下几点构造措施应加强检查：
（1）框加节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的符加吊筋或箍筋，不得漏放。柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。
（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应按要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计单位书面同意。
（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
（5）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。
（6）浇筑混凝土前监理工程师应督促承包单位修整钢筋。
（7）施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定受拉钢筋绑扎接头的长度：普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。受拉钢筋的搭接长度要求(见下表)：

项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
≥C30
1
HPB235
35d
30d
25d
2
HRB335
45d
40d
35d
3
HRB400\RRB400
55d
50d
45d

注：1.当二、三级钢筋直径d＞25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中数值增加5d采用。
2.当螺纹钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中数值减少5D采用。
3.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
4.混凝土的强度登等级低于C20时，对一、二级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加5d。
5.有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。6.两根直径不同的钢筋直径搭接长度，以细钢筋的直径为准。
6.搭接接头区箍筋间距：受拉区间距不应大于100mm，且不应大于200mm。
7.受拉焊接网绑扎接头搭接长度(见下表)：

项次
钢筋类型
混凝土强度登等级
C20
C25
C30
1
HPB235
30d
20d
20d

注：
1.搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250㎜，在受压区不得小于200mm。
2.当混凝土强度等级低于C20时，对一级钢筋打接强度不得小于40d。
3.有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。
4.受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定：当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头；设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：非预应力钢筋：受拉区不得超过50%，受压区连接不限制。
5.二级抗震情况下受拉钢筋的最小抗震锚固长度(见下表)：
钢筋
种类
C20
C25
C30
C35
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d>25
HPB235
36d
31d
27d
25d
HRB335
44d
49d
38d
42d
34d
38d
31d
34d

注：任何情况下，锚固长度必须大于250mm.

三、模板工程
模板工程的质量控制：
（1） 审核模板工程的施工方案。
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：
a、 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异形部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）
b、 是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中的荷载。
c、 模板接缝处理方案能否保证不漏浆。
d、 模板及支架系统构造是否简单装拆方便，并便于钢筋帮扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。
e、 承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。
（2） 对进场模板规格、质量进行检查。
施工中采用钢组合模板、和胶合板模板，监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板）、外形尺寸、平整度、板面的洁净程度、相应的附件、（角膜、连接附件）以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位要求承包单位按要求预拼装。
（3） 隔离剂（脱模剂）。
本工程要求施工单位必须选用质地优良的隔离剂，以提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。监理在审批时应注意：
a、 注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质：用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
b、 要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的隔离剂；有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的隔离剂。
c、 要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的隔离剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的隔离剂。
d、 应注意施工工艺的适用性。
有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此，选用后应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此，具体拆模时间应通过实验确定。

模板工程的质量控制要点：
（1） 墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确依据。
（2） 为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求：
（3） 模板应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在预先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
（4） 梁模板一般情况下采用双肢柱，间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10cm*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，小龙骨间距为40~60cm。
（5） 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆或缩颈现象。
（6） 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000~3/1000。
（7） 预埋件、预留空洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠防止位移。
（8） 模板在下列情况下要开洞：一次支撑过高，浇筑困难有较大的预留空洞，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
（9） 合模前钢筋隐检已合格，模内已经清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，应符合要求，才能浇筑混凝土。
（10） 模板涂刷隔离剂时首先应清理模板表面的尘土和混凝土残物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（11） 混凝土整体结构的拆模原则：
a.底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的市块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。
b.侧模混凝土强度能保证其表面模角不因拆模而损坏。
c.在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。

四、混凝土工程
质量标准：
（1）保证项目：
a.凝土所用水泥、水、骨料等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。
b.凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
c.混凝土试块强度的取样、制作、养护和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
d.设计不允许出现裂缝的结构严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（2）基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等。
（3）允许偏差项目应符合规定。
应注意的质量问题：
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土的沙浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
(3) 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
(4) 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
(5) 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙夹渣层。
(6) 梁、柱联结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
(7) 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土建筑后，表面不用抹子认真抹平。
混凝土组成材料的质量控制：
本工程采用商品混凝土，监理必须不定期到搅拌站检查下述材料的质量：
1、 水泥：必须有质量证明书和复试报告。
复试项目：抗压强度、抗折强度和安全性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度）。
凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和、混合材料掺加量）中任一项不符和国家标准时，称为不合格产品。
2、 骨料：对骨料（砂、石等）总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。
（1） 砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验，内容包括颗粒级配、密度（比重）、表现密度（容量）、含泥量等。
（2） 混凝土用的粗骨料，最大粒经不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4对于混凝土实心板，可允许用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。
（3） 泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。
（4） 沙子应为中砂或粗砂，泵送混凝土宜为中砂，通过0.315mm的量应不少于15%。
（5） 粗骨料要连续级配。
3、 混凝土外加剂、掺和剂：在一般情况下混凝土不加外加剂和掺和剂，如特别需要须经设计单位和监理工程师批准同意后方可使用。
混凝土配合比控制：
商品混凝土的配合比监理应该用下式核算：
1. 混凝土的施工配置强度可按下式确定：
ｆcu，0=fcu，k+1.645ó
式中 fcu，o—— 混凝土施工配置强度（N/mm2）
fcu，k——混凝土设计强度标准值（N/mm2）
ó——施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）；当承包单位不具有近期的同一种混凝土强度资料时，ó值可按下表取
混凝土强度等级
低于C20
C20~C35
高于C35
ó
4.0
5.0
6.0

2. 泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超过550kg/m3。
3. 监理工程师必须对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查，考查的主要内容是：
（1） 实验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台账。
（2） 技术管理工作系统、机构设置状态。
（3） 有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。
（4） 现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。

混凝土工程施工质量控制要点：
1、浇筑前质量控制要点：
（1） 对混凝土浇筑方案进行审批。要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保证混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。
（2） 模板、钢筋应做好预检和隐检。在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清理干净，钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。
（3） 检查机具准备。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有准备，必要时应进行试运转。
（4） 混凝土浇灌申请已办妥。
（5） 水、电、照明等现场条件已作好，且应有保证。

常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点：
（1） 对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，原则上开盘鉴定每天都应根据料源情况进行调整。
（2） 混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退出现场。
（3） 检查振捣情况，不能漏振、过振、注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。
（4） 对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。
（5） 根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标准条件下养护后亲自送到监理试验室，在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。同条件试块必须存放在在特制的铁笼中并放在代表的构件位置，以保证同条件的养护条件。
（6） 要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。
（7） 承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求并提供同条件试块的抗压强度报告，经监理工程师审查同意后方可拆模。
（8） 后浇带处混凝土浇筑必须报请监理对后浇带的钢筋和板进行验收，钢筋上粘附的附灰必须清理干净，老混凝土表面必须用清水冲洗干净并刷上水泥素浆。
2、夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点：
（1）对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。
（2）监理工程师应在以下几个方面做好检查和督促：
a.原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施。
b.配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。
c.浇筑方案是否合理，浇筑进度是否得当。
d.养护条件是否有保证。
e.温度控制是否有效（宜在气温30度以下施工）等。
3、混凝土的质量评定：
（1）应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据。
（2）混凝土强度检验以GBJ107——87为准。
(3)当对结构强度或混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，作为是否进行处理的依据。

4、混凝土工程缺陷修补：
（1） 混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，有承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补。
（2） 需要修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲刷干净。
（3） 修补用水泥品种应与原混凝土一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂。
（4） 修补部位应略高于原混凝土表面，待达到混凝土设计强度后，再将外面凿平。
混凝土工程外观质量问题：
1、 蜂窝：
（1） 配合比计量不准，砂石级配不好；
（2） 搅拌不匀；
（3） 模板漏浆；
（4） 振捣不够或漏振；
（5） 一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；
（6） 自由倾落高度超过规定，混凝土离析，石子赶堆；
（7） 振捣器损坏，或临时断电造成漏振；
（8） 振捣手少，振点少，振捣不到为。
2、 麻面：
（1） 同‘蜂窝’原因；
（2） 模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；
（3） 脱模剂涂抹不均或漏刷；
（4） 木模未浇水润湿，混凝土表面脱水，起粉；
（5） 浇筑时间过长，模板上抹灰过多不及时清理，造成面层不密实；
（6） 振捣时间不充分，气泡未排除。
3、 气孔：
（1） 同‘蜂窝’原因；
（2） 钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；
（3） 同口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
4、 露筋：
（1） 同‘蜂窝’原因；
（2） 钢筋骨架加工不准，顶贴模板；
（3） 缺保护层垫块；
（4） 钢筋过密；
（5） 无钢筋定位措施，钢筋位移贴模。
5、 烂根：
（1） 模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
（2） 浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；
（3） 混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；
（4） 浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；
（5） 振捣不实；
（6） 模内清理不净、湿润不好。
6、 缺棱掉角：
（1） 模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
（2） 木模未提前润湿，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；
（3） 模板缝不严，漏浆；
（4） 模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；
（5） 拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；
（6） 养护不好。
7、 洞口变形：
（1） 模内顶撑间距太大，断面太小；
（2） 模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；
（3） 混凝土不对称浇筑将模挤偏；
（4） 洞口模板与主体模板固定不好，造成相对位移。
8、 错台：
（1） 放线误差过大；
（2） 模板位移变形，支模时无顺直找措施；
（3） 下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。
9、 模板混凝土浇筑浇筑不实：
（1） 板缝太小，石子过大；
（2） 缝模板支吊不牢、变形、漏浆；
（3） 缝内杂物未清，或缝内布管；
（4） 无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
10、 裂缝：
（1） 水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；
（2） 水泥用量过大，或缝内布管；
（3） 养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂缝；
（4） 坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；
（5） 拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；
（6） 混凝土表面抹压不实；
（7） 钢筋保护层太薄，顺筋而裂；
（8） 缺箍筋，温度筋使混凝土开裂；
（9） 洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；
（10）混凝土裂缝的原因及裂缝特征见规范。
五、砌体工程
（1）质量标准
a、砌体的品种、强度等级符合设计要求。
b、标准养护的同强度等级砂浆的平均抗压强度不得低于设计强度；其中最小一组试件强度的平均值，不得低于设计强度等级对应的抗压强度的75%。
c、砌体组砌、排列方法应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实。
d、墙面应保持清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。
e、预埋件、预留孔洞、构造柱的位置应符合设计要求。
（2）砌体结构施工监理要点：
a、认真研究施工图纸，搞清不同层次，不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体配筋、予留洞、予埋木砖的位置，做到心中有数。
b、审核承包单位的具体施工方案，着重检查对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施。
c、检查承包单位砂浆配合比，要求机械拌合砂浆的时间不得少于1.5分钟。
d、水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短1h。
e、检查基底清理情况，砂浆、杂物等要清理干净，严禁干砖上墙。
f、检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝是否在8～12mm之间，横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满。
g、填充墙、构造柱之间以ф6@600通长设置拉结筋。
h、砌体填充墙每天砌筑高度不宜超过1.8m，并且严格按照规范要求控制墙体留设脚手眼。
i、监理在砌筑过程中应检查各洞口位置（门洞口、消防箱洞口及配电箱洞口）。
j、检查砌体中的予埋件、予留洞以及配符是否符合设计要求。

六、屋面防水细部工程
平屋面各构造层次有结构层、找坡层、隔汽层、保温隔热层、防水层、隔离层、保护层等。
屋面防水施工条件:
　　1、屋面工程应根据工程特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级的设防要求，进行防水构造设计，重要部位应有详图；对屋面保温层的厚度，应通过计算确定。
　　2、屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。
　　3、屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的"三检"制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位(或建设单位)检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
　　4、屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。
　　5、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
　　材料进场后，应按本规范附录A、附录B 的规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。
　　6、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。
　　7、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
　　8、屋面工程完工后，应按本规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。
9、屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。施工环境气温宜符合要求。
屋面防水施工方案:
1、屋面做法：现浇屋面板——15厚1：3水泥砂浆找平层——冷底子油一道三毡四油防水层——绿豆砂保护层
　　 2、屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，发现薄弱环节先行补强，经检查合格后方可进行上面防水层的施工。
　　 3、在施工屋面防水卷材层时必须保证基层干燥否则会影响防水效果，干燥程度的
　　检验方法：是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。在这里主要阐述一下防水卷材的施工。
　　4、防水卷材施工前，首先应配沥青，按当日工作量配制，严格用秤计量。
　　5、防水卷材铺贴的施工要点：
　　 （1）卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。
　　 （2）铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。
（3）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。
　　 （4）卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。
　　（5）坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接。
（6）卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴天约1—2h内，铺盖1m2卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。
屋面管道周壁渗漏防治措施及施工要点：
　　① 出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成，包括穿层管补孔。并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。
　　凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾，底模必须支撑牢固，以保证补漏浆，不下坠。
　　② 提前洒水湿润后，浇20㎜1：2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石砼，并要求浇筑密实。
③ 隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再做防水处理。
天沟积水及落水口渗漏防治措施：
　　严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝型落水口用。
　　天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1%，落水口标高应比周围天沟标高低2～3㎝卷材应按顺水方向搭接，不得有翘边。
落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严。不得漏贴附加层。并做盛水试验确保不渗漏。
女儿墙部位渗漏防治措施：
　　① 女儿墙转角处应作R>15㎝的圆弧，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。
　　 ② 墙体为砼时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250㎜，下口深度15㎜。用钉子钉牢并用C20细石砼加微膨胀剂填密实然后在其上钉两块防腐木条，粘
贴铝合金形压条作装饰条，并在铝合金形压条上下口与砼墙面交接处，满打密封胶以起防水作用。同时铝合金形压条下部做成鹰嘴以利排水。
屋面施工安全要求：
　　⑴ 屋面防水施工在屋顶高处作业，必须严格遵照建筑施工高处作业安全技术规范规定。
　　⑵ 屋面施工要搞好防火、防毒工作，相应的防火消防器材和设施必须到位。
⑶ 施工前对所有施工人员，必须进行安全技术交底。并要有记录和签名。

七、外脚手架，井架安装、拆除；
脚手架搭设技术措施：
1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；
2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开蹴应符合构造要求；
3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；
4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；
5、封闭脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定；
6、双排脚手架的横向水平杆靠墙装饰面的距离不应大于200mm，当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除；
7、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；
8、对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；
9、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探