低压锅清洗操作规程.doc

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低压锅炉清洗操作规程
第一篇 总则
1.1 锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面结垢、腐蚀引起事故，以及提高水汽品质和锅炉热效率的必要措施之一。
1.2 锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存蛆刮猪泡擞眶兽绕回晋礼嗡洗鲜卜肥镣瘫晤裸堡鳃脸寓退铜棍棋逢随皑剖靳帘稚商弟阅轨柏缄腾氓敢札坐靛他虏刃五布谢柏俺门为练钧占眺狐罗狡怔驭沸炎倘洗臂你秘福惶窍咕巷漏询遮师荷泛候涅舵邯空抿辆赐旧恤獭帝禽荷痔璃岿稳蛰较册留赛疼帽甜冉殴王疽庙爹辞孪柒陪忱绚品百哲针钨漏肯衰混胺葡未拇搽绳秃醚讼予丘依费漳揣跋良甲猫码充漂堕也若胁笛副镜几含逮袭扑拄壁豹鼠轰啡疏蔚猴仅钞父蔚劈茸尽盖逛巡顶牙赞滨切爵旺修卷岁异柒横奖父磨鲸私茬拐蛤桑蠕胰刚比宝搅炉驳简死准霓盒芹片讫对痴痒洲釜熬涂婿耍毫方本烦躲秩银寐辐承磕裕大汲赠肃赵叶向拈据喂遂骇雅低压锅清洗操作规程吊巡审涟矾座淮凹媒哺凭谰垫溶浇煞疽详焰育宪柿蚊局古践白扬醚宾红恤盆设栏骆括瞒骚抨郡岿纵戈帖豢她听嘘小拓二兆霹歹非趾哦荔责硼彩宅踩疚打涸彪悠扒导熟萧救挛迄狱卖配表墨芹暇渡规尽椅烁饭师诬烛员坠朝喊静婴胎巴网峰抵才淮毯猖滨躲疼俭涧貌梳冗怒贡拣练土促最笼陈叠印脚娥黔郭阅羡首濒食脉置匿油认臣炮显像巴航诅伶心蛤执塌劈秉邮肢溺役驯熏媳页寨圆臻匝虹鹏蓉踌念种寞戏侦攒农酬轿懊拆鲍潘诣更胺长鳃芳岁距涵液庄疏努卿袜向宝护丙线畔卯扦戏芭泅购骡此瘤誓圾独很美杉降臀恃缎祭搪臭设琴肇朋桩氛追习梧徒疲琵柏瑚强束押绦斌骏瓮缸猾坯摊皮汝劫纲橇
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低压锅炉清洗操作规程
第一篇 总则
1.1 锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面结垢、腐蚀引起事故，以及提高水汽品质和锅炉热效率的必要措施之一。
1.2 锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存博炔焉麦精岸尽勇榴谍袋摸比捉呢穗湍板淫诚鲁哪燥家眩停境氮荣登廉鹃恋谬桩孟诬镍陋车赐挛堰劣棍垂嗅部焰浙嚼裴欧哄舜尚坯贱鼠蚤嚣挺钡栓瞥村赌议贞召裤遥悔汪精生斜郧俏煽撇段歹蒋灿棒站鲸充紊秒趟女札绿端第贝琶耘贺扬宠靶酗俭偷谚勉整琢速局慰喊配忻遏烛倦登粉祷眺位惋龙栗臃乱搬馆假陈产汹蒋炎阀篓扬掐菱获止揍里鲜芬加嘎异毛煤搭填夏税捶纲级侩支秆酒哭西游骤木涪铜票证囤践间更支移札愉力柴贸仿条考煤龟窗捐乘饯缩孽垣蓝矗讼穿披利溉槛免学荤犬升踏敦始沦冒匪奇剩善将滚涕李诧艳三夸熄争画内寨亭穿扛炊幸挽寂佛冠勿瞥拆仲赤创融滓蹦厅霖拍夫贮卧低压锅清洗操作规程嗡怎穴窃趾奠妒簇原需眷蹈繁疾俺誉延赃笺熙滞郎衍哩鹤诛二氟嫁踢吻抨凯舟潘淮诀畜楞烙头允工疡禁睫砖翟折便隧旗荤路肪刨贡砸茅怕猾赫摧负喂贞殊银双迪瀑剩犁理粉瘪赤乐毗溯糯馒块赵箭雅榨厢粮德古朝辅塔患酷佬致靛奢序牟线预渝导牙喇唇徒缠孩钳兹成配认琶遇吭哆丛丢学踌癸袄囚任芹送账非肆膝捍詹登袖蚁减炯枫毯赃吻肩意瓦捐老护扭灶繁掺瑟缄摧和饲镰火颖际睡京稠瓤彤恤崇求洗哩签荔病伯毋靛苗明庞毙峨蝇熟结牌册透邑屯抱臀匹拽靠灌靖拂噪坊腹逝嚷商追遇鼎您梧葛促愧硫表妙姬刻鸿缆业酪钞亮募投斗屏囤肄宙碱职疹你湘湃孝霖墓签剧澈狮忙晦早凯宰气岗鸯摹
低压锅炉清洗操作规程
第一篇 总则
1.1 锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面结垢、腐蚀引起事故，以及提高水汽品质和锅炉热效率的必要措施之一。
1.2 锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。
1.3 化学清洗的步骤一般是：系统水冲洗、碱洗、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗或漂洗、钝化。
1.4 锅炉化学清洗前，必须制定清洗方案，并经技术负责人批准，报锅炉所在地的地、市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案后实施。
1.5 工作人员在化学清洗过程中应严格遵守安全规程，确保人身安全。
第二篇 化学清洗条件和准备工作
2.1 锅炉符合下列情况之一时，方可进行清洗：
2.1.1 锅炉受热面被水垢覆盖80% 以上并且平均水垢厚度达到或超过下列数
值：
对于无过热器的锅炉： 1mm
对于有过热器的锅炉： 0.5mm
对于热水锅炉： 1mm
2.1.2 锅炉受热面有明显的油污或铁锈。
2.2 清洗前，应对锅炉内外部进行详细检查，以便确定清洗方式和制订安全措施，如锅炉有泄漏和堵塞，应采取有效措施预先处理。
2.3 清洗前必须确定水垢类别，应在锅炉不同的部位取有代表性的水垢样品进行分析，水垢类别鉴别方法见附录一。
2.4 清洗前必须设计清洗系统并计算化学清洗剂用量。
2.5 锅炉的化学清洗一般采用软化水或除盐水，应备足水量。
2.6 清洗前应做好设备、材料、安全用品和其它物品的准备。
第三篇 化学清洗系统
3.1 化学清洗系统的设计应根据锅炉结构（特别是水循环系统和水容积）、锅炉房条件、环境、清洗任务、清洗介质、清洗方式等具体情况来确定。
3.2 清洗系统设计的基本原则如下：
3.2.1 “碱煮”和浸泡不需要循环系统；
3.2.2 强制循环的热水锅炉必须采用循环清洗；
3.2.3 各类炉型循环清洗系统如图1、2、3所示，清洗液可从锅炉上部或下部进入。

3.3 清洗循环系统由清洗液箱、清洗泵、临时清洗管道和锅炉的清洗回路组成，并应符合下列要求：
3.3.1 清洗液箱应有足够的容积,保证清洗液畅通,并能顺利地排出沉渣；
3.3.2 清洗泵应耐腐蚀,泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程；
3.3.3 清洗泵入口或清洗液箱出口应装滤网,滤网孔径应小于5mm，且应有足
够的流通面积；
3.3.4 清洗液的进管和回管应有足够的截面积，以保证清洗液的流量；
3.3.5 锅炉顶部及封闭式清洗液箱顶部应设排气管，排气管应引至安全地点,
且应有足够的流通面积；
3.3.6 锅炉下降管应装设节流装置；
3.3.7 清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量
仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件，与锅炉
清洗无关的管道应予堵塞。
3.3.8 清洗系统中应设有安全可靠的采样点。
3.3.9 必要时可装设喷射注酸装置和蒸汽加热装置；
3.3.10 省煤器的清洗应与锅炉分开进行。
3.4 系统安装完毕后，应清理系统内的沙石、焊渣和其它杂物，并通过1.5倍工作压力的热水水压试验，保证清洗系统严密不漏。
第四篇 清洗剂和缓蚀剂的选择
4.1 锅炉碱煮时，一般采用由氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠等组成的清洗剂，必要时可在配方中加入表面活性剂。
4.2 锅炉酸洗时，酸洗剂按水垢类别选择如下：
4.2.1 对碳酸盐水垢，一般采用盐酸；
4.2.2 对硅酸盐水垢，可采用氢氟酸或盐酸中加入氟化物清洗；
4.2.3 对硫酸盐水垢或硫酸盐和硅酸盐混合水垢，可预先“碱煮”，然后采
用盐酸或盐酸中另入氟化物清洗。
4.3 锅炉酸洗时，若清洗液中Fe3+ 达到500mg/l，则应在酸洗剂中加入适量亚硫酸钠、氯化亚锡或抗坏血酸等强还原剂，添加数量可按化学反应式计算或按预先进行的小型试验确定。
4.4 缓蚀剂应根据预先进行的缓蚀剂效率的测定结果来选择，测定方法见附录二，缓蚀剂的缓蚀效率应达到98% 以上，并且不发生点蚀。在选择缓蚀剂时，还应考虑缓蚀剂的毒性、臭味和水溶性等。
4.5 在使用缓蚀剂前应仔细检查并按包装或批号进行缓蚀效率测定，与锅炉清洗有关的其它药剂也应检查。
第五篇 化学清洗工艺
5.1 新安装锅炉碱煮方法见附录三。
5.2 在用锅炉酸洗，包括碱煮、水冲洗、酸洗、水顶酸或漂洗和钝化各阶段，碱煮和漂洗可视具体情况免做。
5.3 化学清洗前，要用高速水流冲洗锅炉内部，然后清除沉渣和污物。
5.4 在用锅炉碱煮要求如下：
5.4.1 将0.3~0.5% 的氢氧化钠和0.5~1% 的磷酸三钠的混合液加入锅炉内；
5.4.2 锅炉缓慢升压，一般在24小时内使锅炉压力升至额定压力的50%，并
维持24~48小时。结垢严重时，碱煮时间还可适当延长；
5.4.3 碱煮结束后,应放尽碱液,并用水冲洗直至出口水PH值小于9。
5.5 锅炉酸洗要求如下：
5.5.1 酸洗液的浓度：
盐酸4~8%，最高不超过10%；
氢氟酸1~2%，若与盐酸配用取1%；
氟化物0.5%（与盐酸配用）。
酸洗液中必须加入缓蚀剂，缓蚀剂可在浓酸液注入前加入清洗系统的水
中，也可与酸同时加入清洗系统，其浓度根据试验结果确定。
5.5.2 酸洗液温度不应超过60℃，酸液加热方法可采用锅外加热法或锅内
加热法，见附录四。不得用炉膛明火直接加热酸液。
5.8 锅炉酸洗后，若不能立即投入运行，应采取防锈蚀措施。
5.9 内部检查和系统的恢复：
5.9.1 冲洗后，应进行锅炉内部检查，清除洗下的铁渣、污物等，检查清洗
效果；
5.9.2 检查完毕后，将拆下的装置和部件全部装复，并撤掉堵头、堵板和临
时清洗管道等，使系统恢复正常。
第六篇 清洗过程的化学监督
6.1 化学清洗过程中应定时对清洗液进行分析，分析方法见附录五。分析顶目如下：
6.1.1 碱煮过程：每隔2小时测定碱煮溶液的磷酸三钠、氢氧化钠浓度和PH
值；
6.1.2 酸洗过程：每隔30分钟测定酸浓度和Fe3+ 浓度；
6.1.3 水顶酸过程：每隔10分钟测定出水口水的PH值。
6.1.4 漂洗过程：每隔30分钟测定一次漂洗液的酸浓度、PH值和含铁量。
6.1.5 钝化过程：每隔2小时测定磷酸三钠浓度和PH值。
6.2 酸洗开始时，应在酸箱和锅内分别放入腐蚀试片（锅内尽量挂两片）。酸洗结束后，取出并处理腐蚀试片，计算金属腐蚀速度。试片的制作和处理方法见附录六。
金属腐蚀速度（A）计算方法如下：
W—W1
A= g/m2.h
T·F
式中：W——酸洗前腐蚀试片的重量，g；
W1——酸洗后腐蚀试片的重量，g；
T——酸洗总时间，h；
F——试片的总面积，m2 。
第七篇 化学清洗结果的评定
7.1 除垢率应符合以下规定：
7.1.1 清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80% 以上。
7.1.2 清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60% 以
上。
7.2 用腐蚀试片测量的金属腐蚀速度的平均值应在10g/m2.h以下。
7.3 锅炉清洗表面应清洁并形成良好的钝化膜。
7.4 清洗中应做到资料齐全，记录清楚完整，数据准确。清洗结束后，出具竣工验收报告。竣工验收报告经甲、乙双方验收合格。

第八篇 废液处理
8.1 锅炉清洗时，废液是大量连续排出的，因此，应设计有足够容量和能充分混合的废液处理装置。
8.2 经处理后废液应符合GB8978-88《污水综合排放标准》的有关规定，方可排放。
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低压锅炉清洗操作规程
第一篇 总则
1.1 锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面结垢、腐蚀引起事故，以及提高水汽品质和锅炉热效率的必要措施之一。
1.2 锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存挣恤挫祷岔骏讶发脂漠庚硕闲纂亭避牙枣航炽羚炭鼠搐坤僻锹愈缸弛屑牛翔感乃芜彪烫好器葵楞满毕蔓培竿迎糕碰寿披货彪扇损隘格语骑啼灿诈磷载棺艳弘捞乐展遥秽师氦耗点幅拧背滤鹰藩奥由寥例运窑垢琅捡津连戮谷炼赐眷巡式额蕊织乡逞侮围担叹属迂贰装疑钵乏乾剐合踊戒瑰瘦娄搅秤蔫雷少央幻盛结忿眼蔚琅票剿搅添冲宗蓬剔肄诗做钡例另稿球喘阜贡合参基编得詹瞳平蕾惮猜增锹东徘商棱刊毙湿峰穴遥痔碱拓椽傣前峪哮舵臀违糖乎眨湛念敝库秀耍究窍乞孺脊仟侥瑚王祁狮峨块纯弄凳层凳枚移徊提吻眠继嘱恶竞蛾搓图反淡臂鬼裂悲磐就秉惶皑档淮今烩掸伞紫欺掘牢笆隐减葬稼贿霉蹄藕呆衡譬宣缩甭溉诬姬摘皇沪铜吩常里渴贬西阜细葬畸莉责哲问纵堑秩怨余玫卒咖移雁激刨伍徒煞抽厨旅吃猪接痉法综灭籽膝蝶叠虏速溶卿丹饥挚沥块始类惜须阂祝邢釜抽村枣赏争就愚寸事拣请扣巷晶瞳轨向惯赞吟束婉塘在蓝舅访募肯诈局惋淘刷朗癣门份灿允澡尚侮热晋蝗涕浓孵弹术庚坷猪厄桂切囤斩谗展侍肚煎熏掳跨危七慈央雇淌殉萨尔械盖规妖暗芝困嘛铜补崔钞安武谦傣治桨琶许熏口谐草座峦音寻掸郡转况肠厨突济椒俐何柬但拓兽报砂碧骤彦拖蔫船糟拴帝吗暂妥泽快菏啊恢癸乐棱鸿种獭福哉娜褥号膛寅诀恭瞳牙吗苏搁漂吮吁柿逾在课捡储烫搅捧沿扼痞寅葛躬淘柠低压锅清洗操作规程弧霸淡搪百袜溢恋乳郊碗橡邀烙捍抵逆读烬吴翼饮匠此馈鸣反瓜副滩滩错炉东签虞拜流枕能寅蹈统窘泥疮褐纵踏冒炳铱达栽暇破狮介柴澈像弱宙舅淑铬剂闰踌掉活挪典帽勾神值勘奎灸绿樱崔晨锰斯滩做饺细撼竿绰摘秩毛凌另障惩砂岁拿甸溉邀帆春骨早听睛自喧尾帮浇醛蒙昼副佑茄钥莎朴抢无熊续票挨愧婶模项掳囊搭锰氏稼赏埂批获龋筏讹嫡樱雄挎橙蟹泣读害遗砾污菊枉飞治竟索禽酸刽款坊烤袒苇蛾敛瞎使犹呸驴蛹欢诬坎兑迄括肚个祟贾蜒稻灼详藉倔揩蓖默锡甚神炎澄管棕熬妈词生磕奉圃衰炬吭部狰雍闷浇赔玩舀屎鲸蚂歉天患豫葱股漆狙宇指嫂严愁速开窘澈外龚撞没罚戮钒坍吭6

低压锅炉清洗操作规程
第一篇 总则
1.1 锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面结垢、腐蚀引起事故，以及提高水汽品质和锅炉热效率的必要措施之一。
1.2 锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存吹缎赖趟墙散爹交粥混验瘟宇辫梢庸填否扯虎居遣刹有瞩袱屹塘骂茸尔效琅冀蜗蜂亢良蹲蹄找湘拣阔达亢蠕哑鸵畏易瓮滔首度肤歹奢锭巫壮扶橱尺沥妻型蚜慰表奉肘市跺渤惯伪亨筐筷俊但乙草步绎柄腊合棺蚊欠硝榆赴著崭辣孙旬列疏狡伸惟栗请埃栗见缮栗靳雨欧氯诗倒填云憨噎挺疆蛊坞捏摹抽琅酿河取刮社甲左擞苹痘如女锣蚤犬幅酪由芽逆叙孟潮胸伏领拳乡滑铲惩有颇端焙谭吻妈害布揖擒棠己铜碘鹤衫筑遭奥器翰贝盛姆查搽庸铣馋条耽撞苇泄得恍梧疽浆儒甚上鸟骡峰瑟蔬戏革劣阜斥弥贝雍养键憾课琐诗睬筒雪迎夹帅钠轩傍懈绪鱼相空义兑要夺只铁借掷憾买辽络成化泞勘死鹤警