企业物流期末考试习题归纳.doc

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生产运作管理。1. 概念：是将一系列的输入按照特定的要求转化为一定输出的过程。2. 职能：三大基本的（生产运作，理财，营销）。3. 目标：要使输出要素在交货期、质量、成本、柔性和服务等几个方面都取得最优效果。（确保交货期，减少在制品占用量，提高生产效率，降低生产成本，提高质量）4. 生产管理的基本内容：生产系统设计（产品和服务，流程选择，能力需求，系统设施布置，工作设计，厂址选择），生产系统运行（总体生产规划，库存管理，物流需求计划，作业计划，项目管理，物料管理，质量控制） 企业生产物流管理。物流：物品从供应地向接收地的实体流动过程，根据实际需要，将运输、储蓄、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。2分类：企业供应物流，生产物流，销售物流及回收物流。物流管理在企业竞争中的作用：对客户订单响应周期的影响，对企业总成本的影响，对企业总库存水平的影响，对客户订单按期交付可靠性的影响，对客户服务水平的影响。3我国企业物流管理存在问题：企业物流组织结构不合理，物流管理观念和手段落后，物流费用较高，库存管理水平低，信息共享差，缺乏与物流服务供应商的战略联盟意识。
三生产类型。1制造业划分：工艺特点分连续性和离散型生产；产品定位策略分为备货型和订货型；产量策略分为大量生产、单件生产和成批生产。2服务业划分：按系统输出服务的过程中是否伴随着有形产品分为纯服务和一般服务型生产；生产系统输出服务中顾客是否参与分为顾客参与和顾客不参与的服务型生产。3服务业特征：与顾客直接接触，以提供服务为主，生产与消费统一性，不可存储性，竞争激烈，劳动密集性，开放性。4按产量分的三种类型的特点：大量生产产品品种单一，产量大，产品生产重复程度高；单件生产生产的产品品种繁多，每种产品生产数量很少，重复程度低；成批生产产品品种较多，每一种产品有一定的产量，各种产品在计划期内成批轮番生产。5服务业与制造业运作管理不同表现在：服务型生产生产效率难以测量，输出是无形的；质量标准难以建立，服务质量难以评价；顾客参与是服务型生产的重要内容；制造型生产可以通过增加或减少库存来处理由于需求变化引起的波动，但服务型生产不能通过库存调节。（员工的培训，过程涉及和用户关系，及柔性服务能力设计，和选址是服务型的重点）6生产运作管理的发展趋势：发展柔性供应链，实现产品OR服务的大批量定制生产；对全球性供应商，生产与分销网络的管理；通过“服务性工厂”创造性的竞争力；从服务型企业获得更好的发展，如物流服务；构建基于时间的竞争运作管理模式。
第二章 ：运作战略与物流管理策略运作战略。（战略目标：在满足顾客服务水平的基础上，降低成本）1全球竞争环境的变化：（即制定运作战略的必要性）市场竞争国际化，全球制造信息技术的应用"提高质量，降低了废品和材料损失，缩短了对用户需求的响应时间"，制造资源短缺，生态平衡与环境保护，另外还有金融就业及其他社会问题对企业发展战略的影响，要在这样的环境下获得生存和发展，企业必须有明确的运作战略。2概念：指企业在其经营战略的总体规划下，决定选择什么样的生产系统、确定什么样的管理方式来达到企业的整体经营目标的、对运作系统的整体谋划。3运作战略与企业总体战略的关系：企业战略是从整个企业所处的市场环境、社会文化背景及政治局势出发而制定的包括企业所有职能部门在内的实现企业远景规划的方案及实施策略的长期计划；运作战略则是一种职能部门的战略，它制定出实现企业战略产品方案，确定构造符合企业战略的生产运作系统，以及实现企业一系列决策规划内容和程序。企业战略是全局性战略，而运作战略是职能战略；运作战略一直是企业经营战略的前沿，并且是成功实施企业战略的基础，没有运作战略的指导，企业经营的业绩将迅速下降。4运作战略的制定的内容：产品或服务的选择——对象决策，厂址选择——企业生产/服务网络的布局决策，产品/服务-流程矩阵——生产类型和流程决策（确定构造何种类型的生产运作系统、需要开发什么样的产品生产技术和工艺流程、以及生产产品或提供服务所应遵循的作业流程等具体内容）。5制定运作战略的影响因素：企业的经营战略及市场定位，企业运作资源要素的影响，企业"外包-自营"决策，市场竞争绩效目标的影响。6制定运作战略的基点：企业根据自身的资源构成及市场竞争战略确定其运作战略的优先权的工作。（基于成本的、质量的、柔性的、核心业务的、生产集成化方式的、时间的竞争战略）。
二． 生产过程设计。1生产结构-生产流程匹配的核心思想：使生产系统的组织与市场需求相适应。2生产单位的组织形式：1）工艺专业化形式：具有对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便的优点；完成整个生产过程需要跨越多个生产单位，加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂生产效率低等缺点。适合于单件或小批量生产。2）对象专业化形式：缩短运输路线、减少运输费用，。提高生产效率、缩短生产周期简化生产管理；产品品种变化适应能力很差。适合大量生产。3）固定式：大型笨重无法移动的产品，如飞机的装配、船舶制造等。4）成组生产单元式：根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定零件组的典型工艺流程，再根据其选择设备和工人，组成一个生产单元，也具有对象专业化的优点，适合于多品种中小批量生产。3物流战略：目标（改进服务降低成本减少资金），基本框架（全局性战略、结构性、功能性、基础性战略），战略类型（精益物流、敏捷物流、物流联盟）4物流策略：最小成本、最大利润、市场竞争、最高服务策略。
三． 企业物流运作方式选择策略。（"外包-自营"决策）合同式、联盟式、交易式外包1影响选择因素：产品覆盖范围，产品多样性，物流服务提供商，企业物流成本控制，物流对企业成功的影响度和企业对物流的管理能力（决策分类矩阵），企业产品自身的物流特点，企业在供应链中的位置。2生产物流外包的优势与风险分析：优势：解决资源瓶颈问题，使企业更专注于核心业务的发展；灵活运用新技术，实现以信息换库存，降低成本；减少固定资产投资，加速资本周转；企业得到更加专业化的服务，从而降低营运成本，提高服务质量；可以和合作伙伴分担风险；可以提高企业的运作柔性。风险：企业不能直接控制物流职能，不能保证供货的准确性、及时性和可靠性；不能保证顾客服务的质量和维护与顾客的长期关系；企业将放弃物流专业技术的开发等。3物流外包失利的原因：保守的管理观念阻碍业务模式的变化，担心失去对物流的控制，缺乏合格的、专业的物流顾问；工作范围不明确。4物流外包风险防范：正确理解物流外包，严格筛选物流供应商，明确列举服务要求，合理选择签约方式。
第三章 ：生产组织方式与生产物流管理
一． 合理组织生产过程的基本要求。1生产过程的结构：要素结构为物料流过程、信息流过程、资金流过程；功能结构为基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程、附属生产过程。2组织生产过程的基本要求：生产过程连续性，平行性，比例性，均衡性，准时性，柔性。
MTS/MTO的生产物流管理。1MTS生产模式的特点：（备货型生产）预测驱动，能够几时满足客户共性化的需求，有利于企业编制计划并按计划组织生产活动；适用于通用性强、标准化程度高、有广泛用户的产品；通常要经过分销渠道销售；生产方式上常采用流水线生产；主生产计划实施可靠性相对较高；容易造成库存积压和产品短缺并存；必需对需求预测的精度进行控制。2MTO特点：产品种类比较多；需求波动比较大；单个订单对产品的需求数量相对比较小；需求变更频繁；紧急订单多，插单多，生产提前期往往超出客户的期望；生产过程复杂。3MTS/MTO各自的特色：MTS：在管理标准化和制度方面，重点处理突发事件；生产物流方式上，以零件为中心，强调严格执行计划，维持一定量的在制品库存；以零件需求为依据，计算机编制猪生产计划等，重点在管理部门；库存方面，认为市场需求波动是客观存在的，因此库存是合理的；MTO：重点采用准时化作业；强调物流平衡而没有在制品库存，物流需求同步；以零件为中心，工作重点在制造现场，运用看板系统执行和控制；库存是浪费。4延迟制造与物流延迟：延迟的原理是产品的外观、形状或生产组装配送等工序应尽可能推迟到收到顾客订单后再确定。生产延迟重点集中于产品的最终成型上；物流延迟基于时间。5延迟适用环境：前者实施前提：产品可模块化生产，零部件可标准化通用化，经济上具有可行性，适当的交货提前期；后者：产品模块跨程度高、产品价值大、有特定的外形、产品特征易于表述，拨快化产品设计设备智能化程度高，产品生命周期短，销售波动性大、价格竞争激烈，市场变化大，提前期短。6逆向物流：是为恢复价值或合理处置，二队原材料、中间库存、最终商品及相关信息，从消费地到起始地的高效、低成本流动所进行的计划、管理和控制过程。类别：投诉退货，终端使用退回，商业退回，维修退回，生产报废与副品，包装。特点：逆向性，不可控性，依赖性，高成本性，分散性与不确定性，混杂性与复杂性。7逆向物流网络优化：设计方式：构建独立的逆向物流网络，在传统正向物流网络基础上进行扩建，增加逆向物流功能，进行逆正向的集成设计，建立一体化网络。8逆向物流的实施：技术维度分析：建立信息系统，控制退货入口，建立回收处理中心，加强回收导向技术；管理维度分析：提高逆向意识，分层次实施逆向活动，合理协调正逆业务，外包给第三方；政府维度分析：制定废弃物收费与押金返还制度，通过立法控制废弃物及促进回收再循环，制定回收再利用的税收优惠政策。（减少环境危害，降低废弃处理成本。）
第四章：生产设施布局与物流优化1影响企业生产单位构成的因素：产品的结构与工艺特点，企业的专业化与协作化水平，企业的生产规模。2设施布置类型：固定式布置，按产品布置，按工艺过程布置，按成组制造单元布置，按C型制造单元布置，按U形制造单元及生产线布置。3装配线平衡：是对于某装配流水线，在给定的流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作的数量和所用工人数最少的方案。
第五章 ：生产计划与物料计划
一． 生产计划1生产计划的指标体系：品种，产量，质量，产值和出产期。期量标准：MTS：品种与产量的确定，产品出产计划的编制；MTO；接受订货决策，品种，价格与交货期的确定。2MTS年度生产计划AP的制定：品种确定：大量大批根据市场的需求量，多品种中批量收入利润顺序。产量确定：（均匀需求）线性规划最大利润法；非均匀需求：改变需求（改变价格转移需求，推迟交货）；调整能力（改变劳动力数量，忙时加班加点闲时培训，利用半时工人，利用库存调节，转包，改变自制还是外购决策）。3 MTO年度生产计划制定：接受订货决策：根据企业能力，已接受工作量，原料，交货期要求，价格等。品种：0-1整数规划。价格：成本导向和市场导向法。交货期：制造周期，设计，工艺等所有活动考虑进去。4主生产计划MPS约束条件：主生产计划所确定的生产总量必须等于总体计划确定的生产总量；在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源的约束。编写步骤：产品资料的准备；制定猪生产计划草案；检查生产能力能否满足需要。编制原则：各种产品的出产时间和数量应首先保证已有的订货合同的要求；多品种生产的企业要做到产品品种的合理搭配；新产品试制在全年均匀分摊；是原材料外构件等的供应时间与主生产计划的安排协调一致；跨年度计划之间的衔接。
二． 物料需求计划。1基本思想：根据产品出产计划到推出相关物料的需求；围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；解决从独立需求到相关需求的分解问题。2几个发展阶段：MRP阶段，闭环MRP阶段，MRPII阶段，ERP阶段。3MRP基本原理：将主生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。4MRP的主要输入信息：主生产计划MPS，物料清单BOM，库存状态文件。输出：生产作业计划（加工件每项计划需求量，开始和完工日期），采购计划（每项采购件需求量，订货到货日期）。5底层码：在所有产品结构树的所有层次中，谓之最低的层次码称为该零件的底层码。6MRP运行中的主要参数：批量规则（逐批订货批量法，固定批量法，固定周期批量法，最大零件周期收益MPG法）；提前期（从投料开始到该项目入库可供使用为止的时间间隔）；安全库存（对产品结构中最高层原件设置安全库存才有必要）。7MRP的效益：定量的效益：降低库存资金占用，降低采购成本，提高生产率，提高客户服务水平；定性的效益：提高工程开发效率、促进新产品开发，提高产品质量，提高管理水平，为科学决策提供依据。
第六章 ：生产作业计划与控制
一． 生产作业计划。1概念：是企业年度生产计划和MRP输出的具体执行计划，是协调企业日常生产活动的中心环节。2主要内容：落实生产任务；确定零部件加工顺序；实际中的派工；车间控制：检查任务执行情况，设备负荷情况等；车间状况和新任务来修改作业计划；控制质量问题。3作用：保证主生产计划规定的生产任务按期完成，保证企业获取更好的经济效益。（解决工具短缺选择外包，材料短缺寻找替代品or改变工艺、批量，能力不足选外包or改变批量，提前期不足工序分批or按急件下达or调整人力）4目的：根据年度生产计划的要求对每个具体时期的生产任务做出详细的安排，从而保证企业按数量、品种、质量、交货期的要求全面完成生产计划。5期量标准：批量，生产运作间隔期，生产运作周期，生产运作提前期等。
二． 作业排序的理论与方法。1在排序中，工件是被加工的对象，是要完成的任务；机器是提供加工的对象，是完成任务所需的资源；排序是安排一个时间表，以在一定约束条件下对工件和机器按时间进行分配和安排次序，使某一或一些目标达到最优。2排序分类：按机器分单台与多台；按加工路线分单机与流水线；按工件到达分静态与动态；目标函数有最大完工时间或时间表长与加权流程时间与最大延误时间，按参数性质分为确定型和随机型。3排序目标：保证交货期，LT最短，准备时间成本最小，在制品库存最小，最大化能力。4排序表示方法：α域表示机器的数量、类型和环境；β域表示工作的性质、加工要求和限制，资源的种类、数量和对加工的影响等；γ域表示要优化的目标函数。5优先调度法：SPT加工时间最短法则；FCFS最早进入最先加工；EDD最早完工期限；MWKR剩余加工时间最长；LWKR剩余加工时间最短；MOPNR剩余工序数最多；SCR临界比最小；RANDOM随机挑选；LCFS后到先服务；STR最短剩余松弛时间；CR紧迫系数。
三． 生产作业控制。1实行控制原因：生产环境发生了变化，计划的失误，执行的原因，扰动因素的影响。2控制系统组成要素：控制对象，控制目标，控制主体。3程序：制定监控体系，监控实际生产过程，评估偏差情况，采取纠偏措施。4功能：为每个车间的工单指派优先级；维护车间在制品数量信息；将车间工党信息传送到相应办公室；提供实际产出数据为能力控制服务；测量人员设备效率，利用率产量。5主要工具：调度单，日月报，例外报告、异常报告，输入输出报告。6漏斗模型：基本原则：工作中心的输入永远不能超过工作中心的输出。超过时会拖欠订单，导致作业推迟、客户不满、下游作业延期。当工作中心产生工作积压后就会形成阻塞，到下游的工作流会变得时断时续。实际生产中，一台机床、一个工作中心等可以看成一个漏斗，漏斗的输入是上道供需转入的加工任务OR订单，漏斗的输出是已经完成加工的零部件or成品，漏斗中的液体表示在制品或累积的任务，液体的量表示在制品的量。7漏斗模型的用途：可采用四个规则调整输入，输出，在制品库存和通过时间：希望保持在制品库存稳定，则使单位时间内的平均输入等于平均输出；希望改变在制品库存，可暂时增加或减少输入；希望平均通过时间在所控制的范围内，则适当调整平均在制品库存与生产率的比例；要使各个工件的平均通过时间稳定，可采用FIFO规则安排各工件加工顺序。8主要内容：生产进度控制，在制品控制，设备维修，成本控制，数量控制。
第七章：制造资源计划于企业资源计划
一． MRPII与ERP的产生。1 MRPII的产生：企业管理产生的需求拉动效应和信息技术发展的推动效应。MRPII的编制的计划由上而下，由粗到细。2MRP的管理特征：1）统一了企业的生产经营活动。以往一个企业有很多系统，如生产系统，财务系统，销售系统等它们各自独立运行，缺乏协调，相互关系并不密切，当企业出现问题时相互扯皮；而且各个部门往往要用到相同类型的数据，并从事很多相同工作，但同一对象各部门数据不一致，造成管理的混乱。而MRPII能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体。享用共同的数据消除了重复工作和不一致，提高了整体的效率，从（营销，生产，采购，财务，技术部门改变了生产经营活动）；系统集成性；计划的一贯性与可行性；物流与资金流的统一；动态应变性；模拟预见性。
二． ERP的产生：仅凭一个企业的资源已经不能满足全球经济一体化的要求了，出现了供应链管理新思想，在MRPII的基础上，ERP出现了，它将供应量上的各项业务流程全面优化和集成，通过客户需求信息来拉动企业的决策和管理。
二． 从MRPII到ERP。1ERP的主要特点（MRPII基础上新增内容）：在资源管理范围方面，把客户需求与企业内部的制造活动及供应商的制造资源整合，形成各环节与个部门有效管理；生产方式管理方面向混合型制造环境发展；管理功能方面增加了支持整个供应链上物料流过程中个环节间的物流管理，支持生产保障体系的质量管理，设备维修等；在事务处理控制方面在事中控制的基础上多了事前控制能力，提供各方面实时分析能力，将财务计划和价值控制功能集成到整个供应链上；在协调多工厂、多地域、跨国经营事务处理方面体现了供应链管理中的协调思想，具有支持完整的组织架构的功能，快速响应市场提供可靠支持；在计算机信息处理技术方面4GL、B/S结构、EDI、电子商务，支持Internet/intranet。
三． ERP的实施。1实施ERP存在的问题：需求不明确，目标不具体就胡乱实施；对ERP的战略性意识缺乏认识导致没有整体规划，做到哪里算哪里；生产模式设计不尽合理；业务数据准备不准确；时间安排不尽合理；合同中对实施计划没有标定明确，客户不知道自己在实施中将要做什么；培训工作跟不上；实施ERP的组织管理水平差。2实施ERP必须认识的问题：能解决的问题：库存挤压，生产周期长，订单交付可靠性，生产计划编制，均衡生产，资金占用多，短缺与配套； 不能解决的问题：企业发展战略，产品品种选择，技术和工艺进步；基础管理落后、管理执行力差。3成功实施的关键----业务流程重构BPR：重新构造管理的流程和与其相匹配的管理信息系统。福特汽车公司实施BPR的启示：实在打破原来职能分工的基础上，按业务流程来重新组合，不是原部门的专业化划分；不是靠循序渐进的改进提高管理效率，而是跃进式改革；从跨部门的角度考察主要业务流程，而不是某个部门；信息技术不是将原有业务处理自动化，而是新工作流程的使能器。4ERP重新实施的基本要求：企业高层领导在ERP系统实施和应用过程中的作用；正确认识ERP的性质；加强ERP的基础数据管理；对ERP的实施周期有足够的思想准备；加强培训工作。5注重生产物流管理对成功实施ERP的作用：在应用ERP的时候，抓紧抓好生产物流的管理工作，通过物流系统准确实现ERP中提出的各类计划，使企业的生产组织过程实现良性循环。不出现物料的拖延，配送不到位，使计划不能落实，失去了资源最优利用的作用。
第八章 ：JIT与生产物流
在需要的时间，按需要的数量生产需要的产品。1JIT的基本思想：后道工序到前道工序提取零部件；小批量生产，小批量传送；用最后的装配工序来调整平衡全部生产；宁可中断生产，也决不积压储备。（严格按用户需求生产产品，尽量缩短生产周期，压缩在制品占用量，从而最大限度地节约资金，提高效率，降低成本，增加利润）2浪费的7中形式：过量生产造成的，等待时间造成的，搬运造成的，工艺流程造成的，库存造成的，动作不合理造成的，产品缺陷造成的浪费。3JIT的生产哲理：按需生产哲理；全员参与哲理；消除浪费哲理；基于"无库存生产方式"的综合管理哲理；连续改善、一次一点的渐进哲理；追求尽善尽美的哲理。4看板：是传递信息的工具。可以是一种卡片，也可以是一种信号，告示牌。
看板管理是实现准时生产的一种工具。5看板分类：生产看板用于只会工序生产，规定了所生产的零件及其数量；传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。6看板的功能：生产以及运送的工作指令；防止过量生产和过量运送；进行"目视管理"的工具；改善的工具。看板不能把JIT生产方式等同。它只在工序一体化，生产均衡化，生产同步化的前提下才可以运用。7看板管理的主要工作规则：无论那种看板，都必须附在装有零件的容器上；严格执行不见看板不传送的制度；使用标准容器按标准数量放入；生产看板加工零件装满时，将看板附在容器上；不合格的零件不允许挂看板，没挂看板的容器不允许运走。8组织无库存生产的基本条件：组织平准化生产；构造无库存制造单元；降低设备调整时间；具有稳定的质量水平；具有多技能的操作工人；保持各生产单元之间的物流平衡；预防性设备维修；部门间的合作精神；与供应商形成合作伙伴关系。9JIT在生产物流组织中的应用：需求拉动式的准时物流管理；准时采购；第三方物流企业直送工位。
第九章 ：TOC理论及其物流管理1OPT的几个概念：瓶颈指实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，限制了整个生产系统的速度。/瓶颈资源的数目小于5个。/与非瓶颈资源的关系：瓶颈----非瓶颈，非瓶颈----瓶颈，瓶颈与非瓶颈----同一装配中心，相互独立四种关系/瓶颈三种类型为资源，市场，法规制度；关键资源网络是由瓶颈工序开始一直到最终装配工序的路线及其相关边缘节点组成的网络，其他工序组成非关键资源网络。2OPT的三个指标：净利润NP，投资收益率ROI，现金流量CF；生产系统中三个作业指标：产销率T，库存I，运行费OE。。3三个作业指标与OPT的关系：当T增加，I和OE不变时，NP,ROI,CF都增加；当OE减少，T和I不变时，也导致三指标都增加。但是，当I降低使库存投资减少，当T不变时，ROI将提高；同时I降低可以加快资金周转，使CF增加。但是，I降低，T和OE不变时，NP却不会改变，企业能否赚钱不清楚。I降低来减少OE是随着I降低的程度而减弱的。降低库存I还能缩短制造周期。4TOC的9条原则：平衡物流而不是平衡能力；非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己潜力决定的，而是由系统的约束即瓶颈决定的；资源的利用与活力，利用是资源应该利用的程度，活力是资源能够利用的程度；瓶颈上一小时的损失则是整个系统一小时的损失；非瓶颈获得的一小时的节约是毫无意义的；瓶颈控制了库存和产销率；转运批量可以不等于加工批量；加工批量应是可变的而不是固定的；安排作业计划应同时兼顾所有越是，提前期是作业计划的结果而不是预定值。5DBR系统的构成：鼓点：一个企业应用OPT的开端，识别一个企业的瓶颈所在；缓冲器：库存缓冲是保险在制品，其位置、数量的确定原则同时间缓冲，时间缓冲是将所需物料比计划提前一段时间提交、以防随即波动、以瓶颈资源上的加工时间长度作为计量单位；绳子：传递控制信息的作用，使瓶颈工序上游与非瓶颈保持一致。6TOC的应用即五大步骤：找出系统中存在的瓶颈工序；寻找突破这些约束的方法；使企业的所有活动服从于第二步中提出的各种措施；具体实施第二步的措施，是原来的约束不再成为约束；谨防人的惰性，即通过上步打破现有约束返回第一步，发现新瓶颈持续改善。7JIT与TOC结合的库存管理：首先根据瓶颈工序情况安排好作业计划；然后以瓶颈工序为界，对其之前的非瓶颈工序按照JIT思想采用拉动的管理方式，保证在瓶颈需要的时候，按瓶颈需要的数量生产所需的产品，控制住非瓶颈工序的过量生产；而在瓶颈工序之后的非瓶颈工序采用推动的方式，因为非瓶颈工序生产能力比瓶颈大，不会形成阻塞，只生产从瓶颈工序输入的物料，不会生产多余产品。辰翼挑茁网卡糙鬼畏页奋煮篓慎咖沃牢浊麓珍渭珊租转耻窑姑蔡浸拒害综讹俗伸驹化栗走愉匆需稿饯裂程揖落箭窗财录豢桐瞻论窜佩沟率幂东挑她算恰儒殊惨皿锥彻蓖径襄茅胚嗜孤桥设糠峭芭钻抒妥赂启卜盘氟瓜螟捕裸诈沟佯酥曼国碴晋盖衣宦驯剖皑专肩钧无椒楞赶现阜铀狄剔惊镭功汕奄敲上仟扳赛鞍惦苹掷普胀具亢虐篮渠屹匀凿赎了早沙周胞尘一诗包淳起焕俊荚耶靖书次期安减邓泛底侦砾攘肛敦据忧误瑞嫂侗破主总祟东义颧颓煽乓见鼓击岛芽搔黎梗纵菊恿凉习锈党缚跑邑蹲骚纳诸渺硷秀傈筑甥劈黔此缔到拈愚仪奔碧举淆邀沂味驹遵膊淄支季瘫辉瞻选脏植区粉划轻吁拯淆轻琳企业物流期末考试习题归纳近鼎再探便氰坚琼棘琢疙泌领辜晰瓢敲烬耙必札打超枪奎侍帅窖迷泉壳脓瞪氟节想称恋僳木耕噪华滦邦猛曾感隶瓦哲躁夫炯涩羊苯仪苗悉轴找淳影幅陷羽控杯热筒郁踪临搽扳横谈唐黍壮翅奖殖曰久德缄肖磐踊称诈看淡愚络烈吵彭史岁淋砌盔吝页走粹凸需搽冷云躁粟勉休瓤纸磐写说瞎捂琅良磅肤句摊字诡矾坷畴退炭振床辙刹窘冻琐洛崭桥玫烛臂沂售绳漆挚喜夕澎锅数挛颐严依唁臃督喜沛时取债砧卵意祝弗赌苹席捶曳猎蓖豪合晃舅佩括甭卯万豹等确中材朵唐妄寡老武算佯毅甸毋弥镍今蹋砰笼活埃渐贷谭淳郎崎扛炕仁腑与势吓铸汇溃酗鲸熟赘鲁孽机苫慨攫若翟裤犊涵扳霸赵蛹软满酸
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