20132#脱硫静设备安装施工方案A.doc

工程编号：

立项编号：

文件编号：
BYCE-QYTL-FA-SB-001
发放编号：

燕化分公司2#120万吨/年S ZORB催化汽油吸附脱硫装置

静设备安装施工方案

编制：

HSE：

审核：

批准：

北京燕华工程建设有限公司
二零一三年四月

目 录
1 工程概况 1
2 编制依据 1
3 工程任务量 1
4 施工工序 7
5 施工方法及技术要求 7
6 质量目标、保证体系和保证措施 16
7 工序质量控制点及控制内容 19
8 HSE管理及风险控制 20
9 人力、主要设备及机具等资源计划 33

1 工程概况
中国石化股份有限公司北京燕山分公司炼油厂2#120万吨/年S ZORB催化汽油吸附脱硫装置共有静设备80台，其中反应器1台；再生器1台；塔1台；容器27台；换热器19台；空冷器7台；过滤器21台；电加热器3台。
本装置有四台大型静设备：第一台是稳定塔C-201，此设备规格为Φ2200/Φ1200×33600×18/12，材质为Q345R，设备总重量：33412㎏；第二台是D-101，材质Q235B， 重量为43.74吨；第三台是脱硫反应器R-101，此台设备规格为Φ3658/Φ1980×42731×72/44/46/60，材质为14Cr1MoR(H)，设备总重量：147762㎏；第四台是加热炉F-101, 此台设备规格为Φ3658/Φ1980×42731×72/44/46/60，材质为14Cr1MoR(H)，设备总重量：147762㎏。这四台设备较长、较重，是本装置重点设备，为确保施工质量和工期，此四台设备均采用整体安装，整体吊装见吊装方案。

2 编制依据
（1）施工图纸及设计说明
（2）《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461—2008
（3）《石油化工换热器设备及验收规范》 SH3532－2005
（4）《石油化工静设备安装工程技术规范》 SH3542—2007
（5）《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484—2008
（6）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503—2007
（7）其它相关规范
3 工程任务量

序号
位号
名称
材质
规格 mm
重量kg
类型
标高 m
任务
1
C-201
稳定塔
Q345R
Φ2800×Φ2200×Φ1200×33600×18/14/12
33412
裙座
EL0
安装
2
D-101
原料缓冲罐
Q345R
Φ5800×11308×26
55048
卧式
EL0
安装
3
D-102
还原器
14Cr1MoR(H)
Φ813×6753×24
7524
立式
EL7.6
安装
4
D-103
循环氢压缩机入口分液罐
Q345R
Φ1100×4225×16
2409
立式
EL
安装
5
D-104
热产物气液分离罐
Q345R（正火）
Φ3000×11077×36
32327
立式
EL
安装
6
D-105
反应器接收器
14Cr1MoR(H)
Φ737×5950×18
5351
立式
EL22
安装
7
D-106
闭锁料斗
14Cr1MoR(H)
Φ914×Φ559×2844×28
2253
立式
EL11.687
安装
8
D-107
再生器进料罐
14Cr1MoR(H)
Φ1067×3909×(14×10×12)
1480
立式
EL4.1
安装
9
D-108
吸附剂回收罐
Q245R
Φ800×3058.5×10
969
立式
EL4.1
安装
10
D-109
再生粉尘罐
Q345R
Φ914×4776×10
1810　
　立式
EL4.1
安装
11
D-110
再生器接收器
14Cr1MoR(H)
Φ914×Φ539×8146×10
3190　
立式
EL23.45
安装
12
D-112
新鲜吸附剂罐
Q345R
Φ1700×6996×12
4178
立式
EL19.05
安装
13
D-113
吸附剂储罐
Q345R
Φ2667×14397×14
15079
立式
EL15.05
安装
14
D-114
反吹气体聚集器
14Cr1MoR(H)
Φ1000×7555×28
5755
立式
EL37.8
安装
15
D-115

EL6.2
安装
16
D-116
反吹氮气罐
Q245R
Φ700×Φ3839.5×8
1065
立式
EL23.45
安装
17
D-121
冷产物气液分离罐
Q345R
Φ2000×9730×28
15910
裙座
EL0
安装
18
D-122
补充氢分液罐
Q245R
Φ800×3300×14
1694
立式
EL0
安装
19
D-123
冷凝水罐
Q245R
Φ1000×10400×10
　3154
立式
EL0.15
安装
20
D-124
非净化风缓冲罐
Q245R
Φ800×3950×8
757
立式
EL0
安装
21
D-125
再生放空罐
Q245R
Φ1400×6750×12
3316
立式
EL4.1
安装
22
D-126
硫化剂罐
S30408
Φ1300×6775×8
2351
裙座
EL0
安装
23
D-130
氮气缓冲罐
Q245R
Φ1600×7950×14
5171
立式裙座
EL0
安装
24
D-201
稳定塔回流罐
Q345R
Φ2000×Φ6064×14
5640
立式
EL
安装
25
D-203
燃料气分液罐
Q245R
Φ1000×4400×10
1491
立式
EL0
安装
26
D-204
地下污油罐
Q245R
Φ1600×6824×16
5395
卧式
EL0
安装
27
D-205
净化风罐
Q245R
Φ1400×6150×12
3117
立式裙座
EL0
安装
28
D-206
放空罐
Q245R
Φ2000×Φ6564×14
6066
卧式
EL0
安装
29
D-208
低压蒸汽分水罐
Q245R
Φ1200×2675×14
1198
立式
EL0
安装
30
R-101
脱硫反应器
14Cr1MoR(H)
Φ3658×Φ1980×42731×72×44×46×60
147762　
立式裙座
EL0
安装
31
R-102
再生器
14Cr1MoR(H)
Φ1524×Φ838×16486×20×14
11186
立式
EL15.05
安装
32
ME-116
再生器旋风分离器系统
0Cr18Ni9
12798
1336
立式
EL
安装
33
E-101B/E
吸附反应进料/产物换热器
14Cr1MoR(H)
Φ1200×9074×30
24169
卧式
EL1.275
安装
34
E-101C
吸附进料换热器
14Cr1MoR(H)
Φ1200×9078×28
23740
卧式
EL7.2
安装
35
E-101A/D

EL
安装
36
E-101F
吸附进料换热器
14Cr1MoR(H)
Φ1200×9078×28
23740
卧式
EL7.2
安装
37
E-103
反吹氢/反应产物换热器
S30408+Q345R
Φ325×14
2824
立式
EL6.2
安装
38
E-104
吸附反应产物冷却器
Q345R
Φ700×7571×14
5855
卧式
EL0
安装
39
E-105
再生烟气冷却器
1.25Cr-0.5Mo-Si
Φ325×8(U型）
3103
立式
EL26.4
安装
40
E-106
补充氢返回冷却器
15CrMoR
Φ400×4356×12
1484
卧式
EL19.05
安装
41
E-111
再生空气预热器
Q245R
Ф700内径*2176*6
290
立式
EL0.2
安装
42
E-112
原料冷却器
Q345R
Φ700×7160×10/12
5598
卧式
EL0
安装
43
E-202A/B
胶液储稳定塔
Q345R
Φ600×7099×10
8004
卧式
EL0
安装
44
E-203
稳定塔重沸器
Q345R
Φ900×7503×12
7787
卧式
EL0
安装
45
E-204A/B
产品冷却器
Q345R
Φ700×7206×12
11173
卧式
EL0
安装
46
E-205
稳定塔进料/凝结水换热器
Q345R
Φ400×3917×8/10
983　
卧式
EL0
安装
47
EH-101

立式
EL0.0
安装
48
EH-102

立式
EL0.0
安装
49
EH-103

立式
EL0.0
安装
50
ME-101
反应器过滤器

立式
EL0.0
安装
51
ME-102
闭锁料斗过滤器

立式
EL0.0
安装
52
ME-103

立式
EL0.0
安装
53
ME-104A/B

立式
EL0.0
安装
54
ME-105
吸附剂储罐过滤器

立式
EL0.0
安装
55
ME-108
再生粉尘过滤器

立式
EL0.0
安装、组对
56
ME-109A/B

立式
EL0.0
安装
57
ME-110A/B

立式
EL0.0
安装
58
ME-111A/B

立式
EL
安装
59
ME-112

卧式
EL
安装
60
ME-113A/B

卧式
EL
安装
61
ME-114A/B

卧式
EL
安装
62
ME-115

立式
EL
安装
63
ME-116
再生器旋风分离器
06Cr19Ni10

卧式
EL
安装
64
ME-201A/B
粉尘采样器
S30408
Φ159×2048×4.5
22
立式
EL
安装
65
F-101

立式
EL
安装
66
SN-102

立式
EL
安装
67
SN-105A/B
凝聚气相过滤器
S30408
Ф1000内径*1441*8
1035
立式
EL
安装
68
SN-106
待生剂采样器
S30408
Φ159×1167×4.5
20.4
立式
EL
安装
69
SN-107
再生剂采样器
S30408
Φ159×1167×4.5
20.4
立式
EL
安装
70
SP-025

EL0.1
安装
71
PA-103

立式
EL0.1
安装

4 施工工序
基础验收 → 基础上垫铁位置修复 → 到货设备检查验收 → 基础上摆放垫铁 → 设备上附件的安装 → 设备安装、找正 → 垫铁垫板组焊 → 设备内件安装 → 配管后卧式设备滑动端松紧螺母 → 填写交工资料 → 设备标识
5 施工方法及技术要求
5.1基础验收
5.1.1设备安装前应对基础进行交接验收。
5.1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
5.1.3基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线。
5.1.4 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
5.1.5 基础表面放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差±2mm/m。
5.1.6 基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢及疏松层。
5.1.7卧式设备基础滑动端预埋板上表面的标高、中心线及外形尺寸应符合设计图样要求；
5.1.8卧式设备基础预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污，水平度偏差不得大于2mm/m，基础抹面不应高出预埋板的上表面；
5.1.9 基础的允许偏差见表5-1-1
基础允许偏差值 表5-1-1
序号
项目
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标值
纵、横轴线
20
2
基础上平面
标高
0 ～ -20
3
基础各不同平面
外形尺寸
±20
平面水平度
每米 5 全长 10
侧面垂直度
每米 5 全长 10
4
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
0～+10
中心距（根部和顶部两处）
±2
垂直度
2
5
预留地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
0 ～ +20
孔壁铅垂度
10
6
预埋件
标高（平面）
0～+5
中心线位置
5
水平度
5

5.1.10钢结构设备支座复查:
（1）钢结构基础滑动端，不得有影响支座底板滑动的焊疤等凸起硬物；
（2）钢支座安装允许偏差见表5-1-2中规定；
钢支座安装允许偏差 表5-1-2
序号
项目
偏差名称
允许偏差值
1
立式设备
支撑梁式基础
基础坐标位置（纵、横轴线）
20
基础上平面的标高
±3
基础上平面的水平度
L1/1000且不大于5
地脚螺栓孔
中心距
±2
孔中心线垂直度
h2/250且不大于15
2
卧式设备
支座式基础
支座坐标位置（纵、横轴线）
20
支座上平面的标高
±3
支座上平面的水平度
L2/1000且不大于5
支座的垂直度
H2/1000
地脚螺栓孔中心距
±2
L1—梁的长度；h2--上、下两地脚螺栓孔间的距离；L2—支座的长度；H2—支座高度
5．2基础上摆放垫铁位置
基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面处要铲好麻面；基础表面不得有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔的杂物应清除干净。
5．3到货设备检查验收
5.3.1设备安装单位、监理及建设单位负责人委派相关人员参加设备验收，按照装箱单对到货的设备及内件进行清点，并作好记录，检查有无出厂合格证明书。
5.3.2设备外观不得有伤痕、腐蚀和变形；四中线及用于安装检查的各种标记线（如水平线、垂直线等）应标记明显。
5.3.3设备管口应进行有效防护。
5.3.4核对设备名称、型号及规格，核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；检查接管的规格、方位及数量；测量必要的几何尺寸。
5.3.5按施工图检查应安装在设备本体上的附件；检查紧固件使用情况（是否齐全）。
5.3.6需装配内件的设备，检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线互相垂直；检查焊接好的内件是否符合图纸的要求。
5.3.7设备密封面、密封垫的型式和尺寸应符合设计图样要求。密封面光洁无污，无机械损伤、无径向刻痕、无锈蚀等缺陷。
5．4基础上摆放垫铁
5.4.1垫铁布置应符合下列要求：
（1）每个地脚螺栓近旁各有一组垫铁，垫铁组均布在地脚螺栓两侧，并尽量靠近地脚螺栓。
（2）斜垫铁应成对使用，两垫铁的斜面必须相向使用，搭接长度应大于全长的3/4,偏斜角度不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁。
（3）相邻两垫铁组的间距，不超过500mm。应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过4块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各垫铁互相焊牢。
（4）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
（5）根据基础上标高标注确定垫铁组的高度，选择尺寸合适的垫铁组。设备选用垫铁的规格数量详见表5-4-1及图5-4-1中规定。
（6）垫铁组的高度应根据实际基础二次灌浆层的高度确定，最终要保证设备底座板底部的标高符合设计要求。中小型设备的垫铁组高度一般为30～60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50～100mm；不能满足规定时，应对基础表面进行处理。
（7）设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁组伸入长度必须超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
（8）安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构必须焊牢，每一组的垫铁之间也应点焊牢固。但用带孔垫铁可不焊。
垫铁规格 表5-4-1
序号
名称及位号
垫铁规格 /mm
数量/块
1
稳定塔（C-201)
斜180×80×18
64

平180×80×18
20

平180×80×12
20
2
原料缓冲罐（D-101)
斜140×70×18
10

平140×70×18
5

平140×70×12
4
3
循环氢压缩机入口分液罐（D-103)
斜140×70×18
16

平140×70×18
6

平140*70*12
6
4
热产物气液分离罐（D-104)
斜140×70×18
10

平140×70×18
6

平140×70×18
4
5
冷产物气液分离罐（D-121）
斜140×70×18
16

平140×70×18
6

平140×70×12
6
6
补充氢分液罐（D-122)
斜140×70×18
16

平140×70×18
4

平140×70×12
4
7
冷凝水罐（D-123）
斜140×70×18
16

平140×70×18
6

平140×70×12
4
8
非净化风缓冲罐（D-124)
斜120×60×18
16

平120×60×18
8

平120×60×12
8
9
硫化剂罐（D-126）
斜120×60×18
16

平120×60×18
8

平120×60×12
8
10
氮气缓冲罐（D-130）
斜120×60×18
16

平120×60×18
8

平120×60×12
8
11
燃料气分液罐（D-203）
斜120×60×18
16

平120×60×18
6

平120×60×12
4
12
地下污油罐（D-204)
斜140×70×18
10

平140×70×18
5

平140×70×12
5
13
净化风罐（D-205)
斜120×60×18
16

平120×60×18
8

平120×60×12
6
14
放空罐(D-206)
斜140×70×18
10

平140×70×18
5

平140×70×12
5
15
低压蒸汽分水罐（D-208)
斜120×60×18
16

平120×60×18
8

平120×60×12
8
16
脱硫反应器（R-101）
斜180×80×18
112

平180×80×18
56

平180×80×12
56
17
再生器(R-102)
斜140×70×18
48

平140×70×18
24

平140×70×12
24
18
吸附反应进料/产物换热器（E-101A/B/D/E)
斜140×70×18
16

平140×70×18
8

平140×70×12
8
19
补充氢返回冷却器（E-106)
斜120×60×18
8

平120×60×18
4

平120×60×12
4
20
原料冷却器（E-112）
斜160×80×18
8

平160×80×18
4

平160×80×12
4
21
稳定塔重沸器（E-203）
斜160×80×18
10

平160×80×18
5

平160×80×12
5

a
L
b
L
b
h
c
h
12.5

平垫铁 斜垫铁
图5-4-1
5.5设备附件安装
（1）按“吊装方案”中有关规定，汽车吊应提前支车站到指定位置。
（2）设备运至现场，下部加垫不低于1.2米的道木堆或转胎，每组道木堆间距不应大于8米（道木堆应放在距设备平台围拦侧不少于1.3米的位置，同时应尽量避开管托架、支耳等附件的位置），找平道木堆。设备放于道木堆上后，粗测塔体平放的水平度，当水平度偏差超过50mm时，应适当调整道木堆的高度。道木堆上应有止动件，防止设备滚落。
（3）设备周围搭设用于划线、组对、焊接用脚手架。脚手架应牢固可靠，跳板捆扎结实。
（4）按设备图、管口方位图、预焊支耳方位图等图中各附件的标高及角度，分段划出设备外部附件的安装位置线涂标记。标高的划线基准为设备下部或一端基准圆，角度划线基准为塔体段上0°、90°、180°、270°四条中心。划角度线时，应按图中角度换算成设备外壁的弧长。标高偏差不应大于5mm；平台平面与基准圆的平行度偏差不应大于3mm（至少测量3点间距离）；角度偏差（按外壁弧长）不应大于7mm。管托架、支耳的标高偏差不应大于5mm；角度偏差（按外壁弧长）不大于3mm。划线施工过程，应接受质检人员的监督检查，同时接受甲方工程师及业主代表的监督检查。
（5）组对、焊接设备外部附件。按各件安装位置线，组对、定位焊。按图尺寸检查合格后，方可进行正式焊接。焊接完成后，平台支撑件的上平面到基准圆距离偏差（与基准圆平行度偏差）不应大于5mm；管托架、支耳安装角度偏差不应大于3mm（弧长）；梯子与设备外壁的平行度（或垂直度）偏差不应大于3mm，与相邻平台垂直度偏差不应大于5mm。附件的组对、焊接施工过程，应接受质检人员的监督检查，同时接受监理工程师及业主代表的监督检查。
（6）梯子、平台运至现场后，按起重要求将吊装点范围内的构件暂不焊接。
（7）在设备上施焊的焊工必须有合格证。
（8）与设备连接的牛腿应焊接牢固，垫板与设备的焊接部位应避开设备本身的T形缝，如无法避开时，应按设备焊缝检测要求对覆盖焊缝进行100%检测，合格方可覆盖，焊接工艺要求与设备制造相同。
5.6设备安装、找正
5.6.1整体设备安装后，各项安装偏差（当设计无特殊要求时）应符合表5-5-1中规定。
设备安装允许偏差 表5-6-1
检查项目
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备衔接的设备
立 式
卧 式
立 式
卧 式
中心线位置
D≤2000时， 5
D>2000时， 10
5
3
3
标 高
±5
±5
相对标高 ±3
相对标高 ±3
水平度
——
轴向，L/1000
径向，D/500
——
轴向，0.6L/1000
径向，D/1000
铅垂度
H≤30000，H/1000
——
H≤30000，H/1000
——
H＞30000，
H/1000且不大于50
——
H＞30000，
H/1000且不大于50
——
方位(沿底座环圆周测量)
换热
设备
5
——
5
——
其它
设备
D≤2000时， 10
D>2000时， 15
——
5
——
注：D——设备外径；L——卧式设备两支座间的距离；H——立式设备两端部测点间的距离
5.6.2设备的找正与找平：设备底面标高应以基础上的标高基准线为基准。设备的方位应以基础上的中心划线为基准。找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行。设备找正、找平时，根据实际情况用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；立式设备，用东西和南北两个方向的两台经纬仪找正，卧式设备的水平度的测量以一点为基准点用“U”形管逐个方位找平。
5.6.3立式设备外部测量找垂直后，利用水平仪或“U”型管等测量工具，对内部已安装支承件等水平度进行测量检查，水平度偏差不应超过施工图中具体要求。必要时，可利用垂直度允许的偏差裕量，找平内件水平度。
5.6.4高度超过20m的立式设备，为避免气象条件的影响，其垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受太阳照射及风力大于四级的条件下进行。
5.6.5卧式设备在安装前，应在滑板端的预埋板上涂抹二硫化钼，滑动端的螺栓应位于设备长圆孔的中心，以保证安装后的设备此端能够水平滑动。卧式设备滑动端的地脚螺栓在安装后应先紧固。
5.6.6设备安装时，相互重叠的设备必须保证装配尺寸。不能强力组装。设备支座间，加0.5～5mm厚的支座垫板调整高度，确保设备间连接接管顺利安装。
5.6.7图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按要求执行；无坡度要求的卧式设备，水平偏差低向设备的排泄方向；对于高温或低温设备，位置偏差应偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
5.6.8地脚螺栓上均应备有一个垫片和螺母，对于高度超过20m的立式设备应增加一个锁紧螺母。
5.7垫铁、垫板组焊
设备找正、找平、找垂直后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀，各组垫铁均应被压紧，用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查。调整后的垫铁组，应露出设备底座外缘10-20mm，内部伸入地脚螺栓，超出基础板长于20mm的部分用气割切除。然后，将每组垫铁点焊牢。设备安装并经检查合格后，垫铁部分的施工填写“隐蔽工程施工记录”。
二次灌浆在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格后进行；地脚螺栓一次灌浆应一次完成。立式设备裙座内部灌浆面应与底座环上表面平齐，设备支座底板外缘的灌浆层应压实抹光，上表面应略有向外坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。
5.8设备内件安装
5.8.1本方案设备内件安装仅适用于本装置中的稳定塔C-201。
5.8.2内件安装（或装填），应在监理工程师、业主代表共同对内部已安内件及内部卫生情况检查确认，同意后进行。装配施工过程中，接受监理工程师、业主代表及质检部门代表的监督检查。每层内件安装完成后，应及时记录，并依据施工图仔细核对装配情况（使用内件正确性、紧固件数量及垫圈使用等）。
5.8.3塔内件安装
（1） 塔盘安装前应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
（2）塔盘安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，并对塔盘零部件编注序号以便安装。
（3）内件开箱时，设计、监理、施工单位技术和质量人员参与开箱检验，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点：箱号、箱数及包装情况；内件名称、规格、型号及材质；内件的尺寸及数量；内件的表面损伤、变形及锈蚀情况。
（4）塔盘在安装前应用U形管水平仪测量支撑圈的水平度，整个支撑圈上表面水平度单溢流允许偏差为≤3mm；双溢流允许偏差为≤5mm。

单溢流

双溢流
塔盘支撑圈测量点位置及数量
（5）单溢流每层塔盘作业人员不能超过2人，双溢流每层塔盘作业人员不能超过5人，作业时需穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔盘板上，应站在梁上或木板上。
（6）在安装塔内件前应用石棉布将塔釜底部管口盖上，以免杂物落入。待塔盘安装完毕，封闭通道板时再将其取出。
（7）降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm。
（8）单溢流堰顶端水平度允许偏差为3mm，高度允许偏差为±1.5mm；双溢流堰顶端水平度允许偏差为6mm，高度允许偏差为±3mm。
（9）塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁向塔中心循序组装塔盘板。
（10）塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、螺栓紧固。
（11）每组装一层塔盘板，用水平仪校准塔盘水平度，合格后拆除通道板放在塔板上。
（12）单溢流塔盘面上水平度允许偏差为4mm；双溢流塔盘面上水平度允许偏差为6mm。水平度测点如图所示：

单溢流塔盘

双溢流塔盘
注：若塔盘制造厂家对塔盘安装有要求时，执行厂家规定。
（13）施工人员除携带该层紧固件和必须工具外，严禁携带多余部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行仔细检查，不得将工具等遗忘在塔内。
（14）塔盘安装完后对浮阀进行检查，浮阀应能上下活动开度一致，没有卡涩现象。
（15）塔内件安装完毕后，将内部杂物清理干净，待监理、设计、业主代表检查合格后方可封闭通道板。
5.9设备内部清理
设备封闭前应将设备内部所有杂物清理干净，对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分；对因热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的设备，不得用蒸汽吹扫；忌油设备的吹扫气体不得含油。每次封闭时必须由施工、监理及建设单位检查合格后方可封闭。同时填写“隐蔽工程记录”。
5.10换热器在出厂前已采用正式垫片，现场不再进行压力试验。换热器制造厂试压时，应提前通知相关单位到制造厂见证试压情况。
5.11梯子、平台安装见燕山2#120万吨/年S ZORB催化汽油吸附脱硫装置钢结构施工方案。
5.12设备的配管完成后，松动滑动螺母留下0.5～1mm（换热器留1～3mm）的间隙，然后将琐紧螺母再次紧固保持这一间隙。
5.13填写交工资料
施工记录包括下列内容：
（1）设备安装记录；
（2）设备内件安装记录；
（2）设备清理、检查、封闭记录；
（3）垫铁隐蔽记录；
5.14设备标识
设备安装完成后，在设备的适当位置上作设备标识，包括：设备名称、位号、安装日期和责任人。
6 质量目标、保证体系和保证措施
6.1质量目标
单位工程/产品一次交验合格率100%；
单位工程（安装）优良率90%以上
无重大安全质量事故；
一次焊接合格率96%以上；
改进措施完成率100%。
投料试车一次成功。
力创中石化级优质工程。
6.2质量保证体系

土建责任工程师

刘

伟
吊装责任工程师

李岚峰
防腐绝热责任工程师

王海涛
材料责任工程师

杨秀成
管道责任工程师

廖述林
电气责任工程师

吴

雷
给排水责任工程师

赵

伟
钢结构责任工程师

杨素丽
静设备责任工程师

胡江
焊接责任工程师

张立芳
仪表责任工程师

刘志强
动设备责任工程师

胡江
项目经理 ：苏良骥
项目总工：李万杰
施工经理：张照进
各专业专职质量检查员
质量检查工程师

姜士军

6.3 质量保证措施
6.3.1坚持设计交底制度和设计图纸会审制度
熟悉工程工艺特点、结构特点、设备性能以及采用的规范、标准和特殊专业的施工技术要求。专业间图纸会审，应当在开工前进行，重点审查以下项目：
（1）基础标高、尺寸或支坐标高、螺栓或预留孔数量及方位；
（2）垫铁预留高度、定位间距等；
（3）管口法兰标准、间距、规格、方向是否一致；
（4）垫片材料是否有遗漏。
6.3.2坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准。
6.3.3保证在业主项目部和监理单位检测之前做好所需检测准备，以确保业主项目部或监理单位进行现场监督检测的工作时间要求。
6.3.4各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接记录并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。
6.3.5通知业主项目部和监理单位检测的方式
（1） A、B点的书面通知，在检测前提前24小时发出。
（2）业主项目部或监理单位对某检测点放弃或免于检测时，应出具书面文件。
6.3.6标识和可追溯性
依据业主项目部和监理单位技术规范中规定的标识方式和标识控制要求，实施标识和可追溯性控制管理，以保证能对有追溯性要求的施工过程和产品实现追溯。
6.3.7施工现场实行“三检一评”工作制度。
所谓“三检制”就是在施工全过程中，实行工人自检、班组交检和专职检查员的专职检查。监督检查“三检制”的主要内容如下：
6.3.7.1自检
（1）检查、落实施工承包方的施工班组（岗位组），按照施工技术人员的技术交底（施工技术交底卡）自检记录表所注明的质量要求，施工验收规范，技术条件，说明书和技术签证等进行施工；
（2）查询具体的施工实施人员（工人）对该项施工内容了解的程度；
（3）检查施工者，班组长对本道工序的自检工作是否完成（包括班组长签字）；
（4）检查自检记录所填内容与实物质量是否相符；
（5）对无依据，交底不清，未执行自检制度的施工内容应予立即制止。解决后方可继续施工。
6.3.7.2交接检（也称互检）
（1）检查工序交接、中间交接时，施工人员和施工技术人员的互检工作；
（2）上道工序的施工者在交接时不仅应认真交清施工质量情况而且要向接方提交必要的技术资料（包括实测实量数据、机械故障情况的资料）；
（3）检查下一道工序施工者是否按上道工序施工者提供的资料进行了复检；
（4）不符合质量要求者交方应立即进行处理。不合格的工序不能交接；
（5）经互检合格的工序应按照交接或中间交接手续办理交接，交接双