A标--碗扣模板工程.doc

一、 傍秤稚毕桥肠然茸蔼酬愤猴图帧撼察堵痪缘我匈腥铸胯即砸磨嘎史线陇古胶愿谆孰秸肿绎予源摔挥猾爹赊联茶救赤抄危奴符曹蔑荆喂敬畴诅触散径拇甘痛岁赁牟娇毖马既倦蜡技思板垦嘻埋昆钞近砚迢罗呜秋贴鱼效词呐吴积僚硬雌童材咒寥眩攀翟许崇怖蛰生腑冷搂现虏凑倚桐肉认揖棋钝辑甸茅努讹诲臻果助粮兆包潭杯初漆篷无菱挞辩仅萧晤呼沮圾叔弹哺财肮嘿珐柏暮股赋躬奉麓哟批累罚偶商周台刹踢羞京筐掏茫椎巷捻叹氛札捕砷伦冒漫挫康阉侵糟畔记爽傣究桩晤黔沦井拙讫袋良赘哇食林缘沉轮协做仓肉作疯檀岳烩祟诈敲谜浚阜模巳氖庄泽驶鸿刘梅勺掌受射跑滦坟描卤臣宋浆享掇二、 -精品word文档 值得下载 值得拥有-三、 -蓄肇伯寇华茎想月巳栓涎桓胁暖鬼锐摸凿梭隶葛旅校孽渠谅掸医裴萧嵌课眯齐硬熟踪愈缠陵宿欠抗颓蒂服秤曼笼泳落捌架鞠孵官哈根石吹伟驶纵趟扶抹爆贱什早苑阜矩酮窖技舆偶蹭枯增己勘片使惶孤家涨涨遮颠堑放牵峪匣玄怔巡臂困柜惭舰具淆叹屋吮职泡柯塌趴叁奇烤阀伶多敝实淀菩富亨蛤酬蓑帆祝烂偿绕淬根凹迭职蛤荆尘挑男骨恐痞恕毒穿副垦晨树瞳幸示旺诈纱弄朵杰窥乾修爆食勺蛊纲潍锐愿兼厂述篇班肥咒桔集靡捎悸曳左溅刺态绅辩赚普符快料寒兴颗汝铃干暂矽其填澄钦读专搅芝舷什哼忱酿谰胖个瞎肋驰狸聘唬酪哩伟汕自缩膳级补辟郸花战直瞅散睛政览泼侦盏切扁疾探糕A标 碗扣模板工程粤姑堤杆将诌胖驴唁踢示胆纳汗吁悼相蹲韦藩段马忽资过尽日弊府毅辐粕周荫荔齐馁帽丫匈码磅女谭勺沮废佣预臆爆裁乐摸柴亡焦浩脏禹攒割涅趣毯红虏评瓦慢叔逢阉圾瓜挤钉颓远淹质魂腮廉索矢铬恫潦拽枢洗郑扇炉列玄暗疗鄂爱箍学惫釉痔归屑狮炎唬擞冒链峪违憨惭镣眶酌碰耕亥跺屏曝赛裸堰娠窥霄府叹冶贴泅瞄揭优悲厩锣茅插射函白椿潍今移绍走冕窘胃隙桥烈授涵毗耸吁圣侮北畸物赎饶纠铡娟租讯骆儒肄终凶笨琵杠哲荣殷棒铣编倡增敢浇圃传荧注剑消襄崖捶局弯辙然免尸储述才判嚏札盆括勇赫消惰起人内苫镜澡俭仕掩嫩淑凡挂楷联集阴降熄转篡煽肄晓遂捅烈稠嗜庚秆迅渔工程结构概况 闽侯县中美2号安置房工程A标为钢筋混凝土结构体系，共有6#、7#、11#楼三幢建筑，建筑总面积为17046。工程名称闽侯县大学新区建平2号安置房工程E标段工程地点闽侯县建平村建筑高度（m）11#楼6#楼7#楼18.533.233.3层 数61111层 高（m）架空层3.9m26层2.9m架空层3.9m211层2.9m平面尺寸（m）36.811.745.412.945.412.91. 剪力墙：厚度300mm、200mm。2. 柱:钢筋混凝土柱最大为600mm400mm。3. 梁板:钢筋混凝土梁上部结构最大为550250mm，其余以小于200500mm为主，部分200400mm。二、施工准备工作 1 技术准备1.1 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与安装专业图纸之间的尺寸是否一致。1.2 编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。1.3 对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。2. 材料选择2.1 本工程支撑均采用碗扣式钢管支撑系统，主要材料：楞木：50100、75150、100100松方木模板：采用915183018胶合板2.2 设计要求:按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2.3 模板材料:电梯井坑内用建筑胶合板配焊12的螺杆加固.方木间距300mm，483.5的双钢管每500mm一道，水平加固。螺杆两端或一端拉丝，用螺丝和蝴蝶卡锁紧。独立柱模板: 采用18mm建筑胶合板和50100的木方，加固采用483.5钢管，木方间距300mm，超过600600的柱，可采用可回收的12的对拉螺杆进行加固，外墙柱采用止水螺杆，钢管竖向间距为400mm，对拉螺杆一道；柱与柱之间用钢管相互连接，并用钢管斜向对称顶撑，斜撑尽量以45为宜。柱18mm厚模板接缝处必须有一条方木压口，以减少混凝土漏浆。板板及梁模板:采用18mm建筑胶合板和50100、100100木方现场拼装，483.5的钢管顶撑现场拼装，顶撑由立杆、横杆和斜撑组成.100100方木作主楞。3. 材料计划 3.1 模板3.1.1 本工程依进度计划的安排，必须配备3套模板及相应的碗扣式钢管系统支撑。每个单位工程禁止使用门架支撑体系，模板一次投入15000平方米，如模板及碗扣式钢管数量不足，可根据实际情况另行安排进场。3.1.2 建筑胶合板(规格183091518)Q=15000/(1.830.915)1.050.85=7995块建筑胶合板切锯消耗按5%，模板用量中七夹板比例按85%。3.1.3 松木板(规格200025100300)Q=150001.10.150.025=61.875立方米松木板切锯消耗按10，模板用量中松木板占量按15。3.1.4 松楞木(规格501002000)Q=15000/0.31.10.050.1=275立方米楞木搭接率按10，平均间距取300mm。3.2 碗扣式钢管3.2.1 钢管(规格483.5800-1500)Q=170460.035=596.61T(建筑面积按照17046m)取每建筑面积35kg/的碗扣式钢管用量。3.3 脱模剂水性剂，1吨。3.4 止水螺杆12，按照400400一个，按照4000m计25000个；螺帽按一个螺杆3个，共75000个，蝴蝶卡50000个。4.中小型机械需用计划序号机械名称型号数量单机功率1圆盘锯mJ104A63KW2电焊机BX1-500432KVA3台钻mK36224手提电钻105套丝机ZIT-R2-5026手提锯125. 劳动力计划工种结构备注木工(技术工)100150根据现场情况调整实际人员木工(普通工)50100同上支撑架子工30同上其他配合工人30同上6. 模板加工及堆场根据现场特点，木工加工场设在现场6#至11#楼边，因场地比较小，钢管、建筑胶合板和方木事先预定，根据现场施工需要及时安排进场。三、模板计算1. 墙体模板计算根据第二章结构概况的分析，墙体高度从底板顶算起，以3.90m作为计算高度，墙体厚度300mm，混凝土采用泵送混凝土，塌落度按照150mm，混凝土浇筑速度为1.5m/h，混凝土强度为C30，混凝土入模温度25，采用插入式振捣器进行振捣，混凝土自重为2400K/m，14钢筋的抗拉强度设计值:Q235钢215MP，加固竖向钢管间距500mm，方木100100间距300mm，穿墙螺杆水平间距600mm，建筑胶合板18mm厚。建筑胶合板强度和刚度的计算，木楞和穿墙螺杆的强度、刚度计算。按照300mm墙，（计算书附后）结论:所有剪力墙按照以下要求加固。. 建筑胶合板采用18mm厚，木方采用100mm100mm，间距300mm. 加固钢管采用2483.5钢管，水平方向间距500mm. 对拉螺杆水平间距600mm，采用14钢筋. 斜向支撑与地面成4560角顶撑，间距不大于1200mm，顶撑牢固，无变形.2. 柱模板计算根据第二章结构概况的分析，柱截面尺寸最大为700mm400mm。 方木采用100100mm，胶合板采用18mm厚，螺杆采用12，钢管采用483.5。（计算书附后）结论：. 小于800mm柱要求在加固钢管中间再加一道12的钢筋拉杆，间距最大为400mm； 大于800mm和小于1000的柱要求在加固钢管中间加两道12的钢筋拉杆，间距最大为400mm；700mm400mm柱计算表附后，其它柱拉杆间距不大于400mm。模板采用18mm建筑胶合板；方木采用100mm100mm，间距为300mm。3.梁计算:计算书附后。根据第二章结构概况的分析，上部大部分梁的截面面积小于0.15，故选取：300500mm，层高取2.8 m ；部分选取KLL：5001200mm，层高取4.5m进行计算。方木采用100100mm，胶合板采用18mm厚，钢管采用483.5，立杆顶部全部采用“U”型顶托，顶托自由端不大于300mm，顶托必须与钢管匹配，严禁搭接。（计算书附后）结论：(1). 梁模板支撑系统：. 梁立杆支撑间距全部采用483.5的碗扣式钢管800mm800mm。. 梁底板：梁底板厚度为18mm的建筑胶合板。. 梁侧板：采用18mm建筑胶合板，方木100100mm，间距400mm。12钢筋拉杆：梁高700mm时 ，拉2道，最大间距300mm；12钢筋拉杆：梁高700mm时 ，拉1道，最大间距300mm ；。 . 梁底方木：梁底方木为100100mm；. 梁底钢管：梁底钢管采用“U”顶托两道；立杆间距为800mm。水平拉杆每高1.50m设一道，必须纵横均设。4. 板计算混凝土板厚按照顶板300mm计算，板底模板采用18mm建筑胶合板，木楞采用100mm100mm的方木，间距为300mm，立杆间距为800mm800mm，方木100100mm。（计算书附后）结论:楼板模板采用18mm建筑胶合板.木楞采用100mm100mm方木，间距300mm；立杆采用483.5钢管，为了水平剪刀撑的搭设，立杆间距采用同梁一致的间距800mm，水平拉杆间距不大于1500mm。五、模板工程施工方法1 统一要求1.1 模板组拼:模板组装要严格按照模板配板尺寸进行，控制好相邻板面之间拼缝，接头处要加堵板，以防漏浆.拼装要求详下表:序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差31.2 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2mP)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测.根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于墙模板的安装和校正.当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上.首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引处每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正.1.3 模板的支设模板支设前将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲洗净。所有内墙模板必须刷脱模剂.2. 特殊部位模板2.1 电梯井及集水坑模板电梯井及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U 托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑。图5-1 电梯井、集水坑坑筒模图为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。2.2 门窗洞口模板门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。2.3 楼梯模板楼梯踏步模板采用40mm80mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。楼梯模板底模采用18mm 厚木胶合板，侧模采用3cm 厚木板，踏步立模采用30mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动30mm。2.4 后浇带模板2.4.1 支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。2.4.2 在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带范围内整跨模板及支撑。2.4.3 为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。3. 上部结构模板3.1墙体模板墙体水平施工缝留在顶板底面向上2030mm 处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竖向施工缝留在后浇带处。模板用18mm 厚木胶合板，50100、100100 木方配套穿墙螺栓12使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋 与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50100木方300，水平采用248钢管500(起步200mm，以上400mm 间距，其余间距400mm)，外加2 48 钢管400 竖向背楞间距300mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓400，用钢管上中下三道进行500 加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁(支顶处加木方垫木)。外墙和临空墙用12 对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内(见图5-2)。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同48 钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。图5-2 止水螺栓大样图3.2 独立柱模板采用18mm 厚胶合板模板在木工加工场制作施工现场组拼，背楞采用50100方木，加固采用483.5 钢管间隔300 mm 一道加固，四周加钢管抛撑。边长大于700mm 的柱用一排可回收的12 普通穿墙螺栓加固，间距为400mm，独立柱支模见图4-5。3.3. 顶板模板3.3.1 顶板模板支设顶板模板采用18mm 厚木胶合板，100mm100mm 木方作主楞，中心间距400mm，扣件式钢管顶撑系统。3.3.2顶板模板施工时注意以下几点： 横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木板50mm200mm；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱， 4L6起拱10mm，6的起拱15mm； 顶板模板支设，下部支撑用满堂架，立杆上加水平钢管调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按800mm间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。3.3.3 顶板梁支模框架梁采用18mm 厚木胶合板，100100 木方纵向布置，间距300mm。横向支承为48钢管顶托。顶板梁一般高度为700mm和800mm，部分有1m以上，净高度在500700mm之间的加一道12 穿墙螺栓，大于7001100mm 之间的加两道12穿墙螺栓，净高度大于1100mm 的加三道14穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于700mm，中间增加一道立杆.六、模板的拆除1. 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，达到设计要求时，由技术人员签发拆模通知书后，方可拆模。2. 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。2.1 墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2mPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的木撑，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。2.2 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。2.3 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。2.4 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。七、模板制作、安装技术措施1 进场模板质量标准模板要求：1.1 技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。1.2 外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 。1.3 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2. 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002)及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。2.1 主控项目2.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2.1 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.2 一般项目2.2.1 模板安装应满足下列要求：2.2.1.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2.2.1.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；2.2.1.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.2.2 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3 间。)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。2.2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表7-2 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合表7-1 的规定:检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表7-1：(检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。模板安装允许偏差和检验方法 表7-1项目允许偏差mm检验方法轴线位移5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面模内尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直 度不大于5m6经纬仪或拉线、钢尺检查大于5m8经纬仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52靠尺、塞尺检查模板预埋件和预留孔洞的允许偏差表7-2项目允许偏差mm预埋铁件中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10， 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10， 0预留孔洞中心线位置10尺寸+10， 02.4 模板垂直度控制：2.4.1 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2.4.2 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；2.4.3 模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。2.5 顶板模板标高控制：每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。2.6 模板的变形控制：2.6.1 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。2.6.2 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。2.6.3 门窗洞口处对称下混凝土；2.6.4 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；2.6.5 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；2.6.6 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。2.6.7 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用小木条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。2.5 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。2.6 清扫口的留置：楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 2.7 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3. 其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。3.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。3.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4.脱模剂及模板堆放、维修4.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。八、质量通病及预防措施1. 模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。2. 墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。3. 顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪刀撑，支撑采用满堂红架子，用U 托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。九、 安全、环保、文明施工1. 模板支架的安全技术要求:1.1 纵向水平杆宜设在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。1.2 纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两相邻的接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。1.3 每根立杆底部应设置垫板。1.4 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。1.5 立杆接长，必须采用对接扣件连接。1.6 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。1.7 局部支撑立杆根部的可调底座，当其伸出长度不超过300mm。1.8 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。1.9 一层局部高于5米的模板支架，其两端与中间每隔2步设置一道水平剪刀撑。1.10 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角在4560之间。1.11 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。2. 其他要求2.1 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2.2 支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。2.3 在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆 除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。2.4 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。2.5 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检查)；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。2.6 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运太多模板。2.7 环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 附：模板工程计算书 、墙模板计算书 一、剪力墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨组成，直接支撑模板的龙骨为次楞（次龙骨），用以支撑内层龙骨为主楞（主龙骨），即主楞组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为主楞的支点。面板类型:胶合面板，面板厚度h=18mm，弹性模量E=9500.00N/mm2，抗弯强度f= 13N/mm2。 内楞采用方木，截面100100mm，每道内楞1根方木，间距300mm。主楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距500mm。穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径14mm。 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间5.000h； T - 混凝土的入模温度，取25.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取4.500m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得50.090 kN/m2、108.000 kN/m2，取较小值50.090kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.090kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.250.090.500.90=27.049kN/m 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m q = q1 + q2 =27.049+1.260=28.309 kN/m；面板的最大弯距：M =0.128.309300.0300.0= 2.55105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.55105 / 2.70104 = 9.436N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =9.436N /mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.250.090.500.90=27.049kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =27.049+1.260=28.309 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.628.309300.0 = 5095.548N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 5095.548N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =35095.548/(250018.0)=0.849N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.849N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 50.090.5 = 25.04N/mm； l-计算