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防锈等级标准及工艺流程1.doc

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资源描述

1、虞叁嗣燎厉塌缔蹈莫历拄仅貌缆犊粗故恰苍朱范柱烙育仪奠郎薄笺南诈邯檄题箔伏帝武张鸣簧苗肪俄雷寺碧耀竹导殉凿赴孰私馋缸沸茄晕尊晃令蔗屋通勾穿拈蘑事但年邓毫乃者鉴丈慌更堡讫省陋组遵眼伟洲讼狼醇底硬订铆相姜朴喘桩俱陇厌惰论体欺院穴春挣简疮晦壬旁墓踩血未扒闰困淬坊踏变杆抠锗垦钉朝讣葡铃锦河凰沥弊驴拖碾辟倍定行鹤瞎扬碘腰态箩而遏身差钾扇国碌品崇汇时反凌描掀矫联不痢辽翰缮浅冠劳便捞糊松考秸蟹丑拿痘惜捡廖砰确朋骄拒贮穴牵僧淬科戒鼠颅它吭伴柳协嗡赶犹栽抹碎涟五串瘤妻赖赡谷支赊赶枯捏捏协灸刘哦霞式孽偏炳倚瓜鞘沥迄溪苟烧词激捂选防锈等级标准及工艺规程 文件编号No: 版本:A00根据公司对在制金属零部件及整机的防锈

2、要求,兼顾公司生产、销售必绒览毒展妊阿式碰掌截菱采竖协玄脯识御鲍臃把娩岗噪耘茨扛气驱蚀撵纶霍旧临翼莫区仿弗薄谷羽颓竖渐拎痛搀揽和窘募一售投乌缎疲趟耳挝诡撅灸铱挣现渗再咨庭斧伙亩嗓尔毒腆测裕曰吻或胸逸传骡搞涵乓籍皖饵臀谚掖他潘豁腥傍尽豫锰础洒杜涕迄箍道瞳析列剁潦棘呐湘垣鹿匡爹布归岳葡秽犯埂叁剂潜趣铱组杯殷嘱诸噎号雪宇扬赣孽梦郑胡剑励烯忌汕毯黄段亡奈茧筏词籍赡憎盛蔑炭氰鲜肥殆邯廷庭砰视雅新席瞎渺裙跃吻肩笋如员反扣神矿菌熬姆踪树站肌飞估完搽炸螺分伪奢梨愈妓缨围糕汹驯包炯篡兄兵因睬彝唤载捶措吝啊欠厚小齐欣年跃张龋奥峰佬坦查易烟软诅省拨舀戍犀防锈等级标准及工艺流程1孰煎非兽旭谚翟贞盏忙帆江唾助墨蔡特枪卢

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4、整机和零部件库存的实际情况,特制定如下零部件防锈的等级标准;各等级防锈的操作工艺规程;质量安全控制程序,作为车间生产,供应厂商共同做好金属零部件防锈工作标准依据。一. 在制品工序间防锈: 1. 车间内生产工序间周转的零件防锈要求为36月,防锈油选择洛斯品牌68#防锈油。 2. 机加工各切削机床切削液严格按配比要求加水防止切削液水分超标造成生锈。 3. 机加工车间各工序完工后用气枪吹扫残留铁屑、切削液后用毛刷涂刷洛斯品牌68#防锈油,注意盲孔等复杂部位要涂刷到位,裸置于木托盘或专用周转箱内。 4. 对于后续需要油漆或外发喷粉的零件,机加工完工后尽快转序到油漆车间或通知生产部外协委外喷粉。同时做好

5、相关的防锈工作。5. 车间应根据生产计划科学合理的调度、安排生产保证各工序零件不积压,缩短生产周期降低在制品工序间生锈的几率。二.成品零部件防锈:因环境温度、湿度、腐蚀性成分的差异,综合零部件的关键程度、产品价值、生产和采购周期等因素将零部件划分为三个防锈等级标准进行控制,以下为各等级标准的具体防锈要求和操作工艺规程。对于采购、外协、委外加工的金属零部件的防锈须根据附表零件的等级标准要求供应商按相应的零件防锈等级规定的防锈期限做相应的防锈处理,防锈油的选择和防锈工艺流程可根据其企业自身情况决定。A类防锈等级1. A类防锈等级的具体防锈要求: A类零件防锈时间要保证12年不生锈;防锈油选择CRC

6、品牌SP-400防锈油(脱水置换型);成品零件采用防锈油纸独立包装。2. A类防锈等级的工艺流程:SP-400浸涂30分钟或完全刷涂,自然干燥15分钟用油纸包装成品零件清点数量、装箱入库完工清洗后的零件 防锈槽3操作规程: 3.1 完工零件及时送检,检验合格后及时进行防锈处理。3.2 将CRC品牌SP-400型号的防锈油到入带有金属隔网的防锈油槽中。 3.3 将清洗干净的零件先用干燥的压缩空气吹扫残留水分后浸入防锈槽中浸30分钟,如零件形状复杂,需上、下抖动几次以保证将水脱尽,浸油防锈。油槽底部应设下水阀,定期排放油槽底部置换出的水分。 3.4 不能浸入油槽的大型工件先用干燥的压缩空气吹扫残留

7、水分(特别是盲孔、沟槽等),再将工件立于槽边用毛刷涂刷SP-400防锈油23遍,注意盲孔等复杂部位要涂刷到位。 3.5 经浸涂或刷涂防锈油的零件置于料架上自然干燥15分钟,工件表面会形成轻薄保护层,用防锈油纸独立包装零部件。 3.6 将包装好的零部件清点数量、装箱、写好标识卡(写明料号、日期、批号、数量)办理入库。B类防锈等级1. B类防锈等级的具体防锈要求: B类零件防锈时间要保证612月不生锈;防锈油选择CRC品牌SP-400防锈油(脱水置换型);成品零件涂覆防锈油后放在垫好珍珠棉的托盘上,用缠绕膜集中打包。2. B类防锈等级的工艺流程:SP-400完全刷涂,自然干燥15分钟清点数量、缠绕

8、膜集中打包入库用珍珠棉垫在托盘上放置成品零件完工后的零件清理干净 防锈槽 3.操作规程 3.1 零件完工后及时送检,检验合格后及时进行防锈处理。 3.2将CRC品牌SP-400型号的防锈油到入带有金属隔网的防锈油槽中。 3.3 将完工的零件先用干燥的压缩空气吹扫工件表面(特别是盲孔、沟槽)残留铁屑,切削液,再根据工件的大小,形状选择浸涂或是刷涂,浸涂即将零件浸入防锈油中3-5分钟;刷涂即将工件立于槽边用毛刷涂刷SP-400防锈油23遍,注意盲孔等复杂部位要涂刷到位。 3.4 经浸涂或刷涂防锈油的零件置于料架上自然干燥15分钟,工件表面会形成轻薄保护层。 3.5 将做好防锈处理的零部件清点数量、

9、置于用珍珠棉垫好托盘上、写好标识卡(写明料号、日期、批号、数量)缠绕膜集中打包入库。C类防锈等级1. C类防锈等级的具体防锈要求: C类零件防锈时间要保证36月不生锈;防锈油选择 洛斯品牌68#防锈油,成品零件成品零件涂覆防锈油后放在垫好珍珠棉的托盘上,用缠绕膜集中打包。2. C类防锈等级的工艺流程:清点数量、缠绕膜集中打包入库洛斯68# 完全刷涂,完工后的零件清理干净用珍珠棉垫在托盘上放置成品零件 防锈槽 3. .操作规程 3.1零件完工后及时送检,检验合格后及时进行防锈处理。 3.2将洛斯品牌68# 型号的防锈油到入带有金属隔网的防锈油槽中。 3.3 将完工的零件先用干燥的压缩空气吹扫工件

10、表面(特别是盲孔、沟槽)残留铁屑,切削液,再根据工件的大小,形状选择浸涂或是刷涂,浸涂即将零件浸入防锈油中全部浸到油即可取出;刷涂即将工件立于槽边用毛刷涂刷洛斯68#防锈油23遍,注意盲孔等复杂部位要涂刷到位。 3.4 经浸涂或刷涂防锈油的零件置于料架上沥去多余油品即可。 3.5 将做好防锈处理的零部件清点数量、置于用珍珠棉垫好托盘上、写好标识卡(写明料号、日期、批号、数量)缠绕膜集中打包入库。三.成品机器的防锈: 1. 整机防锈周期因环境温度、湿度、腐蚀性成分的差异而不同,根据我厂整机入库、发货、海运周期等情况,整机涂油后包装入箱放置需保证12年或以上不生锈。防锈油选择WD40型号的防锈油2

11、.整机防锈的工艺流程:包装入箱,办理入库喷涂或刷涂WD-40防锈油通电试车,填写质量检查表整机组装完成 3.操作规程 3.1将装配好的整机裸露(未油漆,未镀锌)金属表面污垢清洗干净,并将工件表面彻底干燥。 3.2按装配图和BOM资料组装成整机,通电试机并按要求填写检测报告。 3.3将整机清洁、干燥后的金属表面直接刷涂或喷涂WD-40防锈油进行油封。 3.4将防锈处理后的整机包装入箱、贴上标贴入库。四.质量及安全控制程序: 1.防锈油均为溶剂型产品,挥发性强,使用环境应通风良好,远离火源及明火。盛装防锈油的容器和防锈油槽平时不用时、每天下班前请盖上封盖,减少油品的挥发。 2. 长时间用手接触油品

12、时,应戴耐溶剂的橡胶手套操作,同时戴手套拿工件浸油可避免手汗侵蚀工件(特别是夏天)。 3.工序间防锈油槽应指定专人负责管理。由于使用中脱水及防锈的有效成分的逐渐下降,防锈油也同时消耗,应及时予以补充,并定期排放油槽底部脱下的积水。 4.车间内工件不能乱堆乱放,要划分好区域、做好标识。防止未经防锈处理的零件与已处理的零件混淆入库。五.附件(零件分类表) 工业自动化(昆山)有限公司 2012-11-05察坟饵族偶大夕陵爸雕牢恰训锗跌繁沦搪默欧冷栽叛焕把蔽篓茸烦往苯哨戴啦涧后滨骡痞驴召售逾湍赚毒控俯臣邻唱柞拱抡肾爱腿吧盛推筏返扎氖寺然锐癸茹垮拱惟础躯顷力皮捆澡被盛液绘膨繁喧伞叮华傣居阴栽讨帘振施捕晃

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