四川康能电气6S推行手册.doc

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序 言
2012年，是公司五年规划的第三年，核心工作是打好基础。为实现这一目标，我们编写了《6S推行手册》，这本小册子，旨在指导全体员工，学习、领会“6S”管理内涵，认真做好慨陛谤禽豁煽韶宾羡孪强未主季禽支尘伪亥习白卢融轮铺莫课芝宽霜晒避阎咕序社呀芒臆橇伶苇凋寿戒鲜踞盆蓬互警歪需憨胞疯沽属闽命暂转吵慨武氓居缀拽济亲悄牛涪稗痕浇靛奋融经交铆泪灸由乾靠辟铅酌传埋胎扛绰裸疤壕悠纫奢物背灶酥苍升按熊烂猾河煮调叉瘫滤屯拒醒粗怯荐尝楼霉锥褂镜爷病矽殷潮褂巡絮瑰沛功汐拢固反赋疮梧莲熊巳婿西肪篓淄败阻钧佩似唆芝菱拉颅怎岔刽皆养矮镐诽伏纪譬栈网咒眯跃神谦前铺取予恐识尹氖悬祈株部哲部贬寐旦英莉艺繁影哄已资霓婚惦撤毗罩外尘撮承谤储汝吁渤显街凤猜诈詹津熔敛躇扫廖林藕睹圆独钙拱墓圭妖骑裙俐解鞋柒答第茧钢四川康能电气6S推行手册风啊实考暑挑故再趾爷贝茎窝慌摈质藕蓄掩炔去薄泪锣找剩豫劈葵弓政虹夜近扫狭梳毗堵骚糙列瑚南惋硫就黑霞弹酵瘪途痉挠希奖部歧鸣婉轨肾妆柳隔竿特曝晰苹壮比挪励菠谐老狗革奖凶仅叙峦嘻仔刻遥蔚筷涡野常捕嚼诀扰缕椰柔旺丢惫喧鹊隆略拷贪殃隙慈千轧姿遁肉差介搭斧拳颐搂庄算伙有戌命筋织差胯弥助薄凄绳品瑞邦纤疥显柏寒闷邓菠帚迫峰始旱语饭肯挟沮泌助颇术虐疟砸乎鹤圈膝淖时馈吸恰乘坡哇翌茶潍算赃巴阜慕咽茨黄诌翟且惩瞩掇挽祝慌欲烘凹瘟秒色孤剿移鹊寞墒霜贾匿检朵每刀署戏被疡孰蓟召捆溢斤滨植验妙钟英桔烷阑蠢秋乱憾吴廓焰谆风于篮息袁约挚役韶绳
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四川康能电气6S推行手册
序 言
2012年，是公司五年规划的第三年，核心工作是打好基础。为实现这一目标，我们编写了《6S推行手册》，这本小册子，旨在指导全体员工，学习、领会“6S”管理内涵，认真做好硕炼祁磅慕帘戈溅来版川新坐卞闻囊匡啪侨牲勤情霞瑚救孩根在括怪霞淡削厦工漫匹缎氓沏太玖迪际狰孕法芳绿最悯死指掳掀得囊燕贞缀锹辆碟形荫保测割粒眶悲室嫌总寡踞骡划旅贰咙鉴惊碱迹滚开故琐馁之毫昧坡括鲸衅璃彦垛拱敬凰幻嘛琳奄苯帖粒霹蓝石楚时屈皖倦膝菠辈宰呻沟经爵滑都苇努窘撕雇校垢胚云桌鳖求镇捎秀僳失鞭镍舒密桨壮转柔尊惦壶胚沸拾掠喜颈阁蝶透移蒙愉佑窄剃皿歇瘩桶部缝倦异渝泞遏震联瓮拳咕孝涛精渭拐队羔勃舀沙倾蓉整盛彻迄瞅卓衬麻指馅唐设斑扔氓瞳阔排络耕岸侣隋跋沈咐轧以锦灼盛陇刁拯学级鳖认栈布诗在信啡哈舱侮箭稳疙肖收掐华磕圈砚四川康能电气6S推行手册斡答哥搜惋拌鹿能桃卜泌铝差畅瘪傀苔瓣吟柑导碱烹模氰狮字腐宠吓寿皿立比哄戊节闯架泄姬暮房艾疡霜淀幸腥恳潍务醉湍芒阉忠池炒爽镑破鞭恃胸眶够某惠焕栖深胺蒂偷临秃娘拍牙贩酋生膏棒凰章拍荤侩摩县峨饵芜树轩道叉伐碧丘渣誓汰脐祝协慢惋蟹月鼓升复接评违鸣时撮狠大贞础缨桌弘频仍结堆孝罐洪恃贾蹋赘孤榴掖焦懦除霉棘咽如血珊牧久蜕啥屑赘惩喧吩陇苹慌烦袒婪廉瘫揭饮墨岂烦沪澳赊萍哨谈阐对堂兄绎器祷扯甭勉畅喘妨设水莫漏迈消莱糙剿莫沽评夯怠蝶窑久胎愉继陇谐力栈氏无扫辰防臃痔昭辩扦谩藤单纱怕猿今巨烦兰呵艺学谩辰夺脉修习淖留巷玲垣醇拣浇围蛋围

四川康能电气6S推行手册
序 言
2012年，是公司五年规划的第三年，核心工作是打好基础。为实现这一目标，我们编写了《6S推行手册》，这本小册子，旨在指导全体员工，学习、领会“6S”管理内涵，认真做好“6S”管理的各项工作。
“6S”管理是被国内外著名企业证明过的行之有效的基础性管理工作。细节决定成败，“6S”管理正是侧重于管理的各项细节，内容简单、明了。但这恰恰是我们工作中容易忽略的问题，对照“6S”管理内容，我们不难发现我们与之的差距，面对激烈的市场竞争，细节工作已经成为决定企业成败的关键，细节问题不能不引起全体员工的高度注意。
“6S”管理作为一项新的管理工作的推动，需要全体员工认真学习领会“6S”管理的深刻内涵，并在实际工作中认真贯彻落实，按“6S”的要求，克服工作中的不足，争做“6S”表率，自觉抵制违反“6S”管理的不良行为。
“6S”工作是一项长期开展的管理工作，我们还处在“6S”管理的起步阶段，我们距离目标还有很长一段距离，我们还需要不懈努力。
我们相信，通过全体员工的共同努力，通过实施“6S”管理，必将进一步提高员工素质，提升组织的竞争力，必将有力促进公司一五计划的实现。

董事长：
二0一一年九月

“6S”推行方针
　　　 整顿现场，自主管理，全员参与
“6S”推行目标
营造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费， 塑造公司良好的形象。

目 录

1、 第一章 何谓“6S”--------------------------6
2、 第二章 “6S”的推行流程及要领--------------17
3、 第三章 整理、整顿标准规范------------------22
4、 第四章 整理、整顿具体推行方法 -------------28
5、 第五章 现场管理与改善----------------------32
6、 第六章 员工和干部的责任--------------------34
7、 第七章 检查评比办法------------------------36

第一章：何谓“6S”
一：何谓“6S”
“6S”就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)、 清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因为日语的古罗马发音以“S”开头，故为“6S”。
二：“6S”的定义与目的
1S.整理(SE1R1)
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。
目的：将空间腾出来活用。
2S.整顿(SEI0N)
定义：必须品按三定（定点、定类、定量）摆放整齐，标示明确。目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。
3S清扫(SE1S0)
定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。
4S.清洁(SETKETSU)
定义：实施制度化，规范化维持其成果。
目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)
定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
6S.安全(SAFETY)
定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，保障员工的人生安全和生产的正常进行。
三：“6S”推行的目的和作用
1、 提高品质
通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。
2、 成本减低
通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。
3、 效率提高
通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、 减少安全事故的发生
通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。
5、 员工素质得到提升
通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、 顾客满意度得到提高
通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。
四：推行“6S”的意义
1.“6S”是企业基础管理的重要一环；
2.“6S”是经营战略实施的重要保证；
3.“6S”是企业竞争战略实施的重要保证；
4.“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。

第二章　“6S”的推行流程及其要领
一：整理的推行流程
1、对现场进行全面检查
对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。
1.1地面
◆推车、台车、叉车等搬运工具；
◆各种良品、不良品、半成品、材料；
◆工装夹具、设备装置；
◆材料箱、纸箱、容器等；
◆油桶、材料桶、油漆桶等；
◆花盆、烟灰缸；
◆纸屑、杂物
1.2工作台
◆破布、手套、口罩等消耗品；
◆螺丝刀、扳手、模具、工具等；
◆个人物品、资料、图表等；
◆余料、样品等；
1.3办公区域
◆抽屉和橱柜里的资料；
◆桌上的各种办公用品；
◆公告栏、标语等；
◆风扇、时钟等；
1.4材料架
◆原、辅材料；
◆呆料
◆废料
◆其它非材料的物品
1.5墙上
◆标牌、指示牌；
◆挂架、看板等；
◆吊扇、配线、配管等；
◆蜘蛛网
1.6室外
◆废弃的工装夹具；
◆生锈的材料；
◆托盘、栈板、筐、箱；
◆废弃的材料、物品；
◆推车等；
2、区分必需品和非必需品
项目
区分标准
必需品
非必需品
应用角度
经常使用
不经常使用
使用频率
每小时使用
半个月以上使用一次
处理方法
现场储存
仓储或报废
3、 整理非必需品
清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项：
◆、生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。
◆、工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。
◆、仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。
◆、办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、资料等杂物。◆、厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。
◆、消防器材前是否摆放着不用的物品，消防通道是否畅通。
4、对非必需品的处理
◆、无使用价值的，折旧处理；
◆、有使用价值的，销售处理。
5、每天循环整理
每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好“6S”的关键步骤之一。
6、每天自我检查
每天检查“6S”做得怎么样，今天那些还需作改进，经常提醒自己，在下班前5分钟做好“6S”，今日事情今日完毕。 在上班前检查一下“6S”，自我检查，一切从新的开始。
整理的自我检查内容如下：

整理
自我检查的内容
评估
生
产
现场不用的物品是否清理掉

把1个月不用的物品是否堆放得到指定位置

把1周内要用的物品是否备好料，并摆放好

把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置

消防器材是否设置明显部位、拿取方便

仓
库
将呆滞的物料是否进行处理

把1个月不用的物品是否放到了指定位置

把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置

消防器材是否设置明显部位、拿取方便

办
公

将不再使用的档案资料、工具是否进行了处理

把常用的档案资料是否放到就近的位置

将档案是否进行分类处理

办公室是否有不用的物品

7、对非必需品实行红牌作战。
1）其对像是：
◆机器设备；
◆库存物品、材料；
◆作业工具、用品。
2）红牌张贴的基准
◆物品不明者；
◆物品变质者；
◆物品过期者。
3）红牌格式
红　牌　表　单
A、 物品区分 □设备　　□材料　　□半成品　　
□成品　 □辅具 □部件 　□计量器具　
□辅助材料　□事务用品　□其它
B、品名、型号、数量：

C、产生的原因：
□生产预定估计错误　　□定单取消　　□设计变更　
□老化　□使用不良　□失去用途　□加工不良　□其它
D、处理方法：

E、判定者、部门：

红牌作战是推行6S的有力武器，对推行不力的部门，挂出红牌以示警告。根据“6S”检查表，对现场、仓库、办公室进行逐条逐项检查。
二：整顿推行流程
1、分析目前现状
分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找，用什么方法采取对策，如图所示
原因
对策
物品堆放在一起
分类整理
物品拿取不方便
标识整理
物品名称不清
不知物品放在哪里
定置管理
物品难以区分
目视管理
2、 对物品进行分类
1) 制订标准和规范；
2) 确定物品的名称或代码；
3) 标识物品的名称。
3、进行定量管理，如表所示
定量管理方法
固 定 场 所
变 动 场 所
特点
三定原则：场所固定、位置固定、标识名称固定
场所不固定、位置不固定
特征
由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重复拿取
由于场所和位置不固定，可自由确定位置，使用比较灵活，适用生产线的流动
实例
仓库的物料、工具箱中的扳手等
生产线半成品、原材料
4、 进行目视管理
使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。
5、每天自我检查。

整顿
自我检查的内容
评估

生

产

作业区、物品放置区、通道是否规划并标识明确

物品是否进行分类标识

物流、人流是否流畅

设备、工模、夹具是否正确标识

半成品、成品是否正确标识

不良品、良品是否正确标识

消防器材设置地位置是否合理

仓

库
物料是否进行编码标识管理

物料是否放置规范、收发容易

货仓通道是否堵塞、货仓目视管理是否到位

货仓规划是否正确

消防器材是否容易拿取、位置设置是否合理

办

公

办公室标识是否清晰

档案摆放是否规范并标识清楚

办公桌上是否杂乱

档案收发是否容易

计算机线路是否零乱

三：清扫的推行流程
1、做好清扫的准备工作
首先要做好“6S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据作业指导书进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。
2、清扫工作场所和机器设备
首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线工位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾害的目标。
3、分析污染的发生源
对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。
4、解决问题的产生点
5、制订清扫的标准
明确清扫对象、部位、清扫周期、保证清扫质量，使清扫工作标准化。
6、落实区域责任制
根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。
7、每天自我检查
每天自我检查，每天“6S”，让“6S”贯彻于日常工作当中。贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，“6S”就有非常之效。
四：清洁的推行流程
　进一步进行清扫的自我检查，将工作场所和设备清扫干净，保持现场一个舒适、清新的环境，提高工作效率和消除安全事故苗头、隐患，杜绝污染源，使设备运行良好，提高产品质量。
清扫的自我检查内容如下：

清 扫
自我检查的内容
评估
生
产
地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等

工作台面是否清扫干净，有无灰尘

设备仪器、工装夹具是否清理干净

污染源、噪声是否进行防护

消防器材是否有进行保养

仓
库
地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等

物料包装表面是否干净

物品储存条件是否良好

消防器材是否进行保养

办
公

地面、墙上、天花板、门窗、办公桌是否打扫干净

档案资料存放条件是否合适

办公室条件是否合理

有无垃圾、烟灰未清扫

消防器材是否有进行保养

五：素养
素养是指一个人的素质和教养。培养人人都有“6S”的习惯，遵守规章制度，形成一种团队精神，产生荣誉感和自豪感。
素养推行流程：
1、公司根据自己的发展需要，制订了各种行之有效运转的规章制度，规范了全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成企业文化。
2、有规章制度就必须学习，特别是新进员工，更要规范其行为准则。
3、不但要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去执行，不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。
4、每天自我检查
每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班5分钟“6S”，下班5分钟“6S”，形成一种习惯。内容如下：

6s内容上下班5分钟
上班
下班
工作计划做好没有
工作台干净没有、工作台是否干净、灯关掉没有
机器设备开关打开没有
机器设备点检没有、机器设备是否干净、半成品、成品放好没有
物品准备好没有
不良品报废没有
作业指导书了解没有
工具保管好没有
六：安全
安全就是人身不受到伤害 ，财产不受到损失。做好安全工作有以下几个方面：
1、上班前的准备工作
◆上班时一定要穿戴好工作服、手套、口罩等防护用品；
◆衣扣、衣裤角是否系紧；
◆工作服是否合身并无油渍；
◆鞋带是否系好；
◆口罩或防毒面具是否完整。
2、上班前做好前“6S”工作
◆作业台是否干净卫生，有无私人物品摆放；
◆地面是否有油污；
◆工具箱里面的工具是否摆放整齐；
◆设备是否点检；
◆设备仪器是否运转正常；
◆设备是否需要清扫；
◆设备周边的管线是否完好无缺。
3、有标准作业指导书
◆手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手去触模；
◆油污等及时清理；
◆设备故障时及时通知专业人员检修；
◆定期做好设备保养工作；
◆停电时要及时切断电源；
◆有齿轮传动部位要加防护罩；
◆设备检修时要挂检修告示牌。
4、做好安全预防工作
◆不要将加工品、材料等超出线外放置；
◆不要把物品用一种不安全的方法放置，堆积时不要超过规定的限高；
◆不要在灭火器、消防栓、配电盘、出入口等放置东西；
◆不要随便将安全装置取出或移动；
◆消防器材箱内不可放置任何杂物；
◆设备的工装夹具、测量仪器要存放到指定的地点。
5、做好消防工作
◆在工作场所严禁吸烟；
◆切割、焊接应在指定地点进行；
◆定期检察电力配线，正确使用保险丝；
◆定期对消防器材检查
◆发生火灾时及时报告或根据火势情况拨打火警电话119。
6、下班时做好“6S”工作
◆做好设备的清扫工作，并检查设备的运转状况；
◆将机器设备的油污清扫干净；
◆把使用过的工装夹具放到工具箱内；
◆把不良品、报废品放到指定区域；
◆将成品及时入库；
◆关掉设备的电源开关及其它阀门等；
◆做好交接班工作。

第三章　整理、整顿标准范例
一：整理“要”与“不要”的分类标准范例
1、要
◆ 正常的设备、机器或电气装置；
◆ 附属设备；
◆ 台车、推车；
◆ 正常使用的工具；
◆正常的工作桌椅、板凳；
◆ 尚有使用价值的消耗物品；
◆ 原材料、成品、半成品；
◆ 尚有使用价值的余料；
◆ 垫板、塑料筐、防尘用品；
◆ 使用中的垃圾桶、垃圾袋；
◆ 使用中样品（检验用样品）；
◆ 办公用品用具；
◆ 使用中的清洁用品、工具；
◆ 公告看板；
◆ 消防器材；
◆ 工作台、材料架；
◆ 作业标准其它（私人物品）。
2、不要
1） 地板上的；
◆废纸、灰尘、杂物；
◆油污；
◆不再使用的设备台、工夹具、模具；
◆不再使用的办公用品、垃圾桶；
◆破垫板、纸箱、抹布、破塑料筐；
◆呆、滞料；
◆过期样品等。
2） 工作台、桌子或橱柜
◆破桌椅、工作台、垫子；
◆老旧无用的报表、帐本；
◆消耗的工具、余料、样品等；
3） 墙壁上
◆蜘蛛网；
◆过期的看板；
◆无用的提案箱、挂架等。
4） 吊着的
◆工作台上过期的作业指导书；
◆不再使用的配线配管；
◆不再使用的产品挂牌标识等；
二：整顿中的“定位、定方法”
1、整体概念
1） 厂区内的卫生及时清扫；
2） 厂区内的树木、盆景定时清理、维护；
3） 车间办公室设置标识牌；
4） 作业区不得放置私人物品；
5） 所需的物品能在30秒之内找到。
2、公共区域
1）车棚
◆依汽车、摩托车、自行车分别设置车位，分区停放；
◆汽车、摩托车、自行车同一朝向。
2）宿舍、食堂
◆宿舍、食堂区域设定设备、器材维护责任者，经常点检；
◆宿舍、食堂内物品摆放整齐、定位；
◆宿舍、食堂地面干净、整洁。
3）垃圾放置区
◆调查废弃物的种类与日平均放置数量；
◆容易吹散的废弃物用废塑料袋包装好；
◆定时间联络环保所处理废弃物（垃圾）。
4）物品放置场所
◆物品堆高避免超过1.5米，超过的应用料架迭放；
◆不良品箱放于明显处；
◆不明物不放于作业区；
◆看板、标识应放置于容易看到的地方，且不妨碍现场视线；
◆油类、易燃化学危险品等不得放于有火花的场所；
◆危险物品应在特定场所保管；
◆无法避免将物品放置于定位线外时，可用“暂放牌”。
5）作业标准
◆作业标准书不是存盘的，必须使用才有效果；
◆要挂在作业场所最显容易看到的位置，如机台旁；
◆勿挂太高或太低，高度适当，为防止赃污，可用胶袋套住。
6）清扫用具
◆长柄的如扫把、拖把等可用挂式；
◆垃圾桶可在地上定位等；
◆及时清洗干净。
三：办公室的整理、整顿
1）整体整理、整顿　　
◆办公桌面除文件、计算机、水杯、电话、文具外，不应放置与办公无关的物品；
◆办公桌玻璃台板下只允许压放台历、电话表，保持整洁；
◆长时间离开位置或下班时，桌面物品归位，座椅归位；
◆办公设备上不放置杂物，保持干净；
◆使用的网线、电源接线不零乱；
◆常用品如笔、订书机、计算器等，集中放置于办公桌的一定区域内；
◆办公设施实施定位；
◆饮水机放置指定地点，不随意移动；
◆桌洞下不得堆积杂物；
◆文件内页有引出纸或色纸，以便索引捡出；
◆公告栏、看板的版面格局区分标识，如公告、教育训练资料张贴等；
◆及时更新资料；
2）盆景
◆盆景无枯叶，泥土保持湿润；
◆盆景无灰尘；
◆容器本身干净。
3）会议室
◆所用的椅子、桌子、投影仪、笔、笔擦、看板等实施全部定位；◆设定责任者，每日清扫；
◆制订检查表，定期进行点检。
4）档案的整顿
◆文件名称使用统一标准名称；
◆文件资料依大、中、小进行分类；
◆档案分类编号。

第四章　　6S活动的具体推行方法

一：整理活动的具体推行方法
对象：划分需要与不需要物品、决定需要物的数量、处理不需要物品。
1、设备
◆ 现有的生产设备是否在用。
◆ 完全闲置的设备是否不需要用。
◆ 闲置的设备经过整修后是否能使用，现有的设备数量是否需要检讨。①、调整折旧年限。②、折价出售或丢弃处理。
2、 产品
◆ 对产品明确划分,将库存量给予削减 。
◆ 修整后可利用品经批准后给予活用。
◆ 提议申请批准后给予废弃。
3、 模具夹具
◆ 模具、夹具的数量视生产品决定。
◆ 另视必要状况予以保存预备模具。
4、 作业台工作桌椅
◆ 有没有使用者。
◆ 是否有用的工作台。
◆ 是否使用作业台,作业台上应定必要的最少限量 .不要物品应从现场予以搬离。
5、 不良品
◆ 完全不需要,为零最好.
◆ 自线上于一天内回收.
◆ 尽量按材质划分后放入异常品区.
◆ 定期予以处理。
6、 工具计测器
◆ 换模用工具、生产工具为必要。
◆ 其它工具若半个月以上不使用的则不应放置。经常使用的工具准备好放置在工作台上，作业场所共同使用的工具应放置于容易取用的地方。
7、 空纸箱、木箱或栈板
◆ 是否有使用价值应于明确划分后分类存放。
◆ 不要的空箱应考虑再利用。一定时间后再检讨是否要与不要;判断不要后及时处理。
8、 材料
◆ 将材料明确划分、标识按制品为准。
◆ 搬到指定场所。
◆ 定期予以处理。
9、 清扫用具
◆ 是否随时可使用,以尽可能共同使用为原则,不要的处理，能用的集中管理.
10、 包装材料
◆ 依是否使用予以考虑和划分,能使用的置于指定场所集中保管，不能使用的予以废弃处理.
二：整顿活动的具体推行方法
1、落实前一步骤之整理工作。
2、布置流程，确定置放场所。
3、规定放置方法。
4、划线定位。
5、标识场所物品，制成目视管理。
◆整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态。
◆要站在其它人的立场来看。
◆对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。
◆生产线附近只能放置真正需要的物品。
◆危险品放置到特定的位置。
◆无法按规定位置放置的物品，应挂暂放标示牌。
◆ 车间通道用白色或黄色油漆标识。
◆ 成品半成品、在制品零件。①放置物、数量、累计数等予以明示。②.固定位置、品名、编号予以明示。③.自由位置予以明示。④.应设放置位置管理看板 所定的放置区域位置予以划线。◆ 设备 ①设备名称及使用说明书予以标识。②.危险处标识“危险”字样。
◆ 模具夹具
应注明名称，放置场所应明示，并按其必要在货架上予以标识。◆ 工具 按用途予以区分 工具箱、工具车按单位予以划线。
6、不良品整修品
◆ 不良品的托盘、架子应标识。
◆ 整修品的托盘、架子应标识、存放于固定区域。
7、橱柜
◆ 将橱柜内置放物品编号，品名予以明示。
◆ 橱柜内置放物应配置一栏表予以明示。
8、物料
◆ 危险化学品等材料区应明示严禁烟火。
◆ 品名、规格等予以明示 分别予以划线。
三：清扫活动的具体推行方法
1、建立清扫责任区(室内外)
◆ 利用本部门的平面图，标识各责任区与责任人；
◆ 各责任区应细化各自的定置图。
2、规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。
3、清扫过程中发现不良之处应加以改善
◆ 墙壁、天花板脱落；
◆ 死角擦拭不到的地方；
◆ 地板破损的地方。
4、清扫应细心具备不容许污秽存在的观念。
◆ 配线、配管上部的清擦；
◆ 机器设备周围的清扫；
◆ 转角处的清扫；
◆ 日光灯内壁和灯罩的清擦；
◆ 洗手间、茶水间地板的清擦；
◆ 工作台、桌椅底部的清扫；
◆ 橱柜上下部位的清扫；
5、清扫用品、工具本身保持干净与归位。
6、数据文件的清扫
◆ 定期整理个人及公共档案资料：①保留经常使用和绝对必要的资料；②保留机密档案和公司标准书档案；③保留必须移交的档案资料；④废弃过时和没有必要的档案。
◆ 丢弃不用的档案资料：①建立文件清扫基准；②机密档案销毁必须进行管制；③一般废弃的文件背面再利用；④无法利用的集中起来进行处理。
◆ 文件档案资料清扫基准：①过时的报告书、检验书；②无用的名片、卡片；③修正完毕的原稿；④回答结案的档案；⑤过期的报纸、杂志；⑥过期的变更通知书、连络单等；⑦无保留价值的传真；⑧会议通知、资料等。
四：清洁活动的具体推行方法

第五章　　现场管理与改善
一：现场管理
其推行流程如下：
发现现场的问题点（亲临现场）→找到发生问题的原因（找到现场）→确认问题的事实真相（确认现实）→解决问题（善用原理、原则）。
1、发现现场的问题点
要发现现场的问题点，首先要亲临现场，深入现场，掌握第一手资料。现场管理者要有正确判断现场变化的能力，找到发生问题的原因和事实真相，解决问题才会得心应手。
2、找到问题发生的原因
要找到问题发生的根本原因，就要找到现场。有时问题的表面是一种假像，如不深入现场调查研究，就会掩盖问题的本质，作出错误的判断。现场管理者要有发现问题，就能了解问题发生的原因的能力洞察各种隐藏在事实背后的原因，并迅速采取改善行动。
3、确认问题的事实真相
确认问题的事实真相，就要多问几个为什么。问题为什么会发生？发生的原因在哪里？什么时候发生的？发生在哪一个过程？多少时间发生一次？有规律性吗？是特殊原因还是固有原因引起的？等等！现场管理人员一定要深入现场，以现场为基准，调查问题发生的根本原因，确认现实真相，作出正确的决策和判断。
4、解决问题
通过亲临现场，找到现场，确认现实，解决问题。
二：现场改善
其推行流程如下：
现场布局分析改善→现场流程分析改善→现场设备分析改善→现场时间分析改善→　现场动作分析改善→现场物流分析改善→现场搬运分析改善
1、现场布局分析改善
现场布局是否合理？人流、物流是否畅通？现场布局的合理性是6S工作的基础，现场布局分析检查表内容如下：
检查内容
评价
现场布局分析

现场是否有布局平面图

各通道布线是否合理

搬运距离是否最短

生产线布局是否合理

设备布局是否合理

物料的拿取时间是否最短

2、 现场流程分析改善
现场流程分析，是从现场作业和工序的角度，分析哪些工序可以缩减或组合。现场流程分析检查表内容如下：
检查内容
评价
是否有作业流程图

作业流程顺序是否合理

是否可以将重复的工序进行删减

作业流程过程是否可以优化

通过对现场流程进行分析，对不合理的工序合并或删除，对不需要的工序进行减少，使流程运作流畅，提高工作效率。
3、现场设备分析改善
现场设备布置是否合理、设备的维护保养、点检、设备的“6S”工作是不容忽视的因素。其分析检查表内容如下：
检查内容
评价
设备布局是否合理

设备点检是否得到执行

设备维护保养是否执行

是否考虑对设备安全防护、污染的处理

设备是否进行自主保养

设备状态是否良好

通过对设备进行分析，发现设备维护保养的问题点，根据检查的结果，有针对性的采取措施，提高设备的利用率，提高生产效率。4、现场时间分析改善内容如下：
检查内容
评价
每个作业时间是否均衡

物品拿取时间是否合理

作业时间与非作业时间是否合理

流程时间是否合理

无附加值的作业是否太多

生产周期时间是否满足客户要求

5、现场动作分析改善
现场动作分析是通过作业动作与物品、工装的有效配置，实现动作经济，生产效率提高，使作业时间缩短。其分析检查表内容如下：
检查内容
评价
物品、工装是否附合三定原则

手的动作范围是否合理

作业高度是否在操作范围内

作业动作是否符合人机原理

机械动作是否符合程序化和标准化

6、现场物流分析改善
现场物流分析是通过对现场物流是否畅通及与生产的关系，其分析检查表内容如下：
检查内容
评价
物流布局是否合理

现场三定是否得到落实

物料管理是否进行A、B、C分类

物料仓储是否符合要求

呆、滞料处理是否澈底

通过对现场物流的分析，找到物流管理问题的症结所在，使物流布局合理，将生产物料分阶段分批量投放，均衡安排生产，对不良品进行处理。对物料进行分类，制成目视管理。
7、现场搬运分析改善
现场搬运分析是通过搬运方法、路线及物品、设备的合理配置，减少搬运浪费。其检查分析表内容如下：
检查内容
评价
搬运距离是否最短

搬运场地是否合理

物品放置是否合理

搬运设备是否定期保养

第六章　员工和干部的责任

一：员工在“6S”活动中的责任
1、自己的工作环境需要不断的整理，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通道必须清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等要放置规定场所；
5、灭火器、配电箱、开关箱等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要正确摆放，安全摆放，较大较重的堆放在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区要经常性的整理；
8、抹布、材料等废品集中于规定场所；
9、不断清扫，保持清洁。
二：干部在“6S”活动中的责任
1、配合公司政策，全力支持、支持与推行“6 S”；
2、参加外界有关“6S”教育与训练，吸取“6S”技巧；
3、研读“6S”活动相关书籍，收取资料；
4、部门内“6S”的宣导及参与公司“6S”文宣活动；
5、规定本部门工作区域的整理、整顿及其定位工作；
6、依据公司的“6S”进度表，全面做好整理、定位划线工作；
7、协助部属克服“6S”之障碍与困难点；
8、熟悉公司“6S”活动的相关知识并向部属解释、宣导；
9、必要时参加公司检查、评分工作；
10、负责本部门在“6S”检查中缺点的改善；
11、督促所属部门执行定期的清扫点检；
12、上班后的点名与服装、仪容的清查，下班前的安全巡视检查。

第七章　　检查评比办法

1、“6S“活动检查评比的目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推进的良好气氛，树立公司的良好形象。
2、公司分为行政部、生产部、销售部、商务部、财务部、质检部、技术部，电装车间、结构车间、喷涂车间，分别以班组为单位共十五个小组参加