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1、在项目界定方面缺乏深入的探讨，不能被考核者认同，也就难以真正起到激励效果。 2、由于选取的统放考核指标过多过全考核没有重点，员工不知如何做才能有效改善自己的绩效；同时绩效考核指标过多也导致了考核成本过高、工作量过大，以致公司负荷过重难以推行。【解决策略】针对该公司的状况，我们提出了以下改善策略： 1、通过组织相关人员进行深入讨论，调动各级人员参与绩效考核的积极性，使大家不再认为考核只是人力资源部的事，而是自己的事，对自己的发展有帮助。 2、根据公司发展战略重点，选取合理数量的绩效考核指标。指标选取过程中坚持80/20原则，即只选取占数量20%却能够反映被考核者80％业绩的关键指标。【实施效果】通过与各级员工的沟通，绩效考核得到了各级员工的广泛认同。在考核实施过程中，员工普通抱有较高的热情。80/20原则的运用既降低了考核成本，又使员工能够专注于重点工作。【组织结构】 PIE部—IE科—IE科长绩效考核计划表广东××电子公司绩效考核计划表文件编号版本岗位名称 IE科长所属部门 PIE部生效日期起考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标生产性提升换接器生产性提升=实际产能÷标准产能×100% 标准产能：标准总工时实际产能：实际总工时当月指标100% 当月指标95% 当月指标80% 7 进销存日报系统经制造部门确认的月度总结月开关电源当月指标100% 当月指标95% 当月指标80% 7 月变压器当月指标100% 当月指标95% 当月指标80% 7 月高频当月指标100% 当月指标95% 当月指标80% 7 月内销当月指标100% 当月指标95% 当月指标80% 7 月人工成本节约人工成本=（标准工资－实际工资）÷标准工资×100% 标准工资：以标准定额计算出的工资；实际工资：制造部实际支出的工资（管理人员除外）当月指标95% 当月指标85% 当月指标75% 15 进销存日报系统经制造部门确认月度总结月工作计划达成一项未达成（经部门允许）可以得10分，两项没达成得0分，全部完成得12分达成：在月工作计划表要求的时间内完成（如失败经直接上级认可可以结案，也算完成） 0项 1项 2项 10 直接上级月（续）广东××电子公司绩效考核计划表文件编号版本岗位名称 IE科长所属部门 PIE部生效日期起考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标资料准确率 SOP（标准操作规程）准确率=（SOP总份数－出错份数）÷SOP总份数×100% 出错：资料份数的缺失和资料中的数据不正确、文字错误经上级直接判定可能造成异常 99.9% 99.8% 99% 5 直接上级月度总结月工艺卡准确率=（工艺卡总份数－出错份数）÷工艺卡总份数×100% 99.9% 99.8% 99% 5 直接上级月度总结月其他资料准确率=（其他资料总份数－出错份数）÷其他资料总份数×100% 其他资料：标准工时表、认可后的配套BOM（物料单）、过程流程图、控制计划、排拉流程图、FMEA（潜在失效模式与后果分析）图、其他临时资料 99.9% 99.8% 98% 5 直接上级月度总结月资料及时率 SOP 及时率=（SOP总份数—不及时份数）÷SOP总份数×100% 及时：产品上线前两个小时（急单可以手写SOP、以合同评审通过为准）完成，以无相关部门投诉或直接上级发现为准 99.9% 99.8% 98% 5 直接上级相关部门月度总结月工艺卡及时率=（工艺卡总份数－不及时份数）÷工艺卡总份数×100% 99.9% 99.8% 98% 5 其他资料准确率=（其他资料总份数－不及时份数）÷其他资料总份数×100% 99.9% 99.8% 98% 5 有效善提案每少改善一项扣5分，扣完本项配分为止，每超过一项加2分，最多加10分有效：以制造部确认属实，并得到奖励为准直接上级制造部门月确认/日期审核/日期批准/日期页码 PIE部—IE科—IE主任绩效考核计划表广东××电子公司绩效考核计划表文件编号版本岗位名称 IE主任所属部门 PIE部生效日期起考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标生产性提升换接器生产性提升=实际产能÷标准产能×100% 标准产能：标准总工时实际产能：实际总工时当月指标100% 当月指标95% 当月指标80% 10 进销存日报系统经制造部门确认的月度总结月开关电源当月指标100% 当月指标95% 当月指标80% 10 月变压器当月指标100% 当月指标95% 当月指标80% 10 月高频当月指标100% 当月指标95% 当月指标80% 10 月内销当月指标100% 当月指标95% 当月指标80% 10 月人工成本节约人工成本=（标准工资－实际工资）÷标准工资×100% 标准工资：以标准定额计算出的工资；实际工资：实际支出的工资（管理人员除外）当月指标95% 当月指标85% 当月指标75% 15 进销存日报系统经制造部门确认月度总结月 IE资料准确率准确率=（IE资料总份数－出错份数）÷IE资料总份数×100% IE资料：标准工时表、排拉流程图、其他临时资料 99.9% 99.8% 98% 7.5 直接上级相关部门的月总结月及时率及时率=（IE资料总份数－不及时份数）÷IE资料总份数×100% 99.9% 99.8% 98% 7.5 直接上级相关部门的月总结月工作计划达成一项未达成(经部门允许)可以得10分,两项没达成得0分。全部完成得12分达成：在月工作计划表要求的时间内完成（如失败经直接上级认可可以结案，也算完成） 0项 1项 2项 10 直接上级月有效改善提案每少改善一项扣5分,扣完为止,每超过一项加2分,最多加10分有效：以制造部确认属实，并得到奖励为准 10 上级制造部门月确认/日期审核/日期批准/日期页码 PIE部—IE科—资料主任绩效考核计划表广东××电子公司绩效考核计划表文件编号版本岗位名称资料主任所属部门 PIE部生效日期起考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标资料准确率工艺卡准确率=（工艺卡总份数－出错份数）÷工艺卡总份数×100% 出错：资料份数的缺失和资料中的数据不正确、文字错误经上级直接判定可能造成异常 99.9% 99.8% 99% 15 直接上级相关部门月直接上级相关部门月其他资料准确率=（其他资料总份数－出错份数）÷其他资料总份数×100% 其他资料：发放临时工艺卡资料 99.9% 99.8% 98% 15 直接上级相关部门月资料及时率工艺卡及时率=（工艺卡总份数－不及时份数）÷工艺卡总份数×100% 及时：产品上线前两个小时（急单可以手写工艺卡、以合同评审通过为准）完成，以无相关部门投诉或直接上级发现为准 99.9% 99.8% 98% 15 直接上级相关部门月其他资料准确率=（其他资料总份数－不及时份数）÷其他资料总份数×100% 99.9% 99.8% 98% 15 资料异常处理被投诉或不良反馈不及时一次（经部门允许）可以得10分，不及时三次得0分，无投诉或无不良反馈得12分及时：制程出现异常时，接到通知后在10分钟内到现场进行处理为准，以无相关部门投诉或直接上级发现为准 0次 1次 2次 10 直接上级相关部门月变更单处理及时性被其他单位投诉不及时两次（经科室允许）可以得10分，不及时三次得0分，无投诉得12分及时：接到研发变更单为急单时，须在两小时内处理完毕（发到相关单位）；接到变更单不影响生产线及其他单位正常运作时，须在四小时内处理完毕，以无相关部门投诉或直接上级发现为准 0次 2次 3次 10 直接上级相关部门月工作计划达成一项未达成（经科室允许）可以得10分，两项没达成得0分，全部完成得12分达成：在月工作计划表要求的时间内完成（如失败经直接上级认可可以结案，也算完成） 0项 1项 2项 10 直接上级月代料单确认投诉一次不扣分，两次得0分，没有投诉得12分以直接上级发现或相关部门投诉为准 0次 1次 2次 10 直接上级相关部门月确认/日期审核/日期批准/日期页码 PIE部-IE科-工程师绩效考核计划表广东××电子公司绩效考核计划表文件编号版本岗位名称 IE工程师所属部门 PIE部生效日期起考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标生产性提升内销产品生产性提升=实际产能÷标准产能×100% 标准产能：标准总工时实际产能：实际总工时当月指标100% 当月指标95% 当月指标80% 20 进销存日报系统经制造部门确认月度总结月人工成本节约率人工成本节约率=（标准工资—实际工资）÷标准工资×100% 标准工资：以标准定额计算出的工资；实际工资：实际支出的工资（管理人员除外）当月指标95% 当月指标85% 当月指标75% 20 进销存日报系统经制造部门确认月度总结月资料准确率 I E 资料准确率=（IE资料总份数—出错份数）÷IE资料总份数×100% IE资料：标准工时表、排拉流程图、基他临时资料 99.9% 99.8% 98% 10 直接上级月度总结月资料及时率 I E 资料及时率=（IE资料总份数—不及时份数）÷IE资料总份数×100% IE资料：标准工时表、排拉流程图、基他临时资料 99% 99.8% 98% 10 直接上级相关部门月度总结月工作计划达成一项未达成（经部门允许）可以得10分，两项没达成得0分，全部完成得15分达成：在月工作计划表要求的时间内完成（如失败经直接上级承认可以结案，也算完成） 0项 1项 2项 15 直接上级月有效改善提案每少改善一项扣5分，扣完为止，每超过一项加2分，最多加10分有效：以制造部确认属实，并得到奖励为准 15 直接上级制造部门月 IE排拉异常的处理一次投诉（经部门确认允许）可以得10分，三次投诉得0分由于资料不准确或技术支持不及时引起的投诉，经确认属实为准 0次 1次 3次 10 直接上级制造部门月确认/日期审核/日期批准/日期页码 PIE部-PE科-科长绩效考核计划表广东××电子公司绩效考核计划表文件编号版本岗位名称 PE科科长所属部门 PIE部生效日期起考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标 1 生产不良率低频部生产不良率=生产不良品数÷生产投入总数×100% 生产不良：在制程工序中产生的不良品总数（破坏性试验产品除外）；生产总数：以生产日报表数据为准 0.25% 0.5% 0.8% 10 制造部月高频部 0.3% 0.8% 1.0% 10 月配套部 1.5% 5 月 2 资料制作及时准确第一次投诉扣2分，出现第二次投诉本项得分0，无投诉得6分资料：工艺卡、测试标准；不准确：资料份数的缺失和资料中的数据、文字不正确及时：产品上线前两个小时（急单以手写工艺卡及测试标准）完成，以相关部门无投诉或直接上级发现为准 0次 5 制造部配套部采购部品质部月 3 超声波异常次数超过标准值每发现一次扣5分，扣完本项配分为止，少于四次每少一次奖5分异常：由于超声波调试而影响生产计划的达成或造成品质异常（落地开裂），＜ 4次 6次 ≥ 8次 10 计划部质管部月 4 新产品试产失败次数第一次不扣分，第二次扣5分，第三次本项得0分，0次得20分失败：量产时（1000以上）设计不良引起的不良率≥1%时或不能正常出货 1次 15 制造部月 PIE部-PE科超音波技术员绩效考核计划表广东××电子公司绩效考核计划表文件编号版本岗位名称 PIE科科长所属部门 PIE部生效日期起考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标 5 客诉客退客诉批次÷交货批次×100% 客诉：以销售部统计的《客诉/客退总览表》中与质量有关的内容为准（包括客户试产、批量）；批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 0.5% 0.9% 1.0% 5 品质部月超过标准值，第一次发生扣4分，第二次发生时本项得分为0，少于1次时本项得12分客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用（以品质判定）为准＜ 1次 3次 ≥ 4次 10 6 工作计划达成一项未达成（经部门允许）可以得2分，两项没达成得0分，全部完成得6分达成：在月工作计划表要求的时间内完成（如失败经直接上级认可可以结案，也算完成） 0项 1项 ≥ 2项 5 直接上级月 7 异常情况处理及时超过标准值，每投诉一次扣5分，直到扣完为止。少于13次，每少一次奖2分发生异常后，由于技术支持不及时或没有及时处理其他部门提供的《信息反馈单》，被其他部门投诉经直接上级确认属实为准＜ 13次 15次 ≥ 20次 25 直接上级月确认/日期审核/日期批准/日期页码 PIE部-PE变压器小组工程师绩效考核计划表广东××电子公司绩效考核计划表文件编号版本岗位名称变压器小组工程师所属部门 PIE部生效日期起考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标 1 生产不良率生产不良率=生产不良品数÷生产投入总数×100% 生产不良品数：在制程工序中产生的不良品总数生产总数：以生产日报表数据为准≥1%时或不能正常出货＜0.25% 0.45% ≥ 0.8% 20 制造一部月 2 新产品试产失败次数第一次不扣分，第二次扣完本项配分，无失败得24分失败：量产时（1000以上）设计不良引起的不良率 0 1次 ≥ 2次 20 制造一部计划部月 3 客诉客退客诉批次÷交货批次×100% 客诉：以销售部统计的《客诉/客退总览表》中与质量有关的内容为准（包括客户试产、批量）；批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 0.3% 0.7% ≥1.0% 10 PE 科长月超过标准值，第一次发生时本项分为0，少于一次时本项得12分客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用（以品质判定）为准＜ 1次 1次 ≥ 2次 10 4 工作计划达成一项未达成（经部门允许）不扣分，两项未达成得0分完成得6分达成：在月工作计划表要求的时间内完成（如失败经直接上级认可可以结案，也算完成） 0项 1项 ≥ 2项 5 直接上级月 5 异常情况处理及时超过标准值，每投诉一次扣10分，直到扣完本项配分为止。少于一次得42分及时：PE接到通知后在30分钟内作出反应或有临时对策；发生异常后，由于技术支持不及时或没有及时处理其他部门提供的《信息反馈单》被其他部门投诉经直接上级确认属实为准＜ 1次 2次 ≥ 6次 35 直接上级月 PIE部-PE科-开关电源小组主任绩效考核计划表广东××电子公司绩效考核计划表文件编号版本岗位名称开关电源小组主任所属部门质管部生效日期起考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标 1 生产不良率生产不良率=生产不良品数÷生产投入总数×100% 生产不良数：在制造二部制程工序中产生的不良品总数（破坏性试验产品、试产产品、材料来料不良经鉴别后除外）；生产总数：以生产日报表数据为准＜0.3% 0.8% 1.0% 10 制造二部月 2 资料制作及时准确超出一次投诉扣5分，超出两次投诉本项得分为0，未投诉得12分资料：工艺卡、测试标准；不准确：资料份数的缺失和资料中的数据、文字不正确（以所发出资料不会导致品质异常发生为原则）；及时：产品上线前两个小时（急单以手写工艺卡及测试标准）完成，以相关部门无投诉或直接上级发现为准 0次 1次 3次 10 制造部质管部月 3 超声波异常次数超过标准值，每发现一次扣3分，扣完本项配分为止，少于三次得12分异常：由于超声婆调试而影响生产计划的完成或造成品质异常（落地开裂）因为胶壳材质或结构问题不在此列＜ 3次 4次 ≥ 7次 10 制造部质管部月 4 新产品试产失败次数超过标准值一次得0分，少于一次得30分失败：量产时（1000以上）因设计不良引起的不良率≥1%时或不能正常出货＜ 1次 3次 ≥ 4次 25 制造部月 5 客诉客退率客诉批次÷交货批次×100% 客诉：以销售部统计的《客诉/客退总览表》中与质量有关的内容为准（包括客户试产、批量）；批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准＜0.5% 0.9% 1.0% 10 品质部月超过标准值，第一次发生扣4分，第二次发生时本项得0，一次未发生得12分客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用（以品质判定）为准 0次 1次 ≥ 3次 10 6 工作计划达成一项未成达（经部门允许）可以得2分，两项没达成得0分，全部完成得6分达成：在月工作计划表要求的时间内完成（如失败经直接上级认可可以结案，也算完成） 0项 1项 ≥ 2项 5 直接上级月 7 异常情况处理及时超过标准值，每投诉一次扣10分直到扣完本项配分为止。少于6次得24分及时：PE接到通知后在30分钟内作出反应或有临时对策；发生异常后，由于技术支持不及时或没有及时处理其他部门提供的《信息反馈单》被其他部门投诉经直接上级确认属实为准＜ 6次 8次 ≥ 10次 20 直接上级月 PIE部-PE科超音波技术员绩效考核计划表广东××电子公司绩效考核计划表文件编号版本岗位名称超音波技术员所属部门 PIE部生效日期起考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标 1 生产不良率生产不良率=生产不良品数÷生产投入总数×100%（每超过标准0.05%扣2分，扣完本项配分为止，低于0.3%加5分）生产不良在制程工序中产生的不良品总数（破坏性试验产品、试产产品、材料来料不良经鉴别后除外）；生产总数：以生产日报表数据为准 0.3% 0.8% 1.3% 20 制造二部月 2 超声波异常次数超过标准值，每超过一次扣15分，扣完本项配分为止，少于4次，每少一次奖2分异常：由于超声波调试而影响生产计划的达成或造成品质异常（落地开裂），因胶壳材质或结构问题不在此列＜ 3次 4次 ≥ 7次 45 计划部质管部月 3 客诉客退率客诉批次÷交货批次×100% 客诉：以销售部统计的《客诉/客退总览表》中与质量有关的内容为准（包括客户试产、批量）；批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 0.5% 0.9% 1.1% 10 品质部月超过标准值每一次扣4分，扣完本项配分为止，少于1项本项得12分客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用（以品质判定）为准＜ 1次 1次 ≥ 4次 10 4 异常情况处理及时超过标准值，每投诉一次扣2分，直到扣完本项配分为止。少于两次，每少一次奖2分发生异常后，由于技术支持不及时或没有及时处理其他部门提供的《信息反馈单》，被其他部门投诉经直接上级确认属实为准（与主任责任连带） 1次 3次 ≥ 5次 15 直接上级月 PIE部—PE科—换接器小组主任绩效考核计划表广东××电子公司绩效考核计划表文件编号版本岗位名称换接器小组主任所属部门 PIE部生效日期起考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标 1 换接器生产不良率生产不良率=生产不良品数÷生产投入总数×100% 生产不良：在制造部制程工序中产生的不良品总数（破坏性试验产品除外、试产产品、材料来料不良经鉴别后除外）；生产总数：以生产日报表数据为准 0.3% 0.8% 1.0% 10 制造部月 2 超声波异常次数超过标准值，每发现一次扣15分，扣完本配分为止，少于三次得36分异常：由于超声波调试而影响生产计划的达成或造成品质异常（落地开裂），因胶壳材质或结构问题不在此列 3次 6次 ≥ 8次 30 计划部质管部月 3 新产品试产失败次数第一次不扣分，第二次扣5分，第三次本项得分0分，无失败得12分失败：量产时（1000以上）因设计不良引起的不良率≥1%时或不能正常出货 0 1次 ≥ 3次 10 制造部月 4 客诉客退客诉批次÷交货批次×100% 客诉：以销售部统计的《客诉/客退总览表》中与质量有关的内容为准（包括客户试产、批量）；批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 0.5% 0.9% 1.1% 10 品质部月超过标准值，第一次发生扣4分，第二次发生时本项配分为0，无客诉客退本项得12分客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用（以品质判定）为准 0次 2次 ≥ 4次 10 5 工作计划达成一项未达成（经部门允许）可以得2分，两项未达成得0分，全部完成得6分达成：在月工作计划表要求的时间内完成，如失败经直接上级认可可以结案，也算完成 0项 1项 ≥ 2项 5 PE科长月 6 异常情况处理及时超过标准值，每投诉一次扣完本项配分为止。少于三次得30分及时：PE接到通知后在30分钟内作出反应或有临时对策；发生异常后，由于技术支持不及时处理其他部门提供的《信息反馈单》，被其他部门投诉经直接上级确认属实为准＜ 3次 5次 ≥ 10次 5 PE科长月 PIE部-PE科-配套组主任绩效考核计划表广东××电子公司绩效考核计划表文件编号版本岗位名称配套组主任所属部门质管部生效日期起考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标 1 生产不良率生产不良率=生产不良品数÷生产投入总数×100% 生产不良数：在注塑制程工序中产生的不良品总数（破坏性试验产品除外）生产总数：以生产日报表数据为准 0.8% 1.5% 1.8% 10 配套部月 2 模具异常次数超过标准值，每发现一次扣5分，扣完本项配分为止，少于三次，每少一次奖5分异常：由于模具异常而影响生产计划的达成或造成品质异常（落地开裂） 2次 4次 ≥ 8次 20 计划部质管部月 3 新产品试产失败次数第一次不扣分，第二次扣5分，第三次本项得0分，无失败得12分失败：量产时（1000以上）因评估不良或未及时跟进到位而引起的生产计划不能达成或不能正常出货 0次 1次 3次 10 制造部月 4 客诉客退超过标准值，投诉一次即扣完本项配分，没有投诉得18分客诉：以销售部统计的《客诉/客退总览表》中与塑胶材料质量有关的为准（包括客户试产、批量）；批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 0次 2次 ≥ 3次 15 PIE 部长 PE 科长月超过标准值，第一次发生扣5分，第二次发生扣时本项配分为0，少于一次本项得12分客退：以整批出现塑胶材料质量问题百需要返工或发生返工费用（以品质判定）为准＜ 1次 1次 ≥ 3次 10 5 工作计划达成一项未达成（经部门允许）可以得2分，两项未成达得0分，全部完成得6分达成：在月工作计划表要求的时间内完成（如失败经直接上级认可可以结案，也算完成） 0项 1项 ≥ 2项 5 直接上级月 6 异常情况处理及时超过标准值，每被投诉一次扣8分，直到扣完本项配分为止。少于五次，每少一次奖2分，最多奖6分及时：PE接到通知后在30分钟内作出反应或有临时对策；发生异常后，由于技术支持不及时或没有及时处理其他部门提供的《信息反馈单》，被其他部门投诉经直接上级确认属实为准 0.2% 0.3% 0.4% 15 QA 月质管部-部长长绩效考核计划表广东××电子公司绩效考核计划表文件编号版本岗位名称质管部长所属部门质管部生效日期起考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标 1 来料合格率来料合格率=来料合格批次÷供应商送检总批次×100% 检验合格：以入库的批次为准；送检总批次：在同一时间内供应商送检的所有批次 ≥ 95% 92% ≤ 90% 5 仓储部月 2 制程反馈材料不良率反馈材料不良率=不良品批次÷厂商送料总批次×100% 不良：指材料经检验合格才入库，但在制造过程中使用发现不良，并超过AQL允收水准 ≤0.6% 1% ≥1.2% 20 制造部配套部月 3 制程品质批量返工大于十次时每次扣4分，直到本项得分为0，小于十次时每次加0.8分批量返工：以QA检验发现同一生产批次中有100个不良品即认为批量不良，出现批量不良时品管部发给计划部《QA检验报告》（资料本身错除外） ≤ 5次 10次 15次 20 计划部月 4 成品检验及时性发生一次本项得分为0分，未发生时本项得6分及时：以不影响出货为准 0次 5 计划部月 5 客诉客退客诉率=客诉批次÷交货总批数×100% 客诉：以销售部统计的《客诉/客退总览表》中与质量有关的内容为准（包括客户试产、批量） 0.5% 1% 1.2% 30 销售部月第一次发生不扣分，第二次发生扣10分，第三次发生本项得0分客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准，不含商业性退货，按照AQL检验标准判定 0次 1次＞ 2次 20 销售部月质管部-IPQC科长绩效考核计划表广东××电子公司绩效考核计划表文件编号版本岗位名称 IPQC科长所属部门质管部生效日期起考评项目考核指标配分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标 1 制程品质批量返工大于七次时，每次扣10分，直到本项得分为0，少于等于五次时加8分批量返工：以QA检验发现同一生产批次中有100个不良品即认为批量不良，出现批量不良时品管部发给计划部《QA检验报告》（资料本身错除外） ≤ 5次 7次 11次 40 计划部月 2 首检确认、巡查的及时性每发现一次不及时扣2分，直到扣完本项配分为止以制程管制文件所规定的频率或上级查核为准 0次 10 查核报告直接上级月 3 SP

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