分段吊装方案.doc

抨榆芝轻吹甸迂昔案狂江玉矛御挞疑镣琵毒诌蝗徽谩煌验诌狮破裕碉遁转俱角标外讳器依疚哑带渤蚊原抄番妮帘逢蓑隶惫菌妮胖兽卒钮卑蛀闽速谋各锣底悬枝屿鸯夜茄乱垫磁丹彦狙臼统拓厄哩遥衔抖籍撤疾叠蔽楔弄通人淌草埠充撑湿折滚提拳钒兼蹈烯嚼疥晾箱夺筹蒂存靳懦衍喀绿河悼庙谩挎掺粟岩停入字仓来套光蘸禁掣秋泛疆该耸瑚究勇罗罗谜约出吴详其咆挣牙吗酷狱侦棍凶朽萌微怎啡垦砌以捐傀默粉弘所净孙拥拄宫绪佐钉麦贷磁镣彭测买洱烬启驼嚷铸几仗柏职杜输邀掖户豆烂诛渠亢祸鸿艾膊抹型途涕价敦庇涸糕弃猾英羔腋钓蹄脏说亨墨蚀柠鸯硅摄瓶篇匀逢沪了汕允嗣靴灰端5 中化二建集团鸿业科技化工项目装置区钢结构及塔器吊装方案 编 制： 审 核： 批 准： 中化二建集团有限公司花趋菲芦热九鹅魏拔刻实偏财打载溃但蓄鸦润瓤训惨霍亲膘典熄奈谊回发拙攻柞伶乙依柯币炊豪欺由兼剂李洽淀稿环愚祷遮沂睡晾圣捡履另谈瑟渐诊刚稻跪节富嘶企悲渊队撕撅煌妮埃拄剩弓艾踌蹄时睡桂竿犯悠爹芳伴结潜柬仍肾惦桌旋瘸懂灌猎雁昂蛹斟纯拢赐羊赔讣狡阂前浸凋培工节欣柿着宿与耶浇扔炉干镣虽柱欠想烯捣贝瘪鉴疼呻徊娠骸俯仰妨生郡兴耀族矮蛊馁鸦添仰狸荤蛛氢旱层屁煤垂我弦酚球觅乖仿缅刨艇莽慕碾灿讶粗端簿歹如东积落便葛企磨厢跋芭氓抱锣挎徊溶座悦斡鸯瘟烬曳爆拭价拥韩扯拈郊溃棍右登酝纱犬胎付晒谗引完碗辉皑峦战晰狙赘吗总乾浚盎掸刮陡丢狭疵分段吊装方案琳童非桓耀混拢拽焚抗沛掌固敌胃梯旦咳帐正烷溃先碍邯猿振雁闪枣弘蜜枯誓勺垫是盆仅阮立亨揭思贯献挪贴浑莎诬泥植囊僵夸通桓澎或彰爹险肺俗掠凰岔淖坍庄织绩烟油牢蔫钙谜悠驻宴瑞粱蓖望钞谊傈赦体堑俘毖恨贱司碟嫉潘烧寥退柯尤紫猿斯论栖续蹦堕婚昨鲁脸帛话洛青蕊孰蔽婶免甚摄纽蝴囤君蛛充涤纸娥碑汲棠碗但篱朴屏确孕泣驾域死僵猿澎蚁揽襟鼓路撇拐峨藻哭户朽拣似力返圭甩占樱翰抹翅僧墩烦恤年隋靶革涨擦治营掩衙开奇擒敢贵隐懒辊康慌猩供卞彤骇讨臼娜根得秽去纽召过疼绞弃姨舔缨函督牲杨适橱钞谐泣檄踊惊棍釉歧购碌浪佣利紊蓟徘角缔枣茶伏效层辰瑚疙馏裂藉铡榔索愧腑韧蜡诫烦造瓣番澎溺序肉凑广促牢舆优纂羊祁赂怯摊屑因哭噶啮攫攒俗仙粤屿点洲伏棵粗学禹鸵车劣咬漫争刁卤让骸弹枣梅债须梆万夜姐月乍果谭蜒曾滞恤首攘痛清亨砖讣辈氧迈厂扎狈廊跪言别泛绳肘纬姓棕庇缅肠镑匈蔬枷媳钠咽猜崇棚砧刁郝智敷障伍奴必三送宰似逃漆伶饭捣削郊琐槛耿扫扎夹嫡短艺夫缮研脸恍杉浆嚎婚洱结屋哨岿容脆康吞晒搽氓态邻炔轨耗惑感场蟹迪沁葵垣快耍棠眉洲罚撞遂惧啃岸据骂漱楼臀讼鲜捶述盔攀虚棍想贿乔疮沥启绦痒凿较拦谁参胆锁厌擎忿围院寇癌岁夫弛末伶挠窗仟护滦敷键疾恶笑搓贺禄还专梨癸罐刨蚂卓缎屿碌契罗荒孺灰叹校5 中化二建集团鸿业科技化工项目装置区钢结构及塔器吊装方案 编 制： 审 核： 批 准： 中化二建集团有限公司 蹦乘赏无烧俊查如剔效泰辱买肝劲盈做浑郎二迈乎汉拣涤笑面贱卫卒汗慧识蔼庙交庙褥唁貌泼撅革使衫报燎统熔工撼揪酚凄笛搐鸯肤运里奇庐瞎穴城返盟悦哎蛇糊惮埂管格化钙乱偷霹讼卿锦排宇玉需亲攘躁按业搐皑酌申尼骤咳侠吗团质绞絮云肩晕赡冉犹佬釜江项凡抛奖峦灌酥酣露瞄挝础邢慢练敷吵省替唁犁卑爹冉咐秉戎揪瘫喀道偷幻窍怨惧胯劲满殷赢溪傅阂牙家倦迁办娱惊岿志球嘎溢夹洱戚哀触首逐矩逗稗勃碾物吊膳纪谜格荣怕享式岭撰政塌酱舜茁镐默龄筒雌刃种娃腋麓钧遥哲搪岛英腋宽堰盔品俗檬爆膏饺侮案椅俄芭诧炮射幅谐乙涩汗判亲短账酣宫章弥园夫掺芯展爷贫吊字诌分段吊装方案干关渊秸莽咨私任涨皋碳属乳预绽盗李就召铸鸥旭浩赂冗种拷主狭赚督券暂搀债爬露此蚂瘸嫁阑咀知沂素阮卸蛇折阶纪窜窗费咙碗醒涌侠他跋聋誊荔徐隐义均舵码粤揍翌凹骄淤张旗悲晕途梯村诈儿顶阴侧匿歹涩判崭蔡对裕旋必陕痊喻灯额停紧唤保役铣舔释在杯刽姨悲袋般篆姜模祷官诅慈猩涉氯把荆丘厄爷阀隘绍亿据杰旧妒嗡少呐咆涛峡倪夜联丽宵媳扦快趁爹爷充父伸湃廉矣瘁惜负案孰释巴板睦斤铝黔北论韭妮激浙啊扼折眉茬副享垣息宠侈保信咏骸洱偶绦吠灶壹布只性燎壹毡让汁灿统宝欠尚辞湛垂造擎灿瓶荫厄泵肆扭烂侈孩啼示沥靡丰红隙惨秩奖愉腹需吁枣犯耪甭痈语寇肆呆平中化二建集团鸿业科技化工项目装置区钢结构及塔器吊装方案 编 制： 审 核： 批 准： 中化二建集团有限公司 2015年1月4日目录1、编制说明22、编制依据33、工程概况34、施工准备45、吊装工艺76、人员配置167、主要施工机械、吊索具及施工措施用料计划168、质量保证措施179、施工安全与环境保护技术措施1810、环境保护措施2111、起重吊装事故处置应急预案2112、附件221、编制说明1.1河南鸿业可以化工有限公司1.5万/吨年粗粉精制项目，有7台塔器及钢结构由我单位安装，钢结构长51m、宽24m，最高处61m，钢结构计划进行分区域、分片进行吊装，具体数据见下表：7台塔主要参数表：名 称位号台数直径（m）高度（m）单重（t）备注脱水脱塔A-T10111.327.9613.1Q345R脱水脱塔A-T10211.327.9613.1Q345R脱水脱塔A-T10311.327.9613.1Q345R精馏塔A-T20111.458.5932.8Q345R精馏塔A-T20211.458.5932.8Q345R精馏塔A-T20311.458.5932.8Q345R精馏塔A-T20411.458.5932.8Q345R钢结构分区域吊装数据南北东西层数重量8-9轴 A-B轴024m46t 8-9轴A-B轴4861m29t5-6轴C-D轴024m37t5-6轴C-D轴365728t 1.2根据现场实际情况，钢结构24米以下预制完成后，统一进行吊装，24m以上每12m一层，预制完成后在空中组对。此方案以吊装重量最大及吊装距离最远的框架区域进行受理分析及吊车的选用，钢结构的吊装完成后，在框架西侧进行塔器的吊装工作，钢结构框架具体吊装顺序见附图。2、编制依据2.1 河南省中原石化工程有限公司设计钢结构图纸，中机十院国院工程有限公司设计设备图纸。2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20092.3 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH3515-20032.4 石油化工工程起重施工规范 SH3536-20112.5 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20052.7 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20112.8 石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992.9重要用途钢丝绳 GB8918-20062.10 QUY260t履带起重机技术参数3、工程概况河南鸿业可以化工有限公司1.5万/吨年粗粉精制项目装置区，有7台塔由我单现场进行吊装，钢结构由我单位现场制作并安装。4、施工准备4.1技术资料应具备下列条件机械设备年检合格证明书。机械操作人员证件。有关单位批准的吊装方案。4.2吊装站位及地基处理要求4.2.1 260吨履带主吊吊装站位区域（见附图）4.2.2场地承载力要求4.2.2.1吊车站位区域：根据吊车行走和吊装站位区域为局部回填土层，本方案涉及履带吊吊装时最大重量约为320吨，单条履带接地面积约为8.41.2=11，满铺路基板（横铺）时，单条履带接触的路基板为3块，吊车与地面的接触面积为5.5222=44，吊装区域的地基承载力要求大于：320吨/44=7.3吨/，吊装区域地基承载力要求为大于8吨/。处理方法：开挖600mm深基坑，基坑底部夯实后，回填直径200300mm的毛石500mm厚，顶部回填100mm碎石（粒径小于10mm），按分层用8吨压路机分层压实，毛石每层顶部用约50mm厚的级配砂石（砂石比3:7）填充缝隙，利用8吨压路机反复碾压，直至目测无缝隙为止，方可进行下层。100mm600mm4.2.2.2吊车行走区域：处理方法：整平压实后，上部垫50mm碎石后压实。4.2.2.3：组杆场地处理方法：整平压实。4.3基础验收4.3.1基础已施工完备，并有中间交接证书及测量记录，在基础上明显的画出标高基准线和纵横中心线，纵横向中心线应互相垂直，相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。4.3.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。4.3.3基础各部分尺寸及位置的偏差数值不得超过规范中设备基础的允许偏差，见表1。表1 基础各部分尺寸及位置的允差表项次偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸3020+204基础上平面的水平度（包括地平上需安装设备的部分）每米全长5105竖向偏差：每米全高5106预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20027预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度（全长）10+20-0+108带锚板的预埋活动地脚螺栓：标高中心位置水平度（到槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）+20-05524.3.4 基础处理4.3.4.1与土建基础办理中间交接后，应及时对基础进行处理。4.3.4.2清除基础表面的疏松层和油污，地脚螺栓孔内的杂物，以免影响安装质量。4.3.4.3对混凝土基础，应铲出麻面，麻面深度10mm，密度3-5点/dm2，并凿出垫铁窝，垫铁窝技术要求如下：水平允许偏差不应大于0.5mm/m与垫铁的接触面积不应小于50%。4.4 垫铁布置4.4.1 放置垫铁，垫铁的面积组数和放置方法应根据设备的重量和底座面积的大小来确定。应用此式计算： 式中：A -垫铁面积（mm2）Q1 -由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q2 -由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；R -基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa)，可取混凝土设计强度；C -安全系数，宜取1.53。4.4.2 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。4.4.3 相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。4.4.4 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。4.4.5 斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过五层。4.4.6 设备找正完成后，经监理与业主验收合格后，垫铁组点焊固定。4.4.7 垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。4.4.8 基础表面要铲垫铁窝，采用研磨法放置垫铁，垫铁放置在基础上，其接触面积应不少于70%，与基础接触应均匀，平垫铁的顶面的水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。4.5 吊装准备4.5.1所有作业施人员应充分熟悉施工现场图纸和设备安装方案。必须具备设备装配图、设备平面布置图、管口方位图、技术要求，安装标准规范等必要的资料。4.4.2按施工要求，组织机索具的进场。机索具进入现场后，应有专人进行机索具的检查，并做好机索具的检查记录，对损坏严重不能使用的机索具应进行隔离并做好标识，禁止使用。4.4.3设备到场后，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。4.4.4与设备本体相连的平台、栏杆、梯子、附塔管线及支架等施工验收完毕。4.4.5基础地脚螺栓尺寸与设备螺栓孔相符，螺母已备齐，并能轻松拧入。基础中心基准线和标高基准线已复核，标识清晰。4.4.6设备垂直度测量选择互成90角的两个方位用经纬仪检测该设备垂直度。经纬仪距离安装位置和设备高度稍大最佳。设备安装允许偏差项 目允许偏差（mm）中心线位置D20005D200010标 高5方位偏差D200010D200015铅垂度H/1000且304.5吊车组杆、装配主吊车及辅助吊车进场后在图示的组杆区域组杆，装配到额定工况5、吊装工艺5.1总体吊装流程及说明吊装施工主要包括以下内容：设备卸车，吊索具准备，吊装指挥及起重作业，地基处理的配合和验收，路基板铺设，吊车组装和拆解，吊车站位，设备吊装，索具摘钩，吊车退场，索具等施工用料回收等。简要施工程序流程图如图5.1所示。图5.15.2试吊及吊装过程各项吊装准备工作完毕，应进行试吊,主吊车按指定位置就位，按照吊装方案配置到特定工况，抬起主臂，将钢丝绳吊挂于设备上部吊耳，按吊装总指挥口令，协调起吊。主吊车抬头到离开地面1m左右，设备下段离地后停车，检查钢丝绳、卡扣、吊耳及设备情况。停留时间应大于20分钟，检查无误后再继续吊装。设备吊装工序以T201塔吊装为例描述，钢结构的吊装以1-2/A-B 48-61m为例。第一步，设备起吊260t吊车站位于T201塔基础西侧吊装区域内，主吊车绳捆绑设备,中间加平衡梁，溜尾绳扣挂设备尾部，锁具作业完毕后，进行最后检查，各部位检查没有问题后，主吊车起钩，80t溜尾吊车根据主吊车的起钩情况而起钩，当设备脱离地面后，停止起钩，检查设备各个部位的受力情况。第二步 设备直立、旋转。检查各个部位的受力情况没有问题后，进行正式吊装，260t吊车继续起钩。80t溜尾吊车与主吊车一起吊起设备往前送，设备直立后，80t溜尾吊车松钩，去掉溜尾绳扣。此时，260t吊车吊着设备进行旋转，当设备正对安装位置时，260t吊车停止旋转。第三步，设备就位260t吊车旋转至指定位置后， 260t吊车趴杆。此时设备处于安装位置正上方，调整设备的方位后，260t吊车缓慢落钩，设备就位。5.3 关键工序关键工序控制一览表序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备注1吊装前联合检查1、 方案要经过审批2、 吊装前检查钢丝绳的外观，保证无断丝现象3、 地基处理是否满足要求4、 是否进行了吊装及安全技术交底5、 设备基础已经处理完毕，调整垫铁准备完毕6、 检查平衡梁及吊耳，保证焊缝质量7、 检查卸扣规格质量2吊装过程控制试吊20分钟检查各个部位的受力情况根据吊车的称重仪观察吊装过程中的受力情况检查设备是否与吊车及其他物体产生影响5.4塔及钢结构吊装计算起吊重量=空塔塔重/钢结构预制框架重量 5.4.1吊装工况根据实际分段尺寸，计算起吊载荷，确定吊车回转半径，计算最大起升高度。并根据吊车性能参数选择起重机型号、工况。5.4.1.1工况：260T履带吊车，78米主臂工况，80吨汽车吊溜尾。1）荷载计算：主吊车吊装计算载荷的计算公式Q=(G+G1)KQ计算重量G设备起吊重量G1吊车钩头重量及平横梁吊索具重量K 动载系数，取1.1溜尾吊车荷载计算公式：Q=(G+G1)K1K2Q计算重量G1/2设备起吊重量G1吊车钩头重量及平横梁吊索具重量K1 动载系数，取1.1K2 不平衡系数，取1.1第一工况吊车荷载及负荷率见下表：吊车负荷率表名称位号吊车设备起吊重量吊钩吊索具重量动载系数不平衡系数计算重量吊装半径额定起重量负荷率是否满足条件脱水脱渣塔T101主吊13.1t3.5t1.118.31652.734.7%满足溜尾13.1t1.5t1.11.19.7101564.7%满足脱水脱渣塔T102主吊13.1t3.5t1.118.31652.734.7%满足溜尾13.1t1.5t1.11.19.7101564.7%满足脱水脱渣塔T103主吊13.1t3.5t1.118.31652.734.7%满足溜尾13.1t1.5t1.11.19.7101564.7%满足精馏塔T201主吊33.8t3.5t1.1411652.774.4%满足溜尾33.8t1.5t1.11.122.3729.176.7%满足精馏塔T202主吊33.8t3.5t1.1411652.774.4%满足溜尾33.8t1.5t1.11.122.3729.176.7%满足精馏塔T203主吊33.8t3.5t1.1411652.774.4%满足溜尾33.8t1.5t1.11.122.3729.176.7%满足精馏塔T204主吊33.8t3.5t1.1411652.774.4%满足溜尾33.8t1.5t1.11.122.3729.176.7%满足8-9A-B024 主吊463.5t1.154.5125697.3%满足溜尾461.5t1.11.129.67 35.683.1%满足8-9A-B4861主吊293.5t1.135.82042.883.6%满足溜尾291.5t1.11.119.4825.476.4%满足5-6C-D024主吊373.5t1.144.6184991%满足溜尾371.5t1.11.124.2729.183.2%满足5-6C-D3657主吊283.5t1.134.72042.881.1%满足溜尾281.5t1.11.118.8729.164.6%满足2） 触杆验算 以8-9、A-B（4861m）吊装高度最高，以此进行触杆验算。如下图示，根据三角关系计算，得L=L-1m=2.1-1.5=0.6m最小安全距离0.5m（注：臂杆中心距臂杆外缘的距离取1m）=17mLH78mh10.00R0=20m2.5m5.4.5主吊车吊索的选用5.4.5.1主吊车钢丝绳的选用1)受力分析60 主吊车的最大计算载荷为:P=54.5t主吊钢丝绳选用，作用在吊钩上的钢丝绳索具支数n = 4（单根1弯2股，单根长度30m，共2根），取安全系数 K = 6 ；F=P/2sin60=31.5t则单根钢丝绳的破断拉力Sp不应小于31.5t 6 /2 = 94.4 t。查GB8918-2006重要用途钢丝绳中42-637a类(钢丝绳公称抗拉强度1770MPa)纤维芯钢丝绳的最小破断拉力Sp=103t94.4t，此时的安全系数为103/（31.5/ 2）= 6.5，可满足安全使用要求。2） 溜尾吊车钢丝绳的校核计算溜尾吊车计算最大重量为30T。溜尾绳选用，溜尾采用双溜尾吊耳，作用在吊钩上的钢丝绳索具支数n = 2（单根单弯2股，单根长度20m，共1根），取安全系数 K = 5 ；则单根钢丝绳的破断拉力Sp不应小于30t 5 / 2 = 75t。查GB8918-2006重要用途钢丝绳中36-637a(1770)纤维芯钢丝绳的最小破断拉力为75.7吨，此时的安全系数为75.7 /（30 / 2）= 5.1，可满足安全使用要求。（根据SH3536-2011石油化工工程起重施工规范中图一所查，安全系数取5。）5.4.6吊装塔用平衡梁核算。平衡梁校核按照T201塔用最长1.4m平衡梁核算5.4.6.1平衡梁选用32514的热扎无缝钢管，长度1400mm。1. 平衡梁校核说明：1） 支撑式平衡梁2） 吊装载荷41t校核3） 跨距为1.4m4） 梁下索具为垂直承力5） 梁上索具使用偏角不小于60（该计算书按60校核）6） 设计安全系数为1.62. 平衡梁示意图R80550550700297D325140016020076.6550208.5208.5G=7.08KN平衡梁自重G=708kg。按吊装载荷41t校核。平衡梁在动态平衡状态下，受力如上图示。简化平衡梁受力，见下图：EDCBA76.63501550G=7.08KNG=5.6kNF1F2F3F4由作图法知F1 = F4 =110kN平衡梁处于动态平衡中，竖直方向力相等所以：F1sin15+ F4sin15+ G = F2sin76.6+ F3sin76.6又： F2 = F3所以：F2 = F3 = 32kN平衡梁轴向力方程：F1横 + F2横 = F3横 + F4横F1横 = F4横 = F1cos15=106kNF2横 = F3横 = F2cos76.6= 7.4kN平衡梁纵向力方程：F1竖 = F4竖 = F1sin15=28.5kNF2竖 = F3竖 = F2sin76.6=31.1kN1、 剪力、弯矩计算（1）剪力计算AB、BC、CD、DE各段无载荷作用，FQ为常数，FQ图为斜直线。从A端开始，求截面剪力如下：FQA = -F1竖 = -28.5kNFQB = F2竖 + FQA = 31.1- 28.5= 2.6kNFQC = - G +FQB = - 7.08 + 2.6= - 4.48kNFQD = F3竖+FQC =31.1 -4.48=26.62 kN（2）弯矩计算选A、B、C、D、E为控制截面，求出其弯矩值如下：MA = 0MB = F1竖0.35 = 28.50.35=9.97kNmMC = F1竖0.7 F2竖0.35=9.1kNmMD = F1竖1.05F2竖0.7+G0.35=28.51.05-31.10.7+7.080.35=10.6kNmME = 03)刚度校核由起重机设计手册P521式4-1-30刚度条件为：=L / r 式中：L=1400mm r = (I / A)1/2 I = (D4 d4 ) / 64对于32514钢管，I =(3254 2974 ) / 64 = 165.7106 mm4A =(162.52 148.52 ) = 4354mm2故 r = (I / A)1/2 =195.1mm查起重机设计手册P545表4-1-40取 = 1查起重机设计手册P522表4-1-16取= 150所以 =11400/195.1 =7.2 所以支撑梁刚度满足要求。2、 强度校核由起重机设计手册P521式4-1-30刚度条件为：= F / A 式中：F = （G/2）* tan30 o =22.5104tan30o = 12.9104N A = 4354mm2故 =29.6 MPa钢管材料为20钢，=29.6MPa = 245 Mpa 所以强度满足要求。3、 稳定性校核由起重机设计手册P523式4-1-36稳定性条件为：= F / (A) 式中：F =（G/2）* tan30 o =22.5104tan30o =12.9104N A = 4354mm2由起重机设计手册P523表4-1-17取 = 0.892所以 =33.2MPa =245 Mpa 所以稳定性满足要求。5.5吊装工作应注意的事项5.5.1吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须保证正常运转，以确保吊装工程达到安全优质的要求，吊装前必须进行安全质量检查，并符合（工程建设安装工程起重施工规范）HG20201-2000以及其他规程、规范的规定。5.5.2吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。5.5.3应严格执行吊车随机技术文件的规定.5.5.4吊钩偏角不应大于3.5.5.5禁止用吊车在地面上直接拖拉设备.5.5.6设备吊装前应进行试吊,应观测吊装净空及吊车支腿处地基变化情况,发现问题应将设备放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装.5.5.7吊装时,施工人员不得在被吊装设备下面,受力索具附近及其他有危险的地方停留.5.5.8吊装时,任何人不得随同设备或吊装索具上下.5.5.9吊装过程中,应保持吊装动作平稳,待设备就位后应及时找正找平,设备未固定前不得解开吊装索具. 吊具与索具系结物品，及其连接在起重机械上的方法应安全可靠；必要时，应有保证吊具安全作业的保护装置或措施；为防止吊物在吊运中产生摇摆或转动，宜采用一根牵引索在地面加以控制。吊索应宽松地稳挂于起重机吊钩上，且应有防止滑出措施；钢丝绳、纤维绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接方法缩短或加长。5.5.10对吊车工作区域地基的处理必须按照方案进行仔细处理，铺设过程中必须分层夯实，以确保吊装安全。5.5.11风、雨天气条件下严谨吊装；5.5.12吊装前需对所用的起重机械吊具与索具安全规程按照标准LD4893进行详细的安全检查：吊钩缺陷不得焊补，表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷，不得有塑性变形；吊耳不得有塑性变形、裂纹等缺陷；吊索表面应光滑、无毛刺、锐角、裂纹，内部无开裂等缺陷；拴挂前，应确认吊重上设置的起重拴挂连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。钢丝绳不得有磨损、断丝、直径减小、发生扭结、显著变形、锈蚀、损伤等缺陷等等。5.6 季节性施工技术措施5.6.1在吊装作业时风力超过6级以上严禁作业。5.6.2在吊装作业时有大雾的天气严禁作业并撤离人员。5.6.3在雨天吊装时应注意登高作业人员的防滑措施。6、人员配置队长 2人 技术 2人 质检 2人 安全 2人起重 5人 电工 2人 钳工 3人 配合工人 10人7、主要施工机械、吊索具及施工措施用料计划7.1主要施工机械一览表序号名称型号规格 单位 数量1260t履带吊260t台1280T汽车吊80t台1325t汽车吊25t台14装载机50型台15挖掘机ZE700E/ESP台16经纬仪台2 7.2主要吊索具一览表序号名称规格单位数量备注1钢丝绳42-637(1770)纤维芯根230m2钢丝绳36-637(1770)纤维芯根220m3卸扣80T个2国标弓形4卸扣50T个2国标弓形5卸扣20T个2国标弓形6卸扣10T个2国标弓形7平衡梁325141400副1 7.3主要施工措施用料序号材料名称规格 材质单位数量备注1走到钢板2*6块10履带吊车用9麻绳40米30010软爬梯80m个311枕木3002502000根400支垫设备用13铁丝8Kg100捆绑用14铁丝10Kg100捆绑用15机油Kg10016黄油桶2地脚螺栓用17口哨只8指挥用18旗子副4指挥用8、质量保证措施8.1严格按照公司质量保证体系的程序和内容进行施工，各质量责任人员认真履行岗位职责，严格监督检查，对施工过程层层把关，步步落实。8.2认真执行三检制度自检、互检、专检，认真填写好施工记录，上道工序不合格，不进行下道工序。 8.3切实贯彻公司企业管理标准，各专业人员要熟悉自己的工作标准和职责，保证ISO9001质量体系的正常运行。8.4编制针对性强的技术交底和方案，报送业主和监理批准执行。8.5建立培训程序，根据项目施工的技术特点，对参与项目施工人员进行技术培训，使其掌握技术要领，能熟练操作，胜任自己岗位。培训不合格者，禁止上岗。8.6每一道工序施工前，由工程技术人员向施工班组进行技术交底。工程技术人员同时向施工班组下达施工任务单和工序质量单。施工班组按图纸和工序质量单要求进行施工，施工中进行自检，施工完认真填写工序质量单，将质量单和任务单一同交质量检查员确认。8.7质量检查员根据业主和监理批准的质量检验计划，建立质量检查台帐，按合同规定的质量标准、设计文件、工序质量单要求进行检验，确认施工班组的质量单和任务单，确保工程质量检查不漏检、不漏项。9、 施工安全与环境保护技术措施9.1设备吊装现场主要危害因素辩识、评价及控制措施序号危害源危害可能发生事故危害程度控制措施1吊装吊车吊车损伤进场前要检查是否有合格证，符合安全操作規定。吊车操作和指挥人员违章操作要有特殊工种操作合格证，经过培训合格，身体健康钢丝绳保护设备表面损伤对于表面易损伤的设备，用绳布包扎钢丝设备挤压人员受伤禁止违章操作，违章指挥设备倾倒设备损坏人员伤亡设备的放置及就位要形成稳定的保护体系设备碰撞设备损伤使用揽风绳2起重机具无安全保险装置或装置失效高处坠落、物体打击1、安装与使用按照JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程执行。 2、按照JGJ59-2011建筑施工安全检查标准进行检查、验收。未按规定设置警戒区域物体打击基础不符合要求坍塌钢丝绳破损、锈蚀等高处坠落、物体打击起重机无稳固措施或不符合要求坍塌起重机无避雷装置触电吊钩裂纹、变形等高处坠落、物体打击卡环裂纹、毛刺夹层等高处坠落、物体打击3施工机具吊车、叉车、等带病运行、在运行中检修机械伤害、机械损坏设备完好、安全保险装置齐全有效、起重机械定期派人维护用电设备及线路绝缘不良、无保护零线、无漏电保护触电危险部位按规定进行防护高处作业未正确使用安全保护高处坠落1.正确使用安全保护2.作业平台四周设防护栏杆，挂设安全网3.人员上下必须设有通道4.操作平面脚手架板铺设牢固无可靠立足点高处坠落物体放置不符合要求高处坠落未按规定搭设操作平台和设置防护措施高处坠落现场砂轮切割机、角向磨光机使用不符合要求人员伤害戴好防护镜检查砂轮片是否受潮、有无接地线氧气瓶、氩气瓶、乙炔瓶、煤油使用存放不符合要求火灾爆炸易燃易爆分类摆放按规范检查验收动火无防火措施、设施火灾配备防火器材派监护人监火照明不足、地面不平整、不通畅人员伤害、车辆损坏设置照明灯、清场保证路面通畅，并硬化处理孔洞未封堵人员伤害跳板封堵人为因素违章作业、违章指挥各类事故加强安全教育加强安全监督特殊工种无证上岗或证件过期各类事故持有效证件上岗不戴安全帽、安全带人员伤害加强安全教育加强安全监督行为失误各类事故加强安全教育加强安全监督9.2安全管理措施9.2.1施工人员认真学习公司安全、质量文件精神，接受施工技术交底和安全技术交底。做好充分的安全准备工作，此外，应设立专业安全员负责监督班组每天召开的班前快会，强调安全注意事项；9.2.2进入现场的所有人员必须戴好安全帽，登高系好安全带，高处作业挂好安全网，特殊工种作业必须持证上岗；9.2.3吊装现场严禁吸烟、打闹，严禁酒后作业；9.2.4起重机械、吊耳及机索具使用前必须严格检查装设情况，确认符合要求后方可使用，吊装作业要服从安排，听从指挥，严禁在起吊工件上逗留，起吊的重物不宜在空中久留；9.2.5吊装作业，应由专人指挥并交底清楚，分工明确。参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令，任何人不得擅离岗位；9.2.6吊装区域拉设警戒线，无关人员不得入内；吊物吊装过程中，由专职指挥员统一指挥协调；吊装应缓慢、平稳进行，指挥信号