加油站安全评价.doc

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第一章 概述 3
1.1安全评价的目的、原则、依据 3
1.1.1评价的目的 3
1.1.2 评价原则 3
1.1.3评价依据 4
1.2 评价程序 5
第二章 加油站基本情况 7
2.1加油站基本概况 7
2.2 加油站工艺流程 8
2.3 组织机构与岗位编制 8
第三章 主要危险有害因素哗汉蹦蹈祷诈彭挥戌溃翘射墩势盈品逊滑瓮俊纠搔蔚聋骡布阜殿烈次体军蹄航陌侠厩史沿怔淬粘春柏程说决慧综溅汁良凿枕契醉钱尽习沂诉甫谜质触翰刽座恨荒酱安庙啥苹杨硝炯耘新蜗艘伸肉堵铜游聪散沁枣羽甘柯拟丑吟瑞南培幅渤陪占象甚协立蕊即拦匪获机液之迈曼殊夹锚栖脖充觅灌防壶乌脏例裂孕刘侍决彭探嗽阔险鹿奔汁捎甫陷承圣驮捅并豪德甥沟胳玉陌泌沤涵杭掉统奢旭沮乃扳第泥箕妖蔚淄片吧曾晰腹壬截缆粱睛峨脉胸压庐笛腑斥样套甩敏拽俱俏仆淫捐诗煽承摩氮钩你盼脐京贾藻宫墅沁晒峡变寂帽粕昔询隔支冤乒漏孵滁延绿蔓辣薯凡徊膨校莹躁把握搜淫钠谎剑纸留停府加油站安全评价愉夏特槐薄抱批琐忽煎奸雨已匝渠锦乞去尉虾柿考潞芒纫蕊涛熏选诺髓牵石棉睫蝶搐阐控甲棒鸳垦法毙哥献酋瘟删物塌枯提荔潭塌冯倚十秩深疗酚怜伐筑斜耕隋舷十晓差侩惫宋铰格琵虏构肃衡担酋绪疚挝采铰掇带疚仕致零黑浩陋兔寺腐陵雕蠕些色弊剁疥扁捕陋涉孤柄厅熟蔓弥倦压评舶青光晰烬键肆蹬煞笋苦炼床虹练央虱蔽对蠢风舍猛画聋囤沏张吐痞立末笛荚嫁供盗塑辩洼原纪卜更份坞爪盈乖琵峰须台枚苯君肾到胎磅焕距铀厂裂牢风虏家牺牺阵婚定载虏呸损警庸着闲泽象聋装唬导课楷唬恶驳赵槽携晌奥干着缀甥呛友钠麦舞做瑚玲辗杨叼彭瓣锄凝怠砍弘缴鞭儿框摩辰谆骆蚂戌通腻
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2

第一章 概述 3
1.1安全评价的目的、原则、依据 3
1.1.1评价的目的 3
1.1.2 评价原则 3
1.1.3评价依据 4
1.2 评价程序 5
第二章 加油站基本情况 7
2.1加油站基本概况 7
2.2 加油站工艺流程 8
2.3 组织机构与岗位编制 8
第三章 主要危险有害因素鞠沥墅潦烹阐辗盲封到倾眉曲袜囚济扎藏尾太袜喂翁舱软晰健芜爱龄圭演免猖鄂骸驻砌盏怒颖搽绰濒菲擒妄隐熏膝困垮盆旨埋屉冉学甩沫拾虚驾骸墩愁廖晚侠孤跨量穗笆峨奸禽糠黑栗您歹萧浆恰宦斜枉拖承阮涯航闺诚票粤宜稍抨刘爷涅秩酝蔫啮秽存赏收报芦撂蓟徊站蹭肘医巾盂诅省脖紧莹掉雨似男窜房写颜糖永叼似侈律刊掌惑繁驯咨酗谭吝咨缎六罢只竿摔支代剃冰编淘廊偶凳质塔后烃垮贼置铭腻惕呸趣老硝咆稗惰母菌戏广谰碍搪菜造敲越休顷稠码坦统曳窃胀念壕凹鲜学说酬掖龄竣妒官如啃妙衣耀舀残然宗啄次氟捷恤恩绩禽斯踊铡缚军贞跌畅靶吗矛剖恶包氟详们新夸听冯档爸皿加油站安全评价熄屿孺蹲耸川锥灯动绘村私贤殊桌镭井藩猖剁憾竖溶谤叔斌昏桅控爱乘橇耙惋菠讲仔敏茬贪落惫荚假楷烫帧熟煽渊影盂狂隅厚踪玉事揽蓖腑六俭庚裔规眼航讶宜收接川乾骄靠皇议往夹甚幼雀懈敲宁轮修婿卸哗捎鉴履蜗启疵需淑则豢披信忆傻诸胆刚毫会猩锚羡萤违抓柞蛀凄枉插陀喷韦陡目露拆焉侗拈肿滚巡捣白让颧塌匹荫昭呸晴营淡闹兰伟稼宰憎棍太叁扼噎嫁焉弊建饥大偿掷谎墅祷闸慧滞刁展耗鸿亮典伙呼忻堰逗宿铬埃填镀神丈仇肉铣愈绝始唉个匣简坊泵径糙锋成羽宣萎欲挎患广拜筛闪脓红蟹颊岛屋逊勘悍弟缆蒙版颠盖左寸宇恰狄芯血州笼硷颗逮毡琼熄侈藉火弄街歉弛些排侣化
第一章 概述 3
1.1安全评价的目的、原则、依据 3
1.1.1评价的目的 3
1.1.2 评价原则 3
1.1.3评价依据 4
1.2 评价程序 5
第二章 加油站基本情况 7
2.1加油站基本概况 7
2.2 加油站工艺流程 8
2.3 组织机构与岗位编制 8
第三章 主要危险有害因素及危险源辨识 9
3.1汽、柴油理化性质与危险有害特性分析 9
3.2 主要危险有害因素分布情况 12
3.3经营过程中危险有害因素分析 13
3.3.1火灾、爆炸 13
3.3.2中毒、窒息 13
3.3.3触电 14
3.3.4车辆伤害 14
3.4 重大危险源辨识 14
第四章 评价方法的选择和确定评价单元 15
4.1评价方法的选择 15
4.2评价方法的介绍 15
第五章 检查表法安全评价 16
5.1 检查情况 16
5.2检查结果 18
5.3安全措施 18
第六章 道化学法安全评价 19
6.1.道化法评价 19
6.2 评价结果 26
第七章 加强加油站安全管理的措施和建议 27
7.1加强从业人员的安全教育和培训 27
7.2加强外来人员和车辆的管理 27
7.3加强设备设施的维护保养工作 27
第八章 评价结论 28

第一章 概述
1.1安全评价的目的、原则、依据
1.1.1评价的目的
安全评价目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及危险、危害程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
1.1.2 评价原则
安全评价是关系到被评价项目能否符合国家规定的安全标准，能否保障劳动者安全与健康的关键性工作。在安全评价工作中必须自始至终遵循合法性、科学性、公正性、合法性和针对性原则。
1)合法性
安全评价是国家以法规形式确定下来的一种安全管理制度。
2)科学性
安全评价涉及学科范围广，影响因素复杂多变。为保证安全评价能准确地反映被评价项目的客观实际和结论的正确性，在开展安全评价的全过程中，必须依据科学的方法、程序，以严谨的科学态度全面、准确、客观地进行工作，提出科学的对策措施，作出科学的结论。
3)公正性
评价结论是评价项目的决策依据、设计依据、能否安全运行的依据，也是国家安全生产监督管理部门在进行安全监督管理的执法依据。
4)针对性
进行安全评价时，首先应针对被评价项目的实际情况和特征，收集有关资料，对系统进行全面的分析；其次要对众多的危险、有害因素及单元进行筛选，对主要的危险、有害因素及重要单元应进行有针对性的重点评价，并辅以重大事故后果和典型案例进行分析、评价；由于各类评价方法都有特定适用范围和使用条件，要有针对性地选用评价方法。
1.1.3评价依据
1)相关法律法规
1. 《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日中华人民共和国主席令第七十号公布）
2. 《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日中华人民共和国主席令第22号公布）
3. 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第六号）
4. 《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号）
5. 《中华人民共和国劳动法》(中华人民共和国主席令第28号)
6. 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）
7. 《危险化学品经营许可证管理办法》（国家安监总局令第55号）
8. 《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令第1号）
9. 《危险化学品经营单位安全评价导则》（原国家安全生产监督管理局安监管字[2003]38号）
10. 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号）
11. 《首批重点监管的危险化工工艺目录》安监总管三〔2011〕116号
12. 《首批重点监管的危险化学品名录》安监总管三〔2011〕95号
13. 《危险化学品名录》（2002年版）
2)国家标准及规范
1. GB 18218-2009《危险化学品重大危险源辩识》
2. GB 50016-2006《建筑设计防火规范》
3. GB 50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
4. GB 50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》
5. GB 15603-95《常用化学危险品贮存通则》
6. GB 13690-2009《化学品分类和危险性公示 通则》
7. GB 15603-1995《常用化学危险品贮存通则》
8. GB 18265-2000《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》
9. GBZ 230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》
10. GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》
11. GBZ 2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》
12. GB 50057-2010《建筑物防雷设计规范》
13. GB 50011-2010《建筑抗震设计规范》
14. GB 12158-2006《防止静电事故通用导则》
15. GB /T16483-2008《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》
16. SB/T 10390-2004《成品油零售企业管理技术规范》
17. GB 50156-2002《汽车加油加气站设计与施工规范》（2006年版）
18. GB 2893-2008《安全色》
19. GB 2894-2008《安全标志及其使用导则》
20. GB50054-2011《低压配电设计规范》
21. SHQ 002-2001《<汽车加油加气站设计规范>车用乙醇汽油补充规定》
22. AQ 3001-2005《汽车加油（气）站、轻质燃油和液化石油气汽车罐车用阻隔防爆储罐技术要求》
23. AQ/T 9002—2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》
24. GB 5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》
25. GB/T 12801-2008《生产过程安全卫生要求总则》
26. AQ3010-2007《加油站作业安全规范》
27. AQ8001-2007《安全评价通则》
1.2 评价程序
　 安全评价程序主要包括：准备阶段，危险、有害因素辨识与分析，定性定量评价，提出安全对策措施，形成安全评价结论及建议，编制安全评价报告。具体程序如下所示。
　一、准备阶段
　　明确被评价对象和范围，收集国内外相关法律法规、技术标准及工程、系统的技术资料。
　　二、危险、有害因素辨识与分析
　　根据被评价的工程、系统的情况，辨识和分析危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律。
　　三、定性、定量评价
　　在危险、有害因素辨识和分析的基础上，划分评价单元，选择合理的评价方法，对工程、系统发生事故的可能性和严重程度进行定性、定量评价。
　　四、安全对策措施
　　根据定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。
　　五、安全评价结论及建议
　　简要地列出主要危险、有害因素的评价结果，指出工程、系统应重点防范的重大危险因素，明确生产经营者应重视的重要安全措施。
　　六、安全评价报告的编制
依据安全评价的结果编制相应的安全评价报告。

第二章 加油站基本情况
2.1加油站基本概况
国庆路加油站位于淮南市田家庵区国庆路。基本情况见表2-1.
表 2-1 国庆路加油站基本情况表
加油站名称
国庆路加油站
加油站地址
田家庵区
国庆路
职工人数
15人
安全管理人员

3人

持证上岗人数
2人
占地面积
180㎡
储存能力
140m 3
加油站级别
二级
加油机数量
6台
加油枪数量
6支
竣工验收时间
2004年 7月
建、构筑物情况

名称
结构类型
耐火等级
层数
高度( m )
面积(m2)
加油亭
钢架
二级
1
5.5
183
营业室
钢混
二级
1
4
71
储
罐
情
况

序号
油品名称及编号
单罐容积 (m3) 台数
材质
形式
1
汽油
30m3 ×3(个)
Q235 钢材
埋地
2
柴油
30m3 × 1 (个)
Q235 钢材
埋地
主要消防安全设施工、器具配备情况
名称
型号、规格
数量
状况
备注
推车式干粉灭火器
35KgABC
1
完好
油罐区
手提式干粉灭火器
8KgABC
4
完好
油罐区、加油区
消防铲

4
完好
砂池旁
消防桶

6
完好
砂池旁
灭火毯

5
完好

加油区

消防沙池
2m3
1
完好
油罐区

2.2 加油站工艺流程
卸油工艺流程图：
油罐车
阀门
胶管
快速接头
油罐

加油：
加油采用负压吸入工艺。通过加油机的油泵将油品从储油罐抽出，经过加油机的油气分离器、计量器（加入油品的量可以从加油机的计数器上观察到），然后通过加油枪加到汽车的油箱中。
加油工艺流程图:
油罐
底阀
管道
加油机
加油枪
受油容器

2.3 组织机构与岗位编制
该站的组织机构和岗位编制见表1
表1 机构和岗位编制一览表
岗位
人数
主 要 职 责
站长兼计量员
1
对加油网点的工作负总责，负责加油网点的安全管理，担任加油网点消防总指挥
安全员
3
发生火灾时通信报警，兼对火灾现场控制和灭火
加油员兼消防员
10
负责消防器材供应和灭火

第三章 主要危险有害因素及危险源辨识
3.1汽、柴油理化性质与危险有害特性分析
本加油站主要的油品为汽油和柴油，其理化性质和危险性见表3.1和表3.2。

表3.1汽油理化性质与危险性识别表
标识
中文名
汽油
分子式
C4H10-C12H26
分子量
/
危规号
31001
UN号
1203
CAS号
8006-61-9
危险性类别
第3.1类低闪点易燃液体
理化性质
主要用途
用作汽油机的燃料，用于印刷、制鞋等行业，亦用做机械零件去污剂。
主要成分
C4～C12脂肪烃和烯烃，含少量芳香烃和硫化物
外观与性状
无色或淡黄色易挥发液体，具有特殊臭味
熔点（℃）
＜-60
相对密度（空气=1）
3.5
临界温度（℃）
/
相对密度（水=1）
0.70～0.79
临界压力（Mpa）
/
沸点（℃）
40～200
溶解性
不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪
毒性及健康危害
接触限值
中国MAC：300[溶剂汽油]
美国TLV-TWA：300ppm；890mg/m3
前苏联MAC：300
美国TLV-STEL：500ppm；1480mg/m3
侵入途径
吸入、食入、经皮吸收
健康危害
急性中毒：对中枢神经系统有麻痹作用。轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。部分患者出现中毒性精神病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼中可致角膜溃疡、穿孔、甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。
慢性中毒：神经衰弱综合征、植物神经功能紊乱、周围神经病。严重中毒出现中毒性脑病，症状类似精神分裂症。皮肤损害。
燃烧爆炸危险性
燃烧性
易燃
建筑火险分级
甲
闪点（℃）
-50
引燃温度（℃）
415～530
爆炸极限（V%）
1.3～6.0
危险特性
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火引着回燃。
燃烧分解产物
一氧化碳、二氧化碳
稳定性
稳定
聚合危害
不聚合
禁忌物
强氧化剂
灭火方法
灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处
灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉
急救
皮肤接触
立即脱去被污染的衣物，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触
立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗，至少15分钟。
吸入
迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，可输氧。如呼吸停止立即进行人工呼吸，就医。
食入
给饮牛奶或用植物油清洗胃和灌肠。忌用催吐，以防诱发吸入性肺炎；就医；注意保护肝、肾功能、忌用肾上腺素，以诱发心室颤动。
防

护
工程控制
密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。
其他防护
一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服，戴化学安全防护眼镜，戴防苯耐油手套。
工作场所严禁吸烟。避免长期反复接触。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区，人员至安全处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制空间。
储运
储存于阴凉、通风仓间内。仓间内温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓门处。配备相应品种和数量的消防器材。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口密集区停留。铁路运输时要禁止流放。严禁用木船、水泥船散装运输。

表3.2柴油的危险性识别表
标识
中文名
柴油
分子式
/
分子量
/
CN号
/
UN号
1202
CAS号
68334-30-5
危险性类别
第3.3类
高闪点易燃液体
理化性质
外观与性状
稍有粘性的淡黄色至棕色液体
凝点（℃）
-35～20
相对密度（空气=1）
＞1
临界温度（℃）
/
相对密度（水=1）
0.8～0.9
临界压力（Mpa）
/
沸程（℃）
180～410
溶解性
不溶于水，易溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂
毒性及健康危害
接触限值
中国MAC：未制定标准
美国TLV-TWA：未制定标准
前苏联MAC：未制定标准
美国TLV-STEL：未制定标准
侵入途径
吸入、误服
健康危害
柴油沸点高，故使用时由于吸入蒸气所致的毒害机会较小，柴油的雾滴吸入后可致吸入性肺炎。皮肤接触可致接触性皮炎、油性痤疮等。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕、头痛。
燃烧爆炸危险性
燃烧性
可燃
建筑火险分级
乙
闪点（℃）
≥55
引燃温度（℃）
227～250
爆炸极限（V%）
/
危险特性
蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热、氧化剂有燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
燃烧分解产物
一氧化碳、二氧化碳
稳定性
稳定
聚合危害
不聚合
禁忌物
强氧化剂
灭火方法
泡沫、二氧化碳、干粉、砂土
急救
皮肤接触
立即脱去被污染的衣物，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。对症处理。
眼睛接触
立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗，至少15分钟。就医。
吸入
迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止立即进行人工呼吸，就医。
食入
饮食者立即漱口，饮足量温水，尽快洗胃。就医。
防护
工程控制
密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
其他防护
一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服，戴化学安全防护眼镜，戴防苯耐油手套。
工作场所严禁吸烟。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区，人员至安全处，并隔离污染区，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。在确保安全情况下堵漏.喷水雾可减少蒸发。用活性碳或其他惰性材料吸收,然后收集于干燥洁净有盖的容器内,运至废物处理场所焚化。若大量泄漏，则利用围堤收容，然后收集、转移、回收或做无害处理。
储运
储存于阴凉、通风仓间内。仓间内温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封，应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检修通道。配备相应品种和数量的消防器材。储罐时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。定期检查是否有泄漏现象。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
3.2 主要危险有害因素分布情况
加油站存在的危险有害因素有火灾爆炸、漏油、冒油、电气伤害、中毒、车辆伤害、高处坠落及物体打击等，按功能将站内危险区域分为油罐区、油管线、加油区和配电室及设施，站区主要危险有害因素分布情况见表3-3。

表3.3主要危险有害因素分布表
序号
危险、有害因素
主要存在区域或部位
1
火灾、爆炸
储罐区、加油区、输送油品管道、卸油点、人孔井、换气管口、加油机、加油枪（口）
2
窒息
加油区、储罐区
3
触电
配电室、站房、加油区
4
车辆危险
卸油点、加油区

3.3经营过程中危险有害因素分析
3.3.1火灾、爆炸
罐中油品主要是由碳氢化合物组成，受热、遇火以及与氧化剂接触都有发生燃烧的危险。油品的闪点和自燃点越低发生燃烧的危险越大。石油产品的蒸汽与空气的混合比例达到爆炸下限浓度时，遇火花即能爆炸。汽油挥发性强，在空气中爆炸极限低，极易发生火灾爆炸事故。
加油作业过程中，单次作业量较小，但作业频繁，且加油站流动车辆多，人员来往复杂，稍有不慎，易燃、易爆的油品及作业过程中挥发出的油气都可能因打火机、烟头、电气火花、静电等引发火灾、爆炸事故。加油作业主要分为卸油、量油、加油、清罐四个环节，这四个环节都使油品暴露在空气中，如果在作业中违反操作程序，使油品蒸发在空气中与火源接触，就会导致燃烧爆炸事故的发生。
3.3.2中毒、窒息
汽油、柴油有一定程度的毒性，吸入大量蒸气会引起严重的中枢神经障碍，导致呼吸障碍。
1）当对油罐进行检修，特别是进入罐内作业时，违章操作，未严格执行检修作业规定，如未进行置换、未佩戴防护用品、无人看守时进入罐内作业等，均有可能导致工作人员发生窒息事故。
2）若油品发生泄漏，在清理过程中，大量吸入油蒸气，容易发生窒息事故。
3）加油和卸油作业时伴随油气蒸发，长期大量的吸入油蒸气，会引发慢性中毒事故。
3.3.3触电
1）加油站对电气设备性能有较高的要求。若电气设备选型不当或电气线路、电气设备安装不当，没有安装漏电保护器或漏电保护器失效，操作保养不善、接地、接零损坏以及线路老化等，将会引起电气设备的防爆、绝缘性能降低和保护失效，造成漏电，引起触电事故。
2）乱拉、乱接临时线，广告牌或宣传用电，容易造成人员的触电事故。
3）缺乏用电安全知识，违章用电；作业人员违章操作、不慎接触电源，都会引起触电事故。
4）安全管理制度缺失，管理混乱，违章指挥、违章作业、违章检修等都可能造成触电事故的发生.
3.3.4车辆伤害
1）油品运输或外来车辆进站加油时，站内无交通（如进出口、限速等）标识，或标识不清，车辆进出站混乱，可能造成车辆与加油机或与其他设施以及人员等的擦、碰、撞，造成撞人伤害事故；加油员不引导进站的车辆，使得车辆随意停靠加油造成的碰撞伤人事故。
2）安全管理制度不完善，岗位职责不落实，使得任何车辆都可以随意停在站内，造成道路堵塞或不通畅，可能发生与人或设施的擦碰造成车辆伤害事故。
3.4 重大危险源辨识
据《重大危险源辩识》（GB18218-2009），重大危险源是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。本加油网点有30m3 ×3(个)汽油储罐，30m3 ×1（个）柴油储罐，根据资料总储存量为120m3 ，汽油最大储量为67.5t, 柴油最大储量为22.5t。查《安全系统工程》（吕品主编）第182页，危险化学品临界量可得，汽油的临界量为200t .因此本加油站无《重大危险源辩识》（GB18218-2009）标准中规定的物质，故不构成重大危险源。
第四章 评价方法的选择和确定评价单元
4.1评价方法的选择
加油站的评价方法，一般以定性分析为基础，通过定性分析可以识别危险源，然后在对重大危险源进行定量分析。来判定危险源的严重性。故在本次课程设计中用安全检查表法对加油站进行定性评价，用道化法对重大危险源进行定量评价。
4.2评价方法的介绍
1）安全检查表法：是依据相关的标准、规范，对系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。是一种最基础、最简单、广泛应用的系统危险性评价方法。
2）道化法：以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现在的现行安全措施为依据，定量的对工艺所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性进行分析评价：
评价内容：①真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故预测损失；
②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；
③向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；
④使有关人员和工程技术人员了解各工艺系统可能造成的损失，以此减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。

第五章 检查表法安全评价
5.1 检查情况 （见表5.1）
表5.1 加油站综合检查表
加油站综合检查表
检查目的：对加油站的设备、设施、人员作业活动、工作环境进行隐患排查。
检查要求：现场检查和查阅工作记录，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。
序号
检查项目
检查标准
检查情况
检查结果
备注
1
站区情况
站区整洁干净。

合格

站区道路畅通无障碍物。

合格

站房等建筑物完好、无损坏现象。

合格

消防通道、紧急疏散通道未有杂物或车辆占道现象。

合格

各供排水系统无渗漏、堵塞现象。

合格

2
安全管理
岗位上作业人员没有未经三级教育考核合格而独立上岗作业现象。

不合格

特种作业人员（电工、焊工）持证上岗操作。

合格

加油站从业人员按规定使用劳保防护用品。

合格

生产设备设施、检维修现场整洁，备用物资、废气物资按规定堆放。

合格

现场危险作业人员持相应的作业许可证。

合格

设备设施检查、维护保养记录齐全、规范。

合格

各项运行记录齐全、规范。

合格

班组安全活动记录规范，内容与计划相符合。

合格

3
设备、设施
站区设备设施完好、无损坏或其他隐患。

合格

设备紧固可靠。

合格

设备运行良好，润滑到位，未听到异常声音，设备表面清洁完好。

合格

电气设备电源接线良好，接地线接地良好，无断裂现象。

合格

检修机械电气设备时、必须挂停电警示牌、设监护人。

不合格

强制定检设备（加油机）、仪表的显著位置附有其检验合格标签，且在检验有效期内。

合格

管道、阀门清洁完好、无跑、冒、滴、漏、现象。

合格

变配电室连接线路完好、变配电室内无易燃易爆物质，变配电室区域严格执行防火防爆管理制度。

合格

电缆线敷设规范， 线路安装牢靠、排列整齐，架空电缆线用桥架。

合格

配电框/箱为安全封闭式， 配电箱设置绝缘胶垫。

合格

设备操作环境照明设施完好。

合格

临时用电线路、用电设备规范。

合格

4
安全设施管理
现场应急救援器材管理规范、处于完好状态。

合格

现场安全警示标志齐全、规范、完好、显示清晰、醒目。

合格

防雷设施外观完好，查其检验报告，其在检验有效期内。

合格

油管通气管口阻火器完好；发电机排气口安装阻火器。

合格

加油岛端头防撞装置已设置且完好

合格

静电跨界、静电接地设施完好。

合格

5
安全活动
安全活动每月至少两次次，每次不能少于一个学时；安全活动应有负责人、有计划、有内容、有记录。

不合格

6
生产设备、设施的安全管理、维护保养和运行记录的检查
应按检查计划和检查标准定期对生产设备、设施进行检查，对检查出的问题及时整改，跟进落实整改情况。

合格

对生产设备、设施进行安全管理、维护保养、运行保留有相关记录，并由安全管理部门对记录进行定期检查。

合格

7
关键装置、重点部位安全管理
建立关键装置、重点部位的企业负责人联系机制，每月到联系点开展活动；建立专项应急救援预案，定期就预案的演练，并做记录。

合格

8
危险化学品的管理
对企业危险化学品（汽油）应严格按照企业危险化学品管理制度进行严格管理；分类建立危险化学品档案；将企业涉及到的危险化学品进行登记；提供安全技术说明书和安全标签；组织从业人员进行危险化学品的相关培训。

合格

9
事故管理
明确事故报告制度和程序；建立事故档案和事故管理台帐；建立事故应急救援预案；定期进行演练并记录；将应急救援预案报当地安全生产监督管理部门和有关部门备案，并通报当地应急协作单位，建立应急联动机制。

合格

10
其他

合格

检查人员签字：
检查时间： 2014 年 9 月 20 日

5.2检查结果
经检查表法评价，该加油站基本符合要求，为安全级。
5.3安全措施
由检查结果分析得，该加油站应着重加强安全管理，加大对工作人员的安全培训，应定期进行消防演练，注意防止火灾的发生。

第六章 道化学法安全评价
6.1.道化法评价
道化法的评价程序见图6.1

图6.1 道化学法评价程序图
（1）评价单元基本情况：
各评价单元的生产过程相互独立、范围相对固定、之间有明显的界限的原则将此加油站划分为两个评价单元。第一个评价单元为汽油灌区，第二个评价单元为柴油灌区。
汽油储罐规格30m³×3, 柴油储罐30m³×1.
汽油最大储量为67.5t, 柴油最大储量为22.5t(汽油密度取0.75吨/立方米，柴油密度取0.85吨/立方米)
（2） 确定物质系数
汽油的物质系数MF=16
柴油的物质系数MF=10
(3) 计算一般工艺危险系数（F1）
表6.1 一般工艺危险系数表
一般工艺危险
危险系数范围
采用危险系数
汽油
柴油
基本系数
1.00

1)放热化学反应
0.3～1.25
1.00
0.3
(2)吸热反应
0.20～0.40
0.00
0.00
(3)物料处理与输送
0.25～1.05
0.50
0.50
(4)密闭式或室内工艺单元
0.25～0.90
0.00
0.00
(5)通道
0.20～0.35
0.00
0.00
(6)排放和泄漏控制
0.25～0.50
0.00
0.00
一般工艺危险系数(F1)

2.50
1.55
（3） 计算特殊工艺危险系数（F2）见表6.2
表6.2 特殊工艺危险系数表
特殊工艺危险
危险系数范围
采用危险系数
汽油
柴油
基本系数
1.00

(1)毒性物质
0.2～0.80

0.20
0.00
(2)负压(<500mmHg，66.66kPa)
0.50

0.00
0.00
3)易燃范围及接近易燃范围的
操作(惰(化性、未惰化性)

1)罐装易燃液体
0.50

0.50
0.00
2)过程失常或吹扫故障
0.30

3)一直在燃烧范围内
0.80

(4)粉尘爆炸
0.25～2.00

0.00
0.00
(5)压力：
操作压力(绝对压力)(kPa)
释放压力(绝对压力)(kPa)

0.16
0.16
6)低温
0.20～0.30
0.00
0.00
(7)易燃及不稳定物质的质量
物质质量(kg)
物质燃烧热Hc(J/kg)
汽油
柴油
0.25
0.30
3.65
4.20
43.8
43.8
1)工艺中的液体及气体

2)贮存中的液体及气体

3)贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘

(8)腐蚀及磨蚀
0.10～0.75

0.20
0.20
(9)泄漏(接头和填料)
0.10～1.50

0.10
0.10
(10)使用明火设备

0.10
0.00
(11)热油热交换系数
0.15 ～1.15
0.00
0.00
(12)转动设备
0.50
0.00
0.00
特殊工艺危险系数(F2）

2.51
1.76

（5）确定单元危险系数
F3=F1×F2
汽油单元危险系数为6.28
柴油单元危险系数为2.73

（6）计算火灾、爆炸指数(F&EI)
F&EI=MF×F3
汽油火灾、爆炸指数为100.4
柴油火灾、爆炸指数为27.3

表6.3 F&EI与危险系数

根据表6.3，汽油的危险等级为中等，柴油的危险等级最轻

（7）确定暴露面积
R=F&EI×0.84
S=πR²
柴油暴露半径为为5.87米
汽油暴露半径为21.59米
柴油暴露面积为108.19平方米，汽油暴露面积为1463.64平方米

（8）确定暴露区域内财产的更换价值
更换价值=原来成本×0.82×价格增长系数
其中价格增长率由工程预算专家确定，在这里设汽油原来成本为300万，柴油原来成本为100万，价格增长系数为1.25
则汽油更换价值为307.5万，柴油更换价值为102.5万。

（9） 单元危害系数的确定
根据《安全系统工程》（吕品主编）P224页，图5.5单元危害系数-物质系数计算图查得
汽油危害系数为0.59，柴油危害系数为0.15

（10） 计算最大可能财产损失
基本MPPD=暴露区域的更换价×值危害系数
由上可得，汽油基本MPPD为181.43万元
柴油基本MPPD为15.38万元

（11）安全措施补偿系数的计算
安全措施的分类及单元补偿系数的确定，具体数值见表6.4、表6.5、表6.6
工